钢筋加工机械的注意事项实用版
钢筋加工机械的安全注意事项
钢筋加工机械的安全注意事项钢筋加工机械是在钢筋加工行业中广泛使用的一种设备，其主要功能是对钢筋进行切割、弯曲、定径等处理。
然而，由于操作过程中存在一定的安全风险，使用者在操作时需要特别注意以下事项，以确保自身安全和设备的正常使用：1. 设备操作前应进行安全检查。
检查设备的外观是否完好，无异常磨损、裂纹等损坏，各部零部件的连接是否牢固，电源是否正常等。
确保设备处于正常工作状态。
2. 使用前应熟悉设备的操作规程和使用方法。
仔细阅读设备的操作手册，了解设备的工作原理和正确操作方法。
只有掌握了正确的使用方法，才能保证操作的安全和高效。
3. 操作人员应穿戴合适的劳动防护用品。
对于钢筋加工机械，操作人员应穿戴符合标准的劳动防护服、安全帽、安全眼镜、防护手套等。
以防止意外伤害的发生。
4. 进行加工前应清除设备周围的杂物。
必须确保设备工作区域整洁干净，没有杂物和障碍物。
杂物会干扰设备的正常运作，并有可能引发操作事故。
5. 在切割和弯曲钢筋时，应注意钢筋的位置和角度。
操作人员在进行切割和弯曲钢筋时，要确保钢筋的位置和角度正确，以保证加工质量。
同时，切割和弯曲时要小心操作，防止造成钢筋脱焊、断裂等意外事故。
6. 避免超负荷工作。
钢筋加工机械具有一定的工作负荷限制，超负荷工作会使设备的性能下降，容易导致设备故障甚至损坏。
因此，在操作过程中要按照设备的负荷要求进行操作，避免超负荷工作。
7. 定期保养和维修设备。
定期对钢筋加工机械进行保养和维修是确保设备安全和正常使用的重要措施。
例如，定期清洁设备，检查设备的运行状况，及时更换损坏的零部件等。
通过定期保养和维修，可以延长设备的使用寿命，减少故障和事故的发生。
8. 禁止乱用或私自改装设备。
钢筋加工机械是按照标准设计和制造的，任何未经授权的改装都会使设备的结构和性能不符合要求，容易引发意外事故。
因此，使用者在使用过程中应禁止任何乱用或私自改装设备的行为。
9. 切勿随意触摸运转中的设备。
钢筋加工机械的安全注意事项(三篇)
钢筋加工机械的安全注意事项钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由电工进行。
机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定：1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3 应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离。
6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前安装一根长1m 的钢管。
钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。
使用钢筋切断机时应遵守下列规定：1 接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4 机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。
建筑钢筋加工机械应注意的安全
建筑钢筋加工机械应注意的安全建筑钢筋加工机械是施工现场常用的设备之一，在建筑行业中起到了至关重要的作用。
然而，由于其工作过程的高强度和高速度，安全问题需要高度重视。
以下是建筑钢筋加工机械应注意的安全问题：1. 设备安装与维护：在使用建筑钢筋加工机械前，必须确保设备的稳定性和正确安装。
机器表面不得有刀刃或明显的损坏，以免对工作人员的安全造成危害。
定期检查设备的电气和机械部件，确保设备的正常运行，并及时更换损坏的部件。
2. 保护设备周围的工作区域：在使用建筑钢筋加工机械时，应设立明确的工作区域，并在设备周围设置警示标志，禁止无关人员靠近。
工作区域应保持干净整洁，避免杂物和障碍物的存在，以免对操作者的安全造成危险。
3. 操作员安全培训：操作员必须经过相关的安全培训，熟悉设备的工作原理和操作方法，并了解相应的安全注意事项。
操作员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变设备的工作参数，以免造成意外事故。
4. 个人防护措施：操作员在使用建筑钢筋加工机械时，必须佩戴必要的个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
这些措施可以有效地防护操作员的头部、眼睛、耳朵和身体，减少潜在的伤害。
5. 安全开关与紧急停机装置：建筑钢筋加工机械应配备安全开关和紧急停机装置，以便在突发情况下能够及时停止设备的运行。
在操作过程中，操作员应熟悉安全开关和紧急停机装置的位置，并随时做好使用准备。
6. 加工规范和操作流程：操作员在进行钢筋加工时，必须按照相关的工作规范和操作流程进行操作。
加工机械的负载能力不可超过设备的承载能力，不得进行超负荷操作。
同时，在操作过程中要注意切勿将手指、手臂等身体部位放置在危险区域内。
7. 定期维护和检查：建筑钢筋加工机械需要进行定期的维护和检查，保持设备的良好状态。
定期检查设备的润滑状况、电气线路、安全系统等，并及时更换损坏的部件。
这样可以保障设备的正常运行，防止潜在的安全隐患。
总之，建筑钢筋加工机械的安全问题必须引起足够的重视。
钢筋加工机械的注意事项
