塑胶物性说明
一:高密度聚乙烯PE1:结晶型塑料,吸湿性小;2:流动性好,溢料间隙约0.02mm,流动性对压力敏感;3:可能发生熔体破裂,与有机溶剂接触可发生开裂:4:加热时间长容易发生分解,烧伤;5:冷却速度慢,必须充分冷却,模具宜设冷却系统;6:收缩值大,收缩率波动范围大,容易取向,容易变形翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大,应控制模温,保证制品冷却均匀,稳定.7:宜用高压注射,料温应均匀,充模速度宜快,保压应充分.8不宜采用直浇口,否则浇口附近会残余较大的应力,容易引起制品翘曲,变形.9:应注意选择浇口位置,以防止产品缩孔,变形,宜设冷料穴.10:制软易脱模制品制品带有浅侧凹时,可采用强制脱模方式.二:聚氯乙烯(硬质PVC)1:非结晶型塑料,吸温性小,但为了提高流动性以及防止产生气泡,宜先进行干燥处理.2:流动性差,热敏性强,极易分解,特别是在高温下与钢`铜等金属接触宜分解,分解温度200℃,分解时产生腐蚀及刺激性气体.(有微毒)3:成形温度范围小,必须严格控制料温.4:宜用螺杆式注射机和直通式喷嘴,喷嘴孔径宜大,需防止死角滞料,必须及时清除.5:流道应尽量粗短,浇口截面宜大,整个浇注系统不得有死角,以防滞料,6:模腔表面以镀烙,模具应该有冷却系统,模温控制应灵敏,精确.三::聚丙烯1:结晶型塑料,吸湿性小,可能发生熔体破裂,长期与热金属接触易发生分解.2:流动性好,溢料间间隙0.003mm.3:冷却速度快,应合理控制浇注系统和整个模具的冷却散热速度.4:收缩值大,收缩波动范围大容易取向,容易发生缩空凹陷和变形.5:注意控制成形温度,料温低时各向异性显著,尤其低温高压时更为强列,模温低于50℃时,制品表面无光泽,且容易产生容接不良和流痕,温度高于90℃时,容易发生翘曲变形.6:制品薄厚均匀,避免出现缺口,夹角,以防应力集中.7:取向能力大,不宜采用直浇口,否则,浇口附近残余较大应力,容易引起制品翘曲变形.四:聚苯乙烯(PS)1:因非结晶型塑料,吸湿性好,不易分解,但性脆易裂,热膨胀系数大,容易产生残余应力.2:流动性好,溢料间隙约0.03mm.3:制品厚度应均匀,不宜带嵌件,缺角,夹角,各轮廓面过度应圆滑连接,如必须有嵌件,应对嵌件预热.4:可使用螺杆式或柱塞式注射机,喷嘴即可采用直通式也可采用自锁式.5:宜采用较高的料温和模温,以及较低的注塑压力,延长注塑时间有利于减小残余应力防止缩孔和变形.(尤其对于厚壁制品更为有效),但料温过高时制品易出现银纹,而料温过低或脱模剂用量过多时,透明制品透明度变差. 6:可采用各种浇口,浇注系统与模腔之间应圆滑过渡,以防止除浇注系统疑料时损坏制品,脱模斜度宜取2*以上,顶出力应分布均匀,以避免制品因脱模情况不良而发生变形或开裂.五:笨乙烯一丁,二烯丙烯腈共聚物(ABS)1:非结晶型塑料,品种牌号很多,各品种的机电性能和成形性能也有差异,因按品种确定成型方法和成型工艺条件.2:吸湿性强,成型前需充分干燥,要求含水量小于0.3%,对表面光泽要求较高的制品,需要长时间预热,干燥.3:流动性一般,溢料间隙约0.04mm4;成型难度较聚笨乙烯大,宜采用较高的料温和模温(对耐热,高抗冲击型和中抗冲击型品种,应在允许范围内将其料温取最大值)5:料温对制品物料影响较大,若料温过高,容易使熔体分解(分解温度250℃)6:若制品精度要求较高,模温宜取50~60*C,若制品表面要求具有光泽或对于耐热性品种,模温宜取60~80℃.7:注射压力应比成型聚苯乙烯时高,采用注塞式注射机时,料温宜取180~230℃,注射压力可取100~140MPa,采用螺杆式注射机,料温可取160~220℃,注射压力可取70~100MPa8:设计模具需注意,浇注系统的流动阻力应尽可能小,浇口形式及位置应合理并能防止产生熔接痕或减少熔接痕数量,另外,脱模斜度宜取2*以上,顶出力不宜过大,否则,成型时或成型后对制品进行机加工时,制品表面容易”发白”发挥,对于有发白现象的制品需热水中加热,以消除发白现象.