发酵罐毕业设计说明书
10万吨12°淡色啤酒发酵罐的设计毕业设计
10万吨12°淡色啤酒发酵罐的设计毕业设计淡色啤酒是一种十分受欢迎的啤酒类型之一，其色泽浅、味道清爽，备受消费者青睐。
为了生产更好的淡色啤酒，发酵罐的设计变得尤为重要。
本文将对10万吨12°淡色啤酒发酵罐的设计进行讨论，并给出一些关键的设计要点。
首先，设计一个容量为10万吨的发酵罐需要充分考虑氧气和二氧化碳的控制。
呼吸过程中释放出的二氧化碳必须得到充分的排出，同时空气中的氧气也不能进入发酵罐内部。
为此，可以在发酵罐上设置合适的气体交换设备，确保发酵过程中气体的正常流通。
此外，还可以通过控制发酵罐的密封性来降低氧气的进入。
其次，设计中需要考虑提高发酵效率和操作的方便性。
发酵过程中，温度和pH值的控制非常重要。
可以在发酵罐内设置恒温装置和自动控制系统，通过监测和调节发酵液的温度和pH值，提高发酵效率和控制发酵过程的稳定性。
另外，发酵罐的操作也需要方便。
可以设置一个操作平台，使操作人员可以方便地接触到发酵罐内部，清洗和维护。
此外，发酵罐的材质和结构设计也需要仔细考虑。
一般来说，发酵罐可以采用不锈钢材质，其具有良好的耐腐蚀性和易清洗性。
发酵罐的结构应该合理，以便于操作和维护。
同时，为了避免发酵液的污染，可以在发酵罐上设置过滤装置，过滤掉杂质和微生物。
另外，设计中需要考虑发酵过程的能耗和环保性。
可以考虑采用节能技术，比如利用余热回收系统来降低发酵过程中的能耗。
同时，还可以设置一个废气处理系统，将发酵过程中产生的污染物进行处理，保护环境。
最后，设计一个10万吨12°淡色啤酒发酵罐还需要考虑安全性。
发酵液中的酵母菌会产生较高的压力，因此，发酵罐必须具备足够的强度和稳定性。
可以考虑在发酵罐上设置传感器和报警系统，一旦发生异常情况，能够及时发出警报。
综上所述，设计一个10万吨12°淡色啤酒发酵罐需要充分考虑氧气和二氧化碳的控制、提高发酵效率和操作方便性、材质和结构设计、能耗和环保性，以及安全性等方面。
50立方米发酵罐设计说明书
50立方米发酵罐设计说明书目录1.设计条件(设计方案的分析)......................................................2 2.几何尺寸的确定........................................................................4 3.主要部件尺寸的设计计算 (5)3.1罐体 (5)3.2罐体筒壁厚 (5)3.3封头壁厚 (5)3.4挡板 (5)3.5搅拌器 (6)3.6人孔和视镜 (6)3.7管道接口 (6)3.8仪表接口...........................................................................7 4. 冷却装置设计 (8)4.1冷却方式选择 (8)4.2冷却面积计算 (8)4.34.3蛇管参数计算...............................................................9 5.拌轴功率的计算........................................................................10 5.1不通气条件下的轴功率P0计算................................................10 5.2通气搅拌功率Pg的计算.........................................................11 5.3电机及变速装置选用............................................................12 6.设计小结.................................................................................12 7.参考文献 (13)1 .设计条件我设计的是一台50立方米发酵罐,发酵生产红霉素。
年产12500吨味精的发酵罐设计说明
第一章物料衡算1.1 年产 12500吨味精的发酵罐设计1.L-Glu 化学名称为L型谷氨酸，分子式为C5H9O4N，相对分子质量为147.13MSG 一水谷氨酸钠，相对分子质量为188.132、设计所需技术参数生产周期＜48h，每年生产日为300 天，年产MSG的量：12500 吨(含10000吨98%MSG，2500 吨81%MSG)第一部分物料衡算1.总物料衡算年产12500吨MSG，折算为100%MSG（纯度98%占75%，纯度81%占25%）后得年产和日产量为：年产量：10000×98%+2500×81%=11825吨日产量：11825/300=39.42吨⑴．