横隔板施工技术交底
湿接缝、湿接头、横隔板技术交底
1、坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序。
2、危险处设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。
湿接缝底板采用竹胶板制成，用钢筋或槽钢做筐，以加强竹胶板的承载能力，并用螺栓、拉杆将底板悬吊在顶面槽钢或钢筋上。拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。
2、绑扎钢筋
⑴配料
钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。制作钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其它外来物质，无有害的缺陷。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。
⑶铺设底模板
湿接头采用在支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。铺设底模时，在底板与方木之间加垫5cm厚的三角木契，一是为了调整底板的标高，另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。铺设砂垫层时，应围绕支座铺满整个支座垫石，填放密实，其高度应约高于支座顶面，以抵消砂层受压后的下沉。
6、养护
及时用土工布覆盖并洒水养生，养生时间不得小于7天。切实加强混凝土的养护工作和施工缝的处理，确保砼在达到强度前不受外加荷载的影响。
7、张拉负弯矩钢束并压浆
在湿接头混凝土达到设计强度的85%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。
8、浇筑剩余部分湿接缝混凝土
浇筑剩余部分的湿接缝混凝土，完成半幅内各梁体之间的连接。
横隔板,湿接缝施工技术交底
3.焊接、搭接要求：焊接、搭接质量应满足单面焊焊缝长度不小于10d、双面焊缝长不小于5d、搭接长不小于35d，焊缝应饱满无焊渣。焊接应采用J502焊条。
2、 在钢筋外侧或下侧要放保护层垫块，保证钢筋保护层符合要求。
3、 横隔板对拉采用左右上下对称对拉，防止模板变形，一个横隔板不少于三道拉杆。
4、 湿接缝对拉杆采用左右对称对拉，每50cm一道，上方用槽钢和小方木垫起来然后再紧拉杆。
5、 在模板合模前必须打油，严禁在安装好的模板上刷油，防止油污钢筋，影响钢筋和砼结合。合模前要报检，合模完毕要报检，符合要求后方可进行下道工序。
砼浇筑
砼用运输车运送到浇筑部位，在梁板上安放钢板，存放砼，在用铁锹将砼送到浇筑部位，横隔板要分两次浇筑，一次浇筑一半，打振捣棒，砼无气泡上浮，表面泛浆即可进行下道浇筑。湿接缝浇筑时，要注意翼缘板位置要多振捣，保证新旧砼的良好结合，振捣要密实，不漏振不过振，在浇筑完毕后，要收面，要与梁板边缘平齐，表面要平整。在砼浇筑时要时刻观察模板有无变形和漏浆，对拉杆是否松动，如有发现，要及时处理，处理部位要重新振捣。
1、混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。
横隔板、现浇段、湿接缝技术交底7
技术质量环境安全交底通知书施工单位合同段：单位工程名称：№分部工程名称桥面系和附属工程分项工程（工序）名称横隔板、湿接缝、墩顶现浇连续段工程数量质量检验标准JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》施工规范JTG/ T F50—2011《公路桥涵施工技术规范》施工程序及操作要点一、概况横隔板、湿接缝、墩顶现浇连续段砼强度均为C50，是桥梁形成整体，由简支体系转为连续体系的重要部位；同时，关系到工程外观质量和交工验收观感的评定。
必须认真组织施工。
二、施工程序施工准备→钢筋制作绑扎→模板安装→砼浇筑→拆模→砼养生。
三、操作要点1、钢筋的制作钢筋检验符合设计及规范要求后方可下料加工，所有钢筋均在钢筋加工场加工成型后，运至现场安装绑扎。
1.1横隔板钢筋横隔板顶部主筋为直径Φ20螺纹钢，底部为直径Φ20螺纹钢，箍筋及横向结构筋均为Φ10圆钢。
1.2湿接缝钢筋湿接缝主筋直径为Φ12的螺纹钢，横向水平筋直径为Ø10的圆钢。
1.3固结墩顶现浇段钢筋固结墩顶顶部主筋为直径Φ25的螺纹钢，梁端两侧排布2排直径为Φ12的螺纹钢，坚向与盖梁连接筋均为直径为Φ32的螺纹钢，箍筋为直径为Φ12螺纹钢。
1.4连续箱梁墩顶现浇段钢筋连续墩墩顶主筋为直径Φ25的螺纹钢，底部主筋为直径Φ25的螺纹钢，箍筋采用直径为Φ10的圆钢。
