金属材料的加工工艺培训课件.pptx
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金属材料及加工工艺课件(PPT 73页)
好。 可应用的范围也越来越广：①在热加工领域里，取材
困难件或不易成型件以及某些加工成本高的锻造件， 可适用熔模铸造；②在铸造的领域里，有些产品可用 熔模铸造替代其它形式的铸造，减少加工切削余量降 低成本，提高尺寸精度和表面粗糙度以及材料的机械 性能，从而达到升级产品档次的目的。
•32
概况
熔模铸造是一种古老的铸造方法。在我国发现 最早的熔模铸件是2400多年前的战国早期，从 50年代开始，将熔模铸造用于工业生产中，经 过40多年的发展，熔模铸造已成为我国机械制 造业中的基础工艺，并形成一个独特的行业。 据不完全统计，全国有熔模铸造厂1300多个， 熔模铸件产量约16万件，年产值约为16亿元人 民币，全行业职工总数约为十万人。
•16
砂型
•17
砂型铸件
•18
清砂
•19
砂型铸件
•20
特点
最常用、最基本的铸造方法 设备简单、操作灵活 不受铸件形状、尺寸、重量及所用金属种类的
限制 适合于各种生产规模 成本低
•21
2、熔模铸造
•22
熔模铸造蜡模组
•23
工艺流程
→
→
→
→
产品设计
模具制作
注腊
腊件组合
•49
立式离心铸造示意图
1-浇包 2-铸型 3-液体金属 4-带轮和传动带 5-旋转轴 6-铸件 7-电动机
•50
卧式离心铸造示意图
1-浇包 2-浇铸槽 3-铸型 4-液体金属 5-端盖 6-铸件
•51
卧式离心铸造机
•52
特点
铸型中的液体金属能形成中空圆柱形自由 表面，不用型芯就可形成中空的套筒和管 类铸件，因而可简化这类铸件的生产工艺 过程。
(精)金属行业金属加工与金属材料技术培训ppt课程
无损检测技术在金属材料中的应用
无损检测技术概述
介绍无损检测技术的定义、原理、分类及应用范围。
常见无损检测方法
详细介绍X射线检测、超声波检测、涡流检测、磁粉检测等常见无 损检测方法及其在金属材料检测中的应用。
无损检测技术应用案例
通过案例分析，展示无损检测技术在金属材料缺陷检测、质量评估 等方面的实际应用。
金属基复合材料
以金属为基体，添加增强 相形成的复合材料，具有 优异的力学性能和功能特 性。
纳米金属材料
晶粒尺寸在纳米级别的金 属材料，具有优异的力学 性能和物理性能。
材料表面处理属表面形成保护层，提 高金属的耐腐蚀性和美观 性。
表面改性技术
采用物理或化学方法改变 金属表面的结构和性质， 提高其耐磨性、耐蚀性等 性能。
化学成分分析方法
介绍常见的化学成分分析方法，如光 谱分析、质谱分析、色谱分析等，以 及各种方法的优缺点和适用范围。
化学成分分析仪器介绍
详细介绍原子吸收光谱仪、电感耦合 等离子体发射光谱仪、X射线荧光光谱 仪等化学成分分析仪器的工作原理、 操作方法及维护保养。
微观组织观察和分析手段
金相显微镜观察
介绍金相显微镜的构造、工作原 理及操作方法，以及如何利用金 相显微镜观察金属材料的微观组
金属成形工艺及装备
01
塑性成形工艺
利用金属的塑性变形能力，通过外力作用使其产生塑性变形，从而获得
所需形状和性能的工艺方法。塑性成形工艺包括锻造、轧制、挤压等。
02 03
刚性成形工艺
在金属加工过程中，通过刚性模具或工装对金属施加压力或冲击力，使 其产生变形并达到所需形状和尺寸的工艺方法。刚性成形工艺包括冲裁 、弯曲、拉深等。
金属加工工艺 ppt课件
53
焊接成形
焊条电弧焊-特点
设备简单、操作灵活方便、适应性强。 可焊金属材料广。 生产效率低。 劳动强度大。 质量依赖工人技能。
PPT课件
54
焊接成形
焊条电弧焊-原理
PPT课件
55
焊接成形
焊条电弧焊-设备
交流弧焊机
直流弧焊机
PPT课件
56
PPT课件
57
金属切削加工
PPT课件
铰孔：铰孔是用铰刀铰削工件的孔壁以提高工件尺寸 精度和表面质量的方法。
PPT课件
92
金属切削加工 钻孔、扩孔和铰孔-简介
PPT课件
93
金属切削加工 钻孔、扩孔和铰孔-简介
PPT课件
94
金属切削加工 钻孔、扩孔和铰孔-简介
PPT课件
95
金属切削加工 攻螺纹和套螺纹-简介
攻螺纹是用丝锥加工内螺纹的操作。 套螺纹是用板牙加工外螺纹的操作。
分类 金属切削
车削
钻削
刨削
铣削
