冷冻机培训和故障分析
冷冻设备故障应急预案
冷冻设备故障预防 措施
及时更换磨损或损坏的零部 件
定期检查冷冻设备各项指标 是否正常
定期清理设备内部积垢和杂 物
定期检查设备的密封性和绝 缘性
定期检查冷冻设备易损件和耗材的使用情况 及时更换磨损严重或已损坏的易损件和耗材 遵循设备制造商的推荐，使用合格的易损件和耗材 建立易损件和耗材的库存管理制度，确保及时供应
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冷冻设备故障应急预 案
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冷冻设备故障的识别 与判断
冷冻设备故障应急措 施
冷冻设备故障修复与 维护
冷冻设备故障预防措 施
冷冻设备故障应急预 案演练与培训
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冷冻设备故障的识 别与判断
冷冻设备出现异常噪音或震动
冷冻设备温度异常升高或下降
冷冻设备制冷效果不佳或不制 冷
定期进行设备 性能检测，确 保设备正常运
行
设备出现故障 时，及时进行 调试，恢复设
备性能
建立设备性能 检测与调试的 记录，便于后 续维护和故障
排查
培训操作人员 掌握设备性能 检测与调试的
方法和技巧
定期检查冷冻设备运行状况，确保设备正常运转。 定期清理设备表面灰尘和杂物，保持设备清洁。 定期检查制冷剂压力和温度，确保制冷效果良好。 定期更换冷冻机油，保证润滑效果。
定期清洁冷冻 设备表面和内 部部件，避免 污垢和灰尘堆
积。
定期检查设备 周围环境，保 持干燥、通风 良好，防止设 备受潮和腐蚀。
定期更换过滤 器，保证空气 和制冷剂的纯 净度，延长设 备使用寿命。
定期进行设备 维护和保养， 确保设备正常
运行。
定期检查冷冻设备 运行状况，记录设 备运行数据
冷冻机常见故障及维修 -回复
冷冻机常见故障及维修-回复冷冻机是我们日常生活中常见的电器之一，用于冷冻和冷藏食品和其他物品。
然而，就像其他电器一样，冷冻机也可能会出现故障。
本文将一步一步回答关于冷冻机常见故障及维修的问题，帮助您了解如何排除故障，并提供一些建议，以确保冷冻机的正常运行。
1. 冷冻机不工作或没有制冷效果故障原因可能是：- 电源故障：检查插头和插座是否有松动或损坏。
尝试将冷冻机插到其他插座中，并确保电源正常工作。
- 保险丝熔断：检查保险丝盒并更换熔断的保险丝。
- 温控器故障：如果温控器出现故障，冷冻机可能无法启动或无法控制温度。
请联系专业人士进行维修或更换。
- 压缩机故障：如果压缩机无法启动，无法工作或发出异常噪音，可能需要维修或更换。
2. 冷冻机制冷效果不佳或制冷不均匀故障原因可能是：- 冷却系统故障：检查冷却系统中的冷却剂是否减少，可以联系专业人士充注冷却剂。
同时，确保冷却系统中的冷凝器和蒸发器清洁，没有堵塞或积聚灰尘。
- 密封问题：检查冷冻机门的密封是否完好。
如果密封不良，可能会导致冷气流失，影响制冷效果。
- 内部排水堵塞：检查内部排水系统是否出现堵塞，导致水积聚在冷冻机内部。
清洁排水管道，确保顺畅排水。
3. 冷冻机噪音过大或异常响声故障原因可能是：- 压缩机问题：压缩机可能会因为故障或老化而产生异常噪音。
如果噪音非常大或持续存在，请联系专业人士进行检修或更换。
- 风扇故障：检查冷冻机内部风扇是否正常运转。
风扇如果受到损坏或堵塞，也会导致异常噪音。
可以清洁或更换风扇以解决问题。
- 面板问题：如果冷冻机的面板或外壳松动、破损或不正确安装，也可能会导致噪音。
通过检查和调整面板来解决问题。
4. 冷冻机过冷或不断启停故障原因可能是：- 温控器故障：温控器可能会因为故障而导致冷冻机无法控制温度。
请联系专业人士进行维修或更换。
- 维修循环问题：检查维修循环系统是否正常工作。
如果维修循环过于频繁，可能需要进行维修或更换侧阀。
冷冻机工况故障分析与处理
冷冻机工况故障分析1吸气压力或蒸发压力过低随着库房温度或载冷剂温度的降低、吸气压力会随之降低,这是正常现象;要确认吸气压力是否过低,首先要根据吸气压力查热力性质表,确定对应的蒸发温度;蒸发温度应比载冷剂出口温度低4～6℃ ,比制冷剂直接蒸发的库房温度低8～12℃,如大大超出这些温差范围,则确认吸气压力过低;吸气压力过低,则压缩机的制冷能力会严重减弱;注意：查热力性质表时,应把压力表显示的表压力转换成绝对压力;绝对压力=表压力+蒸发器供液量不足原因：1系统制冷剂不足2液体过滤器堵塞3供液电磁阀未打开或失灵4供液阀开度过小以上情况同时会伴有吸气过热度增大的现象;排除方法：应当从冷凝器、贮液器至节流阀逐一排除;1补充制冷剂到规定量2进行清洗或更换3供液电磁阀未打开,要打开,供液电磁阀失灵要更换4适当调节氟利昂机组还应注意热力膨胀是否有冰塞以及过热度调整过大的情况;之后适当调整节流阀的开度,热力膨胀阀过热度旋钮顺时针旋转为减小供液量、提高过热度,逆时针旋转为增大供液量、减小过热度;每调整一次节流阀应观察吸气压力和吸气温度的变化情况,观察30分钟左右,直至调到所需要的运行参数;干式蒸发器导程垫片泄漏原因：干式蒸发器导程垫片破损或移位会产生泄漏,部分制冷剂短路直接流到吸气管,实际进入蒸发器蒸发换热的制冷剂量减少,此种情况会伴有吸气温度降低甚至吸气带液的现象;排除方法：应关闭供液阀,将蒸发器中的制冷剂回收至冷凝器或贮液器,拆开端盖更换导程垫片;蒸发器内制冷剂侧传热效果差原因：如果制冷剂含油量较大,在蒸发器内随着制冷剂的蒸发,油会分离出来,附着在换热管的表面,影响热交换;排除方法：应当尽量减小压缩机的耗油量,及时排放冷凝器、贮液器、蒸发器内的沉油;根据使用温度选用合适的凝固温度的润滑油;蒸发器载冷剂侧传热效果差原因：蒸发器载冷剂侧生锈、结水垢或者结冰以及排管和冷风机结霜都会影响换热器的换热效果,蒸发温度降低;排除方法：载冷剂系统应定期清洗水路,排管及冷风机及时冲霜;因此应根据使用温度选择合适浓度的载冷剂溶液;盐水溶液有腐蚀性,应采取防腐措施;吸气管路阻力损失过大原因：止回式吸气截止阀没有完全打开或者阀芯卡死、脱落,吸气过滤器脏堵或者冰堵;排除方法：止回式吸气截止阀没有完全打开要打开；止回式吸气截止阀阀芯卡死、脱落要修理或者更换；吸气过滤器脏堵或者冰堵要清洗、修理;2排气压力或冷凝压力过高随着环境温度或冷却水温度的过高,排气压力会随之升高,这是正常现象;要确认排气压力是否过高,首先要根据排气压力查热力性质表,确定对应的冷凝温度;氨系统中水冷式冷凝器冷凝温度应比冷却水出水温度高4～6℃,蒸发式冷凝器冷凝温度比当地湿球温度高5～10℃；氨系统中卧式和组合式冷凝器的冷凝温度应比冷却水进出口平均出水温度高7℃,风冷式冷凝器冷凝温度一般比进风温度高10～15℃,蒸发式冷凝器冷凝温度比当地湿球温度高10～15℃.如大大超出这些温差范围,则确认排气压力过高;排气压力过高,则压缩机的功耗会大大增加;注意：查热力性质表时,应把压力表显示的表压力转换成绝对压力;绝对压力=表压力+冷却水温度高或水量不足原因：制冷系统中冷却水进水温度应低于32℃；冷凝器端盖保存垫片泄漏使实际进入冷凝器的水量减小也会导致冷凝压力过高;排除方法：立式冷凝器控制冷却水进出水温差2～3℃,卧式冷凝器控制冷却水进出水温差4～6℃,因此应控制冷却水温度及冷却水流量；更换冷凝器端盖保存垫片;冷凝器水侧结垢原因：冷凝器中因温度较高,水侧适合某些微生物的生长以及水垢的生存,结果造成换热效果的下降;排除方法：应及时清除水垢或用药剂杀菌;注意：可以使用化学药剂硬毛刷清洗水垢,严禁使用钢丝刷刷新,尤其是铜管换热器;冷凝器内积存制冷剂过多原因：机组在正常运行时,冷凝器液体出口阀门应完全打开,对于没有设置贮液器的系统,如果因为系统制冷剂充注量较多,造成冷凝器内液位过高,淹没部分冷凝管,使冷凝面积减小,冷凝温度过高;排除方法：可以通过触摸方法,感觉冷凝器中液体的高度;适量放出制冷剂;冷凝器存油量较多原因：氨机组如果耗油量较大,排气中还有较多的润滑油,会在冷凝管外凝结形成油膜,影响热交换;排除方法：应当尽量减少机组的耗油量,并及时排放冷凝器内的存油;冷凝器内有不凝性气体原因：系统抽真空不彻底、制冷剂加入过程中过多空气混入以及吸气压力低于零的系统,法兰结合处及阀门有可能漏尽空气;空气主要聚集在冷凝器的上部,会占据部分冷凝面积,使冷凝压力升高,应当及时排放空气;排除方法：氨制冷系统必须通过空气分离器进行排放;如果未设空气分离器的氟利昂应停止使用压缩机,冷却水继续循环,二十分钟之后将冷凝器放空阀打开四分之一圈排放空气,待到阀的根部出现水珠即可;空气湿度大原因：蒸发式冷凝器主要是依靠水的蒸发来带走热量,如果空气湿度过大,水分不容易蒸发、换热效果减弱、冷凝压力升高；水冷冷凝器也会因为空气湿度大,冷却塔降温效果减弱、冷却水温度高、冷凝压力升高;排放方法：前者应减少热负荷,后者应提高冷却水的循环量或减少热负荷;排气管路阻力过大原因：制冷系统中任何阻力损失都是有害的;压缩机排气阻力主要产生在油分离器的分油滤芯、止回式排气截止阀、排气管路的弯头及阀门;排除方法：应从分油滤芯至冷凝器一次排查,管路阀门必须完全打开;注意：排气压力和冷凝压力差值不应超过,超过予以更换;3喷油温度过高机组油温控制在40～65℃,如果采用WL系列专用润滑油,油温可控制在40～70℃,温度过高或过低,都会影响压缩机的正常运行;冷却水温度过高或水量不足水冷式油冷却器出油温度比冷却水出水温度高8～10℃,具体参见;冷凝水侧结垢具体参见;冷凝压力温度过高热虹吸油冷却器的出油温度一般比冷凝温度高10～20℃,应设法降低排气压力,从而使冷凝温度降低、油温降低、具体参见2;热虹吸油冷却器制