钢筋加工机械的注意事项随着建筑行业的不断发展，钢筋的使用量越来越大，钢筋加工机械也日益重要。
然而，由于采用钢筋加工机械时容易出现操作不当、机器设备故障等问题，因此使用钢筋加工机械需要注意以下事项。
1. 使用前的准备和维护•在使用之前，需要检查设备的各个部分是否完好无损，如电缆、安全限位开关、硬件连接、刀具的锐利度等，从而避免因设备本身问题引发的安全事故。
•在维护时，应当及时进行设备的清洗、润滑、检查等，避免在使用时由于设备的失灵等问题引起危险。
同时，还应当进行常规的保养和维修，例如定期更换刀片等。
2. 操作时的安全措施使用钢筋加工机械时，需要注意以下安全措施。
•在启动设备之前，应当确保操作人员站在设备的安全位置，避免因为启动时发生卡钢等异常事件而造成人员伤害。
•操作人员在使用设备时，一定要穿着符合安全规范的工作服和手套等，同时应当保持专注和集中注意力，避免因为分心而引发危险。
•切割时，应当固定好钢筋，不得过度伸手或者触碰正在运行的设备，以防意外事故的发生。
•在钢筋加工机械的停止后，需要等待机器完全停止后再离开设备并进行清洁、维护等工作。
3. 维修时的注意事项设备维修非常关键，需要注意以下一些事项。
•维修人员应当采用符合安全规范的工具、设备进行维修、更换零件等操作；•在维修、调试等操作时，应当对设备进行严格的质量控制，并进行测试；•钢筋加工机械的维修需要由专业的人员进行，不得随意操作；•维修结束之后，必须对设备的安全系数进行测试，并对其进行验收。
4. 使用前的注意点在使用钢筋加工机械之前，还需要注意以下几个事项。
•需要根据不同的加工要求选择不同的设备；•在使用前应当认真阅读说明书并了解设备的使用方法；•一定要遵守设备的规定使用范围，不得超范围使用；•在使用时应当遵守各项安全规定，尽量减少设备的隐患。
结论综上所述，使用钢筋加工机械需要注意安全措施、维护和维修等方面，同时需要注意设备的正确使用方法，以减少在使用过程中出现的隐患。
钢筋机械操作规程注意事项(9篇)
钢筋机械操作规程注意事项（9篇）篇11.未经专业培训的人员不得擅自操作钢筋机械。
2.切勿在设备运行时进行调整或清理工作，以免发生意外。
3.遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台设备。
4.遇到设备故障，应立即切断电源，并通知维修人员处理，禁止私自拆修。
5.钢筋加工过程中，注意防止飞溅物伤人，保持工作区域整洁。
6.注意观察钢筋的变形情况，避免过载使用导致设备损坏。
7.在弯曲钢筋时，应按照规定的弯曲半径进行，防止钢筋断裂或设备受损。
8.确保电气线路完好无损，防止触电事故。
本规程旨在为操作人员提供清晰的操作指南，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，务必以安全为首要原则。
在日常工作中，每位员工都应自觉遵守规程，共同维护工地的安全与和谐。
篇21.不得擅自调整设备参数，除非得到专业技术人员指导。
2.遇到故障时，切勿自行修理，应立即报告并等待专业维修人员处理。
3.避免长时间连续工作，以防疲劳影响操作准确性。
4.严禁无关人员接近正在工作的钢筋机械。
5.工作结束后，切断电源，做好设备的日常维护。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合施工现场实际情况灵活运用。
操作人员应始终保持警惕，以确保作业安全。
篇31.未经培训的员工不得擅自操作钢筋机械，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作方法。
2.操作时应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以减少意外伤害。
3.设备运行中，严禁进行任何形式的调整或清洁工作，以防发生意外。
4.发现设备异常，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员处理，切勿强行操作。
5.工作结束后，务必切断电源，清理好现场，保持工作环境整洁有序。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，但具体操作还需结合施工现场的实际情况灵活运用，以确保作业安全和效率。
在实际操作中，员工应根据自身的经验和判断，遵守规程并作出适当的决策。
篇41.操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2.加工过程中如遇设备故障，应立即停机并报告，切勿自行维修。
操作钢筋机械应注意哪些事项﹖
操作钢筋机械应注意哪些事项？随着建筑行业的发展，钢筋的使用越来越广泛，而钢筋机械作为钢筋加工过程中必不可少的设备，也变得越来越重要。
然而，由于操作不当或者机器故障等原因，钢筋机械在使用过程中也会存在安全隐患。
因此，在使用钢筋机械过程中，需要注意哪些安全问题呢？接下来，本文将为您进行详细介绍。
1. 使用前的准备工作在使用钢筋机械之前，需要做好以下准备工作：1.1. 检查设备在使用钢筋机械之前，需要进行设备检查，确保设备正常运行，没有松动或损坏的部件。
特别是电器设备，应定期进行检修，确保安全。
1.2. 清理周围环境在使用钢筋机械时，应确保周围环境干净整洁，没有杂物堆放或者垃圾杂乱，确保操作空间宽敞，避免误伤事故的发生。
1.3. 佩戴防护用品在使用钢筋机械时，必须佩戴符合安全标准的防护用品，例如手套、头盔、安全鞋和防护眼镜等，保障自身安全。
