丰田的现场管理介绍
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生产维持活动
＜直接＞ ＜间接＞ ▼线上作业 ▼异常处理 ▼低频度作业▼不良修理 ▼候补作业
将来的准备
职场实力强化
▼改善 ▼人才育成
二、丰田现场管理的核心
1、丰田生产现场管理核心 5大任务
核心：人材育成
安全/环境
品质
生产/保全
成本
丰田生产方式 价值观：Toyota Way２００１
2、丰田人才培养的思路
1，决定标准作业 2，指导部下去遵守 3，改善标准作业
督 监督检查和要求
【员工不会做你期望的， 只会做你要求的】
导 宣导（观念） 教导（行为）
辅导（习惯）
5.3、组长的工作内容
作为第一线的监督者､要对组内全部工作负责
①确实推进日常生产活动 ②着眼将来，进行改善和人才育成
日常生产活动
管理业务
▼职场巡视 ▼作业指示 ▼彻底的4S ▼素养、规定的贯彻
（
必要知识
常
ห้องสมุดไป่ตู้
规
作
业
基本技能
）
生产活动
安全 品质
生产
成本
■直接作业
■标准作业（常规作业） 4、标准作业的改善 3、发现勉强、不均衡、浪费 2、教授标准作业，让其操作 1、标准作业制订
■标准、规则
▽标准作业应该遵守的规则 —物品目视化 —作业范围目视化
自
我
异 常 处 置
维 修 、 手 修
■ 非 常 规 作 业
专门技
TPS
能C级
基础
工作开展 的方法
5CJ8
（滞留2年）
5CJ9
工序内造 就品质
原价改善 事例集
专门技 能D级
能力 要件
JS卡、环境 因素识别
（滞留2年）
导入 年龄
基本技 能训练
人事、勤务、 福利、合同
18岁
23岁
新人
入社5年
公司概况、核心价 值观、5S礼仪
28岁 入社10年
安全、卫生、 环境意识
动
有
TCS
关
（沟通技巧） 的
培
训
3、监督者必须5个条件
2方面知识： *工作的知识 *职责的知识
3项技能： *改善技能 *传授技能 *人员管理技能
谋求自身水平的提高
4、监督者能力提升的必要性
<必须教育的时候>
1、新员工进入公司 2、支援人员 3、轮换工作导致工作变更 4、工作分担和作业改变 5、安全、质量基准变化 6、出现不良 7、谋求多能工 8、新产品投产 9、导入新设备 10、发生工伤、灾害 11、设备、工具损坏
TPS 课题改善
TPS 初级
能力要件 考核者手册
技能职 TBP
班组安全、卫生、 环境管理 KYT
班组品质管 理（班长）
原价改善 着眼点
ISO理念、 意识
专门技 能B级
QC小组长 指导
能力 TBP 要件
TCS
晋升条件参考
业绩考核 能力考核
A或B
5或4
5BJ
（滞留2年）
TPS 现场改善
QC步骤、 七道具
（滞留3年）
5AJ
（滞留2年）
ISO体系文 件说明
安全 企画
品质管理 的方法
原价预算固 定资产管理
能力 要件
TPS OJ 高级 D
方针 管理
创意功夫 评价制度
最快晋升趋势
企业文化 案例研讨
安全 管理
品质 管理
原价预 TPS 算管理 课题改善
TPS 中级
能力要件
TJI
考核者手册
班组品质管 理（组长）
专门技 能A级
4、营造现场为中心的职能网络
制造技术 员室
动力保全 课
制造课 Center
品质技术 课
品质课
5、现场管理的基本作业单位
公司方针 部
完成方针的流向 方针的流向
课
组
组
组
GL
GL
GL
组 是生产活动中的基本单位， 也是活动结果的信息源头。
课
公司方针
工场方针
结果的评价
工场业绩
部方针
PDCA
部
循环
课方针
课
作为组的各项活动
钻 研
改 善 活 动
■彻底贯彻4S
■明快的职场
— 作为组织能开展工作的基础、氛围
小
（团队合作/领导能力）
组
活
— 每一位员工能开展合作的环境、基础
动
（劳务管理）
QC QC
TBP
GL
* *
<管理/知识培训>
标准作业 与改善
问 题
（STDW﹠ 解
K) 决
（
）
工作传授
职 方法 责 （TJI） 培 训
与
小
组
活
管理的 工作
生产线 的工作
对应未来变化管理 愿景管理
提高管理 上位方针
维持管理 日常管理
指导教学
GL
异常处置/ 补缺作业/手修技能
标准作业技能 要素作业技能
TM（组员) TL
基本技能
MGR(课长) AM(系长)
2.1、职业生涯设计（例） 技能研修体系图
2009.2.25
30
4AJ
（滞留3年）
4BJ
★安全会议
▲财务会议
●经营管理会议
★制造会议
▲品质会议
●改善成果发表会议
3、丰田特有的管理技术部门
制造成本的降低 制造条件的制定 设备可动率提高 工序内品质提高
附治具的改善 制造效率的提升 在库递减。。。
功能
生产同样的产品 使用同样的设备 不同工厂效率会不同
通过改善 实现现场最高效运营
确保安全/品质前提下： <成本更低的制造方法>
活动结果
5.1、组的结构
