前处理施工工艺流程

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木地板施工工艺流程有哪些

木地板施工工艺流程有哪些

木地板施工工艺流程有哪些一、施工前准备(包括准备工具和材料,确保施工现场)1.工具准备:确保准备齐全必要的工具,如锯子、锤子、刨子、尺子、刷子等。

2.材料准备:准备好所需要的木地板材料,如实木地板、复合木地板或者实木复合地板等。

同时,准备好木地板的安装所需的辅料,如木地板胶、钉子、螺丝等。

3.施工现场准备:确保施工现场整洁干净,无障碍物,无尘埃等,以保证施工质量。

4.地板翻新前处理:如果是对旧地板进行翻新,需要将旧地板上的油漆、蜡等清除干净。

二、木地板安装(包括地面处理和地板安装)1.地面处理:根据需求对地面进行处理,如清洁、除湿等。

确保地面的平整度。

2.铺设防潮垫:根据需要在地面上铺设防潮垫,以防止地板变形。

3.开始安装地板:从房间较小的角落开始安装地板,依次沿着房间的边缘安装,注意地板与墙壁之间的间隙。

4.切割地板:根据房间的形状和需要,用铁锯将地板进行切割。

5.固定地板:地板可通过胶粘、钉子等方式固定到地面上。

三、木地板砂光1.选择砂光纸:根据地板状况选择合适的砂光纸,有粗、中、细等不同的规格。

2.打磨地板:使用砂光机将地板表面进行打磨,逐渐从粗砂纸打磨到细砂纸,直至地板表面光滑。

3.去除木屑和灰尘:使用吸尘器或拖把将地板上的木屑和灰尘清理干净。

四、地板涂装1.选择涂装材料:根据地板的材质和个人需求,选择合适的涂装材料,如清漆、家具油、蜡等。

2.涂装地板:使用刷子或滚筒,均匀地将涂装材料涂抹在地板上。

根据需要,可以进行多遍涂装,每遍之间要等待适当的干燥时间。

3.干燥和抛光:等待涂料表面干燥后,使用手持抛光机对地板进行抛光,以增加光泽度。

五、木地板护理1.室内环境控制:保持室内适宜的湿度和温度,以防止地板受潮或变形。

2.定期清洁:使用除尘器、地毯刷等工具定期清洁地板,避免擦拭过于湿润。

3.防止划伤:在家具的底部加贴软垫,以防止划伤地板。

总结:木地板施工工艺流程主要包括施工前准备、木地板安装、木地板砂光、涂装和护理。

先刮腻子后涂底漆涂装工艺的探讨

先刮腻子后涂底漆涂装工艺的探讨

先刮腻子后涂底漆涂装工艺的探讨引言对于机械产品涂装质量而言,涂层与被涂物表面之间的附着力是最关键的,它决定着涂层的防护性能及寿命。

由于底漆与被涂物之间的结合力要强,故涂装的正常工艺流程都是前处理后先喷涂底漆再刮涂腻子,即:前处理→喷底漆→干燥→刮涂腻子→干燥、打磨→喷面漆。

但是,现在一些领域出现了前处理后先刮涂腻子再进行喷涂底漆的工艺,即:前处理→刮涂腻子→干燥、打磨→喷底攘→干燥→喷面棒。

虽然这种金属表面的涂装工艺流程在科技图书中尚未提及,在文献资料中也未见到,但是确实已经使用,并为某些国际国内品牌的产品配套,如叉车、挖掘机等工程机械零部件涂装就采用了这样的流程。

如某公司叉车零件涂装工艺流程为:上件→抛丸→清砂→热水洗→脱脂→水洗→磷化→水洗→吹水→水份烘干→薄刮腻子→腻子晾干→腻于烘干→打磨→喷粉→固化烘干→强冷→下件。

由于先底漆后腻子是公认的合理工艺,实际上已经采用先刮腻子后底漆涂装工艺的企业也不愿对外宣称。

本文首次对先刮腻子后涂底漆的涂装 工艺提出来进行分析探讨,牟是希望从理论上验证 其是否合理和可行,二是看能不能对此存在的一些 问题引起相关技术人员的关注,并提出解决措施, 如开发出具有和油漆一样较强附着力的腻子等。

