人工挖孔桩施工技术
人工挖孔桩施工技术方案
人工挖孔桩施工技术方案一、工程概况本工程建筑工地的挖孔桩施工工程，主要包括土方开挖、清理和支护、混凝土灌注、桩身伸长等工作。
二、施工机械与设备1.挖掘机：采用30吨液压挖掘机，配备抓斗和装载斗等附件。
2.振动锤：采用10吨振动锤进行桩的下沉和密实工作。
3.泵车：选择40米臂长的混凝土泵车，以便于灌注混凝土。
4.其他辅助设备：包括起重机、输送带等。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机进行地面开挖，挖至设计孔位的底板。
2.清理和支护：清理挖掘出的土石方，使用人工或机械清理底板内残留物。
利用支撑材料和临时支撑工具，对挖孔的四周进行支护。
3.夹持装置安装：将油压夹持装置安装到振动锤上，夹持装置与桩筒相连接，确保夹持牢固。
4.桩身伸长：使用振动锤将桩身从孔底逐渐伸长，速度不宜过快，以避免影响桩身质量。
5.增压沉桩：设备垂直下降桩身，通过液压系统施加一定的加压力，使桩身下沉，以达到设计要求的沉桩深度。
6.桩头整平：根据设计要求，使用振动锤进行桩头整平和修整，确保桩头与地面平齐。
7.桩身清理：清理桩身表面的水泥浆等杂质，确保桩身质量和混凝土浇筑质量。
8.单桩浇筑：在灌注混凝土前，确保桩筒内的水泥浆已经清除干净，避免影响混凝土浇筑后桩质量。
9.混凝土灌注：根据设计要求，使用混凝土泵车将混凝土灌注到桩筒内，以确保桩筒内部充满混凝土，并充分振捣。
10.桩头施工：桩筒灌注完成后，进行桩头施工，包括修整桩头、放置预埋工具等。
11.桩检测：经过足够的养护时间后，对挖孔桩进行质量检测，包括超声波检测、钢筋探伤等。
四、安全措施1.施工现场要设立安全警示标志，确保施工区域的安全性。
2.对挖孔设备和施工人员进行日常检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3.桩身下沉时，需要保持周围的施工人员远离振动锤，以免发生意外伤害。
4.施工人员需穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用具，确保施工人员的人身安全。
5.涉及高空作业时，需要依据相关规定使用安全降落装置，确保高空作业的安全性。
人工挖孔桩施工工艺（3篇）
人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。
二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。
三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。
四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。
五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。
六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。
七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。
人工挖孔桩施工施工要点与技术要求
人工挖孔桩施工施工要点与技术要求人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土壤和承载建筑物的地基。
本文将介绍人工挖孔桩的施工要点和技术要求，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的保证。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的施工准备工作。
1. 地质勘察：要对工程地质情况进行详细的了解和勘察，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等信息，以便确定施工参数和施工方案。
2. 施工方案设计：根据地质勘察结果，结合工程需求，制定详细的施工方案和施工工艺。
同时，需要明确施工过程中的安全措施和质量控制措施。
3. 设备准备：准备好适用于人工挖孔桩施工的专用设备，包括挖掘机、钻探机、施工模具等。
设备应保持良好状态，确保施工顺利进行。
二、挖孔施工挖孔是人工挖孔桩施工的核心步骤，要注意以下要点：1. 挖孔位置布置：在依据设计要求确定的位置进行标线和布置，确保挖孔位置准确无误。
2. 挖孔深度和直径控制：根据设计要求，控制挖孔的深度和直径。
挖孔深度应达到设计要求的标高，直径应符合设计规范的要求。
3. 孔壁支护：挖孔过程中应及时进行孔壁的支护，防止塌方和土体松动。
可以采用钻孔套管或者钢筋笼等方式进行支护。
4. 迎水孔的处理：如果挖孔过程中遇到地下水，应采取适当的措施进行处理，防止水位上升或土体涌水现象的发生。