葡萄糖生成谷氨酸的总反应式：2C6H12O6+(H2N)2CO+3O2----2C5H9O4N+3CO2+5H2O180 147.13谷氨酸对糖的理论转化率：147.13/180=81.74%MSG对谷氨酸的产率：（146.13+24+18）/147.13=1.28⑵．淀粉水解为葡萄糖的总反应式为：（C6H10O5)n+nH2O-----nC6H12O6葡萄糖对淀粉的理论转化率为：180/162=1.11氨基酸的总收率为：（98%×50%×80%×90%）/81.74%=43.16%以1t淀粉为基准，进行物料衡算：1t纯淀粉理论上能产生100%MSG的量为：1000×1.11×81.74%×1.28=1162.41 kg1t纯淀粉实际上能生产100%MSG的量为：1000×98%50%80%90%×1.28=451.59 kg1t工业淀粉（含86%玉米淀粉）实际上能生产100%MSG的量为：1000×98%×50%×80%×90%×86%×1.28=388.37 kg因此，相对于1t纯MSG的淀粉消耗量为：1000/（98%×50%×80%×90%×86%×1.28）=2574.92 kg生产1t 100%MSG理论上消耗纯淀粉的量为：1000/（1.28×81.74%×1.11）=861.06 kg生产1t 100%MSG实际上消耗纯淀粉的量为：1000/（1.28×98%×50%×80%×90%）=2214.43 kg生产1t 100%MSG理论上消耗工业淀粉的量为：861.06/86%=1001.23 kg生产1t 100%MSG实际上消耗工业淀粉的量为：2214.43/86%=2574.92 kg淀粉利用率：1001.23/2574.92=38.88%各单元操作的总量为：⑴．工业淀粉日耗量：11825/（1.28×90%×50%×80%×98%×86%×300）=101.49t⑵每日淀粉转化为糖的总量：101.49×86%×98%=85.54 t若终糖液浓度为24%（密度1.09），总糖液量的体积为：85.54/（24%×1.09）=326.99m3⑶.由工艺指标产酸率8.0g/100mL，则发酵液量的体积为：85.54×50%/0.08=534.63 m3若发酵液密度为1.05，发酵液的总量为：85.54/(16.4%×1.05)=496.75 m3⑷.经等点点沉淀和离子交换后，一般母液含谷氨酸1-3%的量，取1g/100mL，剩余谷氨酸母液的量为：11825/1.28=9238.28kg（300×85.54×50%-9238.28）/0.01=580449 m3汇总如下：年产12500吨味精工厂生产工艺物料衡算总表：2.各单元操作物料衡算：A.双酶法制糖工段的物料衡算。
2m3谷氨酸发酵罐设计
2m3⾕氨酸发酵罐设计江西科技师范学院⽣物⼯程专业《化⼯原理课程设计》说明书题⽬名称2m3 产⾕氨酸发酵罐的设计专业班级2009 级⽣物⼯程（1）班学号学⽣姓名唐盼阙素云周婷指导教师常军博⼠2011 年10 ⽉31 ⽇⽬录⼀、设计⽅案的确定1⾕氨酸的⽣产⼯艺流程1⽣产原料1发酵菌株1培养基的制备2⼆、发酵罐主体设计计算2发酵罐主要条件及主要技术指标2罐体选型、⼏何尺⼨的确定、罐体主要部件尺⼨的设计计算3发酵罐的选型3发酵罐容积的确定 3发酵罐装液量的确定3冷却装置的设计3罐体选料4罐体壁厚4封头壁厚计算5夹套直径5挡板的设计5搅拌器的设计5搅拌器的计算5搅拌轴功率的计算 6管道设计8通风管管径计算8进出物料管8冷却⽔进出⼝管径 8三、其他附件选型9四、附录及图纸10附录1计算结果汇总表10附录2计算结果汇总表10五、总结11六、参考⽂献及资料12⼀、设计⽅案的确定⾕氨酸的⽣产⼯艺流程⾕氨酸的⽣产主要包括以下⼯作：⾕氨酸发酵的原料处理和培养基的配制；⼦培养；发酵⼯艺条件的控制；⾕氨酸提取；⾕氨酸的精制。
发酵法⽣产⾕氨酸的⼯艺流程如下：图1 ⾕氨酸⽣产⼯艺流程图⽣产原料⾕氨酸⽣产时发酵原料的选择原则：⾸先考虑菌体⽣长繁殖的营养；考虑到有利于⾕氨酸的⼤量积累；还要考虑原料丰富，价格便宜；发酵周期短，产品易提取等因素。
⽬前⾕氨酸⽣产上多采⽤尿素为氮源，采⽤分批流加，以⽣物素为⽣长因⼦。
国内⼤多数⼚家⽤淀粉为发酵原料，主要有⽟⽶、⼩麦、⽢薯、⼤⽶等，其中⽢薯的淀粉最为常⽤。
少数⼚家⽤糖蜜为发酵原料，主要有⽢蔗糖蜜、甜菜糖蜜。
发酵菌株现有⾕氨酸⽣产菌分属于棒状杆菌属、短杆菌属、⼩杆菌属及节杆菌属。
⽬前⼯业上应⽤的⾕氨酸产⽣菌有⾕氨酸棒状杆菌、乳糖发酵短杆菌、散枝短杆菌、黄⾊短杆菌、噬氨短杆菌等。
⽬前国内各味精⼚所使⽤的⾕氨酸⽣产菌主要有（1）纯齿棒状杆菌及其（2）天津短杆菌T613及其诱变株FM-415、CMTC6282、诱变株B9、B9-17-36、F-263等菌株；S9114等菌株；（3）北京棒杆菌及其诱变株D110等菌株。
发酵罐设计说明书
