湿接缝、湿接头施工技术交底
湿接缝、湿接头、横隔板技术交底
1、坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序。
2、危险处设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。
湿接缝底板采用竹胶板制成，用钢筋或槽钢做筐，以加强竹胶板的承载能力，并用螺栓、拉杆将底板悬吊在顶面槽钢或钢筋上。拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。
2、绑扎钢筋
⑴配料
钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。制作钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其它外来物质，无有害的缺陷。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。
⑶铺设底模板
湿接头采用在支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。铺设底模时，在底板与方木之间加垫5cm厚的三角木契，一是为了调整底板的标高，另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。铺设砂垫层时，应围绕支座铺满整个支座垫石，填放密实，其高度应约高于支座顶面，以抵消砂层受压后的下沉。
6、养护
及时用土工布覆盖并洒水养生，养生时间不得小于7天。切实加强混凝土的养护工作和施工缝的处理，确保砼在达到强度前不受外加荷载的影响。
7、张拉负弯矩钢束并压浆
在湿接头混凝土达到设计强度的85%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。
8、浇筑剩余部分湿接缝混凝土
浇筑剩余部分的湿接缝混凝土，完成半幅内各梁体之间的连接。
021湿接缝技术交底
⑵、现浇桥面板湿接缝及横隔梁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ接头砼设计标号C50,从原材料质量、配合比设计,搅拌运输、振捣工艺等各个环节保证砼质量。
⑷、砼采用砼罐车运至现场,运输过程中要慢速转动罐体进行搅拌,确保砼在运输过程中,不出现离析、泌水等现象。现场采用吊车配合料斗或直接罐车卸料进行浇注,插入式振捣器振捣。施工时严格按施工配合比对集料进行校定,对搅拌机及配料系统进行全面检查,保证配料准确、拌和物性能优良稳定且连续供料,保证规定的坍落度,现场派专人负责定期测定拌和物各项性能指标,不满足要求的及时处理并不得入模浇注。
3、钢筋安装
钢筋制作严格按照图纸施工,原材料进场后必须通过检测验收方可使用。
钢筋绑扎完毕,全面检查钢筋位置、间距、骨架尺寸、预埋件位置尺寸及数量等项目,如有不符合要求的及时补充、调整、复位,全部检查合格后方可进入下一道工序。
4、砼浇筑
⑴、钢筋安装完成,经现场监理工程师检查、验收合格后,方可浇注砼。砼浇筑前应冲洗模板及已经凿毛处理的砼表面,清理模板内的杂物。
⑸、砼浇注顺序以尽可能缩小温度变化对砼凝结的影响为原则,砼的浇注宜选在一天中温度最低的时间进行,浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板湿接缝。待负弯矩张拉压浆完成后,浇筑剩余桥面板湿接缝混凝土,由跨中向支点浇筑。
⑹、砼采用插入式振捣器振捣时,上层振捣时插入下层10cm,保证层间连接一体。砼振捣要密实,密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、顶板表面呈现平坦、均匀泛浆。不得出现漏振、过振现象,插入式振捣棒不得触碰模板和预应力波纹管。桥面板湿接缝砼表面要进行二次收浆抹平以消除裂纹,并于最后进行表面拉毛处理以利与未来桥面铺装砼的连接。
支座安装步骤如下：
特大桥湿接头、湿接缝施工技术交底
K59+961泾河特大桥湿接头、湿接缝施工技术交底一、工程概况K59+961泾河特大桥为跨越泾河所设的一座特大桥，桥梁位于R=5500米的左偏平曲线、直线和R=2400米，Ls=350米右偏平曲线上，桥梁桥墩采用辐射状布设，在桥台处背墙前缘线与梁端线平行布设。
