焦炉气压缩机岗位安全技术操作规程
焦炉气压缩机操作规程
目录1、压缩岗位的任务 (1)2、编制依据 (1)3、适用范围 (1)4、压缩岗位的职责 (1)5、压缩机的工作原理及结构 (1)6、压缩机技术参数 (2)7、压缩机工艺流程 (3)8、压缩机的原始开车 (6)9、压缩机转入正常运行后的巡检、记录 (9)10、安全注意事项 (10)11、压缩机停车 (10)12、工艺指标及报警联锁 (11)13、压缩机的倒机操作 (12)14、压缩机紧急停车程序 (13)15、压缩机的巡回检查及运行维护 (14)16、异常情况处置 (17)17、安全生产及风险因素 (19)18、本岗位事故处理预案 (21)19、职业危害及劳动保护 (29)焦炉气压缩机操作规程1、压缩岗位的任务压缩工段的任务就是将合格的焦炉气经过压缩机逐级加压，逐级冷却分离油水，送到造气工段。
2、编制依据2.1《中华人民共和国安全生产法》（2014版）2.2 AQT3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》。
2.3《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》。
2.4中化化工科学技术研究总院设计文件。
2.5 6M20-284/25型焦炉气压缩机使用说明书。
2.6焦炉气压缩机工序危害分析。
2.7焦炉气压缩机工序操作人员安全生产操作经验。
2.8 2019年12月生技质检部组织对操作规程评审结果。
3、适用范围本操作规程适用于公司焦炉气压缩机岗位操作。
4、压缩岗位的职责4.1严格执行操作规程。
4.2全面负责压缩工序各设备运行状况以及工艺参数的监控和调节，按时做好各项记录。
4.3负责压缩工序的平稳操作，现场加强设备运行状态监护，及时发现处理异常情况并汇报。
4.4做好现场设备维护，定置定位和清洁卫生。
4.5定时进行现场巡检。
4.6服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成车间交给的各项任务。
4.7各岗位加强安全学习，提高安全意识，保证本岗位安全平稳运行。
5、压缩机的工作原理及结构5.1工作原理：活塞式压缩机由曲柄连杆机构将驱动机的旋转运动变为活塞的往复运动，气缸和活塞共同组成压缩容积。
焦炉气压缩机操作规程
焦炉气压缩机操作规程一、安全操作要求：1.操作前应对压缩机及相关设备进行检查，确保运行正常，并注意防止冷滑、滑倒等危险；2.操作人员应穿戴好劳保用品，不得携带易燃、易爆物品进入压缩机操作区域；3.操作人员应经过岗前培训，具备一定的安全操作知识；4.严禁在压缩机操作区域吸烟、开火等违章行为；5.不得私自更换、拆卸压缩机及相关设备，维护检修应由专业人员进行；6.发生异常情况或故障应及时停机报修，不得私自处理。
二、操作流程：1.开启压缩机前，应先检查压缩机周围是否有杂物、障碍物，确保机器正常通风；2.启动压缩机前，先检查电气控制系统是否正常工作，切勿强行操作；3.确保气路系统没有泄漏，检查压力表、温度表等是否正常；4.启动压缩机后，应注意观察运行情况，防止突发情况发生；5.在运行中，要定期检查压缩机的润滑油和冷却液，确保其正常；6.压缩机停机前，应先停掉负载，然后关闭压力控制器；7.停机后，应将电源断开，关闭排放气体阀门，防止残余气体对人员造成伤害；8.停机后，应进行机器的清理、维护工作，确保设备良好状态。
