玻璃钢制造工艺
玻璃钢制造工艺
玻璃钢制造工艺玻璃钢制造工艺编辑词条B 添加义项玻璃钢是综合了玻璃的硬度，又具有玻璃钢坚硬不碎的特点，综合两者的特性创造出的复合材料。
玻璃钢工艺最早起源于美国。
基本信息•中文名称玻璃钢制造工艺•模压成型法树脂基复合材料•工艺分类手糊成型工艺、拉挤成型•成型设备木工车床、木工刨床、木工圆锯目录1工艺分类2手糊成型3层压成型折叠编辑本段工艺分类纤维增强材料的材料特性，导致其常用的基本成型工艺有如下几种:手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺。
折叠手糊成型1.手糊成型法原理手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。
手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。
基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。
在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。
2.成型工艺流程手糊成型工艺的流程是:先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂(引发剂)、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混和料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布(毡)等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡。
重复上述铺层操作，直到达到设计厚度，然后进行固化脱模。
3.成型设备手糊成型工艺所用的设备较少，制作模型的设备有木工车床、木工刨床、木工圆锯;脱模一般会用到空气压缩机、吊装设备等。
折叠模压成型1.模压成型法原理热固性模压成型是将一定量的模压料加入预热的模具内，经加热加压固化成型塑料制品的方法。
其基本过程是:将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。
在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。
玻璃钢制造工艺
玻璃钢制造工艺
玻璃钢是一种使用特殊工艺将玻璃与金属结合制成的工程材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于建筑结构、机械制造等。
玻璃钢制造工艺主要由三个环节：基材处理、粘结处理和混凝土封层处理组成。
首先，在基材处理环节，玻璃和金属将被一一处理。
首先将玻璃磨细，以达到所需的细度，或者采用压制的方式精细地制成所需大小的玻璃。
接着，对金属进行加工，处理成要求形状和尺寸。
然后，粘结处理环节，将玻璃和金属使用适当的粘结剂粘在一起。
在粘结剂安装完成后，将玻璃和金属结合在一起，并采用热压工艺把他们完全熔合在一起。
熔合的玻璃钢材料将以各种尺寸和形状出现在市场上。
最后，混凝土封层处理环节，进行封层处理防止玻璃钢材料的腐蚀。
封层的方式可以涂敷涂料、滴灌混凝土或拉铆混凝土等多种方式，但是涂料处理时注意不要过量，并检查材料表面无裂缝，确保质量。
玻璃钢如何生产工艺
玻璃钢如何生产工艺
玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘等特点，广泛应用于船舶、化工、建筑、交通等行业。
玻璃钢的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：玻璃纤维、树脂和其他辅助材料是制作玻璃钢的主要材料。
玻璃纤维应选用高强度、高模量、无捻直纹的E
型电子玻璃纤维。
树脂一般选择不饱和聚酯树脂。
辅助材料包括填料、助剂、分散剂等。
2. 玻璃纤维制备：将玻璃纤维与树脂搅拌均匀，形成玻璃纤维浆料。
浆料中的树脂起粘合剂的作用，使纤维之间紧密结合。
3. 近型制备：将玻璃纤维浆料涂布在制作模具上，初步成型。
4. 施胶：在玻璃纤维浆料初步成型后，将涂布有树脂的玻璃纤维布覆盖在上面，形成胶层。
待胶层固化后，将其翻转，胶层朝下。
5. 施纤：将玻璃纤维覆盖在胶层上，使胶层均匀覆盖纤维。
6. 预缠绕：经过施胶和施纤后，将制作模具和复合材料从下至上沿轴向预缠绕。
7. 挤塑：将轴向预缠绕得到的预成型料带入挤出机，通过机械力挤压使其在模具内塑性弯曲，使其与制造模具相吻合，形成最终的形成料。
8. 固化硬化：经过挤塑后，将模具中的形成料放置一段时间，使树脂硬化，并将成品从模具中取出。
硬化可以通过自身反应、热固化或辐射固化等方式进行。
9. 后续加工：对成品进行切割、打磨、涂漆等后续加工，使其达到所需形状、尺寸和质量要求。