六:苯乙烯~丙烯腈共聚物(SAN)1;非结晶塑料,吸湿性大,热稳定性好,不易分解.2;流动性比ABS好,但不容易发生溢料.3:制品容易发生开裂(特别是在挨靠浇口处)故不易带有尖角和缺口,设计模具时,脱模斜度宜取较大值,顶出力应分布均匀.七:聚碳酸酯1:非结晶型塑料,热稳定性好,成型温度范围宽,温度超过330℃才出现严重分解,分解时产生的气体无毒,无腐蚀性.2:吸湿性小,但水敏感性强,成型前必须进行干燥预处理,含水量不得超过0.2%,否则会出现银纹,气泡以及制品强度显著下降等问题.3:流动性差,对温度变化敏感,溢料间隙约0.06mm.4:收缩率小,如果成型条件合理,制品尺称可控制在较小公差范围内,并因此获得精度较高的制品.5:成型过程中可能会发生熔体破裂,并容易产生较大的应力,故应严格控制成型工艺条件,成型后宜对制品采取退火处理,以消除残余应力.6:熔融温度高,沾度大,对于200克以下的制品应采用螺杆式注射机,喷嘴宜采用开敞式延伸喷嘴,7:由于沾度大,流动性对切变速率不太敏感,且冷却速度快,故流道尽量设计得粗而短,并尽量选用截面较大的直接浇口,环形浇口或扇形浇口等,但应防止流动取向而产生过大的应力,特别是在浇口附近产生较大的残余应力,必要时克采用护耳浇口8:制品厚度不宜过大,且壁厚应均匀,避免有尖角,缺口或带有嵌件,以防止应力集中引起开裂,若必须带有金属嵌件成型前需对嵌件预热.9:机筒温度是控制制品质量的主要因素之一,机筒温度低时料温就低,因此制品将会出现缺料,表面银纹和无光泽缺陷,机筒温度高时料温就高,这将容易引起溢料现象,并使制品出现银纹,暗斑.和气泡等缺陷.10:注射压力不宜取低,虽然塑料本身冷却速度快,但如果模具带有加热装置,也应保证制品具有适当的冷却时间,11:设计模具时,脱模斜度宜取较大值,顶出力应分布均匀,并注意在适当位置设置冷料穴,以防止出现熔接痕,强度不足之缺陷,模腔应采用耐磨钢材,并进行淬火处理.12:模具一般应加热,模温约取70~120℃,模温对制品成型质量影响较大,需根据壁厚确定具体数值,薄壁件取80~100℃,厚壁件取80~120℃,模温过高时收缩值大,制品的伸长率,抗冲击性,但抗弯,抗拉强度低,模温超过120℃时制品冷却慢,成型周期长,且容易变形沾模,导致脱模困难.八:聚酰胺(尼龙)1:结晶性塑料,品种牌号很多,各品种的物理性和成型性也各有差异,应按品种确定成型方法和成型工艺条件. 2熔点较高,熔融温度较窄,熔融状态下热稳定差,故应避免在高温机筒中停留时间过长.3:容易吸湿,成型前须预热干燥,并应防止干燥后再次吸湿,成型时的含水量不得超过0.3%,否则,流动性下降,产品容易出现气泡和银纹等缺陷,对于精度要求较高的制品,成型后需做调湿处理,调湿后制品会发生尺寸胀大现象.4:流动性好,溢料间隙约为0.02mm,成型过程中容易出现溢料和流延现象,采用螺杆式注射机时,螺杆需带止逆环,喷嘴宜采用自锁式结构,并能对其加热.5:收缩值大,收缩率波动范围大,各向异性明显,容易发生缩孔,凹陷和变形等缺陷,成型条件应稳定.6:熔体冷却速度对结晶度和制品性能影响较大,故应根据制品厚度等因素,正确选择和控制模温,模温范围20~90℃,模温过低宜产生缩孔和结晶度等问题,对伸长率和透明度要求较高,对柔软性要求较好的薄壁制品,宜取较低模温,对硬度和耐磨性要求较高,以及在使用过程中,要求变形较小的厚壁制品,宜取较高模温.7:收缩量,缩孔和凹陷等问题,对成型工艺条件比较敏感,机筒温度须根据品种,制品形状及注塑机类型设定,对于注塞式注塑机,机筒宜取较高温度,但一般不应是料温超过300℃,受热时间不宜超过30min,如果料温过高不仅收缩量大而且还容易溢料产生飞边.8:注塑压力根据注射机类型,料温,制品的形状尺寸和浇注系统等因素设定,注射压力大时,虽可减少收缩率值,但容易出现溢料飞边,且制品各项异性明显,注射压力低时,制品容易出现凹陷现象和波纹等缺陷.9:成型周期需按制品壁厚等因素而定,壁厚大时,成型周期宜延长,壁厚小时成型周期应适当缩短,注塑时间及保压时间对制品的收缩,凹陷,变形,缩孔等缺陷影响较大,为了减少收缩,凹陷,变形,缩孔,可采用较低的模温,料温及熔体沾度,同时提高注射压力,延长注射时间和保