2. 操作中的注意事项在使用钢筋机械的过程中，需要注意以下几个方面的问题：2.1. 操作规范在使用钢筋机械时，必须按照设备使用说明书进行操作，不能超负荷或使用不当。
特别是那些需要加强钢筋加工强度和定位精度的作业，一定要格外注意。
2.2. 小心移动在钢筋机械移动过程中，应轻推轻拉，不要用力过猛，以免设备倾倒或撞击其他物品。
尤其是在移动过程中，如果设备超出了工序的范围，应立即停止操作。
2.3. 注意安全距离在使用钢筋机械时，应严格遵守设备安全距离，保证设备运转期间无人员或其他物体进入操作范围。
一旦发现不良条件，应当立刻停机，确保个人和设备的安全。
2.4. 维护设备钢筋机械在使用过程中，需要进行定期检查和维护，保证“人无我有，人有我优”的状态。
特别是当设备运转异常或者出现故障时，一定要及时进行维修，保证设备正常运转。
2.5. 人员专业技能操作钢筋机械的人员必须具备相关的技能和资质，以保证操作的安全和效率。
特别是对于新员工，应当进行相关的培训和指导，提高其操作技能，保证其安全工作。
钢筋加工机械安全技术交底
钢筋加工机械安全技术交底钢筋加工机械是用于钢筋加工、切割、弯曲等工序的设备，它在建筑、桥梁、地铁等工程中起着重要的作用。
然而，由于其操作要求高、设备复杂等因素，使用钢筋加工机械时存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，需要加工机械使用人员掌握一定的安全技术。
本文将从钢筋加工机械的安全注意事项、操作规程等方面进行交底，以提高操作人员的安全意识和技能。
一、钢筋加工机械的安全注意事项1. 设备周围环境要保持设备周围的环境整洁、干燥，禁止在机械工作区域堆放杂物。
设备工作区域应标明禁止入内的警示标志，防止非操作人员进入。
2. 设备检查在使用钢筋加工机械之前，要进行设备检查，确保设备各部件完好无损，机械运行平稳。
特别是设备的刀具、传动部件等容易磨损的部分要经常检查，并及时更换。
3. 手部保护在操作钢筋加工机械时，要注意保护手部，禁止用手触摸旋转部件、切割刀具等危险部位。
应佩戴防护手套，并确保手套与旋转部件、刀具之间有足够的距离。
4. 穿戴防护用具在操作钢筋加工机械时，要穿戴防护用具，如防护眼镜、防护面罩、防护鞋等。
防护眼镜和防护面罩可防止金属碎片飞溅伤人，防护鞋可防止机械部件砸伤。
5. 紧急停止装置钢筋加工机械应配备紧急停止装置，以便在发生危险情况时，能够快速切断设备的电源。
操作人员应熟悉紧急停止装置的位置和使用方法，并保持紧急停止装置的畅通性。
6. 操作人员技能只有经过培训合格的操作人员才能操作钢筋加工机械，且应熟悉设备的使用方法和安全规程。
操作过程中，要保持专注，严禁在疲劳、精神不集中等状态下操作机械。
二、钢筋加工机械的操作规程1. 设备启动在启动钢筋加工机械之前，要确保周围无人，然后按照设备说明书的要求进行操作。
启动后，需观察设备运行状态是否正常，是否有异常声音和振动。
2. 材料处理将要加工的钢筋放置在设备工作台上，并进行定位，确保材料固定稳定。
操作时，应遵循设备的操作规程，严禁违章操作。
钢筋加工机械的安全使用注意事项
钢筋加工机械的安全使用注意事项随着建筑工程的不断发展，钢筋加工机械的使用也越来越普及。
钢筋加工机械的作用是对钢筋进行切割、弯曲、成型等加工操作，以便于之后的使用。
然而，不安全的使用会带来很多潜在的危害，因此，必须遵守相关的安全使用注意事项。
本文将介绍钢筋加工机械的安全使用注意事项，以帮助使用者提高安全意识，减少安全事故的发生。
一、安全准备工作在使用钢筋加工机械之前，必须做好以下工作：1.检查机械的工作状态钢筋加工机械使用前，必须检查机械的各个零部件是否完好无损，对于有故障的机械，应及时维修后再进行使用。
2.穿戴防护用品在操作过程中必须穿戴适当的劳保用品，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，以防止意外伤害的发生。
3.选择合适的工作场所钢筋加工机械的使用需要选择平整、干燥、光线充足的场地，以确保操作者的安全。
4.了解操作规程在使用钢筋加工机械前，要认真学习使用说明书和操作规程，并仔细阅读标语和警示标志，了解安全操作方法。
二、机械操作注意事项1.正确使用机械钢筋加工机械的操作要点如下：•严格按照操作规程操作；•把好材料进入机械的质量关口；•确定切割、弯曲、成型等加工操作中的具体要求。
2.使用合适的刀具和切割试样规格选择合适的刀具和切割试样规格是保证钢筋加工机械操作质量的重要因素。
应根据材料选用合适的刀具，并严格按照规范使用切割试样。
3.保持机械的清洁和定期维修钢筋加工机械在使用期间积聚的尘土会对机械的性能产生影响，因此，应保持机械的清洁，并定期进行维护和保养，以保证机械的正常运转。
4.操作人员须具备一定的技术水平钢筋加工机械的操作需要具备一定的技术水平，新手必须经过培训、有经验的人员指导，并熟悉各种操作技巧和安全操作方法。
三、安全事故的预防和处置1.安全事故的预防•机械操作之前，必须进行检查和排除故障；•选择合适的工作场所；•穿戴防护用品；•了解相关操作规程；•坚守使用规范；•对安全意识进行培养。
2.事故的处理发生安全事故后，必须按照规定流程进行处理：•立即切断电源和气源；•保护现场，并进行伤员救治；•做好现场勘察工作，并报告相关领导。