以上就是玻璃钢的主要生产工艺流程。
在实际生产中，还需要根据具体的产品要求进行相应的工艺调整和控制，以确保生产出符合要求的玻璃钢制品。
玻璃钢制造工艺的一些学习知识
关于玻璃钢制造工艺的一些知识玻璃钢（FRP）：学名玻璃纤维增强塑料,也称为GFRP。
它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）为增强材料，以合成树脂作为基体的一种复合材料。
玻璃纤维，一般认为它主要起承载作用。
树脂目前主要指合成树脂，它起粘接纤维，把松散纤维粘拢在一起，形成整体的作用。
一、玻璃钢性能（1）力学性能玻璃钢的力学性能突出的一点是比强度高，这是金属材料和其它材料无法相比的。
玻璃钢轻质高强的性能，来源于较低的树脂密度（浇注体密度左右）以及玻璃纤维的高抗拉强度（普通钢材的5倍以上）。
玻璃钢的密度随着树脂含量的不同而有所不同。
从高树脂含量的玻璃纤维毡制品到低树脂含量的玻璃纤维缠绕制品（密度）,玻璃钢的密度只有普通碳钢的1/4～1/5，比铝还轻1/3。
（2）物理性能玻璃钢具有密度小，良好的电绝缘性能、隔热性能、抗吸水和抗热膨胀性能等。
玻璃钢密度介于～之间，只有普通炭钢的1／4 ～1/5比轻金属铝还要轻1/3左右，而机械强度却很高，某些方面甚至能接近普通碳钢的水平。
（3）电性能玻璃钢有优良的电绝缘性能，可作为仪表、电机及电器中的绝缘零部件，在高频作用下仍然保持良好的介电性能。
（4）耐热性能玻璃钢有良好的耐热性能，它的比热大。
是金属的2～3倍。
导热系数比较低，是金属材料的1／100～1／1000。
（5）耐老化性能任何材料都存在老化问题，玻璃钢也不例外。
只是速度和程度不同而已。
玻璃钢在大气曝晒、湿热、水浸泡及腐蚀介质等作用下，性能有所下降，在长期使用过程中会使光泽减退、颜色变化、树脂脱落、纤维裸露、分层等现象。
（6）长期耐温性及耐热性玻璃钢的酸温性及耐热性取决于所用的树脂。
长期的使用温度不能超过树脂的热变形温度。
通用的环氧及聚酯玻璃钢，都是易燃的，对于有防火要求的结构物，要用阻燃树脂或加阻燃剂，因此在使用玻璃钢时。
应充分注意。
一般玻璃钢不能在高温下长期使用。
如聚酯玻璃钢在0～50℃以上，环氧玻璃钢在60℃以上。
玻璃钢成型手糊工艺
玻璃钢成型工艺简介手糊成型工艺手糊成型原理及工艺流程手糊成型所使用的原材料及设备手糊成型在叶片行业的应用
一、玻璃钢成型工艺简介
根据纤维增强材料的材料特性，成型方式等的不同，玻璃钢成型工艺主要分以下四种类型：拉挤成型、缠绕成型、模压成型、手糊成型。注：因叶片制造过程中，对手糊成型工艺部分运用较多，故本次培训中，对拉挤成型、缠绕成型、模压成型等部分只做简单讲解，重点介绍手糊成型工艺。
二、手糊成型工艺
手糊工艺的原材料—纤维布
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维作为增强材料，是树脂基复合材料的绝对主体，占应用量的98%以上。
二、手糊成型工艺
手糊工艺的原材料—纤维布
生产工艺：高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
手糊工艺的缺点
二、手糊成型工艺
产品质量不够稳定，易受操作人员技能水平及制作现场环境条件的影响，故产品质量稳定性差（人品+技能=产品质量）；总之，手糊成型工艺的优点是其它工艺方法所不能替代的，其存在的缺点，须在操作过程中加以克服。
二、手糊成型工艺
手糊成型应用
汽车部件
花坛
垃圾箱
叶片生产过程中的手糊工艺
一、玻璃钢成型工艺简介
拉挤制品可广泛用于耐腐蚀领域、电工领域、建筑领域、运输领域、运动娱乐领域、能源开发领域、航空航天领域等。生产大型制品，改进产品外观质量以及提高产品的横向强度是拉挤成型工艺今后的发展方向。
拉挤成型应用
拉挤桥架
拉挤格栅
smc玻璃钢
smc玻璃钢SMC玻璃钢是一种常见的复合材料，它的优异性能使其在许多工业领域得到广泛应用。
本文将介绍SMC玻璃钢的基本概念、制造工艺、特点和应用领域。
通过对SMC玻璃钢的详细解读，读者能够更好地了解和认识这一材料。
首先，我们来了解一下SMC玻璃钢的基本概念。
SMC是Sheet Molding Compound（片状模塑复合材料）的缩写，是一种以玻璃纤维增强树脂为增强材料，通过热固化技术制造而成的复合材料。
玻璃纤维作为增强材料可以提供材料的强度和刚度，而树脂作为基体材料可以粘合纤维并保护其免受外部环境的侵蚀。
通过热固化工艺，使SMC玻璃钢具有出色的力学性能和耐腐蚀性。
接下来，我们将探讨SMC玻璃钢的制造工艺。
SMC玻璃钢的制造工艺包括预浸料制备、模压成型和热固化三个主要步骤。
首先，将玻璃纤维和树脂等原材料混合，经过搅拌和除气处理，制备成预浸料。
然后，将预浸料按照一定的比例分配到模具中，在模具中施加一定的压力，使预浸料充分贴合并形成所需的形状。
最后，通过加热使树脂发生固化反应，形成硬化的SMC玻璃钢制品。