磨削
PPT课件
61
金属切削加工 车削-简介
车削：即车床加工，主要用车刀对旋转的工件进 行车削加工。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板 牙和滚花工具等进行相应的加工。
PPT课件
62
金属切削加工 车削-应用
PPT课件
63
金属切削加工 车削-设备
PPT课件
离心铸造-特点
铸件组织致密，力学性能好，但其内表面质量较 差。离心铸造可以省去芯型，可以不设浇注系统。
PPT课件
23
铸造成形
熔模铸造-简介
熔模铸造是用易熔材料（如蜡料）制成模样。在 模样包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样 （熔出蜡料）后经高温烧焙即可浇注的铸造方法。
金属材料及加工工艺培训课件(PPT 41页)
挤压筒内，用强大的压力使坯料从模孔中挤出，
从而获得符合模孔截面的 坯料或零件印加工方法。常用的挤压方法
有：正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压。适合于挤压加工的材料 主要有低碳钢、有色金属及其合金。通过挤压可以得到多种截面形状 的型材或零件。
• (4)拔制
•
金属塑性加工方法之一。用拉力使大截面的金属坯料强行穿
•
模锻
•
按加工方法分为：手工锻造和机械锻造。
•
• 在现代金属装饰工艺中，常用的锻造方法是手工锻造。
•12
• 手工自由锻：是指在金属板上自由锻造成型。 • 具体过程是(以紫铜浮雕为例)： • ①首先将铜皮用汽油喷灯进行加温，烧至红色，这一过程
称为“退火”，目的是使铜的分子结构重组，使之变软。 • ②将设计好的图案画在铜皮上，用錾子将轮 廓錾出。 • ③根据预先的设计将铜皮放在沙袋上，用锤子和錾子锻出
铸造按 • 铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压
力铸
•4
• 造以 • 及离心铸造等。 • 常用的铸造材料有铸铁、铸钢、铸铝、
铸铜等，通常根据不同的使用目的、 • 使用寿命和成本等方面来选用铸件材料。
•5
2金属材料的工艺特性 成型加工
• (1)砂型铸造 • 俗称翻砂，用砂粒制造铸型进行铸造的
如图6-11所示，在压力作用下利用模具使金属板
料分离或产生塑性变形，以获得所需工件的工艺
方法。
•
按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前
者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者
则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。
•
按冲压加工功能分为冲裁加工和成型加工。
冲裁加工又称分离加工，包括冲孔、落料、修边、
从而获得符合模孔截面的 坯料或零件印加工方法。常用的挤压方法
有：正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压。适合于挤压加工的材料 主要有低碳钢、有色金属及其合金。通过挤压可以得到多种截面形状 的型材或零件。
• (4)拔制
•
金属塑性加工方法之一。用拉力使大截面的金属坯料强行穿
•
模锻
•
按加工方法分为：手工锻造和机械锻造。
•
• 在现代金属装饰工艺中，常用的锻造方法是手工锻造。
•12
• 手工自由锻：是指在金属板上自由锻造成型。 • 具体过程是(以紫铜浮雕为例)： • ①首先将铜皮用汽油喷灯进行加温，烧至红色，这一过程
称为“退火”，目的是使铜的分子结构重组，使之变软。 • ②将设计好的图案画在铜皮上，用錾子将轮 廓錾出。 • ③根据预先的设计将铜皮放在沙袋上，用锤子和錾子锻出
铸造按 • 铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压
力铸
•4
• 造以 • 及离心铸造等。 • 常用的铸造材料有铸铁、铸钢、铸铝、
铸铜等，通常根据不同的使用目的、 • 使用寿命和成本等方面来选用铸件材料。
•5
2金属材料的工艺特性 成型加工
• (1)砂型铸造 • 俗称翻砂，用砂粒制造铸型进行铸造的
如图6-11所示，在压力作用下利用模具使金属板