5. 黏性土处理：如果挖孔过程中遇到黏性土或粘性土，应配备相应的设备进行处理，确保挖孔的顺利进行。
三、灌注桩体灌注桩体是人工挖孔桩的重要部分，其施工要求如下：1. 配制混凝土：根据设计要求，配制符合标准的混凝土。
混凝土应达到强度、坍落度和抗渗性等要求。
2. 灌注过程控制：在灌注混凝土时，要控制灌注速度和混凝土的均匀性。
确保混凝土在整个桩内均匀灌入，并避免空隙和夹杂物的存在。
3. 钢筋布置：在灌注桩体时，要按照设计要求合理布置钢筋。
钢筋的埋置长度、直径和间距等均应符合设计规定。
4. 桩顶处理：灌注桩体完成后，要及时进行桩顶处理。
人工挖孔桩施工技术
人工挖孔桩施工技术在建设工程中，挖孔桩是一种常用的地基加固方式。
挖孔桩的施工工艺包括机械挖孔、人工挖孔等多种方法，而本文将主要介绍人工挖孔桩施工技术。
1. 技术概述人工挖孔桩施工技术是指工人通过手工或小型机械在岩土地层中开挖一定深度和直径的孔洞，然后在孔洞中倒入钢筋混凝土，形成具有一定承载力和抗侧力的地下桩体。
与机械挖孔桩相比，人工挖孔桩的施工工艺简单，成本较低，适用于小规模工程或不适宜大型机械施工的场合。
2. 施工流程人工挖孔桩的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 确定孔洞位置和尺寸在挖孔之前，需要根据设计要求确定孔洞位置和尺寸，然后进行标识。
孔洞直径一般为1501000mm不等，深度通常在530m之间。
2.2 开挖孔洞采用人工挖孔的方式开挖孔洞。
常见的挖孔工具有铲子、圆镐、钢钎等。
对于较深且土质松软的孔洞，需要采用内外套管的方法，即在孔洞口安装钢管，在孔洞内部设置套管，以防止孔洞塌方。
挖孔时要注意孔壁的垂直度，排除松软土层，及时清理碎石和淤泥等杂质。
2.3 安装钢筋笼在挖孔过程中，钢筋笼要随时跟进。
钢筋笼按设计要求焊接成形后，放入孔洞中，并应按照设计要求和杆长，将笼子分节放入孔内，并加固作业人员在调整每节笼子的位置和间隔时，还要留意现场的孔壁支护和孔洞内部细土及砂石的沉降情况。
2.4 灌注混凝土钢筋笼放置完成后，需要进行混凝土的灌注。
灌注过程中应严格控制混凝土的质量和配合比，保证混凝土能充分填满孔洞。
灌注结束后，应该及时清理孔洞口杂质。
2.5 钢筋倒钩混凝土凝固后需要在孔顶加强钢筋倒钩。
钢筋倒钩除了能增加孔洞与桩身的粘结强度，还能对常见负载条件下的水平荷载产生一定的耐力贡献。
2.6 现场验收施工结束后需要进行孔洞质量的现场验收。
检查孔洞的位置、尺寸、垂直度、笼筋的布置和质量以及混凝土的密实度等，并在现场审核验收合格证。
3. 施工质量控制由于人工挖孔桩的施工工艺较简单，如果施工质量控制不严格，则容易出现质量问题。
人工挖孔桩施工的安全技术（3篇）
人工挖孔桩施工的安全技术人工挖孔桩施工是一项复杂而危险的工程，需要严格遵守安全规范和技术要求。
以下是人工挖孔桩施工的安全技术措施和注意事项：一、施工前的安全准备工作：1. 制定施工方案和安全操作规程，明确责任和监管机构；2. 组织培训和安全教育，确保操作人员具备相关技术和安全知识；3. 检查和维修施工设备，确保设备处于良好工作状态；4. 对施工现场进行初步勘察，了解地质情况和周边环境；5. 设立施工安全标志和警示牌，设置施工围挡和安全通道。
二、安全施工措施：1. 确保施工现场周边没有人员和建筑物，确保施工区域的安全范围；2. 使用标准的施工工具和设备，确保操作人员的人身安全；3. 进行施工设备的静态和动态稳定性评估，确保设备的稳定性；4. 使用可靠的起重设备和吊索，确保设备和材料的安全吊装；5. 布置良好的工作平台和防护栏杆，确保操作人员的安全；6. 使用合适的劳动保护用品，如安全帽、防护鞋、手套等；7. 设置消防器材和应急设施，提前做好防火和应急预案；8. 控制施工现场的噪音和尘土，保护周边环境和工人的健康。
三、注意事项：1. 严格遵守施工现场的管控和安全规范，严禁违反规定操作；2. 定期检查和维护施工设备，确保设备的正常使用和安全性；3. 预测和防范施工现场可能出现的风险和事故，采取相应的防范措施；4. 遵守施工材料和爆破物的储存和使用规定，防止材料泄漏和爆炸事故；5. 配备专职安全人员，负责施工现场的安全管理和监督；6. 进行安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急能力；7. 充分沟通和协调施工各方，确保安全工作的顺利进行；8. 及时记录和报告施工中的安全事故和隐患，采取相应的整改措施。
人工挖孔桩施工的安全工作涉及到多个方面，需要全面的技术和管理措施。
以上只是一些基本的安全技术措施和注意事项，具体的施工情况还需要根据实际情况进行合理调整和完善。
人工挖孔桩施工的安全技术（二）第一章绪论1.1 研究背景伴随着建筑工程的迅猛发展，人工挖孔桩在工程中的应用越来越广泛。