三、常见故障处理：1.压缩机运行时温度过高：应检查润滑油是否足够，机头是否有堵塞，散热器是否被阻塞；2.压力下降：应检查气路系统是否有泄漏，控制阀是否正确调整，压缩机是否出现异常；3.压缩机异常声音或振动：应立即停机检查，可能存在机械故障需要维修；4.压缩机无法启动：检查电气控制系统是否正常工作，电源是否通电，保险丝是否熔断等。
四、事故应急措施：1.发生意外事故时，应立即停机，切断电源，采取相应的急救措施，并及时报警；2.如因火灾、泄漏等原因导致事故，应按照应急预案进行灭火、处理泄漏等措施；3.发生人员伤害时，应立即进行紧急救援，并送往医院救治；4.事故发生后，要进行相关记录和事故调查，查明事故原因，以避免类似事故的再次发生。
以上是焦炉气压缩机操作规程的一份基本要求，具体的操作规程应根据厂家提供的具体设备情况进行制定。
6M25焦炉气压缩机操作规程
6M25-280/24焦炉气压缩机操作规程甘肃丰盛公司合成车间目录1 岗位说明书 (3)2 生产原理 (4)3 工艺流程 (6)4 设备一览表 (8)5 工艺指标 (14)6 系统开车程序 (17)7 系统停车程序 (35)8 不正常现象及处理措施 (36)9生产正常操作方法及注意事项 (38)10常见事故及处理措施 (41)11 岗位存在的主要危险因素辨识 (44)12 安全环保和职业卫生危害防护 (51)13 附图、附表 (53)6M25-280/24焦炉气压缩机操作规程1、岗位说明书：2. 生产原理2.1主要物料性质：焦炉气，又称焦炉煤气。
是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。
焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可生产焦炉气300~350m3（标准状态）。
其主要成分为氢气（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外还含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不饱和烃（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧气(0.3%~0.8%))、氮气(3%~7%)。
其中氢气、甲烷、一氧化碳、C2以上不饱和烃为可燃组分，二氧化碳、氮气、氧气为不可燃组分。
焦炉气是无色有臭味有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6%~30%，着火温度为600~650 ℃。
其低发热值为18250kJ/Nm3，密度为0.4~0.5kg/Nm3，运动粘度为25×10`(-6)m2/s。
2.2 压缩机的工作原理和反应特点：压缩机有气缸、活塞和气阀。
压缩气体的工作过程可分为膨胀、吸入、压缩和排出四个阶段。
如附图一上图所示是一种单吸式压缩机的气缸。
这种压缩机只在气缸的一端有吸入气阀和排出气阀，气阀每往复一次只吸一次气和排一次气。
2.2.1 膨胀：当活塞向左边移动时，缸的容积增大，压力下降，原先残留在气缸中的余隙气体不断膨胀。
燃气压缩机安全操作规程
燃气压缩机安全操作规程燃气压缩机安全操作规程一、前言为确保燃气压缩机的安全性，在操作过程中，必须严格遵守操作规程，增强安全意识，正确使用各种安全防护设施，达到保障人身安全、保护设备等目的。
二、操作规程1.操作前应检查燃气压缩机的外观，防止燃气压缩机因损坏变形而影响工作，以及防止其引起呼吸不畅、中毒等危害健康的物质泄漏。
2.操作前应确认燃气压缩机的供电电源，检查电源是否符合要求，检查电源线路是否连接正确，检查电气设备是否完好。