料分离或产生塑性变形，以获得所需工件的工艺
方法。
•
按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前
者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者
则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。
•
按冲压加工功能分为冲裁加工和成型加工。
冲裁加工又称分离加工，包括冲孔、落料、修边、
金属材料加工工艺简介ppt
机遇
随着全球经济和科技的不断发展，金属材料加工行业面临着巨大的发展机遇。特 别是在航空航天、汽车、能源等领域，对高性能金属材料的需求不断增加，为金 属材料加工行业提供了广阔的市场空间和发展机遇。
对金属材料加工工艺的展望与建议
展望
未来，金属材料加工工艺将继续朝着高效成形制造、绿色制造、智能化制造方向发展。同时，随着新 材料、新技术的不断涌现，金属材料加工工艺将不断拓展其应用领域，为人类社会的发展做出更大的 贡献。
使用车床对工件进行切削加工，适用于加工旋转体形状的零件。
铣削
使用铣床对工件进行切削加工，适用于加工各种形状和尺寸的零件。
钻孔
使用钻床对工件进行钻孔加工，适用于加工通孔或盲孔。
磨削
使用磨床对工件进行切削加工，适用于加工高精度、高光洁度的零件。
03
金属材料加工工艺实例
铝合金加工实例
铝合金材料特性
密度小、耐腐蚀、导电导 热性好、塑性好、易于加 工等。
工业领域
用于制造机器、汽车、船舶等。
电子领域
用于制造电子元件、电路板等。
02
金属材料加工工艺分类
铸造工艺
砂型铸造
使用砂型模具进行铸造，适用于各 种形状和尺寸的铸件。
金属型铸造
使用金属模具进行铸造，适用于生 产小批量、高质量的铸件。
压力铸造
通过高压将金属注入模具，适用于 生产薄壁、高质量的铸件。
离心铸造
利用离心力将金属注入模具，适用 于生产管状、环状等特殊形状的铸 件。
锻造工艺
自由锻造
模锻
使用自由锻锤对金属坯料进行冲击，以形成 所需形状和尺寸的锻件。
使用模具对金属坯料进行冲击，以形成所需 形状和尺寸的锻件。
热锻
随着全球经济和科技的不断发展，金属材料加工行业面临着巨大的发展机遇。特 别是在航空航天、汽车、能源等领域，对高性能金属材料的需求不断增加，为金 属材料加工行业提供了广阔的市场空间和发展机遇。
对金属材料加工工艺的展望与建议
展望
未来，金属材料加工工艺将继续朝着高效成形制造、绿色制造、智能化制造方向发展。同时，随着新 材料、新技术的不断涌现，金属材料加工工艺将不断拓展其应用领域，为人类社会的发展做出更大的 贡献。
使用车床对工件进行切削加工，适用于加工旋转体形状的零件。
铣削
使用铣床对工件进行切削加工，适用于加工各种形状和尺寸的零件。
钻孔
使用钻床对工件进行钻孔加工，适用于加工通孔或盲孔。
磨削
使用磨床对工件进行切削加工，适用于加工高精度、高光洁度的零件。
03
金属材料加工工艺实例
铝合金加工实例
铝合金材料特性
密度小、耐腐蚀、导电导 热性好、塑性好、易于加 工等。
工业领域
用于制造机器、汽车、船舶等。
电子领域
用于制造电子元件、电路板等。
02
金属材料加工工艺分类
铸造工艺
砂型铸造
使用砂型模具进行铸造，适用于各 种形状和尺寸的铸件。
金属型铸造
使用金属模具进行铸造，适用于生 产小批量、高质量的铸件。
压力铸造
通过高压将金属注入模具，适用于 生产薄壁、高质量的铸件。
离心铸造
利用离心力将金属注入模具，适用 于生产管状、环状等特殊形状的铸 件。
锻造工艺
自由锻造
模锻
使用自由锻锤对金属坯料进行冲击，以形成 所需形状和尺寸的锻件。
使用模具对金属坯料进行冲击，以形成所需 形状和尺寸的锻件。
热锻
金属行业：金属加工与金属材料技术培训ppt课程
例如，核能领域中，金属材料的加工与应用可以制造出高性能的核反应堆和核燃 料元件；环保领域中，金属材料的加工与应用可以处理和回收废弃物，降低环境 污染。
医疗器械领域的应用
在医疗器械领域，金属加工与材料技术的应用可以制造出 高性能、安全的医疗设备和器械。
例如，钛和钛合金的加工与应用可以制造出更安全、可靠 的骨科植入物和牙科种植体；不锈钢和镍钛合金的加工与 应用可以制造出更精密、稳定的手术器械和诊断设备。
锻造概述