冷剂侧存油量较多原因：如果制冷剂中含有润滑油,随着制冷剂的蒸发,润滑油会积存下来,影响热交换;排除方法：应当及时排放热虹吸油冷却器中制冷剂侧存油;氨系统应及时排放热虹吸贮液器中的存油,以免过多润滑油随制冷剂进入热虹吸油冷却器中;喷液量不足原因：对于喷液冷却系统,如果喷液量不足、喷液过滤器堵塞、喷液电磁阀未打开或失灵、喷液高温热力膨胀阀开度过小等情况会使油温过高；由于喷液量由排气压力与中间压力的差值决定,而中间压力又与蒸发压力有关,因此蒸发压力过高以及排气压力过低也会导致喷液量不足;排除方法：前者应当从冷凝器、贮液器至喷液高温热力膨胀阀逐一排除；后者应当降低蒸发压力和提高排气压力以保证喷液量有足够的压差;注意：油冷却器清除水垢、油污期限为3-6个月;4压缩机带液运行压缩机吸气带液时会使润滑油乳化,其润滑密封效果减弱,还有可能导致运动部件磨损,应当尽量避免;满液式蒸发器结构的压缩机的吸气过热度应控制在～1℃,干式蒸发器结构的压缩机的吸气过热度应控制在5～15℃.过热度太小,就有发生吸气带液的可能;吸气带液时的主要现象有：吸气温度降低、机体及吸气端座部分结霜或结霜面积扩大、压缩机产生不正常的震动和噪声、排气温度降低等;氨液分离器或低压循环贮液器液位过高排除方法：氨液分离器应避免有存液,低压循环贮液器在工作时液位应控制在筒体高度的三分之一至二分之一之间,如液位过高,应检查液位控制器和供液电磁阀;蒸发器供液量过大原因：节流阀开度过大、热力膨胀阀过热度调节过小,导致供入制冷剂过多,产生吸气带液; 排除方法：应适当调节节流阀的开度或热力膨胀阀的过热度;干式蒸发器端盖导程垫片泄漏具体参见蒸发器换热效果差对于采用热力膨胀阀控制供液的低温盐水机组、乙醇机组,如果制冷剂侧有油、水侧有水垢或结冰,蒸发器传热效果减弱、液体蒸发量减少,而对于热力膨胀阀来说,只能在一定范围内调节供液量,结果造成蒸发器内液体制冷剂越来越多,最终形成吸气带液;吸气管路阻力过大原因：吸气管路阻力过大,压缩机吸气量减少,也会造成蒸发器内液体制冷剂越来越多,最终吸气带液;排除方法：主要检查吸气过滤器是否脏堵或冰堵;压缩机发生吸气带液时应马上关小止回式吸气截止阀并减载,之后关闭供液阀;5油压差过大螺杆压缩机要求油压比排气压力不能低于,否则压缩机会报警、停机,主要体现在油压过低; 油分内油位过低原因：油位过低,循环油量减少,油压不稳定;排除方法：应及时回油或加油;油路系统或油粗滤网、油精滤芯过堵塞原因：油路系统或油粗滤网、油精滤芯过滤网杂物过多、阻力增大,循环油量减少,油压降低;排除方法：应当进行清洗;注意：建议新使用的机组运行72小时后拆洗一次油粗、精过滤器,按此时间进行三次后再每运行三个月清洗一次;油温度过高原因：随着油温升高,润滑油粘度降低,流动性增大,机组喷油量增大,使得油压降低;排除方法：磨损部件应当检修;间隙超差部件应予以更换;注意：这种情况应由专业人员检修;6压缩机耗油量增大压缩机耗油量主要体现在油分离器中油位的下降;喷油量增大原因：油温高以及压缩机内部件磨损、间隙过大都会导致喷油量增大;排除方法：将油温调至合适值,磨损部件予以检修或更换;压缩机吸气带液原因：当压缩机吸气带液时,部分液体没有蒸发,随排气进入油分,使机组排温降低,机组迅速“奔油”;排除方法：应及时关小止回式吸气截止阀并减载,调整蒸发器及经济器的供液量;排气温度高原因：随着排气温度升高,油蒸气含量增加,油分离器对油蒸气不起分离作用,耗油量增加;螺杆压缩机的排气温度一般〈90℃.排除方法：注意：排温过高,会使润滑油劣化,而形成油泥、胶质和沉淀物,使压缩机得不到有效的润滑,因此要控制压缩机的油温和排温;排气温度低原因：排气温度低,气体中含有的润滑油液滴无法有效分离出来,从而过多的润滑油随着排气一起离开油分离器,耗油量增加;排除方法：控制排温;油分效果差原因：如果油分中的油滤芯松脱或密封垫片破损、偏移、气体短路,油分效果降低;另外,如果分油滤芯污染严重,气流速度增加,吸附的油容易被气体吹走,油分效果降低;如果阻力过大,分油滤芯还有破碎的可能;分油滤芯前后压差一般不超过;排除方法：检修或更换滤芯;三级油分内存油过多或回油不畅原因：三级油分内油位过高可能淹没分油滤芯,油被排气吹跑；同时气体有效分离空间减少,分油效果降低;排除方法：观察三级油分视油镜的油位,正常情况下,此油腔不允许存油,如果存油,打开回油阀回油至压缩机吸气端;注意：油分离器清洗内部期限为两年;7启动负荷过大、不能启动或启动后立即停车滑阀未停在零位,带载启动原因：带载启动时,启动负荷较大、启动困难;排除方法：将四通换向阀拨入减载,指指针显示回到零位;机体内充满润滑油或大量液体制冷剂原因：吸气管路积液流进压缩机或油泵开启时间过长,机体内存有大量液体,而液体不可以压缩,造成启动困难;排除方法：应盘动联轴器数圈,将液体排至油分,感觉松动后再开启压缩机;运动部件严重磨