上部结构为3×30+2×（5×30）+3×30+2×（3×40）+7×（4×40）+3×40米预应力混凝土连续箱梁+8-40米米预应力混凝土简支箱梁，全桥共14联连续和8孔简支箱梁。
下部为柱式墩，桩基础，肋式台，柱式台，桩基础。
二、总体施工方案及工艺流程1、总体施工方案桥面系施工的模板采用木板制作，表面钉白铁皮，模板加固采用拉杆和方木结合实际情况加固；钢筋加工在钢筋加工场内统一加工，钢筋加工成型后运至现场安装和绑扎；混凝土采用混凝土输送泵运送到桥面，用手推车推送入模；混凝土采用土工布覆盖，外照塑料膜，保温养护；负弯矩预应力施工应在湿接头和湿接缝混凝土龄期不下于7天且强度达到设计强度的90%后进行，张拉后立即进行压浆、封锚。
2、施工工艺流程施工准备→绑扎、焊接湿接缝、端（中）横梁、中隔板钢筋→安装端（中）横梁、中隔板模板→安装湿接缝模板→浇筑端（中）横梁、中隔板及其两侧与顶板负弯矩同长度范围内的湿接缝混凝土→覆盖养生→负弯矩张拉、压浆→浇筑剩余湿接缝混凝土→拆除模板→覆盖养生→体系转换。
详见《施工工艺流程图》。
施工工艺流程图施工准备绑扎、焊接湿接缝、端（中）横梁、中隔板钢筋安装端（中）横梁、中隔板模板安装湿接缝模板浇筑端（中）横梁、中隔板及其两侧与顶板负弯矩同长度范围内的湿接缝混凝土覆盖养生负弯矩张拉、压浆浇筑剩余湿接缝混凝土拆除模板覆盖养生体系转换设置保护层垫块负弯矩预应力管道连接制作试件制作试件制作试件负弯矩穿束三、 施工方法及操作要点1、 施工准备A 、 图纸核查对设计图纸进行核查，如设计图纸有差、错、漏的，应做好相关记录，并及时与设计单位及业主联系解决。
桥梁湿接缝技术交底
六镇至镇宁高速公路第一合同段
技术交底书
交底单位：交底人：审核人：接受单位：接收人：日期：
技术交底书
交底单位：交底人：审核人：接受单位：接收人：日期：
技术交底书
接收单位：接收负责人：
技术交底书
接收单位：接收负责人：
技术交底书
接收单位：接收负责人：
技术交底书
接收单位：接收负责人：
桥面铺装验收标准
2、对高速、一级公路上的小桥（中桥视情况）可并入路面进行评定。
防水层验收标准
钢筋绑扎验收标准：
2、在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。
湿接缝、湿接头、横隔板技术交底
1、准备工作
⑴凿毛
在箱梁拆模以后，立即组织人员对梁头及翼板外缘进行凿毛，以露出新鲜混凝土为准，在浇筑混凝土时湿润表面，以保证新老混凝土的良好结合。
⑵测量高程
为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装误差较大，立即暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。
6、养护
及时用土工布覆盖并洒水养生，养生时间不得小于7天。切实加强混凝土的养护工作和施工缝的处理，确保砼在达到强度前不受外加荷载的影响。
7、张拉负弯矩钢束并压浆
在湿接头混凝土达到设计强度的85%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。
8、浇筑剩余部分湿接缝混凝土
浇筑剩余部分的湿接缝混凝土，完成半幅内各梁体之间的连接。
9、拆除一联内临时支座，完成体系转换
在一联内湿接头、湿接缝各工序完成以后，拆除用做临时支座的砂筒，使各永久支座充分受力，完成由简支向连续的体系转换。
三、施工注意事项
先简支后连续的方式一般有两种，一种是梁体结构连续，另一种是梁体结构不连续仅桥面连续，施工时应关注毛处理，负弯矩区预应力管道的连接与密封，湿接头混凝土的浇筑与养护，负弯矩区预应力钢束的张拉、压浆及封锚，体系转换。
4、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。
二、主要施工工艺及质量要求
根据全桥体系转换的要求，湿接头、湿接缝施工流程如下：
准备工作→绑扎钢筋→连接波纹管并穿钢束→搭设模板→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的湿接缝→养护→张拉负弯矩钢束并压浆→浇筑剩余部分湿接缝混凝土→拆除一联内临时支座，完成体系转换