压时间,并采用白油作为脱模剂.10:浇注系统的形式及尺寸与成型聚苯乙烯相似,但增大流道及浇口截面尺寸,可以改善缩孔和凹陷情况,设计模腔工作尺寸时,对于预防收缩率,一般要按制品厚度而取,壁厚取较大值,薄壁取较小值,另外模温分布应均匀,应设置排气结构,并防止溢料产生飞边.11:制品厚度不宜过厚,并应均匀,脱模斜度不宜过小(尤其对厚壁及高深制品更应如此)九:改性聚甲基~丙烯酸甲酯(372号有机玻璃)1:”非结晶型塑料,吸湿性大,不易分解,质脆,表面硬度低,2流动性一般,溢料间隙约0.3mm,容易发生冲模不良,缩孔,凹陷,和熔接痕等缺陷.3:宜取高压注射,在不出现缺现的条件下,也宜取较高的料温,模温,以改善流动性,减小应力,并降低各向异性程度.,同时也可以改善制品的透明性和强度.4:浇注系统的流动阻力应尽量小,脱模斜度应取较大值,顶出力应均匀,模腔表面粗糙度应小,模具应有排气机构.5:对于透明制品要注意防止出现气泡,银纹,熔接痕等缺陷,同时还要防止混入杂质,以及滞料分解.十:聚甲醛(POM)1结晶型塑料,熔融温度范围笮,结晶速度快,熔融及固花速度快,料温稍低于熔融温度就会发生结晶,结晶后流动性变差.2:热敏性强,极易分解,分解温度为210℃,但在200℃留30秒以上也会发生分解,分解时产生有刺激性和腐蚀性气体.3:流动性一般,对温度变化不敏感,但对注射压力变化敏感,溢料间隙约0.04mm4:结晶度高,结晶时体积变大,收缩值大,收缩率波动范围大.5:吸湿性小,水份对成型影响极小,一般不做干燥处理,但为了防止物料表面沾附水份,不利成型,即成型前有必要进行干燥处理,且这一过程又会兼起预热作用,此种做法对于提高大面积薄壁制品的表面光泽度具有较好的效果,干燥处理一般采用烘箱加热,温度约90~100℃时间约4h,料层厚度约30mm.6;摩擦系数低,弹性大,对有带有浅侧凹的制品,可采用强制脱模.7:制品表面可带有皮纹花样,但容易产生毛斑,褶皱,熔接痕,缩孔和凹陷等表面缺陷.8:宜用螺杆式注射机成型,余料量不宜过多,不宜在机筒滞留过长时间,一次注射量不应超过注射机额定量的75%,塑化时螺杆宜取较低转速,螺杆宜用多头,全螺纹,等距,压速突变型结构.9:喷嘴需用直通式结构,喷嘴孔径应尽量取大一些,并不得带有死角,一避免滞流分解,为了防止发生流延,喷嘴孔可呈喇叭状,同时,还需用设置单独控制得加热装置,以适当地调节和控制喷嘴温度.10;浇注系统得流动阻力应尽量小,浇口截面高度宜取较大值,整个浇注系统均应避免出现死角滞料.11:模具应有加热装置,模温对制品成型质量影响较大,提高模温有助于改善流动性,可促使制品内,外均匀冷却,对于防止出现缺料,缩孔和褶皱等缺陷都有帮助,另外模温对结晶度和收缩值也有很大影响,为了保证成型质量需要正确控制模温,其值一般取75~100℃,当制品厚度大于4mm时,可取90~120℃,壁厚小于4mm时可取75~90℃.12:除了模温外,还要严格控制其它成型工艺条件,若制品带嵌件,嵌件必须预热,余料量不宜过大,料温取质稍高熔点即可,通常为170~200℃对薄壁制品可用到210℃但应注意,不要随便提高温度,宜用高压,高速注射,制品可以在较高温度下脱模,故冷却时间可取短一些,但为了防止脱模后因继续收缩而变形,高温下脱模得制品宜放在90℃左右的热水,或对它们采用冷却定形夹具.13:在料温偏高,喷嘴温度偏低时,若高压对空注射,容易发生爆炸性伤人事故,气解时有刺激性气体,另外,物料宜然,应远离明火.14:成型零件应选用耐磨,耐腐蚀材料,需要淬硬,镀并注意对模腔排气.