损,摩擦力增大原因：表现为电流升高,盘车油卡阻现象;产生的主要原因为轴承破碎或磨损、进入导物使转子磨损;排除方法：必须进行检修;压缩机与电机同轴度偏差过大原因：压缩机与电机同轴度偏差过大会导致扭矩增大,启动负荷较大、启动困难;排除方法：需要重新调整同轴度;电源断器未合上或柜上急停开关未拧开排除方法：排除电流故障,按产品要求供电,松开急停开关;压差控制器或继电器断开后没有复位原因：前次机组自动保护停机,压差控制器或继电器没有复位,启动不起来;压缩机高压保护和电机过载需人工手动复位;排除方法：应查明故障原因,并排除后手动复位,或等待自动复位后再开机;压力控制器或温度传感器调节不当,使触点常开排除方法：压力控制器或温度传感器触点常开,机组自动进行参数保护,应按要求进行检查,并于更换;温度控制器调整不当或有故障排除方法：调整温度控制器的设定值或更换温度控制器;接触器、中介继电器线圈烧毁、触头接触不良或控制电路故障排除方法：重新检查相关电子元件及电路;电机绕组烧毁或断路排除方法：电机绕组烧毁或断路,电机无法启动,需对电机进行检修;8压缩机运行中自动停机起自动保护作用的继电器或程序动作原因：机组运行时相关参数达到压缩机自动保护设定值或自动保护设定值不正确,继电器或控制器程序动作,压缩机自动停机;排除方法：应根据保护动作的项目进行排查,必须查明故障原因并排除,才能再次开机;警告：严禁通过更改保护设定值的方式再次开机;电源主回路线继电器保护动作原因：因压缩机或电动机内部磨损,蒸发器热负荷过大,导致运行电流过高,主回路热继电器动作,压缩机停机显示为电机过载;排除方法：应先盘车检查是否机械故障,如果盘车过紧,找专业人员检修；如果是热负荷过大,表现为吸气压力过高,应减小热负荷或再次开机后减载运行;控制线路松脱原因：因为机组控制箱受到震动等原因,接线端子有可能松脱造成错误停机;排除方法：应对相应的线路进行排查、紧固;控制元器件故障原因：机组的运行时间较长,继电器、传热器有可能产生误差,指示值偏移达到保护设定值,发出错误指令,自动停机;排除方法：继电器、传热器应至少每年校验一次;另外电压波动较大以及雷击等原因,很可能造成保险丝、电子元件烧毁,烧毁件予以更换;9机组振动过大吸气压力过低原因：螺杆压缩机吸气腔处于较高的真空度时,压缩机会产生异常的震动或噪声;排除方法：此时应检查供液量大小与压缩机载荷是否匹配,另外检查一下止回式吸气截止阀是否全部开启、吸气过滤网是否堵塞;吸入过多制冷剂液体原因：蒸发器供液量过大,会使机器内部进入大量的液体,因为液体不可以压缩,因此压缩机会产生异常的震动;排除方法：应减小供液量;压缩机与电机同轴度偏差过大原因：压缩机与电机同轴度偏差过大、联轴器安装不当,不但会引起机器运转不平稳、噪声增高,而且对转子、轴承和轴封会产生异常损伤;排除方法：需要重新调整同轴度;系统管路引起机组振动原因：1如吸、排气管路过长,机组运行了一段时间后,焊接管路因应力释放会产生应力变形,引起机组或管路的震动;2如果机组与系统管路固有振动频率相近而形成共振,也会产生过大的震动;排除方法：1需增加支撑固定或割断管路重新连接;2需改变系统管道支撑点的位置;机组及主机、电机地角螺栓未紧固原因：机组及主机、电机地角螺栓未紧固会导致机组振动;排除方法：拧紧螺栓;机组安装基础质量差原因：安装基础震动或塌陷会导致机组振动;排除方法：应根据使用地区地质情况适当加强基础施工深度;10压缩机运行时出现异常声音压缩机内有异物原因：如果操作不当,会造成吸气过滤网破碎进入机器内以及压缩机吸入大量液体制冷剂或润滑油,压缩机会出现异常声音;排除方法：应定期清洗吸气过滤网,并检查是否破损;轴承、平衡活塞磨损或转子与机体摩擦原因：当润滑油质量差、喷油量不足、压缩机吸入杂质或较多液体会造成运动部件磨损,主要表现在运转电流增大,机体及排气温度升高,噪声增大;排除方法：应定期清洗油粗、精过滤器和吸气过滤器,每次开机前线盘动联轴器几圈,检查有无卡阻现象;吸气压力过低具体参见;滑阀在机体内震动原因：在部分负荷情况下,因转子或机体对滑阀的约束减弱,滑阀有可能在机体内震动,产生噪音,这为正常现象;排除方法：要尽量避免压缩机长时间在这种状态下工作;压缩机与电机同轴度偏差过大具体参见;联轴器的键松动原因：联轴器的键松动,会造成异常声音;排除方法：需要紧固螺栓或更换键;止回式排气截止阀阀瓣往复运动原因：在部分负荷情况下,因排气压力不足以完全克服阀门内部弹簧力和阀瓣重力的作用,阀瓣有可能在阀门内往复运动,产生噪音,这为正常现象;排除方法：当机组的能量逐步增加满负荷时,此响声会逐步消除;吸入过多制冷剂液体具体参见;11排气温度或压缩机机体温度过高螺杆压缩机排气温度超过90℃即认为过高;警告：如果压缩机短时间内排气温度及机体温度迅速谁能给个,并伴有电流波动,应立即停机检查,吸气严重过热原因：满液式蒸发器结构的压缩机的吸气过热度应控制在～1℃,干式蒸发器结构的压缩机的吸气过热度应控制在5～15℃.