目录前言 (1)第一章、概述 (2)1.1、我酸 (2)1.2、賊酸的新工艺 (2)1.3、机械搅拌通风发酵罐 (3)1.3.1、通用型发酵罐的几彳可尺寸比例 (3)1.3.2、罐体 (3)133、搅拌器和挡板 (3)1.3.4、消泡器 (4)1.3.5、联轴器及轴承 (4)126、变速装置 (4)1.3.7、通气装置 (4)138、轴封 (5)139、附属设备 (5)第二章、设备的设计计算与选型 (5)2.1、发酵罐的主要尺寸计算 (5)2.1.1、圆筒体的径、高度与封头的高度 (5)2.1.2、圜筒体的壁厚 (7)2.1.3、封头的壁厚 (7)2.2、搅拌装置设计 (8)2.2.3、电痕率 (10)2.3、冷却装置设计 (10)2.3.1、 冷却方式 (10)2.3.2、 冷却水耗臺 (10)2.3.3、 冷却管组数和管径 (12)2.4零部件 (13)2.4.1人孔和视谯 (13)2.4.2 接管口 ................................................................. 13 243、梯子 (15)2.6支座的选型蹄总结 附录 (18)符号的总结 ...................................................................... 18 参考文献 . (20)生物工程设备课程设计任务书―、课程设计题目”1000计的机械搅拌发酵罐”的设计。
2.5®体重 ..................................................................15 16 第三章、计算结果的总、结 ............................................................16 17二课程设计容1、设备所担负的工艺操作任务和工作性质,工作参数的确定。
发酵罐设计说明书
目录前言 (1)第一章、概述 (2)1.1、柠檬酸 (2)1.2、柠檬酸的生产工艺 (2)1.3、机械搅拌通风发酵罐 (3)1.3.1、通用型发酵罐的几何尺寸比例 (3)1.3.2、罐体 (3)1.3.3、搅拌器和挡板 (3)1.3.4、消泡器 (4)1.3.5、联轴器及轴承 (4)1.2.6、变速装置 (4)1.3.7、通气装置 (4)1.3.8、轴封 (5)1.3.9、附属设备 (5)第二章、设备的设计计算与选型 (5)2.1、发酵罐的主要尺寸计算 (5)2.1.1、圆筒体的内径、高度与封头的高度 (5)2.1.2、圆筒体的壁厚 (7)2.1.3、封头的壁厚 (7)2.2、搅拌装置设计 (8)2.2.1、搅拌器 (8)2.2.2、搅拌轴设计 (8)2.2.3、电机功率 (10)2.3、冷却装置设计 (10)2.3.1、冷去卩方式 (10)2.3.2、冷却水耗量 (10)2.3.3、冷却管组数和管径 (12)2.4零部件 (13)2.4.1 人孔和视镜 (13)2.4.2 接管口 (13)2.4.3、梯子 (15)2.5发酵罐体重 (15)2.6支座的选型 (16)第三章、计算结果的总结 (16)设计总结 (17)附录 (18)符号的总结 (18)参考文献 (20)生物工程设备课程设计任务书一、课程设计题目“ iooom的机械搅拌发酵罐”的设计。
二、课程设计内容1、设备所担负的工艺操作任务和工作性质，工作参数的确定。
2、容积的计算，主要尺寸的确定，传热方式的选择及传热面积的确定。
3、动力消耗、设备结构的工艺设计。
三、课程设计的要求课程设计的规模不同，其具体的设计项目也有所差别，但其基本内容是大体相同，主要基本内容及要求如下：1、工艺设计和计算根据选定的方案和规定的任务进行物料衡算，热量衡算，主体设备工艺尺寸计算和简单的机械设计计算，汇总工艺计算结果。
主要包括：（1）工艺设计①设备结构及主要尺寸的确定（D, H, HL，V，V L，Di等）②通风量的计算③搅拌功率计算及电机选择④传热面积及冷却水用量的计算（2）设备设计①壁厚设计（包括筒体、封头和夹套）②搅拌器及搅拌轴的设计③局部尺寸的确定（包括挡板、人孔及进出口接管等）④冷却装置的设计（包括冷却面积、列管规格、总长及布置等）2、设计说明书的编制设计说明书应包括设计任务书，目录、前言、设计方案论述，工艺设计和计算，设计结果汇总、符号说明，设计结果的自我总结评价和参考资料等。
发酵罐设计使用说明.docx