人工挖孔桩技术方案及措施
人工挖孔桩技术方案及措施一、工程概述在本次工程项目中，考虑到地质条件、建筑设计要求以及施工环境等多方面因素，决定采用人工挖孔桩基础形式。
人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、成本较低、适应性强等优点，适用于本工程的具体情况。
二、人工挖孔桩施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和现场实际情况，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位中心线，并设置护桩以便在施工过程中进行校核。
2、挖孔（1）施工人员佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品后，使用镐、锹等工具进行挖孔作业。
（2）挖孔过程中，应按照设计要求控制桩孔的直径和垂直度，每挖一段（一般为 1 米），应及时进行孔壁支护。
3、孔壁支护（1）根据地质情况，可采用混凝土护壁、钢护壁等支护方式。
（2）混凝土护壁应按照设计要求的厚度和强度进行施工，保证护壁的稳定性。
4、排水与通风（1）在挖孔过程中，如遇到地下水，应及时采用水泵进行排水。
（2）同时，要保证孔内有良好的通风条件，可采用通风设备向孔内送风。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼。
（2）钢筋笼制作完成后，使用吊车等设备将其吊运至孔内，并进行固定和定位。
6、混凝土灌注（1）灌注前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行清孔处理。
（2）混凝土采用商品混凝土，通过混凝土泵车或导管进行灌注，灌注过程应连续，保证混凝土的密实性。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。
2、材料准备（1）准备好护壁混凝土、钢筋笼制作所需的钢材、灌注混凝土所需的水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
（2）准备好施工所需的工具和设备，如镐、锹、水泵、通风设备、吊车等。
3、现场准备（1）平整施工场地，修筑临时道路，保证施工车辆和设备的通行。
（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。
四、施工质量控制措施1、桩位偏差控制（1）施工前，应准确测量放线，确保桩位的准确性。
人工挖孔桩施工方法(全面)
人工挖孔桩施工方法一、施工测量控制（一）测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸，采用GPS测出孔桩的定位点位置。
反复检测无误后，再用GPS测出各轴线控制点。
将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号，并按公司标示要求做出每个桩的标示牌，注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据，标示牌采用钢管做锚脚，固定在桩边不影响孔桩开挖位置，并将根部做可靠固定。
利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。
根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。
标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。
当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。
这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。
以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长)，桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。
挖孔桩护壁每节校核一次中线。
1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2．所有测量人员均持证上岗；3．认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；4．使用GPS时，必须精密对中、整平；5．弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。