锻造是通过加热和施加外力，使 金属产生塑性变形，以获得所需 形状和尺寸的金属零件的加工方
法。
铸造与锻造设备
铸造与锻造设备包括熔炼炉、模 具、锻锤等，它们能够提供足够 的热量和压力以实现金属的塑性
变形。
金属连接技术
焊接技术
焊接是利用热源将两块金属熔化，然后冷却凝固形成不可拆卸连接 的加工方法。焊接技术包括电弧焊、激光焊、超声波焊等。
铆接技术
铆接是利用铆钉将两块金属连接在一起的加工方法。铆接技术具有 较高的连接强度和耐久性。
粘接技术
粘接是利用胶粘剂将两块金属连接在一起的加工方法。粘接技术具有 操作简便、成本低廉等优点。
03
CATALOGUE
金属材料技术发展
高性能金属材料
高强度金属材料
如高强度钢和钛合金，广 泛应用于航空、航天、汽 车等领域，提高产品性能 和安全性。
THANKS
感谢观看
智能金属传感器
能够感知外部刺激并作出响应的 金属材料，用于监测和控制系统 。
自适应金属材料
能够根据外部环境变化自动调整 自身性能的金属材料，用于制造 智能器件和智能结构等。
04
CATALOGUE
金属加工技术发展趋势
医疗器械领域的应用
在医疗器械领域，金属加工与材料技术的应用可以制造出 高性能、安全的医疗设备和器械。
例如，钛和钛合金的加工与应用可以制造出更安全、可靠 的骨科植入物和牙科种植体；不锈钢和镍钛合金的加工与 应用可以制造出更精密、稳定的手术器械和诊断设备。
锻造概述
锻造是通过加热和施加外力，使 金属产生塑性变形，以获得所需 形状和尺寸的金属零件的加工方
法。
铸造与锻造设备
铸造与锻造设备包括熔炼炉、模 具、锻锤等，它们能够提供足够 的热量和压力以实现金属的塑性
变形。
金属连接技术
焊接技术
焊接是利用热源将两块金属熔化，然后冷却凝固形成不可拆卸连接 的加工方法。焊接技术包括电弧焊、激光焊、超声波焊等。
铆接技术
铆接是利用铆钉将两块金属连接在一起的加工方法。铆接技术具有 较高的连接强度和耐久性。
粘接技术
粘接是利用胶粘剂将两块金属连接在一起的加工方法。粘接技术具有 操作简便、成本低廉等优点。
03
CATALOGUE
金属材料技术发展
高性能金属材料
高强度金属材料
如高强度钢和钛合金，广 泛应用于航空、航天、汽 车等领域，提高产品性能 和安全性。
THANKS
感谢观看
智能金属传感器
能够感知外部刺激并作出响应的 金属材料，用于监测和控制系统 。
自适应金属材料
能够根据外部环境变化自动调整 自身性能的金属材料，用于制造 智能器件和智能结构等。
04
CATALOGUE
金属加工技术发展趋势
金属加工工艺培训课件(ppt 35页)
❖ 二、球化退火，主要用于刀具和冷却模具的 锻造毛坯，效果同上，为淬火处理作组织准 备。
❖ 三、消除加工硬化的退火，主要用于消除工 件经冷拔、冷弯灯产生的硬化现象。
❖ 四、去应力退火，主要用于消除铸件、焊接 件在加工过程中产生的内应力，以及精密零
二、正火
❖ 正火是退火的一种变态，正火与完全退火的 区别是：正火是使工件在空气中冷却，完全 退火是工件随炉冷却。
❖
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。05:46:5405:46:5405:4611/26/2020 5:46:54 AM
❖
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2605:46:5405:46Nov-2026-Nov-20
❖
重于泰山，轻于鸿毛。05:46:5405:46:5405:46Thursday, November 26, 2020
❖ 正火的目的主要是细化晶粒、、改善切削加 工性、提高韧性和强度、为最后的热处理做 好准备。
❖ 对于不重要或不适于淬火处理的零件，正火 后可不必做其他处理。
三、淬火
❖ 把工件加热到一定温度（临界温度以上）， 经过一定时间保温后，在水、油或盐水中急 速冷却的操作过程叫淬火。
❖ 按加热程度不同分为： ❖ 整体淬火和表面淬火。
❖
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2620.11.2605:46:5405:46:54November 26, 2020
❖
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月26日 上午5时 46分20.11.2620.11.26