3.操作前准备好所需要的各种工具和防护用品，手套、安全镜、安全鞋、耳塞、防护服等应备足，防止在工作过程中造成人身伤害。
4.操作时必须按照燃气压缩机的使用说明书操作，保证每项操作都严格执行，防止出现错误导致事故发生。
5.操作过程中要注意安全防护，防止燃气压缩机发生危险和安全事故。
如遇突发情况，应立即采取应急措施，妥善处理。
6.操作结束后，必须关掉燃气压缩机，清理工作现场，恢复供电线路状态，确保安全。
三、注意事项1.在燃气压缩机正常工作期间，不得随便停止或暂时关闭，否则可能导致燃气压缩机的损坏或在重启时出现事故。
2.在燃气压缩机工作时，禁止随意更改设备参数，以免设备无法正常运行或因参数设置不当导致事故。
3.在燃气压缩机工作时，要注意设备的正常运行情况，如有异常情况及时关闭设备，检修后再重新启动。
4.在燃气压缩机开启后，必须停留在设备旁边观察一段时间，以便及时发现设备的异常情况。
5.在对燃气压缩机进行检修或清洗维护时，必须先关闭设备及运行电源，以防止电气死亡或其他安全事故。
四、结语以上是燃气压缩机的安全操作规程，是为了保证设备的安全、保护人身健康和设备的完整性而制定的。
希望从业者对此加以重视，严格遵循设备的使用及操作要求，确保设备的安全运行及环境的安全。
第一部分 焦炉气压缩机岗位操作规程
第一部分焦炉气压缩机岗位操作规程一、压缩岗位的目的和任务：1、目的：只有压缩机的安全稳定，长周期运行，才能降低电耗、气耗，从而达到高产低耗，经济运行的目的。
2、任务：输送气体以及提高气体的压力，为满足甲醇生产过程中原料气的净化以及合成的需要，创造有利条件。
二、工艺指标：1.压力：一段进口压力：≤0.002MPa 一段出口压力：≤0.174MPa二段进口压力：≤0.174MPa 二段出口压力：≤0.481MPa三段进口压力：≤0.481MPa 三段出口压力：≤1.131MPa四段进口压力：≤1.131MPa 四段出口压力：≤2.5MPa润滑油压力：≥0.4MPa 冷却水压力：≥0.4MPa仪表风压力：≥0.4MPa2.温度：一段进口温度：≤40℃一段出口温度：≤128℃二段进口温度：≤40℃二段出口温度：≤116℃三段进口温度：≤40℃三段出口温度：≤113℃四段进口温度：≤40℃四段出口温度：≤112℃润滑油温度：≤45℃冷却水进水温度：≤32℃主轴承温度：≤65℃活塞杆表面磨擦温度：≤100℃电机温升：≤70℃填料函温度：≤65℃3.液位：曲轴箱油位：1/2-2/3 注油器油位：1/2-2/34.电流：主电机TK1850-16/2150 额定功率：2700KW电压：10KV 转速：375r/min5.其它：注油器下油量20-30滴/分钟1、2段油水每半小时排放一次；3、4段油水每小时排放一次。
三、工艺流程1.气体流程：自气柜来的温度为25℃，压力为200mmH2O（表）的焦炉气由总管送至本工段，经一级水封（F62101/02A）后进入一级气缸，一级压缩后压力为0.274MPa（绝）的气体经一级排气缓冲器（F62103/04A）缓冲器稳压后进入一级冷却器（C62101/02A）冷却，气体冷却至40℃后进入一级分离器（F62101/02ABC），分离掉水分后经二经吸气缓冲器（F62105A）进入二级气缸，二级压缩至0.581MPa（绝）后经二级排气缓冲区（F62106A）缓冲稳压后进入二级冷却器（C62103A），气体冷却至40℃进入二级分离器（F62110A），分离掉水分后经三级吸气缓冲器（F62107A）进入三级气缸，三级压缩至1.231MPa（绝）的气体经三级出口缓冲器（F62108A）缓冲稳压后，进入三级冷却器（C62104A），气体冷却至40℃进入三级分离器（F62111ABC），分离掉水分后进入四级入口缓冲器（F62109A）进入四级气缸，经四级压缩至2.5MPa （表）112℃的气体经四级出口缓冲器（F621010A）缓冲稳压后进入四级冷却器（C62105A）气体冷却到140℃进入四级分离器（F62112A），分离掉水分后由总管送往精脱硫工段。