当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；6．标志精确，整齐一致；7．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；8．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；9．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；10．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；11．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；12．桩基放线时，当长度大于30m时，允许误差±5mm，长度大于30m而小于或等于60m时，允许误差±10mm，当长度大于90m时，允许误差不大于20mm。
人工挖孔桩施工技术方案
人工挖孔桩施工技术方案1. 引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑和土木工程中。
本文档旨在提供一份人工挖孔桩施工技术方案，包括工程背景、施工方法、施工步骤、施工要点等内容，以确保施工过程安全、高效、质量可靠。
2. 工程背景本工程为某市某区一座住宅小区的地基处理工程，总面积约20000平方米。
由于场地地质条件较差，需要进行地基加固。
人工挖孔桩作为地基处理的关键技术之一，将被采用用于加固。
3. 施工方法3.1 挖孔方式采用人工手工挖孔的方法进行施工。
具体步骤如下：1.使用挖掘机将地表上的覆土清除。
2.使用挖掘机挖掘孔洞，孔洞直径为0.8米，深度根据土层情况而定。
3.挖孔完成后，使用抽水泵将孔洞内的水排空。
4.使用人工挖孔机具，将孔洞的土方取出，并进行分类和堆放。
3.2 支护方式由于本工程采用人工手工挖孔的方法进行施工，支护方式主要采用人工支撑加固。
1.在挖孔过程中，根据挖出的土质情况，分析确定需采取的支撑措施。
2.使用钢筋和木桩等材料进行支撑加固，确保挖掘的土壤不会坍塌或下滑。
4. 施工步骤4.1 施工准备1.制定详细的施工计划和方案，明确施工任务和工期。
2.调派工程人员到工地，进行现场布置和安全技术交底。
3.调查土质及地下水情况，了解施工环境。
4.2 施工准备1.清除地表覆土，保证施工区域干净、整洁。
2.挖孔前安装临时支撑结构，确保施工过程中人员安全。
3.准备挖孔机具、抽水泵、支护材料等施工工具和设备。
4.3 挖孔施工1.使用挖掘机按照设计要求挖掘孔洞，确保孔洞直径和深度符合要求。
2.在孔洞挖掘过程中，及时进行土质分析，根据需要进行支撑加固。
3.挖孔完成后，使用抽水泵将孔洞内的水排空，确保孔洞干燥。
4.4 支护施工1.根据挖掘出的土质情况，选择合适的支撑方式。
2.使用钢筋和木桩等材料进行支撑加固，确保挖掘的土壤不会坍塌或下滑。
3.进行支护的同时，注意施工场地的安全，定期检查支撑结构的稳定性。
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人工挖孔桩施工技术1 技术参数1.1每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。
一般土质较好，无地下水或地下水位较少时，以每次进尺深度不超过1.0米，如地下水位较高，土质较软时，每次进尺深度以不超过0.5米为宜；当遇到流沙或流泥时，进尺深度应控制在0.3米以内。
如地下水压力较大，涌沙涌泥难以进尺时，可先用降水方案降低水位，并用钢筋设护壁插下，然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。
1.2 施工平台采用[8槽钢焊接搭设，提升系统采用电动葫芦、吊桶提升。
其计算书及搭设示意图附后。
1.3 井内作业人员上下采用成品软爬梯，并设置应急尼龙保险绳。
1.4 由于本工程人工挖孔桩的桩间距小于2工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程：开挖前先对桩孔进行定位、放线→挖去表层松土，按要求做砖砌护圈→轴线标高抄测在护圈上→开挖排水沟、集水井，作好排水措施→挖第一节桩孔土石方→绑扎护壁钢筋→支模浇第一节护壁→护壁上口设定桩位十字线→安装垂直提升架、吊桶、通风、照明设施→开挖桩基第二节土石方，重复施工挖至桩基持力层→校核桩孔垂直度及大小→成孔、取岩芯试验→试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔（扩底）→验孔→清孔封底→吊放钢筋笼就位、隐蔽验收→浇筑混凝土至设计标高→浮浆砼凿打→桩基动测及声测试验。
3 边坡桩处理本工程B1#、B4#楼的桩基分布在坡地上面。
根据现场的情况，在人工挖孔桩施工前对坡地进行如下处理，保证施工过程中没有土、石对施工安全造成安全威胁，以及施工弃水、降雨等水体对桩、人造成威胁。