❖
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月26日星期 四上午5时46分 54秒05:46:5420.11.26
❖ 三、消除加工硬化的退火，主要用于消除工 件经冷拔、冷弯灯产生的硬化现象。
❖ 四、去应力退火，主要用于消除铸件、焊接 件在加工过程中产生的内应力，以及精密零
二、正火
❖ 正火是退火的一种变态，正火与完全退火的 区别是：正火是使工件在空气中冷却，完全 退火是工件随炉冷却。
❖
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。05:46:5405:46:5405:4611/26/2020 5:46:54 AM
❖
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2605:46:5405:46Nov-2026-Nov-20
❖
重于泰山，轻于鸿毛。05:46:5405:46:5405:46Thursday, November 26, 2020
❖ 正火的目的主要是细化晶粒、、改善切削加 工性、提高韧性和强度、为最后的热处理做 好准备。
❖ 对于不重要或不适于淬火处理的零件，正火 后可不必做其他处理。
三、淬火
❖ 把工件加热到一定温度（临界温度以上）， 经过一定时间保温后，在水、油或盐水中急 速冷却的操作过程叫淬火。
❖ 按加热程度不同分为： ❖ 整体淬火和表面淬火。
❖
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2620.11.2605:46:5405:46:54November 26, 2020
❖
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月26日 上午5时 46分20.11.2620.11.26
❖
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月26日星期 四上午5时46分 54秒05:46:5420.11.26
金属加工工艺第五章.ppt
纯金属的加工
常用的纯金属如紫铜、纯铝、纯铁等，其 硬度、强度都较低，导热系数大，对切削加工 有利；但其塑性很高，切屑变形大，刀—屑接 触长度大并容易发生冷焊，生成积屑瘤，因此 切削力较大，不容易获得好的已加工表面质量， 断屑困难。此外，它们的线膨胀系数较大，精 加工时不易控制工件的加工精度。
不锈钢和高温合金的切削加工性
调整材料的化学成分
在钢中适当添加一些元素，如硫、钙、铅等，使钢的 切削加工性得到显著改善，这样的钢叫“易切钢”。
难加工金属材料的切削加工性
难加工的原因一般是以下几个方面：①高 硬度；②高强度；③高塑性和高韧性；④低塑 性和高脆性；⑤低导热性；⑥有大量微观硬质 点或硬夹杂物；⑦化学性质活泼。这些特性一 般都能使切削过程中的切削力加大，切削温度 升高，刀具磨损加剧，刀具使用寿命缩短；有 时还将使已加工表面质量恶化，切屑难以控制； 最终则使加工效率和加工质量降低，加工成本 提高。
衡量切削加工性的指标 以刀具寿命T或一定寿命下的切削速度VT 衡量加工性 以切削力或切削温度衡量切削加工性 以已加工表面质量衡量切削加工性 以切屑控制或断屑的难易衡量切削加工 性
改善切削加工性的途径： 通过热处理改变材料的组织和机械性能
高碳钢和工具钢 球化退火 热轧状态的中碳钢 正火 低碳钢 冷拔或正火
主要标志是：表面的粗糙度、表面层冷 作硬化程度、表面层残余应力的性质及 其大小。已加工表面质量对工件成为机 器零件后的使用性能有很大的影响。
理论粗糙度
切削刃相对于工件运动，能够形成已加工 表面。如果把切削刃看作几何学的线，由相对 于工件运动时，应该形成的已加工表面的粗糙 度，称为理论粗糙度。它的数值决定于残留面 积的高度。实际上，只有切削脆性材料或高速 切削塑性材料时，已加工表面的粗糙度才比较 接近理论组糙度，因为除此之外，还有许多其 他因素，诸如鳞刺、积屑瘤、振动、切削刃不 平整、工件材料组织的缺陷等等的影响，使已 加工表面难以接近理论粗糙度。
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曲等操作后，发现角钢转角处间隙过大