如果吸气过热度过大,吸气温度过高,排温机机体温度会过高;排除方法：应检查蒸发器供液量是否充足,以及回气管路保温是否严密;排气与吸气压比较大主要表现为吸气压力过低、排气压力过高,具体参见1和2.运动部件严重磨损,摩擦力增大具体参见排气压力过高原因：油压压力与温度是相对应,排压过高,排温及机体温度会随之升高;排除方法：此时需检查高压系统及冷却水系统;压缩机喷油、喷液量不足或油温过高原因：润滑油、制冷剂液体在压缩机中的一个作用是冷却被压缩的气体,喷油量、喷液量不足或油温过高会导致排气温度升高;排除方法：要保证润滑油、制冷剂液体的流量,定期检查油压力表是否合格,油路及喷油孔是否堵塞,喷液管路是否畅通,定期清洗和维护油粗过滤器、油精过滤器、喷液过滤器及油冷却器;12排气温度或油温下降压缩机吸气带液原因：蒸发器供液过多或低压循环贮液器内液位控制失灵会导致压缩机吸气带液,另外经济区节流阀开启过大也会在补气口位置产生吸气带液;排除方法：此时应关小供液阀,并适当关小油冷却器进水或进液;压缩机连续低负荷运转排除方法：应根据热负荷的大小适当调整能量滑阀,注意观察是否因为能力滑阀隔板泄漏出现自动减载现象;注意：机器长时间在50%一下载荷工作是不经济的/排气压力过低原因：这种情况下一般发生到气温较冷的季节;螺杆压缩机一般要求排气压力大于,排气压力继续降低,有可能影响蒸发器的供液量及热气冲霜的速度;排除方法：可根据情况减小冷却水流量或适当减小冷凝器、冷却塔运行台数,蒸发式冷凝器还可以关闭水泵和风机运行;13滑阀动作不灵活或不动作油路堵塞,油压过低排除方法：清洗油粗、油精过滤器,检查油路相关部件;电磁换向阀及电位器失灵原因：电磁换向阀在不通电的情况下,可以推动电磁换向阀上的故障检查按钮,检查滑阀是否工作,如果工作,则原因在电磁换向阀;1电磁线圈烧毁2推杆卡住或复位弹簧断裂3检查出口和保险丝4阀内部太脏排除方法：1更换2修理、更换3更换4清洗油活塞密封泄漏原因：油活塞聚四氟乙烯密封环破损、老化及密封不严,导致其漏油,会使油活塞缸体内增减载区域润滑油互通,从而导致滑阀动作不灵活或不动作;排除方法：更换密封圈;滑阀、油活塞、滑阀导杆、螺旋杆及位移传递杆卡住原因：螺杆压缩机的能力调节及内容积比结构是一套比较复杂的传动机构,任何相互配合的运动部位,因为润滑油质量差或进入杂物颗粒导致磨损或卡住都会使整体的传动失灵;排除方法：注意：如果确认是、项原因,要通知设备厂家专业维修人员进行维修;14能量、内容积比自动增载或减载电磁换向阀及电位器失灵原因：电磁换向阀漏油进入油缸,推动油活塞移位,压缩机自动增、减载;排除方法：应检查电磁换向阀是否脏堵关闭不严、胶卷是否损坏、漏油;油活塞密封圈漏油排除方法：更换密封圈自动机组程序控制错误原因：微机机组如果温度传感器、压力变松器出现故障或偏差较大,以及PLC控制程序错误会发出错误的动作指示,使压缩机自动增、减载;排除方法：这种情况应找专业人员进行排查或重新输入程序,电气设备动作检查期限为三个月;。
冷冻机常见故障分析与处理分析
冷冻机常见故障分析与处理分析摘要：冷冻机在我们日常生产生活中属于一种比较常见的机械设备，在使用过程中经常会出现自停故障以及蒸发器结垢故障，对于冷冻机的使用产生巨大的影响。
本文通过对这两种故障的现象、成因以及解决措施进行分析，希望能够对冷冻机的使用提供参考和借鉴意义。
关键词：冷冻机；压缩机；常见故障；问题处理前言：随着时代的发展，冷冻机的设计与安装的技术和质量已经越来越完善，但是在实际使用过程中还存在着一定的故障和问题，为了能够对这些故障进行解决，不断提高冷冻机的工作效率和工作质量，我们必须对冷冻机的常见故障及其处理方式进行分析。
1冷冻机自停故障分析1.1故障现象半封闭螺杆压缩机主要有四段卸载方式，也就是100%-75%-50%-25%。
在使用冷冻机之前，应该先根据具体情况，对冷冻机的出水温度进行严格的设定在出水温度设定好之后，压缩机会自动根据温度的设计进行负荷的加减，从而确保冷冻机的出水温度能够保持在与额定温度相差无几的范围之内，而且对于冷冻机的使用应该根据一年四季温度的不同而进行不同的调节，具体情况具体分析。
比如当处于炎热的夏季时，气温相对来说比较高，所以冷冻机的出水温度也会随着气温的升高而逐渐升高。
在这时，为了能够更好地降低冷冻机出水温度压缩机，就会对卸载方式进行自动的调节，通常会调到最大，也就是百分之百。
而在这样高负荷的运行之下运行一段时间之后，冷冻机就会难以负荷如此高强度的工作，从而出现自停的故障。
由于压缩机在运行的过程中所产生的负荷主要是根据水的温度而进行变换的，所以一般自停故障通常发生在夏季再出现这种情况之后，可能会引起停车故障，会对制氧机运行的安全性和稳定性产生严重的负面影响。