湿接缝、湿接头施工技术交底
精心整理施工技术交底项目名称：271省道邳州段改扩建工程承包单位：中国建筑一局（集团）有限公司合同号：S271-SG监理单位：江苏华宁工程咨询监理有限公司编号：项目名称271省道邳州段改扩建工程会议主持交底单位中国建筑一局（集团）有限公司接受单位（附签到表）交底部位湿接缝、湿接头施工交底日期交底内容：湿接缝、湿接头施工方案工程技术交底一、施工工艺流程施工准备→梁端部凿毛、清理→安装永久支座及钢板→焊接、连接梁纵向预留钢筋→连接湿接缝钢筋→连接圆束波纹管→安装中横梁、端横梁、湿接缝模板→安装绑扎相应墩顶中心两侧桥面钢筋（包括护栏预埋钢筋）→按上述顺序逐一浇筑现浇中横梁、端横梁混凝土→浇注湿接缝混凝土→拆模、养护→混凝土达到设计强度后按顺序逐一张拉顶板负弯矩束（并压浆）形成连续→拆除临时支座（体系转化）。
1.1钢筋加工及安装1.1.1钢筋加工（1）钢筋必须按照设计等级、规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工。
（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头和直径大于25mm的钢筋连接，应采用焊接。
1.1.2箱梁中横梁、端横梁、湿接缝预留钢筋的连接（1）对箱梁湿接缝、湿接头的预留钢筋进行调直、除锈、除油污等处理，钢筋经过调直与除去污锈后，钢筋表面洁净平直，无局部曲折，且箱梁之间对应的受力筋应同轴。
（2）箱梁湿接缝预留钢筋与桥面板环形钢筋连接，必须采用焊接，焊接采用单面电弧焊，应满足钢筋搭接长度不小于10d，环向筋接头应上下交错分开布置。
（3）箱梁中横梁、端横梁预留受力钢筋的连接必须采用焊接，可采用搭接电弧焊或帮条电弧焊，焊缝指标必须满足要求。
中横梁、端横梁其他预留钢筋的连接，可采用点焊或绑扎，钢筋绑扎应于搭接处在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度应满足规范要求。
（4）帮条焊应采用与主筋同品牌同级别的钢筋。
（5）焊接时，不得烧伤主筋；焊接过程中应及时清理焊渣，焊缝表面应平整或呈鱼鳞状，焊缝应平缓过渡，弧坑应填满，不得出现气孔或夹渣。
技术交底-湿接缝-模板
二、主要工序的施工工艺
1、安装永久支座
橡胶支座进场后,需经有资质的检测中心检验合格后方可使用。
安装橡胶支座的关键在于尽可能的保证橡胶支座与支垫石顶面的平整、密贴,避免体系转换后支座发生偏压、不均匀受力现象。
模板安装时,必须拧紧Φ20圆钢拉杆,以不能拧动为准。
模板安装前必须清理干净,不得有浮浆,并涂刷脱模剂。
2.2横梁模板
横梁底模可直接支垫于盖梁或桥台上,使用木方调平。横隔梁侧模外表面加横肋加强面板,确保面板强度满足要求。
模板安装前必须清理干净,不得有浮浆,并涂刷脱模剂。
侧模上下端均采用拉杆螺栓或焊接钢筋进行加固。接缝模板必须加固并堵好缝隙,可在原现浇砼周围轮廓处贴一层双面胶,保证模板安装后与原现浇部分砼轮廓密贴,防止砼浇注过程中发生漏浆现象。
中跨梁板安装落位前,支座需安装就位,在支座上钢板顶部安装湿接缝梁底预埋钢板,预埋钢板上抹环氧树脂砂浆一层,主梁就位后,放置于临时支座上,保证梁板和预埋钢板的接触无缝隙。
2、模板安装
现浇桥面板湿接缝、端横梁及中横梁模板采用优质竹胶板,模板表面采用优质机油做脱模剂。
2.1桥面板湿接缝
采用吊模法施工,模板使用竹胶板和木方拼装成1.5m一截,每截模板均匀设置2个吊杆孔。模板拼装如下图所示：
技术交底记录表
编号：
工程名称
武汉城市圈环线高速公路
仙桃段第二合同段
级别
现场技术人员→模板班组
分项工程名称
桥梁上构
交底部位
湿接缝、横隔梁湿接头施工
交底签到记录
交底人姓名
刘文兵
交底时间
湿接缝施工技术交底
磨槽湾大桥湿接缝施工技术交底磨槽湾大桥湿接缝分为纵向梁端连续端湿接缝和横向翼板湿接缝，均采用C50砼现浇。
施工内容：一、总体施工顺序（先纵向后横向，先边跨后中跨，先中间后两边）一联预制T浇筑墩顶连续端（纵向） 达到设计强度以后张拉墩顶预应力 浇筑横隔板及翼板湿接缝（横向）。