岗位安全操作规程
HeBei Future technical-chemical Co.,ltd一、焦炉气压缩机岗位安全操作规程1、操作人员必须持安全作业证上岗，熟练掌握各项操作规程及安全防护措施，遵守各项规章制度。
2、必须穿戴好劳动防护用品，防止与有毒、有害气体密切接触。
3、严格执行各项工艺指标及操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。
4、防止毒物泄露，提高各种阀门、法兰、填料、风机的密封性能，降低各设备、管线的泄露率，发现泄露立即处理。
5、严格执行公司动火规程，动火作业必须严格按有关规定办理动火手续。
6、熟悉防火、防爆规程，会熟练使用各种灭火器具及灭火装置。
7、会熟练使用氧气呼吸器及各种防毒面具。
8、设备交出检修时，必须切断气源、水源、电源，并挂牌提示。
卸压置换合格时，加上盲板并挂上盲板指示牌。
9、特殊情况，需在有毒环境中工作时，应采取特殊的防护措施，如佩戴防毒面具、加强局部通风以及轮换工作，缩短工作时间等。
10、气体着火先切断气源、电源，着火先切断电源，然后用合适的灭火器具进行灭火。
11、进入设备检修，必须做安全分析，合格后按规定要求办理入塔进HeBei Future technical-chemical Co.,ltd 罐作业证，并有专人监护的情况下方可进入。
12、取样分析样品应妥善保存、处理。
13、所有漏液不得存于管沟，应采取妥善方式引走，并防止环保超标。
14、加强厂房通风，防止少量毒气在环境中积累，放空管、排液管必须按规定有足够高度，并于厂房有一定距离，阴井，地沟应采取密闭措施。
厂房及周围环境应定期进行有毒物质的监测，发现超标应立即采取措施加以消除。
15、CO报警仪应保持完好、可靠、灵敏、好用，如出现报警，岗位人员应戴好个人防护器具，然后仔细查找、确认泄露方位、原因，并采取有效措施进行处理。
16、发现有人中毒，应立即脱离现场，移至空气新鲜处，并根据中毒原因采取积极、有效、相应的救护措施进行现场急救，中毒严重者，必须立即送医院救治。
焦炉气压缩机岗位安全技术操作规程
甲醇车间焦炉气压缩机岗位安全技术操作规程编制：日期：审核：日期：批准：日期：甲醇车间焦炉气压缩机岗位技术操作规程1岗位职责2工艺流程2.1压缩机工作原理2.2本岗位工艺流程简述2.3 主要操作工艺指标及消耗3设备概要4 操作规程4.1稀油站单体调试4.2 压缩机单体试车4.3压缩机正常开车4.4压缩机停车4.5压缩机特殊操作5 压缩机的日常维护6 压缩机常见故障与处理方法7安全注意事项1岗位职责1.1在班长的领导下，认真完成工段、车间及上级部门交给的各项工作任务。
1.2加强业务学习，提高业务技术水平，精心操作，杜绝一切操作责任事故的发生。
1.3严格执行各工艺参数指标和遵守各项规章制度。
1.4认真做好本岗位的安全生产及节能降耗工作。
1.5严格执行调度及班长指令，并有权拒绝错误指令。
1.6发现问题及时处理并向班长反映。
1.7负责所有工艺参数的调整。