十一:聚苯醚(PPO)1:非结晶塑料吸湿性虽小,但微量水份也会有损制品表面质量,故成型前仍宜进行适当的干燥处理.2:热稳定性差,容易分解,(聚苯醚分解温度350℃,但在300℃上停留时间稍长,也会出现分解现象.)3:流动性差,(介于0.06~0.04之间),热敏性较强冷却速度快,收缩值大.4:宜用螺杆注射机和直通式喷嘴,喷嘴孔径宜取3~6mm,喷嘴应带有加热装置,但应控制其温度,使之比相邻的机筒前段温度低20℃,以免漏料.5料温大都取在280~300℃,对解性聚苯醚,230℃以上便可成型,对于形状复杂或壁厚较薄的制品,为了提高流动性,料温可取到300℃,但应防止分解.6:需要较高的注射压力和注射速度,以克服流动性差的弱点,但注射压力过大时,容易增大制品中的应力.7:模温需根据制品厚度和机筒温度(料温)等因素确定,通常取100~150℃,模温高于150℃时容易引起气泡,延长成型周期,模温低于100℃时,影响充模流动性,容易产生充模不良和层等缺现;8:主流道锥度以取较大值,并配置拉料杆,浇注系统的流动阻力应尽量小,并能保证熔体不会产生过大的散热速度,浇口截面高度取较大值,为此可采用直浇口平缝浇口和扇形浇口.十二:氯化聚醚(聚氯醚PENTON)结晶型塑料,制品残余应力小,较小的残余应力可在室温下自行消失,收缩值小,尺寸稳定,宜用于高精度,形状复杂,多嵌件的小型制品.塑料特点1:聚乙烯PE在常温下呈白色蜡状半透明颗粒,柔而韧,易变形,比水轻,无毒,燃烧时发出似石蜡燃烧时气体.软化点为120~135℃,着火点是340*C自燃点是349℃2:聚丙烯PP它为白色蜡状透明粒料,比聚乙烯更透明,更轻,其密度只有0.9g/cm立方,易燃烧,燃烧是散发出汽油般的气体收缩率是1.2%~2.0%3:聚苯乙烯PS无色透明的珠状或粒状树脂,无臭无味,分解温度300℃,能燃烧,燃烧是变软,起泡,发出浓黑的烟和特殊的臭味,放出气体有轻微毒性. 收缩率0.4%4:聚氯乙稀PVC树脂是白色粉末状固体,明火难燃,燃烧是冒出白烟,火焰呈黄绿色,并发出刺鼻性气味火源移开后即能自熄130℃软化,140℃开始热分解,放出氯化氢,逐渐变黄变黑,180℃可流动.收缩率硬0.1%~0.5% 软1.0%~5.0%5:聚酰胺PA(尼龙)树脂是白色或淡黄色结晶颗粒,熔点180~230℃,其中碳原子数多者,熔点低,密度1.14左右,热分解温度约大于300℃,耐油,耐化学溶剂,对酸有一定的抗蚀力,不易然,能自熄,易吸水,会熔胀,无毒性,易染色也易被污染,耐磨,高强, 性好,自润滑. 收缩率为1.5%6:聚碳酸酯PC密度1.2,透明微黄,熔化点220℃,分解温度310℃,不易燃烧,在火焰上熔融气泡,放出花果臭味,高温下易水解,无自润滑,塑料制品无毒无味. 收缩率约为0.6%成型工艺;后段220~250℃中段230~270℃后段240~290℃注塑压力40~130MPa,模具温度100℃左右7:聚甲醛POM是一种没有侧链,结晶度高的线性聚合物,浅色,不透明颗粒,易燃烧,熔点为160~170℃,分解温度235℃,易着色,有良好的耐油性,耐过氧化物性质,但不耐酸,不耐强碱,不耐日光紫外线的辐射收缩率约为2%~3%8:聚四氟乙烯PTFE或F4由于分子中的氢被电负性极大的氟所取代,形成完全对称,能量处于最低状态的结构,它的化学性能最稳定,不易燃烧,在强酸,强碱中不被腐蚀,加热也不溶于任何溶剂,热稳定性也很优异,350℃开始熔化,超过500℃才分解,在250℃环境中长期使用,其性能几乎不变,在-200℃以下也不脆化,耐气候老化也很突出,耐电压,耐缘电阻高,介电常数小,介电损耗低,其外观呈白色蜡状,表面光滑,不亲水,摩擦系数小,密度在塑料中最高.9:ABS塑料呈浅象牙色,树脂外观为粒状和珠状,密度1.05,熔化温度210℃,分解温度在250℃以上,可燃,但缓慢,并发出特强的刺激气味,对水,无机盐,酸,碱较稳定,不溶于大部分醇类和类溶剂,但溶于酮酯和氯化中,吸水率低,耐磨性能好,摩擦系数低,但没有自润滑作用,有极好的低温性能,也有很好的电镀性。
常用塑胶的一般物性
困难
熔化.有熔 糖烧焦 液.熔液继 、刺激 续燃烧 性酸味
电系.人造 革.地板. 窗框
0.2-0.6
0.4022.00
59007500
脆性.可透 明
困难
熔化.有气 泡.溶液燃 烧.烧焦
燃烧石 味
尼龙单6 PA-6
1.12-1.15
尼龙6 PA-66
1.13-1.16
0.3-1.5
0.603.00
600024000
1.20-1.22 防弹胶 PC
1.41-1.43 赛钢POM
1.29-1.41 PET
1.30-1.38 PBT
1.25-1.52.10
1100013700
硬板配件. 齿轮.