1.2原因分析为了能够对冷冻机出现自填故障的原因进行全面充分的分析，我们首先要从冷冻机的工作原理及其过程进行介入，压缩机在排出氟利昂蒸气的过程中，由于机械工作的作用导致氟利昂蒸汽处于一个高温的状态。
在这种情况下，如果冷凝器存在冷源不足的情况，那么蒸气就不能够进行充分的冷凝，也就是说，氟利昂蒸汽中有一部分无法凝结成液体。
冷冻机组故障及原因处理方法
冷冻机组故障及原因处理方法冷冻机组可能会出现多种故障，导致制冷效果降低或无法正常运行。
以下是一些常见的冷冻机组故障及其处理方法：1.压缩机故障•故障原因：压缩机可能因为过载、电路问题、润滑不足等原因而故障。
•处理方法：检查电路连接，确认压缩机是否有异常声音或振动。
确保压缩机有足够的润滑油，并及时更换。
2.制冷剂泄漏•故障原因：制冷剂管路连接处松动、管路破损、密封件老化等原因可能导致制冷剂泄漏。
•处理方法：通过检查管路连接、检测压力、使用泡沫检测剂等方法找到泄漏点，进行紧急修复或更换损坏的管路和密封件。
3.冷凝器或蒸发器问题•故障原因：冷凝器或蒸发器堵塞、腐蚀、受损等可能导致故障。
•处理方法：定期清洁冷凝器和蒸发器以防止堵塞，并定期进行维护检查，确保它们的正常运行。
4.电气故障•故障原因：可能是由于电路故障、控制器问题、电源故障等引起的。
•处理方法：检查电气线路，确保电气部分连接良好，控制器工作正常。
如有问题，及时更换损坏的部件。
5.过载或过热•故障原因：长时间过载或温度过高可能导致机组停止工作。
•处理方法：机组过载时，先停机降温，排除故障原因后再重新启动。
确保机组周围通风良好，并确保正常工作温度。
6.控制系统故障•故障原因：控制系统可能由于传感器故障、控制程序错误等问题而导致机组运行不稳定。
•处理方法：检查控制系统传感器，重置控制程序，确保控制系统正常运行。
7.需要定期维护•故障原因：如果冷冻机组长时间未进行维护，可能导致机械部件磨损、零件老化等问题。
•处理方法：定期进行机组维护，包括润滑、清洁、更换零件等，以确保机组长期稳定运行。
对于严重的故障，建议寻求专业的技术支持和维修服务，以避免因操作不当而造成更大的损失。
定期的维护和保养对于确保冷冻机组的正常运行至关重要。
制冷机组的常见故障及分析
制冷机组的常见故障及分析制冷机组是一种用于冷却或冷冻空气、水或其他流体的设备。
它广泛应用于工业、商业和家庭等各个领域，但由于长时间运行和使用不当等原因，制冷机组常常会出现故障。
本文将对常见的制冷机组故障进行分析。
1.压缩机故障：压缩机是制冷机组的核心部件，常见故障有：1.1压缩机启动困难或无法启动：可能是由于电源故障、电压不稳定或电机内部故障等原因引起的。
需要检查电源和电机。
1.2压缩机异常噪音：可能是由于一些零部件损坏、内部负荷过重或压缩机磨损过大等原因引起的。
需要检查零部件并进行维修或更换。
1.3压缩机运行过热：可能是由于冷却系统故障、润滑油不足或冷却风扇不工作等原因引起的。
需要检查冷却系统并清洁或更换冷却风扇。
2.制冷剂泄漏：制冷剂是制冷机组工作的关键，常见故障有：2.1制冷剂泄漏：可能是由于管道连接不严密、阀门密封不良、制冷剂管道磨损或腐蚀等原因引起的。
需要检查并修复泄漏点，并重新添加制冷剂。
2.2制冷剂过少：可能是由于泄漏或制冷剂添加不足等原因引起的。
需要检查系统泄漏点并进行修复，并根据需要添加制冷剂。
3.冷凝器和蒸发器故障：冷凝器和蒸发器是制冷循环中的重要组件，常见故障有：3.1冷凝器堵塞：可能是由于灰尘、污垢或外部物体堵塞导致的。
需要清理冷凝器并确保通风良好。
3.2蒸发器结冰：可能是由于通风不良、制冷剂流量过大或蒸发器温度过低等原因引起的。
需要调整制冷剂流量和蒸发器温度，并确保通风良好。
4.电气系统故障：电气系统是制冷机组正常运行的关键，常见故障有：4.1电气线路断路或短路：可能是由于电缆损坏、接触不良或电器元件故障等原因引起的。
需要检查电气线路并修复或更换损坏的部件。
4.2控制器故障：可能是由于电路板损坏或程序错误等原因引起的。
需要检查控制器并调整或更换电路板。
5.其他故障：除了以上常见故障外，制冷机组还可能出现其他故障，如：5.1冷却水泵故障：可能是由于泵损坏、水泵电机故障或管道堵塞等原因引起的。
空分机组冷冻机典型故障分析与处理
空分机组冷冻机典型故障分析与处理摘要：冷冻机是空分机组的重要组成部分，冷冻机的故障会使得空气机组难以运行。
因此，对于冷冻机的一些常见故障的处理尤为重要。
本文对于冷冻机的典型故障进行了分析并给出了一定的处理意见，希望能对相关从业人员起到一定参考价值。