1.8每小时正点正负10分钟内对系统进行全面检查，并用仿宋字体填写报表记录，巡回检查记录。
1.9负责各设备的日常维护保养和清洁卫生工作。
1.10根据润滑油的油位及油质情况，及时添加规定的润滑油或换油。
1.11负责所属消防器材、防护器材的保养、维护工作。
1.12严格杜绝各种跑、冒、滴、漏事故的发生。
1.13在交接班记录上认真填写各运转设备的运行状况、备用设备的完好状态及检修情况。
1.14服从班组和各部门分配的工作。
1.15努力完成各项工作任务。
2工艺流程简述及主要工艺指标2.1压缩机的工作原理在活塞式压缩机中，气体是依靠在气缸内往复运动的活塞来进行压缩的。
活塞式压缩机一般分为单作用和双作用气缸。
如图所示的单作用气缸中，可以看出活塞式压缩机的工作原理，其压缩气体共分为三个过程：吸气过程、压缩过程、排气过程。
2.1.1吸气过程：当活塞向右移动时，气缸左端内体积增大，压力下降，当压力略低于进气管中的气体压力时，则进口管中的气体便顶开进气阀3进入气缸，并随着活塞的向右移动继续进入缸内，直到活塞移动至右边的末端（死点）为止。
焦炉气压缩机岗位操作规程
焦炉气压缩机岗位操作规程一、岗位任务与职责范围1、岗位任务本岗位的主要任务是将气柜来的焦炉气通过焦炉气压缩机四级压缩后，加压至2.5MPa供给精脱硫岗位，作为合成甲醇的原料气。
2、职责范围（1）负责本岗位4台6MD32（6）-432/25型往复式焦炉气压缩机及其配套的电机、注油器、缓冲器、冷却器、分离器、稀油站，以及所属范围内所有管道、阀门、电气、仪表、消防器材、防护用具、工器具等的使用和维护。
（2）负责本岗位的正常开、停车及事故处理。
（3）保证本岗位生产工艺的稳定，严格执行各项工艺指标。
（4）负责本岗位的设备维护保养，主动消除跑、冒、滴、漏，做到文明生产。
（5）设备检修前的工艺处理工作，以及检修后的运行和验收工作。
二、主要设备原理活塞式压缩机工作原理是：气体在气缸内依靠往复运动的活塞进行压缩使其压力增加。
具体过程是：电机启动后，通过曲柄连杆机构，将电机的的旋转运动转变为活塞的往复运动，从而周期性的改变气缸的工作容积，使气体在气缸内完成进气、压缩、排气、膨胀的过程，达到压缩气体的目的。
吸气时由于活塞移动气缸容积增大，缸内压力降低，吸气阀在压差的作用下开启，气体进入气缸；当活塞反方向运动时，气缸容积减少，压力增加，排气阀在压差的作用下被顶开，压缩气体被排出；由于气缸内留有余隙，活塞再次移动时，残余气体发生膨胀，当压力降到低于外界压力时，压缩机又开始下一个吸气过程，从而往复循环完成气体的压缩和输送。
三、工艺流程1、工艺流程图参见附图。
2、工艺流程说明2.1工艺气路流程由气柜来的焦炉气（压力约3000Pa，温度约40℃）先经一级进气分离器分离掉其中的油水后，经压缩机一级进气缓冲器进入一级气缸，一级压缩后压力为0.175 MPa、140℃，经一级排气缓冲器缓冲稳压后进入一级冷却器冷却至40℃，再经一级分离器分离掉其中的油水后，经二级进气缓冲器进入二级气缸；二级压缩至0.505 MPa、118℃，经二级排气缓冲器稳压后进入二级冷却器冷却至40℃，再经二级分离器分离掉其中的油水后，经三级进气缓冲器进入三级气缸；三级压缩至1.179MPa（G）、113℃，经三级排气缓冲器缓冲稳压后进入三级冷却器冷却至40℃，再经三级分离器分离掉其中的油水后，经四级进气缓冲器进入四级气缸，四级压缩至2.5MPa、107℃，经四级排气缓冲器稳压后进入四级冷却器冷却至40℃，再经四级分离器分离掉其中的油水后，送往精脱硫工序。
