现场管理PDCA(丰田)

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现场管理PDCA循环探析(全文)

现场管理PDCA循环探析(全文)

现场管理PDCA循环探析(全文) 1P阶段——计划阶段该阶段的主要任务是找出生产现场中存在的问题,通过分析,制定改进的目标,确定达到这些目标的措施和方法。

主要从以下三个步骤开展工作。

1.1分析现状,找出存在的问题在没有引入PDCA循环之前,车间的现场存在的主要问题有:一是物料、生产用具等随意摆放,到处可见,给人第一感觉是乱;二是现场使用的设备锈迹斑斑,油污点点,厂房死角处的卫生更是杂物横生,给人第一感觉是差;三是跑冒滴漏情况到处存在;是员工的清洁与质量意识淡薄等。

1.2分析产生现状问题的原因①管理人员质量管理意识差,规章制度不健全,无章可循,无法可依;②检查、考核制度执行不彻底,检查是为了公司检查而检查,存在应付心里;③员工的培训l工作只是为了检查而做,趋=F表面,没有做到实处。

1.3针对找出的主要问题,制定措施计划这一步骤很重要,所指定的措施计划要具体,切实可行。

针对以上找出的主要问题,制定措施计划为:①建立健全并完善车间规章制度,确保各项活动有章可循,有法可依;②现场管理引进“7S”管理,即“整理(Sort)”、“整顿(Straighten)”、“清扫(Sweep)”、“清洁(Sanitar y)”、“素养(Sentiment)”、“安全(Safety)”、“节约(Save)”;③建立严肃、严格的检查、考核制度,使违规操作无可乘之机。

2D阶段——实施阶段该阶段的任务是按照P阶段制定的计划、方案去执行。

车间首先将建立的规章、标准、方法对全体员工进行培训,使他们知道本职工作应遵循什么样的规则、达到什么样的标准要求,即5W1H,What(做什么)、Why(为什么做)、Who(谁做)、Where(在哪里做)、When(何时完成)、How(如何做)。

其次车间明确分工,成立现场安全检查小组,主任为组长,主管设备及质量的副主任为副组长,工艺员、设备员、材料员、物料员、班组长为组员。

3C阶段——检查阶段该阶段的任务是按照制定的措施计划对过程进行监督检查,并对执行的效果进行评估,最终评价是否达到预期的效果。

现场管理的核心-PDCA

现场管理的核心-PDCA
1 Problem ? 什麽问题? 什麽问题? 6 Check/Review ! 检查/ 检查/总结 Cause ? 什麽原因? 什麽原因?
Step by step from problem to result ! 循序渐进,解决问题! 循序渐进,解决问题!
2
Do ! 行动 5 Plan ! 计划 4
gap差距 ! 差距
然后呢要 ?
Signalizing problems 明确问题
10
Step 1 Map current situation & set measurable targets 第一步 分析现状、设定目标 分析现状、
Selection of problems 提出问题
AP CD
Problem description
在评估中学
A continuous cycle of four steps
CHECK
评估表现
PDCA
DO
达到过程目标
翻译成行动和目标
Review Performance
Achieve Process Goals
四步骤的连续循环 持续改进是现场管 理的生命力
4
Steps ---Improvement process 改进过程步骤 ---Improve? 然后评分自问:这次可能是什么原因?
13
Step 2 Root cause analysis 第二步 分析主要原因
160 140 120 100 80 60 40 20 0 A B C D E F Factor G
影响因素
100% 80% Quantity Accu. % 60% 40% 20% 0% H I J
现场管理的核心——PDCA 现场管理的核心——PDCA

丰田公司现场管理者的职责(企业培训课件)-文档资料

丰田公司现场管理者的职责(企业培训课件)-文档资料

... . . . .
正常
. . .
原因 人· 设备· 物品· 方法、其 它,变化点在哪里?
1 2 3 4 5 6
7 8 9 10 11 12 13 14 15
×
×