1 直接在底材表面刮涂腻子存在的问题腻子是一种由树脂、体质颜料或填料、助剂及 溶剂组成的膏状物质。

它主要用于涂面擦前底材 凹坑、针缩孔、裂纹和焊缝等缺陷的修补,使底材表 面平整,满足面攘的丰满度、平滑性和鲜映性等外 观装饰性的要求。

腻子 般不直接刮涂在金属工 件表面,而应刮涂在底漆之上。

1.1 腻子涂层与底材附着力差 先刮腻子后涂底摆涂装可能导致整个涂层体系与被涂物之间附着力降低,使得涂层的有效防护 时间和被涂物的外观保持时间缩短。

在前处理表 面质量相同的条件下,底漆涂层和腻子涂层附着力 是不一样的。

图 1 为腻子、底漆与基体的结合示 意图。

如图 1 所示,工件表面总是不平的,尤其是采用 抛丸或喷砂处理的金属表面,存在大量的凹坑和凸 出,如图 1(a) 。

装饰装修工程主要施工方法

装饰装修工程主要施工方法

装饰装修工程主要施工方法1、喷刷涂料1、工艺流程基层处理→刷底漆→刮腻子→打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆2、操作工艺(1)基层处理:将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。

(2)用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮沉扫净。

(3)刷底漆:将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏,旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层。

(4)刮腻子、打磨:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍。

第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。

第二遍找补阴阳角及坑凹处,令阴阳角顺直,用胶皮刮板横向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。

(5)刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。

先将墙面清理干净,用布将墙面粉尘擦掉。

乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛处理掉。

乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加稀释剂稀释,防止头遍漆刷不开。

干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨平磨光,清扫干净。

(6)刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加稀释剂,以防透底。

漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。

(7)刷第三遍乳胶漆:做法同第二遍乳胶漆。

由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。

3、质量标准3.1、主控项目(1)所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。

所选用乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)规定。

防水工程施工工艺及流程

防水工程施工工艺及流程

防水工程施工工艺及流程1. 施工准备阶段在进行防水工程施工前,需要进行施工准备阶段。

首先是对施工现场进行清理和整理,包括清除杂物、清洁墙面和地面,并确保表面干燥。

其次是准备施工材料和工具,如防水材料、刷子、辊筒等。

2. 防水材料的选用选择适合的防水材料非常重要,常见的防水材料包括聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、橡胶、沥青等。