2、钢筋的绑扎在安装钢筋之前，应将原预埋钢筋上的混凝土残渣清理干净。
钢筋绑扎、焊接按照设计图要求进行施工：（1）横隔板内直径Ø10圆钢采用点焊且搭接长度不小于35d，直径Φ20钢筋均采用单面焊，焊缝长度不小于10d；（2）湿接缝箍筋与箱梁翼板筋采用单面焊接连接，焊接长度长度不小于10d；（3）连续箱梁墩顶现浇段、固结墩顶现浇段直径Φ25、直径Φ32钢筋采用双面焊，焊缝长度不小于5d，所有钢筋的焊接均采用J502焊条，焊缝应饱满无焊渣。
钢筋点焊或绑扎应牢靠。
钢筋绑扎、焊接完成后，按每平米4个进行绑扎垫块。
横隔板施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[开始时间]至[结束时间]二、施工内容1. 横隔板施工范围：[具体施工区域及楼层]2. 横隔板类型：[材料类型，如：钢筋混凝土、钢制等]3. 横隔板设计要求：[厚度、尺寸、配筋等]三、安全技术交底1. 施工前的准备工作：（1）施工人员需熟悉横隔板的设计图纸、施工方案及安全技术措施。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握横隔板施工过程中的安全操作规程。
（3）检查施工机械设备、工具及材料，确保其符合安全要求。
（4）施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域。
2. 施工过程中的安全注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工前，应对施工现场进行清理，确保施工区域无杂物、积水等。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得擅自改变施工方案。
（5）施工过程中，应确保施工机械设备的正常运行，发现异常情况立即停机检查。
（6）施工过程中，严禁高空作业人员抛掷物品。
（7）施工过程中，应保持施工现场的通风、采光良好。
3. 施工过程中的安全措施：（1）施工人员应严格按照施工图纸、施工方案进行施工，确保横隔板质量。
（2）施工过程中，应加强施工质量检查，发现问题及时整改。
（3）施工过程中，应加强施工现场的安全巡查，发现问题及时整改。
（4）施工过程中，应加强施工人员的教育培训，提高其安全意识。
（5）施工过程中，应确保施工现场的消防设施齐全、有效。
四、应急处理1. 事故报告：施工过程中发生安全事故，应立即向项目经理及相关部门报告。
2. 事故处理：按照事故处理程序，组织人员进行现场救援、调查和处理。
3. 事故预防：加强施工现场的安全管理，预防事故发生。
五、施工验收1. 施工完成后，应按照设计要求对横隔板进行验收。
2. 验收合格后，方可进行后续施工。
2.湿接缝、横隔板施工技术交底
技术交底书为便于项目施工管理，桥面系施工所需混凝土由混凝土运输罐车运输至施工现场，桥面系工班在施工现场采用混凝土泵车或者小推车运送至施工部位滑槽入模。
湿接缝混凝土入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，灌注过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣，同时应避开横向预应力管道。
混凝土灌注到设计标高后及时赶压、抹平在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平。
灌注过程中，设专人检查模板和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧。
发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。
6、养护混凝土混凝土面浇筑完成二次收面完毕后1h，立即覆盖土工布，现场增设养护水箱，进行洒水养护。
7拆模及混凝土修补脱除模板时（达到设计强度强度60%），先用缆绳将模板捆牢，然后拆除拉杆及固定螺栓，模板松动后，用缆绳放到桥下清理及修整。
模型拆除后应及时对混凝土外观存在缺陷的地方进行修补，主要包括气泡、麻面、边角因为漏浆而出现的外观缺陷以及脱模时所造成的缺角掉块，修补后修补混凝土颜色与原混凝土不得出现较大色差。
8、预应力张拉非声屏障梁：混凝土强度及弹模达到设计值且混凝土龄期达到14天以上时方能张拉横向预应力筋，张拉顺序为从跨中至梁端对称交替张拉且张拉端交错布置。
声屏障梁：湿接缝混凝土强度达到C45，弹模达到C50的90%以上后张拉横隔板处预应力筋，桥面板混凝土强度达到C45，弹模达到C50的90%以上后张拉桥面板处预应力筋，张拉顺序为从跨中至梁端对称交替张拉且张拉端交错布置。
（1）准备工作：①锚具按规定检验合格。
②预应力钢绞线有技术合格证并经复验确认合格。