目录前言 (1)第一章、概述 (2)1.1、柠檬酸 (2)1.2、柠檬酸的生产工艺 (2)1.3、机械搅拌通风发酵罐 (3)1.3.1、通用型发酵罐的几何尺寸比例 (3)1.3.2、罐体 (4)1.3.3、搅拌器和挡板 (4)1.3.4、消泡器 (4)1.3.5、联轴器及轴承 (5)1.2.6、变速装置 (5)1.3.7、通气装置 (5)1.3.8、轴封 (6)1.3.9、附属设备 (6)第二章、设备的设计计算与选型 (6)2.1、发酵罐的主要尺寸计算 (6)2.1.1、圆筒体的内径、高度与封头的高度 (6)2.1.2、圆筒体的壁厚 (8)2.1.3、封头的壁厚 (9)2.2、搅拌装置设计 (9)2.2.1 、搅拌器 (9)2.2.2、搅拌轴设计 (10)2.2.3、电机功率 (12)2.3 、冷却装置设计 (12)2.3.1、冷却方式 (12)2.3.2、冷却水耗量 (12)2.3.3、冷却管组数和管径 (14)2.4 零部件 (15)2.4.1人孔和视镜 (15)2.4.2接管口 (16)2.4.3、梯子 (18)2.5 发酵罐体重 (18)2.6 支座的选型 (19)第三章、计算结果的总结 (20)设计总结 (21)附录 (23)符号的总结 (23)参考文献 (25)* *生物工程设备课程设计任务书一、课程设计题目“1000m 3的机械搅拌发酵罐”的设计。
二、课程设计内容1、设备所担负的工艺操作任务和工作性质，工作参数的确定。
2、容积的计算，主要尺寸的确定，传热方式的选择及传热面积的确定。
3、动力消耗、设备结构的工艺设计。
三、课程设计的要求课程设计的规模不同，其具体的设计项目也有所差别，但其基本内容是大体相同，主要基本内容及要求如下：1、工艺设计和计算根据选定的方案和规定的任务进行物料衡算，热量衡算，主体设备工艺尺寸计算和简单的机械设计计算，汇总工艺计算结果。
主要包括：（1 ）工艺设计①设备结构及主要尺寸的确定（ D ，H ， H L， V， V L，Di 等）②通风量的计算③搅拌功率计算及电机选择④传热面积及冷却水用量的计算（2 ）设备设计①壁厚设计（包括筒体、封头和夹套）②搅拌器及搅拌轴的设计③局部尺寸的确定（包括挡板、人孔及进出口接管等）④冷却装置的设计 (包括冷却面积、列管规格、总长及布置等)2、设计说明书的编制设计说明书应包括设计任务书，目录、前言、设计方案论述，工艺设计和计算，设计结果汇总、符号说明，设计结果的自我总结评价和参考资料等。
发酵罐 课程设计模版
食品发酵工程课程设计说明书题目：机械搅拌通风发酵罐的设计设计人：××学院：××××××班级：××××指导教师：××设计时间：××年×月×日~ ×月×日目录设计任务书 (1)第一章味精生产工艺 (2)1.1 味精生产工艺概述 (3)1.2 味精发酵法生产的总工艺流程.......................... . (4)第二章发酵罐设备设计与选型 (6)2.1 发酵罐的选型 (6)2.2 发酵罐生产能力、数量和容积的确定 (6)2.2.1 发酵罐容积的确定 (6)2.2.2 生产能力的计算 (6)2.2.3 发酵罐个数的确定 (7)2.3 发酵罐主要尺寸的计算 (7)2.4 发酵罐冷却面积的计算 (8)2.5 发酵罐搅拌器设计 (8)2.6 发酵罐搅拌轴功率的计算 (9)2.6.1 计算Rem (9)2.6.2 计算不通气时的搅拌轴功率P0 (9)2.6.3 计算通风时的轴功率Pg (10)2.6.4 求电机功率P电 (10)2.7 发酵罐设备结构的工艺计算 (10)2.7.1 空气分布器 (10)2.7.2 密封方式 (11)2.7.3 冷却管布置 (11)2.8 发酵罐设备材料的选择 (13)2.9 发酵罐壁厚的计算 (13)2.9.1 计算法确定发酵罐的壁厚S (13)2.9.2 封头壁厚计算 (13)2.10 发酵罐接管设计 (14)2.10.1 接管的长度h设计 (14)2.10.2 接管直径的确定 (14)2.11 发酵罐支座 (15)2.12 发酵罐过滤器 (15)2.12.1 过滤器滤层直径计算 (15)2.12.2 过滤器直径 (15)2.12.3 过滤器的壁厚 (15)2.12.4 进出气管 (15)2.12.5 数量 (15)2.12.6 滤层厚度 (15)2.12.7 过滤器高度 (15)第三章发酵罐参数设计汇总 (17)主要符号说明 (18)参考文献 (19)致谢 (19)食品发酵工程课程设计任务书第一章味精生产工艺1.1味精生产工艺概述味精生产全过程可划分为四个工艺阶段:(1)原料的预处理及淀粉水解糖的制备;(2)种子扩大培养及谷氨酸发酵;(3)谷氨酸的提取;(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。
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摘要发酵罐是化工生产中实现化学反应的主要设备。
其作用：①使物料混合均匀；②使气体在液相中很好分散；③使固体颗粒在液相中均匀悬浮；④使不均匀的另一液相均匀悬浮或充分乳化。
目前已广泛地用于制药、味精、酶制、食品行业等。
它的主要组成部分包括釜体、搅拌装置、传热装置、轴封装置。
还根据需要加其他的附件，如装焊人孔、手孔和各种接管(为了便于检修内件及加料、排料)，安装温度计、压力表、视镜、安全泄放装置(为了操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力)等。
釜体是由简体和两个封头组成，它的作用是为物料进行化学反应提供一定的空间。