关键词：冷冻机；典型故障；处理1设备信息某公司用以生产的三台制氧机，冷冻机是南京五州制冷厂生产的LSBLG480DF 型水冷螺杆冷凝器，它包括：半闭式螺杆压缩机，外二次油分离器，水冷凝器，过滤器，电磁阀，热力膨胀阀，干式蒸发器，电器控制系统等，冷冻机的工作原理是：将蒸发器中的低温、低压氟里昂水，送入压缩机，经过压缩机，压缩机变成高温、高压的气体，然后排入外二次油分离器，将冷冻油从空气中分离，再进入冷凝器，再通过冷凝器的冷却水将热量带走，再通过过滤器、电磁阀进入热力膨胀阀节流为低压的低温液体进入蒸发器，在蒸发器中的氟利昂不断蒸发，通过蒸发器中的冷凝水温度下降，蒸发器中的低温、低压氟里昂水就会转化为低温、低压的氟利昂蒸气，如此循环往复。
2冷冻机自停故障2.1故障现象每一年的夏天，当冷却机的出水量达到一定的程度，压缩机就会自动启动加压和减压，保证出水的温度不变，每到夏天的时候，压缩机的出水量就会达到100%，而压缩机在夏天的时候，就会自动开到100%，这样的情况在夏天是很常见的，甚至会导致停车，给制氧机的安全稳定运行带来了很大影响[1]。
2.2原因分析从制冷机的工作流程来看，高压的氟利昂蒸汽进入冷凝器，在没有足够的冷源的情况下，氟利昂蒸汽无法完全凝结为液态，大量的气体聚集在一起，会使冷凝器的压力增加，从而导致压缩机的排气压力上升，超过一定的温度就会自动停止。
从故障发生的原因来看，制冷机在夏季对冷凝器的供水温度和流量估计有误，导致循环温度高时冷量不够，导致压缩机100%负载无法投入运行，这就是制冷机的设计和安装的问题。
2.3处理措施a)在工作中，如果水温过高，制冷机发生排压高自停，如果确认不是机械故障，并且两台压缩机均在75%以上工作，无法达到空冷塔对水温的要求时，重新启动，则将蒸发器后的出口温度调高，或将压缩机锁死在低压状态，以降低压缩机的排气量，防止冷凝器中的气体积聚，造成压力上升，造成压气机排压高自停。
冷冻机工况故障分析与处理
冷冻机工况故障分析1吸气压力或蒸发压力过低随着库房温度或载冷剂温度的降低、吸气压力会随之降低，这是正常现象。
要确认吸气压力是否过低，首先要根据吸气压力查热力性质表，确定对应的蒸发温度。
蒸发温度应比载冷剂出口温度低4〜6C,比制冷剂直接蒸发的库房温度低8〜12C，如大大超出这些温差范围，则确认吸气压力过低。
吸气压力过低，则压缩机的制冷能力会严重减弱。
注意：查热力性质表时，应把压力表显示的表压力转换成绝对压力。
绝对压力=表压力+0.1MPa1.1蒸发器供液量不足1）系统制冷剂不足pl,1I f2）液体过滤器堵塞3）供液电磁阀未打开或失灵r "*! - X4）供液阀开度过小以上情况同时会伴有吸气过热度增大的现象。
1）补充制冷剂到规定量2）进行清洗或更换3）供液电磁阀未打开，要打开，供液电磁阀失灵要更换1 I4）适当调节氟利昂机组还应注意热力膨胀是否有冰塞以及过热度调整过大的情况。
之后适当调整节流阀的开度，热力膨胀阀过热度旋钮顺时针旋转为减小供液量、提高过热度，逆时针旋转为增大供液量、减小过热度。
每调整一次节流阀应观察吸气压力和吸气温度的变化情况，观察30分钟左右，直至调到所需要的运行参数。
1.2干式蒸发器导程垫片泄漏1.3蒸发器内制冷剂侧传热效果差1.4蒸发器载冷剂侧传热效果差1.5吸气管路阻力损失过大2排气压力或冷凝压力过高随着环境温度或冷却水温度的过高，排气压力会随之升高，这是正常现象。
要确认排气压力是否过氨系统中水冷式冷凝器冷凝温度应比冷却水出水温度高4〜6C,蒸发式冷凝器冷凝温度比当地湿球温度高5〜10C；氨系统中卧式和组合式冷凝器的冷凝温度应比冷却水进出口平均出水温度高7C,风冷式冷凝器冷凝温度一般比进风温度高10〜15C,蒸发式冷凝器冷凝温度比当地湿球温度高10〜15C .如大大超出这些温差范围，则确认排气压力过高。
排气压力过高，则压缩机的功耗会大大增加。
注意：查热力性质表时，应把压力表显示的表压力转换成绝对压力。
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• 确保机组水循环正常不夹带气体,进出水压 降在要求范围.冷却水温高于20℃.
• 开机前测试水流开关连锁正常,严禁将水流 开关取消后开启冷冻机.
• 观察冷冻机无报警.
• 打开开机开关,观察目标值从0%上载到20% 后,压缩机计时2分钟开机.
• 查看电源电压 是否正常（正常380±5%）
• 查看开机条件
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控制开关
总控
压缩机 油温 过载 过高
1#
二、三厂操作面板
触摸控制面板，可设置机
组的运行参数、报警参数
报
、输入参数修正以及定时
警
开关、时间校正等参数。
2#
3#
报警复位
电机 按钮
高温
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微电脑界面操作说明
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2、冷冻机开机步骤
• 提前将机组通电24小时预热润滑油.