1）、边坡桩施工的处理：（1）、安全防护架为钢管搭设，埋入土内500mm深；立杆高出土面大于1.2m，设置两排横杆，上部横杆为1.0m处，底部横杆为地面上0.2m。
地面上设置0.5m高12mm后成板的挡板，防止上面的坠石、土。
（2）、工作面的处理。
桩位定位完成后，在桩位处临近下坡面500处为基准，开始挖除土方，形成平面。
桩身靠近上坡面设置400*500mm的截水沟。
（3）防护图：4 施工方法3.1桩孔定位放线建筑物平面主轴线测量控制：拟采用主轴线测量控制网。
建筑物平面主轴线测量控制网以红线坐标桩、导线坐标桩及图纸总平面图建筑位置用极坐标法引测。
采用全圆归零测法依次测量相邻两点的距离角度值；根据观测数据对控制网进行严密平差；根据平差结果对桩点进行修正。
平面主轴线控制网桩点长久稳定是控制网精度的保证，桩点埋设按国家二级变形监测基准点位要求。
控制点位在使用中不可避免的会存在位移现象，使用期间每月进行一次校测，平差后解算出每个点位数据修正值作为桩点坐标值。
标准水平桩高程控制网：从水准点及现状标准水平桩，利用主轴线平面控制网控制桩引测高程控制点，形成闭合水准路线，构成标准水平桩高程控制网。
在现场土质比较坚硬的且安全可靠的地方埋设标高控制点，既可用来控制楼层标高，又可作为楼体沉降观测控制点。
3.2砌砖井圈以挖孔定点为圆心画圆砌砖井圈时，直径按砼护壁直径加大100mm，便于浇筑护壁砼。
砖井圈一作护壁外模，二是控制桩孔位置的精确。
砌筑200mm高，同时也可作为垂直提升架基础用，砌后采用1：2水泥砂浆抹面，厚度25～30mm，粉饰的目的为了将桩孔线（轴线及桩中心线）置于井口上，同时将标高置于井壁上，以控制桩孔深度与建筑标高，以及作为准确计算钢筋笼长度和砼工程量的可靠依据，同时也作为挡水围基，使地表水不进入坑内。
3.3开挖排水沟、集水井，作好排水措施1、排水现场场地呈阶梯状，主要排水措施排水沟排到8#楼旁边的3m*3m*3m沉底池中沉淀后，排到市政管道的污水井中。
2、井内有少量水的再采用井内降水，在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是：①少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。
②渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。
③渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。
3.4挖第一节桩孔土石方砌井圈砌好后将挖孔桩中线置于井口上，根据中线检查井圈位置是否正确有无偏差，当偏差值符合规范时，即开挖第一节桩孔土石方，桩的上口至底部挖1000mm（模高1m），采用十字镐及铁铲开挖。
当遇孤石时，采用风镐开挖，挖至1000mm时，剪平桩底。
3.5 护壁钢筋制作及绑扎本工程护壁钢筋采用C8盘元，盘元钢筋用调直机校直，钢筋校直前应将现场平整，碎石铺垫，以防钢筋沾泥，钢筋校直后，竖筋制作成型。
环筋采用未校直盘元，按每节护壁设计尺寸需用量直接下料；搭接长度300mm，绑扎时用22#扎丝绑扎，不能跳扎漏扎。
对护壁钢筋应重点检查，按主体钢筋工程进行验收，以保证护壁的刚度，抵御土压力用于保证桩孔操作人员的安全。
护壁与护壁间的竖筋搭接长度为300，位置正接，环形筋必须按设计要求间距控制。
支模前护壁钢筋应进行认真检查和填写检查记录备查。
护壁施工详图：3.6 支模浇筑第一节护壁砼护壁筋扎好检查合格后，即可支模。
模板采用定型钢模，支模应用上口十字线对上口模板，下口模板进行周边量测，当位置准确后，采用卵石或砖头固定上口，下部模板固定采用Φ25，L=500mm钢筋打入孔内100㎜~200㎜，每孔固定钢筋应不低于8根。
护壁砼采用机械拌合，砼浇筑时首先应将模板用水浇润，然后对称下料，待料下至2/3时，可采用振动棒振捣密实，也可采用人工插钎的形式进行捣固。
该道工序的重点一是保证砼的厚度，二是保证砼的密实，确保护壁不渗漏和稳定。
由于该工程场地表层部分为人工回填土石方，新回填的土石混合体在开挖过程中极易造成塌孔，给人工挖孔桩的施工带来很大的影响，除增加施工难度、影响施工进度外，也带来严重的安全隐患，按照设计，护壁砼同桩身砼标号为C20，护壁上口厚150mm —250mm，下口厚100mm—150mm。
第一节护壁还应做好“锁口”及“锁颈”，沿桩孔口连续设置，按设计要求，高度为200mm，宽100mm，做法详桩孔顶护筒大样图。
3.7 护壁上口设定桩位十字线第一节护壁砼形成之后，施工人员应将原桩位线还原到护壁砼上口去，并作好醒目油漆标记。
同时在第一节护壁内应弹上十字线，该十字线既是控制挖孔桩轴线的重要轴线控制线，又是建筑物轴线，因此应进行检查核实、校正，做到万无一失。