搅拌装置是由传动装置，搅拌轴和搅拌器组成，它的作用是参加反应的各种物料均匀混合，使物料很好地接触而加速化学反应的进行。
搅拌装置可以分为非潜水型(仅驱动机和减速机及传动系统露在液体外面和潜水型(从驱动机至搅拌器全部潜入液体内)两种类型。
传热装置是在釜体内部设置蛇管或在釜体外部设置夹套，它的作用是使控制物料温度在反应所需要范围之内。
本发酵罐的设计容积是63立方米，属于大型罐设计，采用蛇管传热，三级搅拌。
关键词：搅拌罐；搅拌器；釜体；传热装置；轴封装置；人孔AbstractFermentation is a chemical reaction to achieve the production of major equipment. Its role is:①to mixed materials; ②the gas is well dispersed in the liquid phase; ③ making uniform solid particles suspended in liquid;④souneven suspension or other liquid emulsified in uniform。
For the uniform reaction, now is widely used in pharmaceutical, monosodium glutamate, enzyme system and food industries. Its main components include the reactor body, mixing equipment, heat transfer equipment and seal device. Also add other accessories needed, such as assembly and welding manhole, hand hole and all over (in pieces for ease of maintenance and feeding, nesting), install thermometers, pressure gauges, mirrors, safety relief device (for operation effectively monitor and control the material temperature, pressure) and so on. Mixing device is a gear, shaft and agitator stirring composition, its role is to participate in a variety of materials, reaction mixed evenly, so that good contact material to accelerate the chemical reaction. Mixing devices can be divided into non-diving type (only driven machines and gear and transmission system disclosed in the liquid outside and dive type (from the driving machine to sneak into a liquid blender all) types. Heat transfer device is set in the interior of reactor body coil or external tank set up in the jacket, its role is to control the materials needed in the reaction temperature range.The design of the fermentation tank volume is 63 cubic meters,and this is a large tank design with coil heat transfer and three mixings.Key words:mixing tank；mixer；kettle body；heat transfer equipment；seal device；manhole.目录摘要 .......................................... 错误！未定义书签。
Abstract .......................................... 错误！未定义书签。
前言 .......................................... 错误！未定义书签。
概论 .......................................... 错误！未定义书签。