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甲醇车间焦炉气压缩机岗位安全技术操作规程编制：日期：审核：日期：批准：日期：甲醇车间焦炉气压缩机岗位技术操作规程1岗位职责2工艺流程2.1压缩机工作原理2.2本岗位工艺流程简述2.3 主要操作工艺指标及消耗3设备概要4 操作规程4.1稀油站单体调试4.2 压缩机单体试车4.3压缩机正常开车4.4压缩机停车4.5压缩机特殊操作5 压缩机的日常维护6 压缩机常见故障与处理方法7安全注意事项1岗位职责1.1在班长的领导下，认真完成工段、车间及上级部门交给的各项工作任务。
1.2加强业务学习，提高业务技术水平，精心操作，杜绝一切操作责任事故的发生。
1.3严格执行各工艺参数指标和遵守各项规章制度。
1.4认真做好本岗位的安全生产及节能降耗工作。
1.5严格执行调度及班长指令，并有权拒绝错误指令。
1.6发现问题及时处理并向班长反映。
1.7负责所有工艺参数的调整。
1.8每小时正点正负10分钟内对系统进行全面检查，并用仿宋字体填写报表记录，巡回检查记录。
1.9负责各设备的日常维护保养和清洁卫生工作。
1.10根据润滑油的油位及油质情况，及时添加规定的润滑油或换油。
1.11负责所属消防器材、防护器材的保养、维护工作。
1.12严格杜绝各种跑、冒、滴、漏事故的发生。
1.13在交接班记录上认真填写各运转设备的运行状况、备用设备的完好状态及检修情况。
1.14服从班组和各部门分配的工作。
1.15努力完成各项工作任务。
2工艺流程简述及主要工艺指标2.1压缩机的工作原理在活塞式压缩机中，气体是依靠在气缸内往复运动的活塞来进行压缩的。
活塞式压缩机一般分为单作用和双作用气缸。
如图所示的单作用气缸中，可以看出活塞式压缩机的工作原理，其压缩气体共分为三个过程：吸气过程、压缩过程、排气过程。
2.1.1吸气过程：当活塞向右移动时，气缸左端内体积增大，压力下降，当压力略低于进气管中的气体压力时，则进口管中的气体便顶开进气阀3进入气缸，并随着活塞的向右移动继续进入缸内，直到活塞移动至右边的末端（死点）为止。
2.1.2压缩过程：当活塞向左移动时，气缸内左端体积开始缩小，压力随之上升，由于进气阀3有止逆作用，故气缸内的气体不能倒回进口管中，同时，由于出口管中的气体压力又高于气缸内部的气体压力，则缸内的气体也无法从排气4阀排出；而出口管中的气体又因排气阀的止逆作用，也不能进入缸内。
此时，缸内的气体差保持一定，活塞继续向左移动，缸内气体体积缩小，压力升高。
2.1.3排气过程：当气缸内的气体压力升高到稍大于出口管中，并继续压出到活塞移到至左边末端（死点）为止，排气过程结束，至此，完成了一个工作循环，活塞继续运行，上述工作循环也周而复始地进行，以完成压缩气体的任务。
活塞在气缸中每来回一次，叫一个循环。
每来或回一次的距离叫冲程。
如图2所示的气缸中，气缸的两端都具有进气阀和排气阀，其压缩过程与单作用气缸相同，所不同的是在同一时间里，不论活塞向哪一方面移动，都必须能在其前方发生压缩作用，在其后方进行吸气过程。
也就是说，无论活塞向左或向右移动，都能同时吸入和压出气体。
2.2工艺流程简述自精脱硫A来的焦炉煤气，经一段入口过滤器，进入一段缸（一段为两组气缸）压缩，被压缩后的气体分别进入各自气缸出口的缓冲器，一段冷却器，混合气体进入油水分离器之后，进入二段入口缓冲器，而后依次进入二段、三段，每段压缩后均依次通过各段的缓冲器，水冷却器、油水分离器。
三段出口气体温度139℃、压力为2.5MPa送入脱硫转化工段进行气体转化。