二、施工技术要求1、连续端永久支座安装连续端使用普通橡胶支座，其安装的关键在于保证支座顶面水平，位置准确，上、下表面分别与梁底和垫石顶面完全密贴，不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象，注意支座的安装与季节温度有较大关联，安装前应检查垫石顶面平整清洁情况，纵坡通过嵌入连续段楔形钢板实现。
2、纵向湿接头施工（1）施工顺序：梁底高程复核与调整→支座安装→底模安装→钢筋安装→横桥向侧模和端横隔梁外侧模板安装→砼浇筑→砼养护及等强度→负弯矩施工。
注：底模安装前，首先在底模下面使用方木抄垫。
（2）模板安装：底模板和侧模板均采用15mm覆膜竹胶板，采用侧包底的方式，侧模稍露出底模板轮廓，在底模上侧模轮廓处钉设一道小木条，既可以固定侧模底部又利于止浆。
安装形式示意图如左图。
注：外边梁顶面模板钉2cm半的圆木条，与预制T梁外边梁滴水线槽相接；边梁侧模可以利用盖梁挡块支挡固定，减少拉杆的数量；拉杆可以采用斜向布置锚固于预制梁顶面。
模板安装完成试用水平尺检查模板垂直度，底模超平控制底模纵坡，满足要求后方可进行下一步施工。
（3）钢筋安装：相邻梁肋及翼板内伸出的钢筋应对应连接，直径φ10mm及以下采用绑扎连接，直径Φ12mm及以上采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d。
其他受力钢筋、构造钢筋按墩顶现浇连续段钢筋布置图布置（见附件1）。
注意负弯矩孔道的连接质量，内置塑料PVC管衬管，避免砼浇筑漏浆引起孔道堵塞。
（4）砼工程：混凝土设计上采用与预制梁砼强度相同的C50号微膨胀混凝土，浇筑前确保模板内洁净，侧模支撑牢靠，接缝密贴。
浇注砼时，注意不要损坏波纹管；下料时应注意砼下落的高度，减小砼的冲击；当使用料斗进行浇筑时，禁止一次性将料斗门打开，应缓缓打开，至最后才可将门全打开。
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a钢绞线下料在桥面进行，下料长度计算公式如下：
L＝L1+2( L2+L3+L4+100)
式中：LI——道长度 (mm)
（2）按照设计安装预应力钢绞线和锚具、夹片，穿钢绞线前应对钢绞线进行编束，表面不应有损伤和锈迹，锚具必须位于锚垫板锚环，且全平面接触，夹片外露面必须平整，不得出现错位，锚下控制应力为0.75fpk。
（3）预应力拉必须采用拉力与伸长量双控，伸长量偏差应控制在±6%，预应力钢绞线拉采用两端对称拉。钢绞线下料、编束、穿束
（4）浇筑混凝土时，应在管道中插入有一定硬度和韧度的塑料管并随时来回抽动，以防止管道堵塞。
1.3模板加工及安装
1.3.1模板的加工
（1）模板采用竹胶板，且具有一定的强度、刚度要求，且结构简单，制作、装拆便。
（2）模板板面之间应平整，接缝切双面胶条防止漏浆，模板不允搭接，保证混凝土外露面美观，线条流畅。
（8）混凝土浇筑完成后应采用土工布等织物完全覆盖养护，及时洒水，砼表面始终保持湿润状态。当温度低于50C ，应进行保温养生。
1.5负弯矩预应力拉及道压浆
1.5.1 负弯矩预应力拉
（1）拉时中横梁、端横梁及湿接缝混凝土强度和龄期必须符合设计要求，拉时中横梁、端横梁及湿接缝混凝土强度以同条件养生试件强度确定，一般不少于7天，强度达到90%以上。
施工技术交底
项目名称：271省道邳州段改扩建工程
承包单位：中国建筑一局（集团）有限公司合同号：S271-SG
监理单位：华宁工程咨询监理有限公司编 号：
项目名称
271省道邳州段改扩建工程
会议主持
交底单位
中国建筑一局（集团）有限公司
接受单位
（附签到表）
交底部位
湿接缝、湿接头施工
交底日期
交底容：
湿接缝、湿接头施工案工程技术交底
（4）帮条焊应采用与主筋同品牌同级别的钢筋。
（5）焊接时，不得烧伤主筋；焊接过程中应及时清理焊渣，焊缝表面应平整或呈鱼鳞状，焊缝应平缓过渡，弧坑应填满，不得出现气或夹渣。
1.1.3 湿接头钢筋骨架的安装
（1）钢筋骨架的安装必须保证设计要求的钢筋根数、间距、位置及尺寸。
（2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，绑扎应用满绑或梅花绑，必要时可用点焊焊牢。
（3）模板板厚度为18mm竹胶板，5*8木做为背肋。
1.3.1模板的安装