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5
2、冷冻机组成及主要部件
R22 制
冷 剂
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6
R22
常用温度范围内能与矿物性润滑油以 任意 比互溶
• 氟利昂22（CHF2CL,二氟一氯甲烷 ， R22）：是氟利昂制冷剂中应用较多的一种。 标准气化温度为-40.8℃，通常冷凝压力不 超过1.6MPa。R22不燃、不爆，使用安全 可靠。
电机高温 灯亮
屏幕指示 吸气压过 低，（故 障灯亮）
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检测线圈电阻
1、检查制冷剂液路上 球阀是否打开？ 2、重新冲氟 3、在高负荷时检查温 度差，超过2℃需要清 洗管路 4、测量容器压降，确 定流量值，太低检查水 泵、管路等 5、任何时候油位观察 口都满油，去掉多余的 直到观察正常
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排气 压力 过高
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关机步骤
• 关闭冷冻机关机开关. • 观察机组吸排气压力变化. • 先停冷却水泵,冷冻水泵运行15分钟后再停
止运行. • 如果停机时间超过一个月,应将控制电源关
闭. • 一般情况下,我们不主张停机切断主电源. • 冬季适时排空
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一、冷冻机基础知识. 二、冷冻机组成及功能. 三、操作说明. 四、案例分析
1、电机
油温过 线圈故障
高
2、电机
冷却不够
过载灯亮
高油温灯 亮
重新设置过载 量，低压1.2倍， 检测电流异常 联系售后
1、检查线圈电 阻 2、轻轻打开回 油阀
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电机温 度过高
电机线圈故障
吸气 压力 过低
1、蒸发器供液不 足 2、制冷剂充注量 不足 3、蒸发器水管结 垢 4、冷冻水流量不 足 5、系统中油量过 多
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故 障
可能原因
指示
解决方法
机 组 不 启 动
1、水流开关 打开 2、无控制电 源 3、压缩机开 关打开 4、微机停机， 未重新设置
1、水泵不 运行 2、控制开 关灯 3、开关断 开 4、压缩机 控制点指 示LOFF
1、启动水泵，检 查水流开关 2、检查电源、保 险等 3、合上开关 4、检查报警状态， 排除故障按RESET
一、冷冻机基础知识. 二、冷冻机组成及功能. 三、操作说明. 四、案例分析
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1、 压缩机
• 1.从蒸发器中吸出蒸气,以维持内一定的蒸 发压力,同时也就维持了一定的蒸发温度.
• 2.将吸入的蒸气进行压缩,以便在较高的温 度下将蒸气冷却并凝结成液体,制冷剂得以 重复使用.
• 3.在制冷系统中起输送制冷剂的作用. • 4.造成蒸发器中低压力作用.
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4、 闪发节能器
经济器
至压缩机补气口
环阀 从冷凝器高压供液
蒸发器供液共6Biblioteka 页19调制马达作用
1）节流作用 2）调整吸/排 气之间的压差. 3）控制蒸发 器液位.
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一、冷冻机基础知识. 二、冷冻机组成及功能. 三、操作说明. 四、案例分析
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三、操作说明
1、二、三厂操作面板 （下页附图）
冰箱
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1
生产部： 闫星宇
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主要内容
一、冷冻机基础知识. 二、冷冻机组成及功能. 三、操作说明. 四、案例分析
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一、冷冻机基础知识. 二、冷冻机组成及功能. 三、操作说明. 四、案例分析
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1、制冷的原理
降温原理:利用水蒸 发降温。
水在蒸发过程中,吸 收了空气中的热量, 使空气温度下降。
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电加热带
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3 、机组运行
• 蒸发器出水温度,蒸发压力,冷凝压力. • 开机三分钟内吸排气压差大于2.07KGF. • 天气较冷时,开机前应将冷凝器出水阀门关小,并调
整水温在20℃-32℃之间. • 排气压力应保持在12-14.5kgf之间. • 电源电压在370-400V之间. • 吸气压力大于4kgf. • 注意循环水质的变化.
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2、 蒸发器的作用
蒸发器是一个换热 设备,制冷剂在其内 部吸热汽化,从而冷 却冷冻水.
WCFX壳程是R22, 管 程是水,
必需在管程出口安 装水流开关.
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蒸发器
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水流开关
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3、 冷凝器
冷凝器是热交换设 备，制冷剂在其内 部凝结并释放出热 量, 由水带走. WCFX:壳程是R22, 管程是水
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全封闭无级调节螺杆压缩机
☆排气冷却电机，不消 耗电功
☆高效内置式油分离器
☆压差供油 ，无需油 泵
☆排气含油少，换热效 果更佳
☆可中间补气，提高冷 量和效率
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压缩机中润滑油的作用:
1.冷却压缩机. 2.润滑压缩机部件. 3.密封.在压缩机工作腔和齿面间
形成油膜,密封转子缝隙,防止气体泄漏. 4.降低噪音.
结冰 报警
1、冷却水流 量不足 2、冷凝器水 侧结垢
1、运行设置 点过低 2、加载变化 过低
1、检查冷凝器水 屏幕指示排 流量 压降图 气压过高， 2、高负荷时检查 （故障灯亮）温差，高于2℃则
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按复位 键后， 仍不能 启动， 无指示 灯显示
1、蒸发器出
1、不需制冷 2、电脑定时 器工作 3、水流开关 打开
水温度低于 设定 2、控制点指 示COFF 3、 水泵不运行，
1、增加负荷 2、等待15分钟 3、启动水泵， 检查水流开关
无水流动
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压缩机 压缩机电 过载 流过高
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制冷剂的特性
◇从低温热源中吸取热量，在低温下汽化 ◇向高温热源排放热量,在高温下凝结。
选用原则
在工作温度范围内能够汽化和凝结的 物质才有可能用作制冷剂。
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制冷工艺过程
低压低温气态
高压高温气态
气态
中压低温液态
等压低温液态
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冷水机组基本流程图:
5 ofR5E8T
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