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钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由电工进行。
机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定：1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3 应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前安装一根长1m的钢管。
钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。
使用钢筋切断机时应遵守下列规定：1．接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4 机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。
6 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。
8 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。
已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。
9 当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。
10 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
11 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排尽液压缸体内的空气，方可进行切筋。
12 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
使用钢筋弯曲机应遵守下列规定：l 工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2 应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的2．5倍。
挡铁轴向有轴套。
3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5 作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内：另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并，确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6 作业中，，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜；8 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大介许直径并应调换相应的芯轴。
9 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10 转盘换向时，应待停稳后进行。
11 作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。
使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定：1 应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。
卷扬机前应设置防护挡板，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角，卷杨机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。
2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护拦板及警告标志。
无关人员不得在此停留，作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
3 用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。
配重架四周应有栏杆及警告标志。
4 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。
确认良好后，方可作业。
5 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀。
当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
6 用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。
7 夜间作业的照明设施，应装设在冷拉危险区域外。
当需要装置在场地上空时，其高度应超过5m。
灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。
8 作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。
使用预应力钢丝拉伸设备时应遵守下列规定：1 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔4～5m设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。
2 作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。
3 固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
4 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。
5 作业中，操作应平稳、均匀。
张拉时，两端不得站人。
拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。
6 高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
7 在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。
8 用电热张拉法时，当张拉达到张拉值时，应先断电，然后锚固。
操作人员带电作业时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
钢筋在冷却过程中，两端严禁站人。
9 张拉时，不得用手摸或用脚踩钢丝。
10 高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓缓松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。
11 钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时，要防止振动器冲击预应力钢筋。
12 千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓，应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
使用冷镦机时应遵守下列规定：1 应根据钢筋直径，配换相应夹具。
2 应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。
3 启动后应空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。
4 机械未达到正常转速时，不得镦头。
当镦头出的头不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙，冲头导向块应保持足够的润滑。
使用钢筋冷拔机时应遵守下列规定：1 应检查并确认机械各连接牢固，冷拔机与轴承架要保持水平，使主轴与滚筒轴转动灵活。
模具无裂纹，轧头和模的规格配套。
然后启动主机空转，确认正常后，方可作业。
2 作业前，工作台上的杂物要清除干净，机械附近地面和通道不应有障碍物，并应检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。
3 传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩，伞形齿轮前端要装防护网，机械工作台的后端要装防护网，机械工作台的后端要装挡板。
4 操作人员袖口裤管要扎紧，女工要戴帽子。
当挂上传动链带时不得带手套(握钢筋时应戴厚手套)。
5 作业时，合上离合器后，操作人员应后退离机0.5m以外，手和轧辊应保持0.3～0.5m 距离，并站在滚筒右侧，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
6 冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5～1.0mm。
7 轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100～150mm，再用夹具夹牢。
8 冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。
钢筋通过冷拔模前应，抹少量润滑脂。
9 当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端，防止弹开伤人。
10 拔丝过程中要经常注意放线架、压辘架、滚筒三者间运转情况，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方能开机。
使用钢筋冷挤压连接机时应遵守下列规定：1 设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。
超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。
2 挤压机的使用，应遵守其出厂说明书的规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
3 检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。
4 作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到规定地点。