白色.延 性.易成形
中等
清晰熔化. 喷出火焰.
烧焦羊 毛、指 甲味
电器装置 薄膜.
溶液燃烧
家庭电器 用品.装饰 品
12004550
包装胶袋. 玩具.胶 瓶.
半透明.延 性.易成形
容易
熔化.有熔 液.熔液继 续燃烧
石蜡燃 烧味
胶花.电表
硬性软胶 0.94-0.98 HDPE
1.5-4.0
0.404.00
32004500
包装胶袋. 水桶.玩 具.
白色.延 性.易成形
容易
塑料全面 石蜡燃
燃烧
烧味
0.802.30
920010200
轴承轴套. 齿轮.泵 机.
白色.延 性.易成形
中等
软化.没有 强烈刺
熔液继续 激性鱼
燃烧
腥臭味
电器.弹簧
2.0-2.5
0.250.70
700010500
汽水胶瓶. 齿轮.录音 带.
塑胶材料资料物性大全
塑胶材料资料物性大全塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的合成材料。
塑胶材料具有良好的可塑性、可压性和可拉伸性，使其成为制造各种产品的理想选择。
本文将概述塑胶材料的物性特点，包括其化学性质、机械性能、热学性质、电学性质等方面。
1.化学性质：塑胶材料通常是由高分子化合物组成的聚合物。
根据聚合物的不同，塑胶材料可以被分为热塑性塑胶和热固性塑胶。
热塑性塑胶可以在一定温度下可逆地软化和再硬化，而热固性塑胶一旦固化则不可熔化。
塑胶材料的化学性质决定了其与其他物质的相容性和稳定性。
2.机械性能：塑胶材料的机械性能是评估其强度、韧性和刚性的重要指标。
塑胶材料的强度取决于其分子结构和晶化程度。
不同的塑胶材料具有不同的强度和韧性，可以通过添加增强剂和填充剂来改善其机械性能。
3.热学性质：塑胶材料的热学性质决定了其在高温和低温条件下的性能。
热塑性塑胶材料具有良好的热可塑性，可以通过加热软化和成型。
然而，高温对于热固性塑胶材料可能导致分解和失去结构稳定性。
4.电学性质：塑胶材料通常是电绝缘材料，可以用于制造绝缘部件和电器设备。
塑胶材料的电学性质包括电阻率、介电常数和介质损耗。
这些性质决定了塑胶材料在电场中的行为和性能。
5.包装性能：塑胶材料通常用于制造各种包装材料，如塑料袋、瓶子和容器。
塑胶材料的包装性能包括抗冲击性、刚度和透明度。
这些性能可以根据具体要求进行优化，以满足包装材料的功能需求。
总之，塑胶材料的物性特点是多样且广泛的。
不同类型的塑胶材料具有不同的化学性质、机械性能、热学性质和电学性质，以适应各种应用需求。
了解塑胶材料的物性特点对于正确选择和应用塑胶材料至关重要。
各塑胶特性和成型参数
各塑胶特性和成型参数塑胶是一种广泛应用于各种制造业的材料，其特性和成型参数对制品的质量和性能起着重要的影响。
下面是关于塑胶特性和成型参数的详细介绍。
一、塑胶的特性1.塑胶的物理特性塑胶具有较高的比强度和比刚度，重量轻，密度小，易于加工和操控，具有良好的绝缘性能，是一种理想的电气绝缘材料。
此外，塑胶还具有低温韧性、耐热性、耐候性和耐老化性等特点。
2.塑胶的机械特性塑胶的机械特性包括抗拉强度、屈服点、弹性模量、断裂延伸率和硬度等。
这些特性决定了塑胶制品的强度、韧性和耐用性。
3.塑胶的热学特性塑胶的热学特性包括热膨胀系数和导热系数。
热膨胀系数反映了塑胶在加热过程中的体积变化程度，导热系数决定了塑胶的热传导性能。
4.塑胶的电学特性塑胶的电学特性表现为介电常数、体积电阻率和表面电阻等。
这些特性决定了塑胶在电子电器领域中的应用。
5.塑胶的化学特性塑胶具有一定的耐酸碱性和耐溶剂性，但不同种类的塑胶在耐化学腐蚀性方面有所不同。
二、塑胶的成型参数1.温度塑胶成型过程中的温度是一个重要的参数，它直接影响塑胶的流动性和成品的质量。
温度太高会导致塑胶融化过度，产生气泡、熔接线痕和缩孔等缺陷；温度太低会导致塑胶流动性差，易产生热胀冷缩缺陷。
2.压力塑胶成型过程中的压力是塑胶流动的驱动力，它会影响塑胶的充填和密实程度。