1、发酵罐的特点................................ 错误！未定义书签。
2、发酵罐的工作要求............................ 错误！未定义书签。
3、发酵罐的设计依据............................ 错误！未定义书签。
4、发酵罐的设计要求............................ 错误！未定义书签。
5、发酵罐的设计步骤............................ 错误！未定义书签。
6、设计内容.................................... 错误！未定义书签。
第一章设计参数的选择 ............................ 错误！未定义书签。
1.1、课程设计题目.............................. 错误！未定义书签。
1.2、原始数据.................................. 错误！未定义书签。
1.3、已知条件.................................. 错误！未定义书签。
1.4、设计压力.................................. 错误！未定义书签。
1.5、设计温度.................................. 错误！未定义书签。
1.6、材料的选择................................ 错误！未定义书签。
1.7、基本的选型................................ 错误！未定义书签。
第二章容器的结构设计 ............................ 错误！未定义书签。
2.1、圆筒的设计................................ 错误！未定义书签。
2.1.1、圆筒的高和直径....................... 错误！未定义书签。
2.1.2、圆筒的厚度........................... 错误！未定义书签。
2.2、封头壁厚.................................. 错误！未定义书签。
2.3、所装料液高度.............................. 错误！未定义书签。
3、厚度裕量.................................... 错误！未定义书签。
4.1、轴的设计及校验............................ 错误！未定义书签。
4.2、传动轴长度................................ 错误！未定义书签。
4.3、轴径...................................... 错误！未定义书签。
4.4.1、有效质量的计算....................... 错误！未定义书签。
4.4.2、一阶临界转速的计算................... 错误！未定义书签。
4.5、按强度计算搅拌轴的轴径.................... 错误！未定义书签。
4.6、轴向的弯矩的计算：........................ 错误！未定义书签。
5、径向位移验算轴径............................ 错误！未定义书签。
第三章主要部件的选择 ............................ 错误！未定义书签。
3.1、减速机.................................... 错误！未定义书签。
3.2、联轴器.................................... 错误！未定义书签。
3.3、密封...................................... 错误！未定义书签。
3.4、底轴承.................................... 错误！未定义书签。
3.5、对支承的改进.............................. 错误！未定义书签。
第四章传热计算 .................................. 错误！未定义书签。
4.1、传热面积.................................. 错误！未定义书签。
4.2、蛇管总体长度.............................. 错误！未定义书签。
4.3、蛇管组及每组长度.......................... 错误！未定义书签。
4.4、每级蛇管排列圈数.......................... 错误！未定义书签。
4.5、传热面积的校验............................ 错误！未定义书签。