（如图乙所示）。造成这种后果的原因
可能是 C
A.划线交点没到边界线 B.两条划线的角度小于90° C.锯割时锯偏了 D.角钢弯曲没到位
2.锯割一根直径为3cm的合金钢管， 应该选用的手锯是（C ）
A
B
C
D
A
B
C
D
3.如图所示是四位同学在用手锯锯割铁棒的场景，
其中操作符合规范的是
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。21:36:4221:36:4221:361/16/2021 9:36:42 PM • 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。21.1.1621:36:4221:36Jan-2116-Jan-21 • 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。21:36:4221:36:4221:36Saturday, January 16, 2021 • 13、志不立，天下无可成之事。21.1.1621.1.1621:36:4221:36:42January 16, 2021
D
4.如右图所示是正常锯割时左右手的
握法，其中右手的作用是用力推与拉， 左手的作用是（ ）B A.推与拉都不用力 B.适时向下用力，并调整方向 C.拉时用力，推时不用力 D.锯割过程中始终用力
5.如右图是用钢锯锯割角钢的场景， 其中起锯操作符合规范的是（ C）
A
B
C
D
6.如图所示是工件锯割加工的夹持方法，其 中合理的是 A
•
T H E E N D 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午9时36分42秒下午9时36分21:36:4221.1.16
螺纹加工方法—攻丝
螺纹加工方法—套丝
倒角
准备
清楚毛刺和铁屑
6.表面处理
（1）表面刷光：
粗处理
用细挫挫平 金属表面
细处理
用精细级 金刚砂纸打磨
（2）喷涂油漆
• 喷涂油漆可以防止生锈和增加美观。
（3）镀层
• 为使金属制品外表面美观且能够防止锈蚀， 既可以在金属表面涂上一层涂层，也可以采 用电镀的方法，即用电解方法在金属表面涂 上一薄层抗氧化的铬等金属材料。
1.用一段已经下料的等边角钢（如图甲所示）、木 条、自工木螺钉，加工一个简易的搁物支架（如图 乙所示），制作过程的主要操作有：①锯、装支撑 木条；②用台钻钻孔；③划线；④锯割角钢并弯曲。
正确的操作流程为 D
A．④③①② B．④③②① C．③②①④ D．③②④①
2.如图所示的铅质零件，加工半圆通槽时，需要以下 环节：①划线②锉削③锯割④钻孔，请分析该半圆通 槽的加工工艺，回答以下问题： （1）合理的加工流程为(填写序号)__①__④__③_②_______ （2）需要用到的划线工具是(填写三种工具名称)
。2021年1月16日星期六下午9时36分42秒21:36:4221.1.16
• 15、会当凌绝顶，一览众山小。2021年1月下午9时36分21.1.1621:36January 16, 2021
• 16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2021年1月16日星期六9时36分42秒21:36:4216 January 2021
• 为何会出现如图所示情况？
4.钻孔
• 常见钻孔设备
钻孔工序
样冲
•注意事项： 做到“二要二不”：操作要集 中注意力，钻孔要戴防护眼 镜，以防钻屑飞出伤害眼睛； 不准带手套操作，以防钻头卷 住手套而伤害手指；不能用手 直接扶持小工件、薄工件，以 免造成伤害事故。
钻孔的操作步骤
5.连接
5.连接
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other fam ous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
第二节 工艺
金属材料的加工工艺
1.划线
划出基准线——划加工尺寸线——划轮廓线——冲眼
1.用一个等边角钢制作如图所示的直角型支 撑架，下列四种划线（细实线表示划线，
按划线锯割）中，最合理的是（A ）
A．
B.