压力过低会导致塑胶流道不充分；压力过高会导致过度压实，产生缩孔和熔接线痕等缺陷。
3.时间塑胶成型过程中的时间也是一个重要的参数，它影响塑胶的冷却时间和成型周期。
时间太短会导致塑胶未充分冷却，产生翘曲和变形等缺陷；时间太长会增加成型周期，影响生产效率。
4.流速塑胶成型过程中的流速是指塑胶在流道和模腔中的流动速度。
流速太快会导致塑胶充填不均匀，产生短射和气泡等缺陷；流速太慢会导致塑胶冷却不充分，产生翘曲和变形等缺陷。
5.回流比例回流比例是指用于塑胶成型的回流料和新料的比例。
适当的回流比例可以降低原料成本，但过高的回流比例会影响塑胶的成型周期和质量。
塑胶材料的基本物性
聚丙烯PP的应用 聚丙烯 的应用
PP的薄膜制品透明而有光泽，对水蒸气和空气的渗透性小，它 分为吹膜薄膜、流延薄膜CPP、双向拉伸薄膜BOPP等。 注塑制品可用于汽车、电气、机械、仪表、无线电、纺织、国防 等工程配件，日用品、周转箱、医疗卫生器材，建筑材料。 挤塑制品可做管材、型材、单丝、渔用绳索、打包带、捆扎绳、 编织袋、纤维、复合涂层、片材、板材等，吹塑中空成型制品各 种小型容器。 其他：低发泡、钙塑板、合成木材、层压板、合成纸，高发泡可 作结构泡沫体。 PP从280度附近会开始劣化，所以加热温度在270度以下，其分 子配向性很强，在低温成型时、易因分子配向而翘曲及扭曲，宜 注意。 退缩倾斜可能放大，流道、浇口须应流动性设计，注意控制材料 温度及型模度。
GPPS的加工 的加工
悬浮聚合树脂可制成不同密度的泡沫塑料，用作绝热、隔音、防 震、漂浮、包装材料、软木代用品、预发泡体可作水过滤介质及 制备轻质混凝土，低发泡塑料可制成合成木材做家具等 以55-70度温度干燥2小时，加工成型过程于模具中顶出时应防龟 裂，应选定适合之开关模机械，成型品或模具之设计应有1-2度 以上之退模斜率，模具不得有低陷部分。 成型收缩率为0.45-0.65％,注塑温度第一段为190-215度、第二段 为185-210度、第三段为180-205度、第四段为160-180度。 螺杆转速为70-150rpm，模具温度为30-80度，背压为10-20kg， 注射压力为7.0-20MPa,挤出成型时一般采用的螺杆长径比L/D1724，以空气冷却，挤塑温度为160-200度。吹塑成型时可采用注 塑和挤塑，制得的型胚进行吹塑，吹塑压力一般为0.343Mpa。
聚丙烯PP的加工 聚丙烯 的加工
使用柱塞式：干燥温度为60-90度、须时1-2小时，料管温度：喷 嘴温度210-270度，第一段为200-260度、第二段200-260度、第 三段200-260度、第四段210-250度：模具表面温度20-100度， 射出压力800-2000kg/c㎡ 螺杆式温度设定：射嘴180-260度、前段190-250度、中段190250度、后段为175-240度，螺杆转速50-120rpm，模温20-100 度、射出压力50-1500kg/c㎡、保压极长30-70％、背压0-17kg/c ㎡. PP的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凹版、胶版、 平凹版等印刷方法均可使用，要获得良好的耐热、耐油、耐水等 要求的印刷性能，须经电晕放电处理等再行印刷。
塑胶材料物性介绍-PPT课件
08.08.2020
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(一) 塑膠的定義
依美國塑膠工業協會:
原料主要由碳,氫,氧,氮,及其他有機及無機元素構 成, 在成品階段為固體,在製造過程中常是熔融狀的 液態,因此可藉加熱使其熔化,加壓使其流動,並藉模 具冷卻使其固化, 使之形成各種形狀。符合此敘述 之材料族類中任一種均可定義為塑膠。
聯程序而具有不定形結構。
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08.08.2020 非結晶性
結晶性 .