③千斤顶和油压表均已校正并在有效期内。
④确认孔道已通过检孔器检查，钢绞线束数与孔道设计相符，各束顺直不绞缠，两端外露长度一致。
⑤检查孔道有无窜孔漏浆，确认梁体内孔道积水和污物已被清除。
⑥张拉前梁体混凝土强度、弹性模量控制。
⑦预加应力前须将桥面及挡砟墙断缝内填充物剔除。
横隔板作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保横隔板作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参加横隔板作业的所有人员。
三、交底时间作业开始前。
四、交底内容1. 作业环境及安全要求（1）作业现场应保持整洁，无关人员不得进入作业区域。
（2）作业现场应设置明显的警示标志，确保作业人员及其他人员安全。
（3）作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。
2. 作业人员安全要求（1）作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）作业人员必须经过专业培训，熟悉横隔板作业的安全操作规程。
（3）作业人员应遵守作业现场纪律，服从现场指挥。
3. 作业设备安全要求（1）作业设备必须符合国家相关安全标准，并定期进行维护保养。
（2）作业设备操作人员应熟悉设备性能，掌握安全操作规程。
（3）作业过程中，设备操作人员应密切关注设备运行状态，确保设备安全运行。
4. 作业操作安全要求（1）作业前，应检查横隔板及支撑结构，确保其稳固可靠。
（2）作业过程中，严禁在横隔板上行走、站立或放置重物。
（3）作业过程中，严禁擅自调整横隔板支撑结构。
（4）作业过程中，严禁操作人员直接接触高温、高压等危险因素。
（5）作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告现场负责人。
5. 应急处理（1）遇火灾、触电等紧急情况，应立即切断电源，使用灭火器等消防器材进行扑救。
（2）遇人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
（3）遇设备故障，应立即停止作业，待设备修复后方可继续作业。
五、交底手续1. 交底人：[姓名]2. 接受人：[姓名]3. 交底时间：[年月日]4. 签字确认：[姓名]六、注意事项1. 本交底适用于所有横隔板作业。
2. 作业人员应认真学习并掌握本交底内容，确保作业安全。
3. 现场负责人应加强对作业过程的监督检查，确保作业安全。
4. 作业过程中，如遇特殊情况，应及时调整作业方案，确保作业安全。
5. 本交底自发布之日起生效，如遇国家法律法规、政策调整，以最新规定为准。
墩顶湿接头、横隔板及纵向接缝技术交底
桥梁桥面系连接施工技术交底一、施工工艺（一）、横隔板施工1、钢筋焊接1）、现浇部分横隔板钢筋严格按照图纸下料；2）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d+2cm；3）、两对应预制箱梁伸出钢筋必须调直后再进行焊接；4）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋最好采用内侧水平焊接，如不能保证砼浇筑时振捣棒的伸入，可采用上下焊接。
2、模板施工模板采用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁表面光滑，无编织的席子花印。
模板安装：梁顶面设置2根10×10cm方木，底模下设2根5×10cm方木，在模板外侧各采用2根φ10钢筋作为拉筋下部套在底模方木上，上部套在梁顶方木上，增加模板刚度。
模板接头接缝处贴好双面胶条，保证联接密贴，不得漏浆。
模板拆除：在拆模前，悬挂吊篮。
作业人员在吊篮内拆下拉杆螺栓，拆除侧模及底模。
（二）、湿接缝施工1、钢筋焊接1）、钢筋要严格按照图纸下料；2）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d+2cm；3）、现浇部分钢筋接头向上，每相邻两根钢筋绑扎1根焊接1根；4）、环形筋及所穿其内的纵向筋要严格按照图纸所示的位置与间距施工。
2、模板施工模板使用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁表面光滑，无编织的席子花印。
施工中采用吊模施工工艺，模板上预留吊模孔，安装模板时采用吊筋穿塑料管固定模板，以便于拆除模板。
模板接头接缝处安放海绵条，贴好胶条，保证联接密贴，不得漏浆。
3、安装湿接纵缝模板的作业程序及要求：用两根绳索从桥面纵缝内垂直桥下，每节模板的两端各用一根垂绳系住，并把各吊筋穿入模板的吊筋孔内。