C.
D.
2. 锯割
(1)锯条的正确安装 (2)锯割操作要领： (3)起锯方法：
2．王凯同学用角钢制作直角三角架时 ，经过一、量具及其使用
墨斗
二、手工锯及其锯割
（一）锯齿与锯路
1 2 3
钢丝锯。又名弓锯，它是用竹片弯成弓形，两端绷装钢 丝而成，钢丝上剁出锯齿形的飞棱，利用飞棱的锐刃来 锯割。钢丝锯主要用于锯割复杂的曲线和开孔。
三、传统木工刨及其使用
条凳
板夹 多功能木工台
推刨
四、木工锉
五、手工凿及其羊角锒头使用
用于凿眼、挖空、剔槽、铲削的制作方面。
板凿
榫凿
羊角锒头
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。2 1.1.1621.1.16Saturday, January 16, 2021
3.金属材料的锉削
• 锉刀种类
3.金属材料的锉削
• 操作要领： a.锉削时要注意身体和手臂动作的协调 b.在推锉过程中，左手的施压要由大变小,右手的 施压要由小变大，使锉刀平稳而不上下摆动 c.锉刀只推锉，回来时锉刀离开工件，再轻放到 工件上进行推锉，推锉时一定要用力下压 d.姿势如下图所示。
案例分析与思考
3.李明发现椅子的榫接处松动，于是设计了如图所示 的连接片，用以加固椅子的连接。现用60×60的方 形钢板加工该连接片，需要以下环节：①划线；②锯 割；③钻孔；④锉削。请分析连接片的加工工艺，回 答以下问题。
（1）补充完整加工流程（填写加工环节的序号） ：__①__→③→__②__→__④__。 （2）加工图中R6的圆弧，合理的方法是_ 锉_削_ （①锯割；②钻孔；③锉削） （3）钻孔时用到的工具有：_钻_头_、锉__刀 _。（① 钢锯②锉刀③钻头④丝锥⑤手钳）
（如图乙所示）。造成这种后果的原因
可能是 C
A.划线交点没到边界线 B.两条划线的角度小于90° C.锯割时锯偏了 D.角钢弯曲没到位
2.锯割一根直径为3cm的合金钢管， 应该选用的手锯是（C ）
A
B
C
D
A
B
C
D
3.如图所示是四位同学在用手锯锯割铁棒的场景，
其中操作符合规范的是
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。21:36:4221:36:4221:361/16/2021 9:36:42 PM • 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。21.1.1621:36:4221:36Jan-2116-Jan-21 • 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。21:36:4221:36:4221:36Saturday, January 16, 2021 • 13、志不立，天下无可成之事。21.1.1621.1.1621:36:4221:36:42January 16, 2021
D
4.如右图所示是正常锯割时左右手的
握法，其中右手的作用是用力推与拉， 左手的作用是（ ）B A.推与拉都不用力 B.适时向下用力，并调整方向 C.拉时用力，推时不用力 D.锯割过程中始终用力
5.如右图是用钢锯锯割角钢的场景， 其中起锯操作符合规范的是（ C）
A
B
C
D
6.如图所示是工件锯割加工的夹持方法，其 中合理的是 A
•
T H E E N D 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午9时36分42秒下午9时36分21:36:4221.1.16
螺纹加工方法—攻丝
螺纹加工方法—套丝
倒角
准备
清楚毛刺和铁屑
6.表面处理
（1）表面刷光：
粗处理
用细挫挫平 金属表面
细处理
用精细级 金刚砂纸打磨
（2）喷涂油漆
• 喷涂油漆可以防止生锈和增加美观。
（3）镀层