?? ?
步骤 ①选定主题
思考的内容 抓住问题点 明确解决问题的题目 收集事实和制定特性值的目标
重点 确认预期效果和实现的 可能 正确把握问题的目前状 态 用4W1H整理 不断反复“为什么”、 “为什么” 不要实施难度太高的对 策 在数据的基础上进行评 价 制订可以遵守的标准
提高 平均值
螺旋形 上升
横展

安定化 标准化
安全技术标准 保全基准书 品质检查标准 QC 工程标准
改善
标准作业 返回标准修订
进化・ 深化
作业要领书 反复进行教育训练
・ 构筑强韧的职场基础 ・ 智慧和改善 ・ 尊重人性 能实际感受到自己的技能成长 和工作(改善)乐趣的人材育成
QC小组活动
(工序的稳定化 ・ 不断地改善)
. . . . ... . .. . . . .. .. .
异常
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

异常
上限
下限
如果不做任何对策的话….

THANKS FOR WATCHING
公司地址:深圳市南山科技园南区科苑路R3-B栋2楼 联系电话:400-8765-011
②把握现状和设定目标
P
③制订解决问题计划 ④分析原因 安排具体的活动日程 寻求导致问题结果的原因例举
⑤对策的制订和实施
对策的讨论和对策的实施

丰田现场管理技能水平提升培训标准作业

丰田现场管理技能水平提升培训标准作业

丰田现场管理技能水平提升培训标准作业引言丰田是一家全球领先的汽车制造公司,不仅在汽车设计和技术方面有着丰富的经验,同时也在现场管理方面积累了丰富的经验。

为了进一步提升现场管理技能水平,丰田制定了一套培训标准作业,以确保员工在现场管理方面的素养和技能得到全面的提升。

本文将介绍丰田现场管理技能水平提升培训标准作业的内容和要求,并根据标准作业的要求提供相应的培训指导。

培训内容1. 现场管理基础知识•熟悉丰田的现场管理哲学和原则,包括 Kaizen(改善)、Muda(浪费)和Just-in-Time(精益生产)等概念。

•掌握现场管理工具和技术,如5S、价值流图、PDCA循环等。

2. 现场问题解决技巧•学习现场问题的识别和分析方法,如鱼骨图、5Why法等。

•学习制定和实施解决方案的技巧。

•学习如何进行问题的跟踪和验证,以确保解决方案的有效性。

3. 团队合作与沟通•学习团队合作的重要性,了解团队合作的原则和技巧。

•学习有效沟通的方法,包括倾听、提问和反馈等。

•了解如何处理和解决团队中的冲突和问题。

4. 现场管理绩效评估和改进•学习如何进行现场管理的绩效评估,包括制定评估指标和进行评估的方法。

•学习如何分析评估结果,并提出改进建议。

•学习如何规划和实施改进计划,以提高现场管理的效益和效果。

培训要求•参训人员需具备一定的现场管理基础知识和技能。

•参训人员需具备团队合作和沟通的能力。

•参训人员需具备问题解决和分析的能力。

培训指导1. 现场管理基础知识培训•提供丰田现场管理哲学和原则的相关资料,组织参训人员进行学习和讨论。

•提供现场管理工具和技术的培训教材和实例,指导参训人员进行实践操作。

2. 现场问题解决技巧培训•提供现场问题解决技巧的培训材料和案例,引导参训人员进行实际问题的分析和解决。

•组织参训人员进行团队合作的训练和实践演练,提升其问题解决和团队合作的能力。

3. 团队合作与沟通培训•提供团队合作与沟通技巧的培训教材和案例,引导参训人员进行团队合作和沟通的练习和演练。

PDCA(丰田)展开工作时应具备的心态共62页

PDCA(丰田)展开工作时应具备的心态共62页
1、不要轻言放弃,否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意去冒险的人。“稳妥”之船,从未能从岸边走远。-戴尔.卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
PDCA(丰田)展开工作时应具备的心态 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地久的美景,我只要生生世世的轮 心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂,怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you