2.3主要工艺指标2.3.3系统各压力、温度、联锁值4操作规程4.1焦炉气压缩机的稀油站单机试车4.1.1稀油站调试的一般规定4.1.1.1调试应在稀油站管道油箱清洗合格后，且系统内的各阀门开关状态应符合流程图的规定。
4.1.1.2调试用油为正常工作使用的L-AN68机械油，加油必须用过滤器加入油箱，过滤精度不得低于120目，油箱油位应在最高最低液位之间。
4.1.1.3点动油泵，检查转向是否正确。
4.1.1.4打开冷却水系统阀门，检查供水压力是否正常，水系统管路有无渗漏等情况。
4.1.1.5拆开与主机相连的油管，进行系统内打循环清洗油管路，循环时间以拆检过滤器和回油磁网无任何杂质为准。
4.1.2稀油站系统单独手动调试。
4.1.2.1系统单独调试是指电控柜处于手动操作状态下，设备同各润滑点的共同调试。
手动调试前要清洗过滤器滤芯和回油磁网。
4.1.2.2打开自循环口阀门，关闭出口阀，启动电加热器对油液进行加热。
加热过程中启动一台油泵，以便均匀加热。
4.1.2.3当油温达到35-40℃时，先打开各润滑点前阀门，再打开出油阀门，关闭自循环口阀门，根据各润滑点的需要，适当调节各润滑点前阀门，使各润滑点润滑油量分配合理，同时还应确保出油压力表值在0.35～0.4MPa之间。
4.1.2.4稀油站供油系统各温度，压力控制值由电气调试人员按确保设备安全运行工艺值检查设定即可。
4.1.3系统单独联调4.1.3.1系统单独联调是指电控柜处自动操作状态下，设备同各润滑点的共同调试，并任取一台泵为主泵。
4.1.3.2 系统压力连锁调试：启动工作泵，待设备运行平稳后，逐渐打开自循环口阀门，当压力降至压力下限时，备用泵应立即投入工作，逐渐关闭阀门，当压力恢复后，备用泵应自动停止，当阀门开口继续打开，压力降至压力下限时，应当发出报警信号。
4.1.3.3 系统温度联锁调试：人为调整出油口温度上限值，待发出报警信号后，人工打开冷却水路阀门，使冷却器投入工作；人为调整温度上限值，使其发出高温报警信号。
4.1.3.4油箱温度连锁调试：人为调整油箱温度下限值，电加热器自动投入工作进行加热，待油温正常后，电加热器应自动停止；人为调整油箱温度下极限值，工作泵应自动停止工作或不能启动。
4.1.3.5油箱液位联锁调试：人为调整液位信号器浮子的位置至最高值和最低值，应当发生报警信号。
4.1.3.6过滤器联锁调试：过滤器差压控制器只能在观察到滤油器前后的压力差值达到0.1MPa时，检查是否有报警信号。
4.1.3.7 选用另一台泵做工作主泵，重复4.1.3.2、4.1.3.3、4.1.3.4、4.1.3.5、4.1.3.6各步骤，检查互为备用泵之间动作的一致性。
4.1.3.8系统联锁调试中规定的各项内容，必须无间断连续三次实现联锁动作为合格。
4.1.3.9 系统联调是指稀油站系统电控柜处于中控状态下与主机的联调，具体要有工艺、设备、电器、仪表各专业人员共同参与按上述连锁调试步骤进行。
4.2 焦炉气压缩机单体试车为了检验压缩机的主要技术参数，性能和运转可靠性是否达到有关标准和设计规定，对机器应进行试验，试验分为空负荷试验、负荷运转试验，试验前稀油站必须调试合格，并确保安全运行。
4.2.1空负荷运转4.2.1.1a电机单体试车2小时。
4.2.1.1 b不安装各级吸、排气阀，不接通各级气缸吸、排气口管段，接通润滑油管路、冷却水管路、注油器管路，使其达到各自的润滑点、注油点和冷却部位。
把手柄扳到盘车位置，启动盘车电机，盘车数圈检查正常后，手柄复位到运行位置。