• 为使金属制品外表面美观且能够防止锈蚀， 既可以在金属表面涂上一层涂层，也可以采 用电镀的方法，即用电解方法在金属表面涂 上一薄层抗氧化的铬等金属材料。
1.用一段已经下料的等边角钢（如图甲所示）、木 条、自工木螺钉，加工一个简易的搁物支架（如图 乙所示），制作过程的主要操作有：①锯、装支撑 木条；②用台钻钻孔；③划线；④锯割角钢并弯曲。
正确的操作流程为 D
A．④③①② B．④③②① C．③②①④ D．③②④①
2.如图所示的铅质零件，加工半圆通槽时，需要以下 环节：①划线②锉削③锯割④钻孔，请分析该半圆通 槽的加工工艺，回答以下问题： （1）合理的加工流程为(填写序号)__①__④__③_②_______ （2）需要用到的划线工具是(填写三种工具名称)
。2021年1月16日星期六下午9时36分42秒21:36:4221.1.16
• 15、会当凌绝顶，一览众山小。2021年1月下午9时36分21.1.1621:36January 16, 2021
• 16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2021年1月16日星期六9时36分42秒21:36:4216 January 2021
• 为何会出现如图所示情况？
4.钻孔
• 常见钻孔设备
钻孔工序
样冲
•注意事项： 做到“二要二不”：操作要集 中注意力，钻孔要戴防护眼 镜，以防钻屑飞出伤害眼睛； 不准带手套操作，以防钻头卷 住手套而伤害手指；不能用手 直接扶持小工件、薄工件，以 免造成伤害事故。
钻孔的操作步骤
5.连接
5.连接
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other fam ous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
第二节 工艺
金属材料的加工工艺
1.划线
划出基准线——划加工尺寸线——划轮廓线——冲眼
1.用一个等边角钢制作如图所示的直角型支 撑架，下列四种划线（细实线表示划线，
按划线锯割）中，最合理的是（A ）
A．
B.
C.
D.
2. 锯割
(1)锯条的正确安装 (2)锯割操作要领： (3)起锯方法：
2．王凯同学用角钢制作直角三角架时 ，经过一、量具及其使用
墨斗
二、手工锯及其锯割
（一）锯齿与锯路
1 2 3
钢丝锯。又名弓锯，它是用竹片弯成弓形，两端绷装钢 丝而成，钢丝上剁出锯齿形的飞棱，利用飞棱的锐刃来 锯割。钢丝锯主要用于锯割复杂的曲线和开孔。
三、传统木工刨及其使用
条凳
板夹 多功能木工台
推刨
四、木工锉
五、手工凿及其羊角锒头使用
用于凿眼、挖空、剔槽、铲削的制作方面。
板凿
榫凿
羊角锒头
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。2 1.1.1621.1.16Saturday, January 16, 2021
3.金属材料的锉削
• 锉刀种类
3.金属材料的锉削
• 操作要领： a.锉削时要注意身体和手臂动作的协调 b.在推锉过程中，左手的施压要由大变小,右手的 施压要由小变大，使锉刀平稳而不上下摆动 c.锉刀只推锉，回来时锉刀离开工件，再轻放到 工件上进行推锉，推锉时一定要用力下压 d.姿势如下图所示。
案例分析与思考
3.李明发现椅子的榫接处松动，于是设计了如图所示 的连接片，用以加固椅子的连接。现用60×60的方 形钢板加工该连接片，需要以下环节：①划线；②锯 割；③钻孔；④锉削。请分析连接片的加工工艺，回 答以下问题。
（1）补充完整加工流程（填写加工环节的序号） ：__①__→③→__②__→__④__。 （2）加工图中R6的圆弧，合理的方法是_ 锉_削_ （①锯割；②钻孔；③锉削） （3）钻孔时用到的工具有：_钻_头_、锉__刀 _。（① 钢锯②锉刀③钻头④丝锥⑤手钳）