生产现场管理的理论和方法

生产现场管理的理论和方法

生产现场管理的理论和方法一、精益生产理论精益生产理论是在丰田生产方式(TPS)的基础上发展起来的一种生产管理理论。

其核心原则是通过消除浪费,提高生产效率和质量,满足客户需求。

主要原则包括以下几点:1.价值流映射:通过绘制产品价值流图,从而识别和分析价值流中的浪费,为改进提供指导。

2.一件流:通过实施流程优化,降低零件库存,提高设备利用率,实现生产线上的流畅运作。

3.小批量生产:缩短生产周期,减少库存,并增加生产灵活性。

4.人员参与:通过培训和激励员工参与生产过程,提高工作效率和创造力。

二、6S管理法6S管理法是一套用于现场管理和整理的慢慢方法,包括以下六个步骤:1. 整理(Seiri):清除现场多余的物品,将每个物品摆放在合适的位置。

2. 整顿(Seiton):为物品分配固定的位置,并标明名称和数量,以便于管理和使用。

3. 清洁(Seiso):保持生产现场的整洁和清洁,提高生产环境的舒适性。

4. 清楚(Seiketsu):制定标准化的操作流程和方法,并确保所有员工遵守。

5. 安全(Seiri):为员工提供安全培训,并提供符合安全要求的工作环境和设备。

6. 纪律(Shitsuke):培养良好的习惯,保持良好的现场管理。

三、质量管理方法质量管理方法可以确保生产过程中的质量控制和持续改进。

1. PDCA循环:PDCA循环是一种系统的质量管理方法,包括计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)和改进(Act)四个阶段。

通过循环反复执行,不断改进生产过程和质量控制。

2.统计过程控制(SPC):SPC通过收集和分析生产过程中的数据,以确定生产过程是否稳定,并采取适当的措施进行改进。

3. 六西格玛(Six Sigma):六西格玛是一种以减少变异和缺陷为目标的质量管理方法。

通过使用六西格玛方法,企业可以降低缺陷率、提高生产效率,并改进质量管理。

四、生产排程方法生产排程方法是为了最大化资源利用率,合理安排生产任务和时间。

丰田的现场管理资料

丰田的现场管理资料

丰田的现场管理资料丰田汽车公司作为全球著名的汽车制造商,凭借其出色的管理模式和先进的生产技术在全球范围内取得了巨大成功。

丰田汽车公司一直以来都注重现场管理,并且以精益生产为核心理念,通过优化生产流程和提高效率来实现高质量的汽车生产。

在现场管理中,丰田使用了多种资料来完善各个环节的管理,提升生产效能和质量管控。

本文将介绍丰田的现场管理资料及其在生产中的应用。

一、生产计划和排程资料作为丰田汽车生产的基础,合理的生产计划和排程是保证生产顺利进行的关键。

丰田通过收集市场需求和销售数据,制定出准确的生产计划。

在生产过程中,丰田使用相关资料对每个车型的生产数量、生产周期以及生产工序进行详细的计划,并及时调整以适应市场需求变化。

通过准确的生产计划和排程资料,丰田能够合理分配资源,提高生产效率,降低生产成本,同时满足客户需求。

二、生产工艺和作业指导书丰田将生产工艺和作业指导书编制成资料的形式,用以规范员工在生产线上的操作。

这些资料详细描述了每个生产环节的操作步骤、工具使用、质量标准等,并提供了相关的示意图和图片。

丰田的员工在操作过程中需严格按照这些资料进行作业,以确保生产过程的标准化和高质量。

丰田还不断优化工艺和作业指导书,通过员工的反馈和实践经验不断改进,以提高生产效能和质量。

三、质量检测和品质控制资料丰田在生产过程中非常注重质量控制,通过多种手段保证产品符合高标准的质量要求。

质量检测和品质控制资料是丰田的质量管理的重要组成部分。

丰田的员工需要按照这些资料进行产品的检验和品质控制,在发现问题后及时进行修正和改进。

这些资料中包含了产品质量的各项指标、检测方法、不良品处理措施等,确保产品达到丰田的质量标准,提高用户满意度。

四、维修和保养手册丰田为客户提供详细的维修和保养手册,以帮助用户正确地使用和维护汽车。

这些手册收集了丰田汽车的技术资料和维修方法,包括故障排查流程、维修步骤、零部件更换指导等。

丰田的客户可以根据这些手册来进行汽车的日常保养和小修,避免因错误的操作导致故障和损坏。

PDCA丰田 ppt课件

PDCA丰田 ppt课件