（1）湿接缝模板的安装，于每加背肋处用φ16mm 拉筋吊于桥面架设的横梁上，拉筋外套PVC管，以便用绳索将模板吊放安装。
（2）湿接缝模板与箱梁翼缘板重叠部分，可粘压双面胶条，以防止漏浆，双面胶条应顺直以保证湿接缝的外观。
(3)中横梁、端横梁模板的安装，底楔、拉杆、支撑都要牢固，并处理好接缝，以确保砼浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象。
1.4.2 混凝土的浇筑和养生
（1）在浇筑混凝土前，对接缝、接头部位进行充分的润湿，但不得出现积水。
（2）湿接缝混凝土采用泵车分为二次浇筑，第一次浇注连续接头两侧与顶板负弯距束同长度围的湿接缝混凝土；第二次待箱梁顶板负弯距预应力束拉完成后，浇注剩余部分湿接缝混凝土，剩余部分湿接缝应按设计由跨中向支点浇注。
（5）使用插入式振动器时，应避免振动器碰撞模板、钢筋及其它预埋件；
（6）中横梁、端横梁及湿接缝混凝土施工温度宜控制在10-250C，同一联浇筑时气温相差不能过大，宜控制在50C 以。
（7）混凝土浇筑完成后应对顶面进行拉毛，拉毛前应用刮尺刮平、木模收面，并将多余的浮浆清除，再拉毛到要求的粗糙度，以免出现坑洼或浮浆过厚现象。
1.1钢筋加工及安装
1.1.1 钢筋加工
（1）钢筋必须按照设计等级、规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工。
（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头和直径大于25mm的钢筋连接，应采用焊接。
1.1.2 箱梁中横梁、端横梁、湿接缝预留钢筋的连接
（1）对箱梁湿接缝、湿接头的预留钢筋进行调直、除锈、除油污等处理，钢筋经过调直与除去污锈后，钢筋表面洁净平直，无局部曲折，且箱梁之间对应的受力筋应同轴。
1、施工工艺流程
施工准备→梁端部凿毛、清理→安装永久支座及钢板→焊接、连接梁纵向预留钢筋→连接湿接缝钢筋→连接圆束波纹管→安装中横梁、端横梁、湿接缝模板→安装绑扎相应墩顶中心两侧桥面钢筋（包括护栏预埋钢筋）→按上述顺序逐一浇筑现浇中横梁、端横梁混凝土→浇注湿接缝混凝土→拆模、养护→混凝土达到设计强度后按顺序逐一拉顶板负弯矩束（并压浆）形成连续→拆除临时支座（体系转化）。
（4）模板应涂抹脱模剂，脱模剂不得使用废机油等带色油料，且不得污染钢筋及混凝土接缝处
1.4中横梁、端横梁及湿接缝混1）混凝土拌和前应根据集料的含水量调整配合比，混凝土拌和物应拌和均匀，色泽一致，不得有离析和泌水现象，并格控制坍落度。
（2）混凝土的运输应使混凝土浇筑不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，并能随到随浇筑。
（3）中横梁、端横梁混凝土应分层浇筑，分层厚度30cm，但应保证各部位混凝土的振捣密实，混凝土应按一定厚度、顺序和向分层浇筑。
（4）混凝土的捣固采用插入式振动棒振捣，振捣器振捣时移动的间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。振捣时必须振捣到该部位混凝土密实，停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，但应防止过振。并在现场制作、留置同条件试块。
（2）箱梁湿接缝预留钢筋与桥面板环形钢筋连接，必须采用焊接，焊接采用单面电弧焊，应满足钢筋搭接长度不小于10d，环向筋接头应上下交错分开布置。
（3）箱梁中横梁、端横梁预留受力钢筋的连接必须采用焊接，可采用搭接电弧焊或帮条电弧焊，焊缝指标必须满足要求。中横梁、端横梁其他预留钢筋的连接，可采用点焊或绑扎，钢筋绑扎应于搭接处在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度应满足规要求。
（3）应在钢筋和模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。
1.2负弯矩预应力管道的安装
（1）负弯矩区预应力管道应安装牢固、线型圆顺，按设计准确定位。
（2）负弯矩区预应力管道的连接可用直径略大的管道套接，并用胶带缠绕密封，保证接头密合。
（3）若箱梁之间的管道位置有微小偏差时，连接部分应平缓的过渡，不得出现大的偏折。