3.8 安装垂直提升架垂直提升架用槽钢[80制作，中间搭设电动葫芦，出渣起吊时，桩孔一侧应设一平台，出渣起吊至井口时，应将吊桶落到平台上（一般采用人工手拉形式）主要拉吊桶与电动葫芦同步，当动作不协调时，易将土石坠入坑内。
吊桶不能装满，应控制在八成满状态，并将吊桶土石运至桩基1m之外堆放，减轻井口部的压力压强。
为了便于施工，防雨棚采用成品的防雨大伞或者用彩条布搭设，既可满足遮雨防晒的要求，又安拆方便。
3.9 向下开挖桩身土石方下面桩身土石方开挖方式同第一节桩孔土石方，但不同的是随着进程的推进安全措施方面的事项就越来越突出。
在第四节护壁时就应在半圆内预埋Φ20钢筋L=800，进入护壁400，外露400，用于坑内防护棚或坑内防护网固定之用如图示：该防护棚置于护壁齿圈上，与预埋钢筋绑牢，土石方吊桶起运时，坑内人进入防护掩体内，防护棚距离操作层2m，逐层搁置。
井内人员上下使用专用应急软爬梯，不得攀爬护壁或乘提升吊具上下，并配备应急保险绳随桩开挖延长，人员上下时系好安全绳，孔口作业人员也应系挂好安全带。
软爬梯固定在井口护壁预留锚环上，应急软爬梯采用在市场上采购的成品，应急保险绳为尼龙绳。
每节桩孔成孔时均应将桩底剪平，土石裂缝渗出的水，用50mm 口径30M扬程污水泵进行抽水。
桩孔内开挖的渣土堆放在桩孔边沿 1.0m以外，堆放高度小于1.5m，并及时用塔吊清运。
当土石方挖至中风化层即将扩孔时，应通知监理单位、建设单位，以书面形式进行扩孔报验，并在扩孔过程中取岩芯试件，岩芯试件应在监理的见证下进行。
挖孔桩挖至设计深度，逐孔进行终孔验收，终孔验收的重点是持力层的岩土特征及扩底尺寸。
对单柱单桩的大直径桩，承载能力主要取决于持力层岩石特征和下卧层的持力性状，终孔时，由地勘部门核实孔底下5m深度范围内持力层是否存在溶洞、破碎带和软夹层等，并提供岩芯抗压，强度试验报告。
经设计、勘测、监理、业主、质监站共同验收，验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。
3.10 钢筋笼制作安装挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外预制成型,用塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用绑扎搭接,钢筋笼设置Φ14@2000加劲焊接环并与纵筋焊接，钢筋笼外环φ8钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎,为防止钢筋笼变形,笼内设Φ14@2000钢筋支撑（梅花型设置）（如下图）。
为保证钢筋笼位置正确和混凝土保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m 加焊一钢筋耳朵，作钢筋笼保护层控制用。
钢筋笼定位后，须经监理验收。
3.11 桩芯砼浇筑 钢筋就位检查合格后，即进行桩芯砼浇筑。
砼浇筑前应将坑底杂物、污水清理干净，严格控制砼的坍落度。
浇筑时为了防止砼离析，应将泵管直接接入井内，距孔底3m ，边浇边提升管子，每次浇筑高度应控制在1.5m ，振动采用机械振动，操作者每浇筑1m 左右下井打一次振动棒，或在井内随砼的浇筑高度而灵活打棒。
本砼采用商品砼泵送浇筑，坍落度控制在200±20mm ，并随机抽样，每个挖孔桩应作砼试件；砼浇筑高度为承台下口上100mm 或地梁下口（预留高度且应大于柱墙插筋的锚固长度），同时注意孔内水泥浆是否超厚，如水泥粉煤灰浆子太厚时应组织人手将上部浆子舀掉，避免人工凿打浮浆太厚。
3.12 浮浆砼凿打 支撑钢筋与加劲柱插筋固定示意图 钢筋笼固定示意图钢管固定支架“井”字箍2Φ14 点焊 柱插筋加劲箍Φ14@2000 支撑钢筋2Φ14@2000箍帮条单面焊砼浇筑终凝后即可进行浮浆砼凿打，凿打厚度50mm～150mm为宜，直至石子显现均匀即可，浮浆剔打后应在挖孔桩主筋上超平并定出柱箍筋网片位置，为下道工序（柱箍筋）创造条件。
3.13桩基检测按桩总数的10%（由监理工程师和业主共同指定）,采用声波透射法检测（桩身长度大于15米的桩全数检查）,其余全部采用低应变动测法检测桩身完整性。
声测管埋设方案：（1）在选定的桩内等间距埋设A50mm×2.5mm声测管，预埋时绑扎在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，确保在浇筑混凝土时水泥浆体不渗入声测管内以及在测试过程中声测头能自由上下移动，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度一致。
（2）声测管用钢筋与桩身钢筋笼固定，使之成桩后能与桩竖直轴线相互平行。
（3）当桩直径D≤800mm时，对称埋设不少于2根A50mm×2.5mm 声测管；800mm＜D≤2000mm时，等间距埋设不少于3根A50mm×2.5mm 声测管。