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2020/12/27
人才培养意识
丰田的强项正在于此
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2020/12/27
对于新人来讲,不了解工作开展方式、缺少 专业知识是在情理之中的。 关键是对不懂的事情,自己不要擅自判断,应 该积极坦率地向负责人员或老员工请教。 最后,不要忘了说一声谢谢呦!
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2020/12/27
不要按照个人的理解轻率地判断自己是否能胜任 被委派的工作。
2020/12/27
所谓有能力的人
意即善于解决问题的人 在日常工作中能自觉地发现可改善的地方, 并思考如何创造性地进行改善。
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2020/12/27
协调意识
重视团队精神
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在工作中,团队协作很重要。 1、如果每个人都按照自己的模式各行其是的 话,整个团队就会混乱,丧失团队的力 量。因此,要与周围的人员保持经常性的 沟通,密切联系,相互配合开展工作。 2、如果手头有空的话,应该积极主动地询问 工作繁忙的人,看其是否需要帮助。
C(Check)
C’(Check)
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接受指示
接受指示的时候一定要同时了解开展 此项工作的周边状况 。
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(1)指示的接受方法
上司叫你时要立即回应。 准备好笔记本和书写工具到上司处。 讲话途中不要打断对方,听到最后,如有疑问
应等对方讲完再提。 记录好重点。
②做完之后,该工作将转移到哪一环节?
③该工作成果最终将用在何处?
④该工作与其他部门工作的关系、分工情 况如何?
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・ 理解工作 流程
不只是单纯地了解工作方法, 还要知道“为什么要按该程序去做” (即:背景)
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将内容总结成5W2H,并简单重复一下。
-- 精品--
5W2H
What When Where Why Who
(内容)……………… 做什么? (时间,期限)…何时进行,何时完成? (地点,担当部门)……在何处进行? (目的)…………… 为什么进行? (人物)……谁负责?和谁一起合作?
How
-- 精品--
交货期意识
有计划性、遵守期限
-- 精品--
考虑工作的重要性、紧急性(要求期 限)、实施期间,制定日程
1、需要定期做的工作、可以预先开展的工作,应该尽 可能地利用空闲时间处理,留出空间以应付突发工 作。
2、工作总是有期限的。必须有效地使用时间、遵守规 定期限。
3、在工作全部完成之后,必须认真确认、以防失误。 4、如果实在完不成的话,要事先向领导汇报或同老员
理想与现实的差距=需要改善的地方
如何解决问题?
使问题表面化,找出其真正的原因,对症下药。
-- 精品--
所谓有能力的人
意即善于解决问题的人 在日常工作中能自觉地发现可改善的地方, 并思考如何创造性地进行改善。
-- 精品--
协调意识
重视团队精神
-- 精品--
在工作中,团队协作很重要。 1、如果每个人都按照自己的模式各行其是的 话,整个团队就会混乱,丧失团队的力 量。因此,要与周围的人员保持经常性的 沟通,密切联系,相互配合开展工作。 2、如果手头有空的话,应该积极主动地询问 工作繁忙的人,看其是否需要帮助。
计划
(Plan)
实际操作 (Do)
考核
(Check)
应对
(Action)
(这四个步骤互为循环,也是就我们通常所说的PDCA) 从而完成成果报告。 在这个过程中,及时的报告,联络, 讨论都是必不可少的。
-- 精品--
螺旋式的上升
P(PPl’a(n)Plan)
A’(Action) A(Action)
(方法,手段)………用什么方法进行?