之后从梁缝内将底模提起，到位后将吊筋紧固在桥面方木上。
吊筋一定要拉紧，不可有松弛，保证灌筑砼后底模不可下坠、离缝、跑浆。
模板的横向接头在桥面上用胶带粘贴好。
拆模的方法是在每节模的两端吊孔处将吊筋用绳索系住，从吊孔内向下重击模板，使模板剥离，下落模板至地面。
湿接缝、湿接头、横隔板技术交底
1、准备工作
⑴凿毛
在箱梁拆模以后，立即组织人员对梁头及翼板外缘进行凿毛，以露出新鲜混凝土为准，在浇筑混凝土时湿润表面，以保证新老混凝土的良好结合。
⑵测量高程
为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装误差较大，立即暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。
6、养护
及时用土工布覆盖并洒水养生，养生时间不得小于7天。切实加强混凝土的养护工作和施工缝的处理，确保砼在达到强度前不受外加荷载的影响。
7、张拉负弯矩钢束并压浆
在湿接头混凝土达到设计强度的85%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。
8、浇筑剩余部分湿接缝混凝土
浇筑剩余部分的湿接缝混凝土，完成半幅内各梁体之间的连接。
9、拆除一联内临时支座，完成体系转换
在一联内湿接头、湿接缝各工序完成以后，拆除用做临时支座的砂筒，使各永久支座充分受力，完成由简支向连续的体系转换。
三、施工注意事项
先简支后连续的方式一般有两种，一种是梁体结构连续，另一种是梁体结构不连续仅桥面连续，施工时应关注毛处理，负弯矩区预应力管道的连接与密封，湿接头混凝土的浇筑与养护，负弯矩区预应力钢束的张拉、压浆及封锚，体系转换。
4、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。
二、主要施工工艺及质量要求
根据全桥体系转换的要求，湿接头、湿接缝施工流程如下：
准备工作→绑扎钢筋→连接波纹管并穿钢束→搭设模板→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的湿接缝→养护→张拉负弯矩钢束并压浆→浇筑剩余部分湿接缝混凝土→拆除一联内临时支座，完成体系转换
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
程中防止钢筋在运输过程中发生变形，被污染。 2.3 钢筋安装 横隔板底层钢筋与底模之间按 1m 间距梅花型布设一层保护块，防止钢筋与模板接触，横隔板 钢筋墩身钢筋采用绑扎连接 ，必要时用电焊点焊。 主筋连接采用直螺纹套筒连接，绑扎时采用简易定型骨架“钢筋定位梳子板”定位（如图 3） 。 将做好的钢筋用平板车运至现场安装拼接，箍筋与主筋要保证垂直，并用扎丝绑扎，箍筋转角处 与主筋交点均要绑扎，非转角部分的相交点成梅花形绑扎。 箍筋的弯钩叠合处沿墩身竖向主筋交错布置，并用扎丝绑扎牢固，必要时用电焊点焊。 在钢筋和模板之间设置垫块，垫块与钢筋绑扎，并互相错开，保证 4 个/㎡，且位置准确。有支架 平台的，平台支撑尽量避免支撑到钢筋上面，必要时平台可支撑在下层钢筋上。钢筋安装的允许偏差 和和检验方法见表 1 表1 项次 钢筋安装允许偏差及检验方法 规定值 或偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ± 0 ±5 ±10 ±3 尺量：每构件沿模板周 边检查 8 处 检查方法和频率 尺量：每构件检查两个 断面 尺量：每构件检查 5 至 10 个间距 尺量：每构件检查 5 至 10 个间距 尺量：按骨架总数 30% 抽查 尺量：按骨架总数 30% 抽查 尺量：每骨架总数 30% 抽查
① 底板模板安装 凿毛处理： 钢筋范围内的混凝土进行凿毛处理，凿毛要达到凿除混凝土浮浆，露出新鲜砼的效果，并用高压 水或高压风吹干净。 铺设工字钢5m 后浇注一节 80cm， 外模关 2.25m， 内膜用木模关 80cm, 详细情况见图。 底模安装，在工字钢上按顺桥向方向铺一层 10*10 方木，按间距 30 cm 布置，方木上铺 1cm 厚 竹胶板外膜采用钢模
②腹板浇注