根据实际情况和需求选择合适的防水材料,确保其质量和可靠性。

3. 基层处理在进行防水施工前,需要对基层进行处理,比如填平裂缝、修补破损、清除浮尘和油渍等,确保基层表面平整、干燥和清洁。

4. 防水材料施工在基层处理完成后,可以开始进行防水材料的施工。

根据不同的防水材料和施工方式,可以选择涂刷、铺设、喷涂等不同的施工方法。

在施工过程中,需要注意防水材料的均匀涂抹和覆盖,确保每个部位都得到充分的保护和覆盖。

5. 防水层的加固和处理在防水层施工完成后,需要进行加固和处理,包括接缝处的处理、角部和开孔部位的处理等,确保整个防水层的完整性和可靠性。

6. 施工总结和验收防水工程施工完成后,需要进行施工总结和验收工作。

对施工质量和施工工艺进行总结,确保施工质量符合要求,然后进行防水层的验收和检测工作。

总的来说,防水工程施工工艺及流程需经过施工准备、材料选用、基层处理、防水材料施工、加固处理和总结验收等阶段,确保施工质量和效果。

只有严格按照施工工艺和流程来进行施工,才能确保防水工程的可靠性和耐久性。

很高兴您对防水工程感兴趣!接下来我们将继续从防水工程的施工流程、常用材料、现代防水技术等方面来展开。

7. 防水层施工流程在防水工程中,常见的施工流程包括:- 表面处理:清理、修补和处理基层,确保基层平整,干净,无裂缝。

- 前处理:进行底漆、界面剂等处理,增强防水材料的附着力和密封性。

- 防水层施工:选择合适的防水材料和工艺,进行涂刷、铺设或喷涂,确保整个构造覆盖完整。

- 加固处理:对防水层的接缝、角部和开孔部位进行处理,增强防水层的密封性和耐久性。

前处理施工工艺流程

前处理施工工艺流程

前处理施工工艺流程1.现场勘测现场勘测是在施工前的第一步,目的是对施工区域进行详细的勘测和调查,包括土地利用、地形地貌、地质地貌、气候条件等,以便为后续的设计和施工准备提供准确的基础数据。

2.设计设计是前处理施工的核心环节,主要包括项目可行性研究、施工图设计、工程量清单编制等。

在项目可行性研究中,需要对施工的可行性进行分析和评估,包括技术可行性、经济可行性、社会环境可行性等方面。

在施工图设计和工程量清单编制中,需要根据现场勘测的数据,绘制出详细的施工图,并编制出工程需要的各种材料和设备的数量和规格。

3.招标招标是指在设计完成后,根据工程量清单编制好的材料和设备需求,进行供应商和承包商的招标工作。

招标的过程包括发出招标公告、进行供应商的资格审查、进行报价和评标、签订合同等环节。

通过招标可以选择到合适的供应商和承包商,确保施工所需的材料和设备的质量和价格。

4.施工准备施工准备是指在招标结束后,进行施工前的准备工作。

主要包括场地清理、道路硬化、施工道路、洗手间等便民设施的建设。

同时,还需要确定施工团队的组织结构和人员配置,并制定详细的施工计划和安全措施。

5.现场施工现场施工是前处理施工的重要环节,主要包括土方工程、地基处理、基础建设等。

在土方工程中,需要进行地表的平整和场地的开挖。

在地基处理中,需要进行地基的加固和处理。

在基础建设中,需要建设出污水处理设施的基础结构。

6.安装设备在完成基础建设后,需要进行设备的安装工作。

主要包括污水处理设施的管道安装、设备的安装和调试等。

在安装过程中,需要根据施工图纸进行准确的安装和调试,确保设备的正常工作。

7.调试运行在完成设备安装后,需要进行调试运行工作。

主要包括设备的调试、试运行和性能测试等。

通过调试运行,可以检验设备的安装效果和运行情况,确保设备的稳定和可靠运行。

8.验收和竣工在调试运行结束后,需要进行验收和竣工工作。

主要包括进行工程质量的验收、设备性能的验收和安全环保的验收等。

耐酸碱性前处理

耐酸碱性前处理

陕西西安儒亿水池的耐酸碱性前处理
一、施工工艺
(一)工艺流程
基面处理→修整、清洁基层表面→调配涂料→底涂一道涂料→铺贴一道玻璃布→同上、涂刷第七道涂料→底层干后面涂一道保护层富防腐树脂→最终检查及修补→养护、固化.
(二)具体施工步骤
1.基面处理、打底涂
1.1 基面处理。

,酸槽如果是潮湿或有裂缝管道渗漏的地质结构,甲方在铺设前期先进行防水膜处理,否则将有可能迁移到基层表面而导致完成后的玻璃钢出现起泡渗漏现象。

1.2基面足够强度(C25)或以上,表面平整,无蜂窝孔洞,充分干燥,地面结实。

牢固、不起壳,没有空鼓现象。

1.3把地面彻底清除清洁,无明水,如表面有明水需烘干(喷枪)然后清除浮尘。

2.1 完全干净后刷底涂,以增加紧密性及粘接力。

3.衬玻璃布
衬布时,在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的涂料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布应密贴,赶走气泡,再涂上一层涂料,如有毛刺、流淌和气泡等缺陷,应马上清除,再按以上步骤贴衬下一层。