组 GL
GL担负组内业务 全部责任
TL
TL
TL
班长起连接组长和组员的作 用(针对异常的对应能力)
TM TM TM TM TM TM TM TM TM
员工要领会上级的意图协助 生产(发现异常并报告)
活动结果
5.2、组长的地位职责
决策者 管理者 督导者 操作执行者
生产线班组长
丰田的现场管理介绍
目录
一、丰田工厂的组织结构 二、丰田现场管理的核心 三、丰田现场管理的想法
一、丰田工厂的组织结构
1、丰田中国工场组织结构图
总经理
（例）
经营部
制造部
技术部
管理部
企 画
IT 课
销 售 课
财 会 课
制 造 技 术 员 室
保 全 动 力 课
机 械 课
总 装 课
铸 造 课
生
品产 质技 课术
33岁 入社15年
品质 意识
原价 意识
38岁 入社20年
创意功夫 评价制度
QC基本
43岁 入社25年
48岁 入社30年
53岁 入社35年
2.2、现场管理与技能培训
<技能培训>
改
善
提
高水平
高
专业知识
水
平
非
常 规 作
维修手修 技能
异常处理 技能
维修手修 异常处理时 必要知识
保 全
业
部
标
门
准
作
掌握要素
业 要素作业 作业所需的
○
○
△
○
○
◎
○
○
△
○
○ 有关系
经营
人事
○
○
○
◎
○
△
◎
○
◎
○
◎
△
△
△
△
△
△
○
△
△
○
○
◎
△
○
◎
△ 关系少
财务
○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ △ △ △ △ ○ ◎ ○
机能会议
（例）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
课
品工 质厂 技技 术术 课课
生
人
管调 事
物达 总
流课 务
课
课
2、丰田工厂的运营
部门
机能 安全
制 制造技术
○
造 制造课
◎
部 保全动力
◎
经 企画
△
营 财会
△
部 销售
△
品质
△
技 品质技术
△
术
部 生产技术
○
工厂技术
◎
管 生管物流
◎
理 调达
○
部 人事总务
△
◎ 关系大
品质
制造
◎
◎
◎
◎
○
◎
△
△
△
○
○
◎
◎
○
◎
○
＜直接＞ ＜间接＞ ▼线上作业 ▼异常处理 ▼低频度作业▼不良修理 ▼候补作业
将来的准备
职场实力强化
▼改善 ▼人才育成
二、丰田现场管理的核心
1、丰田生产现场管理核心 5大任务
核心：人材育成
安全/环境
品质
生产/保全
成本
丰田生产方式 价值观：Toyota Way２００１
2、丰田人才培养的思路
1，决定标准作业 2，指导部下去遵守 3，改善标准作业
督 监督检查和要求
【员工不会做你期望的， 只会做你要求的】
导 宣导（观念） 教导（行为）
辅导（习惯）
5.3、组长的工作内容
作为第一线的监督者､要对组内全部工作负责
①确实推进日常生产活动 ②着眼将来，进行改善和人才育成
日常生产活动
管理业务
▼职场巡视 ▼作业指示 ▼彻底的4S ▼素养、规定的贯彻
（
必要知识
常
ห้องสมุดไป่ตู้
规
作
业
基本技能
）
生产活动
安全 品质
生产
成本
■直接作业
■标准作业（常规作业） 4、标准作业的改善 3、发现勉强、不均衡、浪费 2、教授标准作业，让其操作 1、标准作业制订
■标准、规则
▽标准作业应该遵守的规则 —物品目视化 —作业范围目视化
自
我
异 常 处 置
维 修 、 手 修
■ 非 常 规 作 业
专门技
TPS
能C级
基础
工作开展 的方法
5CJ8
（滞留2年）
5CJ9
工序内造 就品质
原价改善 事例集
专门技 能D级
能力 要件
JS卡、环境 因素识别
（滞留2年）
导入 年龄
基本技 能训练
人事、勤务、 福利、合同
18岁
23岁
新人
入社5年
公司概况、核心价 值观、5S礼仪
28岁 入社10年
安全、卫生、 环境意识
动
有
TCS
关
（沟通技巧） 的
培
训
3、监督者必须5个条件
2方面知识： *工作的知识 *职责的知识
3项技能： *改善技能 *传授技能 *人员管理技能
谋求自身水平的提高
4、监督者能力提升的必要性
<必须教育的时候>
1、新员工进入公司 2、支援人员 3、轮换工作导致工作变更 4、工作分担和作业改变 5、安全、质量基准变化 6、出现不良 7、谋求多能工 8、新产品投产 9、导入新设备 10、发生工伤、灾害 11、设备、工具损坏
TPS 课题改善
TPS 初级
能力要件 考核者手册
技能职 TBP
班组安全、卫生、 环境管理 KYT
班组品质管 理（班长）
原价改善 着眼点
ISO理念、 意识
专门技 能B级
QC小组长 指导
能力 TBP 要件
TCS
晋升条件参考
业绩考核 能力考核
A或B
5或4
5BJ
（滞留2年）
TPS 现场改善
QC步骤、 七道具
（滞留3年）
5AJ
（滞留2年）
ISO体系文 件说明