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常見的結晶性塑膠及非結晶塑膠
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(4)依機械性質分類
泛用型塑膠 熱塑性: PE ,PP ,PVC ,ABS ,PS 熱固性: UF
工程型塑膠 熱塑性: PA ,POM, PPO,PC,PBT 熱固性: BMC ,PF,UP,MF
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以上謝謝,感恩
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添加劑種類
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(四)塑膠的分類-1
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(四)塑膠的分類-2
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․熱固性塑膠也稱為熱硬化
膠於加熱之初會軟化，而後分 子間產生化學鍵結，造成高度 連聯的網狀結構，如右圖所示。 熱固性塑膠與熱塑性塑膠的最 大差異就在於交聯程序，本質 上，熱固性塑膠具有較好的機 械強度、強高的使用溫度和較 佳的尺寸穩定性。許多熱固性 塑膠是工程塑膠，並且因為交
塑胶物性
ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文全称:Acrylonitrile Butadiene StyreneABS塑料物理属性：ABS塑料比重：1.05克/立方厘米，成型收缩率：0.4-0. 7%，成型温度：200-240℃，干燥条件：80-90℃ 2小时ABS塑料的特点：1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
ABS塑料的用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
ABS塑料的成型特性：1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必須充分乾燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时；2、宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度)，对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽，耐热塑件，模温宜取60-80度；3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
超全面的塑胶材料知识5-常用塑料的一般物理性能
俗称\ 比重 简称 硬胶 GPPS 不碎 胶 HIPS 超不 碎胶 ABS 收缩 融溶指数 率 g/10m拉伸强 用途 击强度 度 0.350.45 52007500 文具.日用品. 灯置.仪器设置. 玩具 日用品.电器零 件.玩具 外观 易燃 热反应 度 气味 火焰 透明.脆 熔化.有熔 苯乙烯单 清晰蓝色 容易 性.易成形 液.熔液可燃 体味 火焰.无
1.41-1.43 赛钢 POM
1.5- 0.803.5 2.30
920010200
轴承轴套.齿轮. 泵机.
烧焦羊毛 蓝色火 、指甲味 焰. 黄顶 花果、蔬 黄色火 菜腐烂味 焰. 少许黑 烟.发光 透明.易成 黄色火 困难 软化.烧焦 浓烈的石 形 焰. 蓝底边. 有黑烟 白色.延 软化.没有熔 强烈刺激 黄色火 中等 性.易成形 液继续燃烧 性鱼腥臭 焰.
发光.少 许黑烟 黄色火 焰. 喷出黑烟 黄色火 焰. 蓝顶及蓝 边 橙黄色火 焰. 蓝边.轻 微黑烟 浅黄色火 焰
尼龙6 1.13-1.16 PA-66 亚加 力 PMMA 防弹 胶 PC 1.16-1.20
1.20-1.22
11000硬板配件.齿轮. 13700 电器装置薄膜. 0.2- 0.33- 7000- 装饰品.文具.装 0.8 0.60 11000 面. 仪器表外壳.灯 置.广告牌 0.5- 14.00- 9000- 凌版.仪器.电讯 0.8 16.00 10000 器材. 防弹玻璃.
透明.易成 熔化.有熔 醋酸、糖 深黄色火 容易 形 液.熔液继续 烧焦味 焰. 浓黑乌烟 半透明.延 熔化.有熔 石蜡燃烧 深黄色火 容易 性.易成形 液.熔液继续 味 焰. 边蓝.少 许黑烟 白色.延 塑料全面燃 石蜡燃烧 白色火 容易 性.易成形 烧 味 焰.猛烈 透明.易成 熔化.有熔 容易 清新 形 液.熔液继续 蓝色火 焰.黄顶.
塑胶原料物性简介
拉伸试验机
机械性能
机械性能
1.3 弯曲（抗折）强度：材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的 最大应力。
弯曲强度又称折曲强度，主要为测定塑料耐折的能力，可依照ASTM D790 的方法测得，而常以每单位面多少力来表示。玻璃纤维也常可用来提高塑料 的耐折性。
弯曲试验测试材料弯曲强度,弯曲应力,弯曲模量 以及载荷-挠度曲线等力学性能的试验.通常都为 三点弯曲试验法. 弯曲（抗折）强度：测试最大负荷时的弯曲应 力. 弯曲（抗折）模量：测试材料在弹性范围内抵 抗弯曲变形的能力.