虎沟 5 号底板砼养护到位后凿毛处理， 内外模都用钢模浇注 2.25m 余下 15cm 与顶板一起浇注。 ③顶板浇注 顶板浇注采用钢管架搭设，按纵向 60cm 横向 90cm 间距布置，竖向钢管长 3m，钢管顶安装顶 托，顶托设置为 9cm 高，顶托上布置两层 10*10 方木，第一层按纵向 90*90 间距布置，第二层按横 桥向 30cm 间距布置，顶板底模采用木模，外膜采用钢模，顶板预留一个 80*80 的孔，方便拆模。 （3）钢筋的存储，加工与安装 2.1 钢筋的保护及存储 钢筋储存在专门的钢筋棚架内，放置于地面以上 0.5 米的平台，垫木或其他支承上；当应用于工 程时，钢筋表面无灰尘和有害的锈蚀或其他杂物；钢筋在加工过程中，必须对弯起，焊接等部位，采 用涂防锈漆的防锈处理，对需在外界暴露的钢筋骨架进行喷洒水泥浆； 2.2 钢筋加工 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要 按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作， 加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋 短头，以节约钢材。 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤 痕不应使钢筋截面减小 5%。 所有钢筋的切断及弯曲工作均应在钢筋加工场进行，钢筋按图纸所示的形状进行弯曲。 墩身竖向主筋采用直螺纹套筒连接，墩身每节下料长度为 4.5m，主筋下料不得用气割，切口的端面 与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲、缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象（如图 2） ， 丝套使用水溶性润滑液， 不得使用油性润滑液。 车丝按照 《滚压直螺纹钢筋连接》 （JG163—2004） 规范规定操作，并符合下列要求： ⑴外观质量：丝头便面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀； ⑵丝头有效长度不得小于设计，允许误差为+2p（p 为螺纹螺距 mm） ； ⑶用专用的螺纹环规检验， 其通规能顺 利旋入，环止规旋入长度不得超过 3p； ⑷加工的丝头逐个进行检查， 不合格的 切除后重新加工。 钢筋在钢筋加工场加工成型，加工好后在 弯折处涂刷防锈漆。钢筋丝头一端用丝套 保护，一端上好套筒，每次安装钢筋时只 需直接连接一端套筒。将加工好的钢筋运 往施工现场，做好钢筋的运输管理，钢筋 采用加长平板车上加托架运输，在运输过
高： 911.361， 右幅： 911. 807， 在横隔板起始标高为倒角位置， 向上 17 cm 预埋工字钢， 向上 50cm 是横隔板底板底面。 （2）模板安装
模板安装前先在场地内打磨抛光，除去锈迹、污渍，用干净白布擦拭，然后均匀涂刷脱模剂，并 在模板接缝处嵌入 3mm 厚的泡沫双面胶带，防止漏浆，内外须搭设操作平台如图所示。 模板安装允许偏差见表 1 表 1 模板安装允许偏差 项 目 模板高程、长和高 模内尺寸 轴线偏位 相邻模板表面高差孔中心与面板的间距 预埋件中心位置 预留孔洞中心位置 预留孔洞内部尺寸 倾斜度 允许偏差（mm） ±10 ±20 10 2 3 10 +10，0 0.3%墩高且不大于 20
技
工程名称
术
交
底
参考图号 S4-2/3
铜川至黄陵高速公路 TH-C04 合同段 虎沟大桥 薄壁空心墩横隔板施工技术交底
交底名称 交底内容： 一. 适用范围
交底日期
适用于 K78+675 虎沟大桥 5 号薄壁空心墩横隔板施工。 二. 目的 指导薄壁空心墩横隔板钢筋及模板的安装，混凝土灌注，养护等的施工。 三. 施工工艺流程和施工方法 1.施工工艺： 虎沟 5 号主墩中部设计有 1 道 4.6m 高中空中横隔板，空心中隔梁上下板厚 0.6m，并在四周设 倒角，中空中横隔板分 3 次浇注，第一次浇底板，第二次浇腹板，第三次浇顶板。 薄壁空心墩横隔板施工首先确定其位置，虎沟 5 号墩左幅第一道横隔板起始标高：911.361，右 幅：911. 807 。 浇底板时确定标高后预埋工字钢，工字钢按横桥向 0.8 米间距布置，待混凝土强度达到后往工字 钢上铺一层 10*10 方木，其间距按 20 厘米布置，上面铺一层 1 厘米厚竹胶板，外模用钢模，加固后 方可上钢筋。 浇腹板时内外模都采用钢模。 浇注顶板时采用钢管架搭设，内膜采用木模，外膜用钢模，顶板上预留一个 80*80 的孔，方便拆 模。 模板、钢筋施工完毕经检验合格后浇注混凝土。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输至 现场，用高压输送泵泵送。 混凝土浇注后用在空心墩顶四周布置喷淋水管进行保湿养护。 待混凝土强度达到设计强度 75%后，拆除模型并及时检查验收，施工下道工序。 2.施工流程： 编制施工方案→施工方案报监理工程师审查→施工放样→底板浇注→腹板浇注→顶板浇注。 3．施工方法 （1）施工放样 依据设计资料及图纸，复核墩身轴线控制网和高程基准点。虎沟 5 号墩左幅第一道横隔板起始标