安全 企画
品质管理 的方法
原价预算固 定资产管理
能力 要件
TPS OJ 高级 D
方针 管理
创意功夫 评价制度
最快晋升趋势
企业文化 案例研讨
安全 管理
品质 管理
原价预 TPS 算管理 课题改善
TPS 中级
能力要件
TJI
考核者手册
班组品质管 理（组长）
专门技 能A级
4、营造现场为中心的职能网络
制造技术 员室
动力保全 课
制造课 Center
品质技术 课
品质课
5、现场管理的基本作业单位
公司方针 部
完成方针的流向 方针的流向
课
组
组
组
GL
GL
GL
组 是生产活动中的基本单位， 也是活动结果的信息源头。
课
公司方针
工场方针
结果的评价
工场业绩
部方针
PDCA
部
循环
课方针
课
作为组的各项活动
钻 研
改 善 活 动
■彻底贯彻4S
■明快的职场
— 作为组织能开展工作的基础、氛围
小
（团队合作/领导能力）
组
活
— 每一位员工能开展合作的环境、基础
动
（劳务管理）
QC QC
TBP
GL
* *
<管理/知识培训>
标准作业 与改善
问 题
（STDW﹠ 解
K) 决
（
）
工作传授
职 方法 责 （TJI） 培 训
与
小
组
活
管理的 工作
生产线 的工作
对应未来变化管理 愿景管理
提高管理 上位方针
维持管理 日常管理
指导教学
GL
异常处置/ 补缺作业/手修技能
标准作业技能 要素作业技能
TM（组员) TL
基本技能
MGR(课长) AM(系长)
2.1、职业生涯设计（例） 技能研修体系图
2009.2.25
30
4AJ
（滞留3年）
4BJ
★安全会议
▲财务会议
●经营管理会议
★制造会议
▲品质会议
●改善成果发表会议
3、丰田特有的管理技术部门
制造成本的降低 制造条件的制定 设备可动率提高 工序内品质提高
附治具的改善 制造效率的提升 在库递减。。。
功能
生产同样的产品 使用同样的设备 不同工厂效率会不同
通过改善 实现现场最高效运营
确保安全/品质前提下： <成本更低的制造方法>
活动结果
5.1、组的结构
组 GL
GL担负组内业务 全部责任
TL
TL
TL
班长起连接组长和组员的作 用(针对异常的对应能力)
TM TM TM TM TM TM TM TM TM
员工要领会上级的意图协助 生产(发现异常并报告)
活动结果
5.2、组长的地位职责
决策者 管理者 督导者 操作执行者
生产线班组长
丰田的现场管理介绍
目录
一、丰田工厂的组织结构 二、丰田现场管理的核心 三、丰田现场管理的想法
一、丰田工厂的组织结构
1、丰田中国工场组织结构图
总经理
（例）
经营部
制造部
技术部
管理部
企 画
IT 课
销 售 课
财 会 课
制 造 技 术 员 室
保 全 动 力 课
机 械 课
总 装 课
铸 造 课
生
品产 质技 课术
33岁 入社15年
品质 意识
原价 意识
38岁 入社20年
创意功夫 评价制度
QC基本
43岁 入社25年
48岁 入社30年
53岁 入社35年
2.2、现场管理与技能培训
<技能培训>
改
善
提
高水平
高
专业知识
水
平
非
常 规 作
维修手修 技能
异常处理 技能
维修手修 异常处理时 必要知识
保 全
业
部
标
门
准
作
掌握要素
业 要素作业 作业所需的
○
○
△
○
○
◎
○
○
△
○
○ 有关系
经营
人事
○
○
○
◎
○
△
◎
○
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◎
△
△
△
△
△
△
○
△
△
○
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△
○
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△ 关系少
财务
○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ △ △ △ △ ○ ◎ ○
机能会议
（例）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
课
品工 质厂 技技 术术 课课
生
人
管调 事
物达 总
流课 务
课
课
2、丰田工厂的运营
部门
机能 安全
制 制造技术
○
造 制造课
◎
部 保全动力
◎
经 企画
△
营 财会
△
部 销售
△
品质
△
技 品质技术
△
术
部 生产技术
○
工厂技术
◎
管 生管物流
◎
理 调达
○
部 人事总务
△
◎ 关系大
品质
制造
◎
◎
◎
◎
○
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△
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△
○
○
◎
◎
○
◎
○