每副玻璃布搭接宽度不应小于50 mm ,搭接应顺物料流动的方向,壁和底之间的搭接为200~300 mm 。

转角、接管处、法兰平面、入孔及其它受力或受介质冲刷的部位,均应增加1~2层玻璃布。

陕西安儒亿建安我们希望全国各地的生产厂家能在西北、陕西、西安地区的销售及工程技术的广泛合作。

工地装饰装修工程施工工序

工地装饰装修工程施工工序

工地装饰装修工程施工工序随着城市的发展和房地产行业的蓬勃发展,装饰装修工程在建设领域中扮演着越来越重要的角色。

在工地装饰装修工程中,施工工序是至关重要的,它关乎到整个项目的质量和进度。

下面将要介绍的是工地装饰装修工程的施工工序。

1. 确定施工方案在工地装饰装修工程施工之前,首先要确定施工方案。

这包括设计方案、施工计划、施工周期、材料清单等等。

确定好施工方案之后,就可以进行后续的工作。

2. 施工准备施工开始前,需要对施工现场进行整理。

清理现场垃圾,搬运设备、物资,搭建临时设施等。

3. 基础工程施工装修工程的基础工程包括地面找平、墙面砌筑、墙面粉刷等。

这些工序的完成对后续工作具有至关重要的作用,必须要严格按照设计方案进行施工。

其中,地面找平是为了确保地面平整,为后续的装饰工作提供坚实的基础。

4. 木工施工木工施工主要包括木门、木窗、木地板、吊顶等项目的施工。

在木工施工中,需要根据设计图纸制作木制品,进行现场安装,最终形成具有美观性和实用性的装饰效果。

5. 水电工程施工水电工程施工是整个装修工程中最为复杂和重要的环节。

包括给排水管线敷设、排水装置安装、电线敷设、开关插座安装,灯具安装等。

水电工程质量的好坏直接关系到居民的生活质量和安全,所以必须要高度重视。

6. 涂料施工涂料施工是工地装饰装修工程中一个非常重要的环节,包括涂料勾缝、刷墙等。

涂料施工的质量对整个装修效果起到决定性作用,因此在施工过程中一定要严格按照要求进行操作。

7. 安装工程施工安装工程包括卫生设备安装、厨房设备安装、家具安装等。

这些设备的安装需要根据设计图纸进行,严格按照要求进行安装,确保安全可靠。

8. 地面铺装地面铺装是工地装饰装修工程的最后一道工序,通过铺贴瓷砖、地板等材料,将装修工程进行收尾。

地面铺装的质量和施工效果直接影响到整个装修工程的观感和使用功能。

总结起来,工地装饰装修工程施工工序是一个复杂而严谨的过程,需要各个工序之间相互配合,对施工质量有严格的控制。

汽车涂装过程中PVC涂料施工工艺简介

汽车涂装过程中PVC涂料施工工艺简介

汽车涂装过程中PVC涂料施工工艺简介发表日期:2011-10-14 兰格钢铁我要评论介绍了汽车涂装过程中,PVC涂料的施工工艺、施工过程中常见的问题及解决方法。

关键词:PVC涂料;汽车涂装;施工工艺汽车涂装一般工艺流程为:前处理→电泳→上胶→打磨→中涂→磨检→面漆→精修→下线。

在汽车涂装的整个工艺过程中,为了提高汽车的密封性、隔音性、防震性、抗石击性,PVC涂料被广泛用于汽车上胶工艺中。

1PVC涂料简介PVC涂料即聚氯乙烯涂料,主要成分是聚氯乙烯树脂,通过添加颜料、增塑剂、填料等混合而成高固体分涂料,其固体分大于90%,是一种白色的黏稠状液体,具有密封、隔音、防震、抗石击性。

PVC涂料分为2种:焊缝密封胶和车底抗石击涂料。

焊缝密封胶具有良好的柔韧性、伸展性、硬度、抗磨损性,可以起到很好的密封、隔音、防漏水的作用;车底涂料主要喷在车底部和4个轮罩处,具有较高的强度、硬度和高附着力,能起到防震、抗石击、保护车体的作用。