玻纤
机械性能
灰分测试：测试塑料材料残留的灰份(750~800℃,2~4hr)
灰份测试—高温炉
机械性能
1.5 冲击强度： （1） 冲击强度用于评价材料的抗冲击能力或判断材料的脆性和韧性程度，因 此冲击强度也称冲击韧性。 （2） 冲击强度是试样在冲击破坏过程中所吸收的能量与原始横截面积之比。
功能：测试塑料材料之耐冲击强度������ 用途：产品外观设计考虑/装配力量参考/ ������ 进料质量控制
弯曲试验机机械性能Fra bibliotek机械性能
1.4 玻纤含量（灰分测试）：
用熔融玻璃制成的极细的纤维，绝缘性、耐热性、抗腐蚀性好，机械强度高 玻璃一般人之观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材，但如其抽成丝 后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后终于可以成 为优良之结构用材。玻璃纤维随其直径变小其强度增高。 成分： 玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。 英文原名为：glass fiber或fiberglass 。成分为二氧 化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠 等。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、 拉丝、络纱、织布等工艺。最后形成各类产品，玻 璃纤维单丝的直径从 几 个微米到二十几米个微米， 相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都 有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中 的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基 板等，
塑胶材料物性介绍-ppt课件
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(一)塑膠材料的基礎成形加工
壓縮成型(最古老方式) Transfer 成形 射出成形 壓出成形 中空成形(blowing molding) 輪壓成形 熱成形 流動成形 積層成形
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壓縮成型(最古老方式)
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Transfer 成形
熱性質-1 比熱
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熱性質-2 比容
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熱性質-3 熱傳導係數
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熱性質-4 膨脹係數的測試
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熱性質-5熱變形溫度HDT
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熱性質-6 Vicat 軟化點
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聯程序而具有不定形結構。
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非結晶性
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常見的結晶性塑膠及非結晶塑膠
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(4)依機械性質分類
泛用型塑膠 熱塑性: PE ,PP ,PVC ,ABS ,PS 熱固性: UF
工程型塑膠 熱塑性: PA ,POM, PPO,PC,PBT 熱固性: BMC ,PF,UP,MF
開模取出成品
塑 料 由 此 進 入
流道
runner
溢口
gate
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押出成型(1)
基礎材料物性附屬加工介紹
第一單元 塑膠
第一章 成形塑膠材料選用及物性介紹 第二章 塑膠材料加工應用實務
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第一章 塑膠材料介紹
塑胶物性简介
塑膠物性簡介:模流軟體進行模擬計算,材料物性數據是基本要項。
MOLDFLOW的物性項目包括-熱傳導度Thermal Conductivity-比熱Specific Heat-熔膠密度Melt Density-頂出溫度Ejection Temperature-非流動溫度No-flow Temperature-黏度Viscosity-壓力-體積-溫度特性Pressure-Volume-Temperature (PVT)-收縮性Shrinkage-模具驗證Mold Verification-拉伸黏度Extensional Viscosity熱傳導度:物質單位長度,溫度改變1℃時的熱傳導速率﹐稱為熱傳導度,單位是[W/M/℃]﹐這是材料傳熱或散熱的一項指標。
熱傳導度大的物質吸熱快散熱也快﹔綜合熱量的相關數據如比熱、熔膠溫度、熱傳導度等﹐軟體可以求得塑膠流動過程中﹐溫度的變化情形與冷卻所需時間、凝固層成長等。
實驗量測儀器如下圖﹐當活塞衝桿下壓﹐產生壓力﹐且升高溫度時﹐塑料開始熔融流動。
紀錄溫度、時間與流量變化﹐便可換算出熱傳導度數據。
但對某些熱敏感物料如PA66, LCP, PPA, PBT, PC, ABS等﹐其熱傳導度仍會隨壓力而顯著變化﹐如下圖,需有不同考量。
比熱Specific heat:使單位質量物質升高溫度1℃所需要的熱量﹐稱為比熱﹐單位是[J/Kg/℃]。
這是材料吸熱量或散熱量多少的一項指標。
比熱大的物質在相同溫度差下﹐能吸收的熱量會較多﹐也就是需要較長的時間冷卻。
由此物性可以換算能量成為溫度變化。
量測儀器是使用DSC(Differential Scanning Calorimeter),如下圖。
對半結晶性塑膠的量測﹐可以發現熱流軌跡出現一個波峰﹐這是塑料熔點的開始﹔由波峰的形狀與面積也可以求得其中結晶性的百分比﹐如下圖。
對不定型(Amorphous)塑料也可以由軌跡上突然的階梯式變化找得其玻璃轉移溫度﹐如下圖。