How Much (数量)………多少费用?所需数量?
-- 精品--
把握状况
收集相关的信息,并进行整理。 (保证信息的完整、准确) 把握好过去所实施过的内容 确认所花费的时间 在此基础上,通过已有的报告书和交接工作,使 存在的问题明朗化,从而有针对性地制定计划并 开展工作。
工作的基本方法
-- 精品--
展开工作时应具备的心态
-- 精品--
• 公司期待着每一位员工都能
有效率地开展工作 &取得成果。
要想有效率地开展工作 首先要留意下面事项……
-- 精品--
目标意识
充分理解工作内容
-- 精品--
・理解工作的目的 流程 定位
①为什么要做该工作? ②做完之后,该工作将转移到哪一环节? ③该工作成果最终将用在何处? ④该工作与其他部门工作的关系、分工情 况如何?
工作循环
D’(Do) D(Do)
C(Check) C’(Check)
-- 精品--
接受指示
接受指示的时候一定要同时了解开展 此项工作的周边状况 。
-- 精品--
(1)指示的接受方法
上司叫你时要立即回应。 准备好笔记本和书写工具到上司处。 讲话途中不要打断对方,听到最后,如有疑问应
等对Байду номын сангаас讲完再提。 记录好重点。
-- 精品--
工作的基本方法
-- 精品--
P (Plan)
明确工作的目的,优先顺序,整理实施项目
在把握工作目的、期限等5W2H信息的基础上, 做业务计划。
针对上司委派的工作(问题)考虑对策*(根据 情况可与上司或老员工商量),并反映到计划中。
-- 精品--
*请注意!
要时刻注意上司要求解决的问题 为什么会发生?考虑问题时要重
-- 精品--
如果出现了失误,应该迅速地向领导和相关人员 汇报,请求指示。 为了不让同样的失误再次发生,必须要考虑如 何能够避免错误的重复发生。
-- 精品--
人才培养意识
丰田的强项正在于此
-- 精品--
对于新人来讲,不了解工作开展方式、缺少 专业知识是在情理之中的。 关键是对不懂的事情,自己不要擅自判断,应 该积极坦率地向负责人员或老员工请教。 最后,不要忘了说一声谢谢呦!
-- 精品--
顾客意识
客户第一
-- 精品--
客户就是上帝!
公司是靠客户才能生存的。 也许你的工作不直接与客户打交道,但是,总 会与其他部门或人员的工作有关联。应该时刻 把“后道工序是客户”这条原则牢记在心,来 开展工作。
-- 精品--
品质意识
“准确”第一
-- 精品--
在尚未适应现有工作期间,最重要的是坚持“准 确”第一。 当你有把握做到“准确”之后,再在此基础上加 快“速度”、磨炼手艺,向“手法成熟”方向努 力。
-- 精品--
不要按照个人的理解轻率地判断自己是否能胜任 被委派的工作。 领导在布置工作时会同时考虑对部下的培养。 无论是初期的、最基础的工作,还是稍稍超出本 人能力范围的工作,领导在布置这些任务时,都 是出于培养的角度。
-- 精品--
高效率的
工作方法
-- 精品--
从接受工作开始,到完成工作,主要要经历四个步骤
-- 精品--
・ 理解工作 流程
不只是单纯地了解工作方法, 还要知道“为什么要按该程序去做” (即:背景)
-- 精品--
・精通与工作有关的基础知识、技巧 1. 认真阅读学习业务手册 及相关文件等。 2. 在此基础上,如果有不懂的地方,要请
教领导或老员工,把握工作内容。 3. 对要点和容易出错的内容要作好笔记。
复5次“为什么”
-- 精品--
工协商。
-- 精品--
成本意识
不使用多余的成本
-- 精品--
要记住
只要是做工作, 就肯定有成本发生。
金钱 成 本 时间 财物 人力
-- 精品--
容易做到的: 金钱、财物等有形成本的控制 很难做到的:人力、时间等无形成本的管理
而无形成本的管理水平不仅是衡量一 个公司管理水平的重要标志之一,同时也 制约着公司的生存与发展。
-- 精品--
改善意识
问题意识要靠日常培养
-- 精品--
问题意识=改善意识
单纯重复同样的工作内容不仅公司不能发展,个人也不 能进步。
在日常工作中,应该有意识地多问为什么,发现问题并 找出其原因,从而有针对性地进行改善。
任何一项工作都存有改善的余地
-- 精品--
什么是问题?
不明白的事情、处理不了的事情、不能按 计划推进的事情……
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