2PVC涂料施工工艺2.1焊缝密封胶施工工艺焊缝密封胶主要是通过胶枪涂覆在车身焊缝处,工艺·设备由于车身内部结构复杂,不同的车型其焊缝结构和形状也多种多样,为了保证涂胶质量,各涂装车间采用多种类型的枪嘴。

以本公司为例,目前使用的枪嘴有圆枪、扁枪、卡位扁枪、7字型钩枪等,不同车型、不同部位焊缝采用不同类型枪嘴。

以前我公司整车全部使用圆枪嘴上胶,碰到车身焊缝大,包边质量不好,焊缝不规则时,存在易卡枪嘴、滑枪、跳枪,最终胶条易堆积,涂胶空洞,胶条不均匀,上粗下细,不美观等问题,对员工的技能要求也较高,新员工要培训较长时间才能独立上岗操作。

后来逐步过渡使用卡位扁枪上胶。

卡位扁枪最大的优点就是有个定位杆,通过它可以保证枪嘴沿着焊缝行进,不会偏离焊缝,同时卡位扁枪胶条更均匀,与焊缝贴合接触面更大,美观度更高,对操作者技能要求相对较低,特别适合前盖板、左右前门、左右中门和尾门的涂胶。

7字型钩枪主要用于左右前门铰链、左右中门铰链、尾门铰链等部位的涂胶,由于这些部位比较隐蔽,涂胶难度大,用普通枪嘴无法涂胶,但是用7字型钩枪却可以轻松完成这些部位的涂胶工作,一次成形,胶条也不会间断,胶条宽度、厚度非常均匀,提高了整车美观度,也提升了产品质量。