检查各润滑点、注油点的润滑情况是否正常，确认正常然后启动主电机，启动主电机，运转8小时，在此期间应完成下列项目的检查：a.检查装配的质量和零部件相互关系的正确性。
b.检查运动机构及磨擦部位工作是否正常。
c.检查润滑油、注油点的情况，并使润滑油压稳定在0.35～0.4MPa (表压)。
d.检查冷却水管路是否畅通，有无漏水，水压是否符合要求。
e.检查各连接部位的紧固情况。
f.检查清除不正常的响声和振动。
4.2.1.2管道吹扫（详见吹扫方案）：安装一级气缸的吸排气阀，各级气缸排气口与管道和辅机接通，各级气缸吸气口应与进气管分开吹扫，一级进气管道，利用回路管道进行吹扫，管道吹扫时间不作规定，以吹干净为准，吹扫过程中必须注意以下几点。
a.吹扫过程中要不断敲打管道，以便使管道上的焊渣和氧化物等震下来，以利气体将其吹走。
b.必须拆除系统中所有的仪表、安全阀、止回阀等，并用盲板或堵头代替，不便拆除的阀门应全开，有碍吹扫的死角处，必要时应人工进行清扫。
c.各级气缸排出管吹扫检查合格，然后将各级气缸吸气口与管道接通。
d.管道及附属设备吹扫前，应结合并遵守工艺吹扫方案。
4.2.2逐步升压：空负荷运转、检查等工作完毕后，对压缩机逐步增加负荷，以致最后达到预定的负荷，逐步升压，仍以空气为介质，升压（末级排气压力为准）升压应缓慢进行，先关闭低压级回路阀，然后缓慢地关闭3-1阀门。
4.2.3负荷运转：当末级压力升至1.97MPa（表压）时，机器应无任何异常现象，同时应密切注意各级吸、排气压力和温度变化，其值应符合工艺指标要求。
如出现反常情况，应停车消除故障并重新开始进行负荷运转，机组经48小时连续运转后，停机检查，应达到下列要求，即为合格。
4.2.3.1机组运转平稳，应无任何异常响声和振动。
4.2.3.2曲轴各轴颈、活塞杆、十字头等磨擦部位应无尺寸磨损，活塞环、填料、气缸工作表面、主轴承、连杆大头瓦、小头衬套应无不正常磨损，气阀弹簧、阀片不应有不正常地损坏和磨损。
4.2.3.3磨擦部位温度不应超过规定值。
4.2.3.4进排气压力、冷却水压力、循环油压力以及进排气温度、冷却水温度、循环油温度等应符合规定。
4.2.3.5各级气缸、冷却器、稀油站、油冷却器的回水温度应不高于40℃4.2.3.6测量仪表、信号和控制保护装置应灵敏可靠，使用正确。
4.2.3.7各连接部位应无泄漏或松动现象，填料密封可靠，不应有可见雾状渗漏。
4.3焦炉气压缩机正常开车。
4.3.1开车前的准备工作，检查稀油站，注油器内润滑油是否达到正常位置，启动稀油站油泵电机，使润滑油油压稳定在0.35～0.4MPa（表压），开启注油器电机，并检查各注油点是否有润滑油。
确认压缩机及附属设备处于正常备用状态。
4.3.2打开冷却水总进水阀门及各回水阀门、填料冷却水阀门、气缸冷却水阀门，检查冷却水压力及各路冷却水是否畅通。
4.3.3打开进口阀门, 打开放空阀，一回一阀，三回一阀打开。
关闭高硫煤气管线、升温管线阀门及氮气管线阀门，启动盘车电机，盘车数圈，检查运动机构是否正常，并使磨擦面的润滑油形成油膜。
检查各压力、温度、仪表显示是否正常，联锁装置是否启用。
4.3.4盘车数圈后，把盘车手柄扳至运行位置。
4.3.5一切准备就绪后，联系电工送高压电准备开车，得到允许合闸信号后，启动主电机，空负荷运行5～10分钟，确认正常后，逐步关闭各级排污阀，然后逐步地关闭分离器排污阀和一段放空阀，用三段放空阀门及一回一、三回一控制三段出口压力。
4.3.6当压力达到额定工作压力2.5MPa，即系统内外连通，依次打开系统出口阀门，同时关闭三段放空阀，这样机器平稳地进入系统。