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前处理施工工艺程
深凹陷
浅凹陷
钣金修理
去除油漆涂层做羽状边
喷环氧底漆
刮原子灰
打磨原子灰
Make it happen. With PPG
喷涂中涂底漆 施涂打磨指示层
打磨中涂底漆 进入面漆喷涂工序
刮涂原子灰之前的处理工艺
1. 确定油漆类型 2. 评估损坏范围 3. 钣金修复凹陷 4. 去除旧漆膜
Make it happen. With PPG
质量检查 • 检查平整度、针孔及砂纸痕 • 如果不能通过,用双组分的原子灰补土并重
新打磨
Make it happen. With PPG
前处理工艺造成失光
做法
手工水磨原子灰、底漆、原车漆 原子灰上大量刮涂红灰,打磨后直 接喷涂面漆
造成问题 效率低下;起泡、吸陷、失光
打磨原子灰表面和涂层结合区;
Make it happen. With PPG
平整度检查 • 检查平整度 • 如果不能通过,用双组分的原子灰补土并重
新打磨
Make it happen. With PPG
机器干磨原子灰羽状边 • 使用偏心距为5mm或3 mm的双作用干磨机
配合P240/P320砂纸打磨原子灰羽状边以及 周边需要喷涂底漆区域; • 每次更换砂纸均使用打磨指示层
抗冲击能力低,易于导致石击疵点 抗冲击强度高
不能用于大面积修补,塑料保险杠
可用于任何情况下修补,符合汽车 制造商质量保证标准
Make it happen. With PPG
外返
腻子印
起泡
砂纸痕返现
失光
Make it happen. With PPG
打磨中途底漆
• 施涂打磨指示层,并且每次更换砂纸均使用 打磨指示层
总结:标准及不规范工艺
标准修补漆工艺
去除旧漆至裸露金属 使用镀锌钢板专用原子灰
不规范作法 修补漆工艺
打磨旧漆
使用普通原子灰
必要时使用防锈底漆 使用2K中涂底漆
不使用防锈底漆
使用1K 中涂底漆 或大量使用填眼灰 直接在新部件电泳底漆上喷涂面漆
• 使用吸尘式干磨手刨配合P180#、P240# 手工打磨整平原子灰部位的底漆
• 使用偏心距为5mm或3 mm的双作用干磨机 添加Mirka打磨软垫,配合P240/P320砂纸 进行机器干磨
Make it happen. With PPG
打磨中途底漆
•使用偏心距3-5mm带有中间软垫的打磨机 •DG/P420单工序面漆使用P400干磨砂纸, BC/P422双工序面漆须打磨到P500干磨砂 纸 •难以打磨位置使用Abralon P600-1000精磨 砂棉
Make it happen. With PPG
问题
• 使用很多不能保证质量,表面价格低,实际综合
成本高的产品
– 廉价单组份底漆
油漆
稀释剂
– 红灰 – 劣质原子灰、胶带、砂纸等
固化剂
单组份底漆与双组份底漆对比
油漆
稀释剂
固化剂
单组份 耐候性较低 易于收缩,易于导致失光 附著力较双组份油漆低
双组份 极佳的耐候性 漆膜丰满、高光泽 附着力强、硬度高
起泡、吸陷、失光
Make it happen. With PPG
中途底漆施工工艺
原子灰刮涂工艺 打磨
清洁除油 遮蔽
调配中涂底漆 喷涂中涂底漆
Make it happen. With PPG
有针孔或不 能接受的打
磨砂纸痕
中涂底漆干燥 刮涂填眼灰
填眼灰干燥
针孔 打磨 痕迹
OK
不能通过 质检
打磨 通过质检
1
2
3
4
5
Make it happen. With PPG
手工干磨原子灰 • 根据原子灰面积大小使用轨道式干磨机配合
P80#砂纸或用吸尘式干磨手刨配合P40#、 P60#、P80#、P120#砂纸打磨整平原子 灰,打磨时不要超过原子灰范围
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手工干磨原子灰 • 使用吸尘式干磨手刨配合P180#、P240#
旧漆膜 钢板
羽状边
Make it happen. With PPG
合格
不合格
错误做法
Make it happen. With PPG
错误做法
Make it happen. With PPG
喷涂环氧底漆
Make it happen. With PPG
原子灰的施工工艺及质检
底材处理工艺 清洁并检查刮灰区域
Make it happen. With PPG
驳口区域及只喷涂清漆区域
• 用Mirka Abralon 软背衬垫1000#精磨砂棉 处理色漆驳口区域及周围只喷涂清漆的区域
• 也可使用灰色菜瓜布配合 Autocolor驳口磨 砂膏 (P562-100) 进行处理;
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调配原子灰 原子灰不够
刮涂原子灰
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原子灰干燥
打磨原子灰
去除打磨砂纸痕 质检通过
中涂底漆施工工艺 质检不能通过
刮涂原子灰
Make it happen. With PPG
错误做法
•原子灰刮涂在羽状边之外
Make it happen. With PPG
复杂表面刮涂原子灰
Make it happen. With PPG
5. 做羽状边 6. 清洁除油 7. 喷涂环氧底漆 8.原子灰刮涂工艺
去除油漆涂层 使用 7mm偏心距打磨机或单作用打磨机配合
P60-P80 #砂纸 打磨除漆至裸金属
Make it happen. With PPG
打磨羽状边
在受损部位与周边漆膜连接部位打磨出一个缓冲的坡面,便 于其后新喷的漆面与原车漆面更好地连接在一起。
贴护、准备喷涂面漆
面漆施工工艺
中途底漆贴护前清洁除油
Make it happen. With PPG
反向贴护 • 避免底漆硬边
– 使用专用遮蔽纸, 反向贴护待喷涂底漆区域 – 保证贴护区域超过原子灰边缘至少10cm以上,
并在P320打磨痕迹里面
Make it happen. With PPG
喷涂双组份底漆 • 喷涂双组份底漆并使用红外线烤灯烤干
• 使用 7mm偏心距打磨机配合 P120 干磨砂 纸 打磨羽状边
• 羽状边宽度大约30mm
Make it happen. With PPG
打磨羽状边
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打磨羽状边
•如果没有打磨成羽状边,或羽状边处理不 规范,会造成喷面漆后出现原子灰印,严 重时会造成原子灰开裂或脱落
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