制造工艺的优点在于可以实现快速、批量生产，并且能够灵活地调整材料的性能。
然后，我们来了解一下SMC玻璃钢的特点。
首先，SMC玻璃钢具有优异的力学性能。
由于玻璃纤维的加入，使得SMC玻璃钢具有较高的强度和刚度，可以承受较大的载荷。
其次，SMC玻璃钢具有出色的耐腐蚀性能。
树脂的防腐蚀特性和玻璃纤维的抗腐蚀能力共同作用，使得SMC玻璃钢具有较好的耐化学品侵蚀能力。
此外，SMC玻璃钢具有轻质化和设计自由性的特点，可以根据实际需要进行形状和结构的设计。
最后，我们将讨论SMC玻璃钢在不同领域的应用。
由于其优异的性能，SMC玻璃钢在建筑、交通运输、航空航天、汽车制造和环保等领域得到了广泛应用。
在建筑领域，SMC玻璃钢可以作为外墙板、屋顶板等构件，具有良好的防水性能和美观度。
在交通运输领域，SMC玻璃钢可以应用于汽车车身、货车厢体、高铁车厢等，具有轻质化和高强度的特点。
玻璃钢制作工艺简介
玻璃钢制作工艺简介玻璃钢制品是由树脂、增加材料和多种关心成分合理组合而成，制造工艺种类繁多。
1FRP 制品成型工艺FRP 的制品往往是材料制造和产品成型同时完成。
成型工艺有手糊、RTM、SMC、缠绕、热塑性塑料〔GF/PP〕注射模塑及GMT 冲压成型等。
1.1手糊成型工艺手糊成型工艺是一种简洁成熟的成型工艺，其典型工艺过程是：在涂有脱模剂的模具上，将加有固化剂的树脂混合料和玻璃纤维织物手工逐层铺放，浸胶并排解气泡，层合至确定厚度，然后固化形成制件。
手糊成型技术的优点是：无需专用设备，投资少；不受制品外形和尺寸的限制，特别适于数量少、整体式及构造简单的大型制品的制作；可以依据设计要求合理利用增加材料，能任凭局部增加，做到以最低本钱实现设计要求，而且当设计不合理时能便利地进展修改；操作便利，简洁把握，便于推广。
手糊工艺的缺点是：制品质量不易把握，人为因素大；制品的强度和尺寸精度较低；劳动条件差，生产效率低。
1.2喷射成型工艺喷射成型工艺是手糊成型的改进，属于半机械化成型工艺。
它是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯树脂分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上;当沉积到肯定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排解气泡，固化后成制品。
喷射成型的优点是：用玻纤粗纱代替织物，可降低材料本钱；生产效率比手糊的高2～4倍；产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，耐腐蚀、耐渗漏性好；产品尺寸、外形不受限制。
喷射成型的缺点是：树脂含量高，制品强度低；产品只能做到单面光滑；污染环境，有害工人安康。
1.3SMC 及BMC 成型工艺片状模塑料〔Sheet Molding Comp，SMC〕和团状模塑料〔Bulk Molding Compoun，BMC〕是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边掩盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范围。
使用时，将两面的薄膜撕去，按制品的尺寸裁剪、叠层，放入金属模具中加温加压，即得所需要的制品。
玻璃钢生产工艺
玻璃钢生产工艺
1. 预处理：将原材料清洗干净，以确保表面洁净无污染后进行混合材料；
2. 预热：由于玻璃钢是具有高温加工特性的新型材料，所以在混合原料阶段，应预先将原料烘烤，以提高其熔点；
3. 融化：将混合的原料放入电熔炉中加热，在700-800摄氏度下融化，使混合材料融成一体；
4. 模压：将融化的原料放入模具中，经过加压后确定形状。
此阶段还应控制压力大小，以确保原料中杂质平均分布；
5. 冷却：当原料在模具中冷却并固化到玻璃钢所需的硬度时，从模具中取出；
6. 加工：将固化的玻璃钢原料进一步加工，使其达到定型完善的状态，以便满足各种需求。
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玻璃钢制造工艺
合理的铺层结构是玻璃钢制品的强度性能、耐腐蚀性能的良好保证。
对于本次工程中的玻璃钢设备我们采用内衬层（内表层、次内层）+结构层+外保护层的铺层结构形式，对以上所有产品的筒体均采用整体缠绕成型的方法。
(1)内表层：由内衬树脂加玻璃纤维表面毡增强，树脂含量90%以上，
气密性好，非常光滑，该层主要提供制品防腐、防渗漏等功能。
(2)次内层：由内衬树脂和玻璃纤维短切毡组成，树脂含量大于80%，
该层的主要作用是保护内表层，提高内衬的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。
次内层和内表层统称为内衬层。
(3)结构层：由无碱玻璃纤维缠绕纱浸润结构层树脂后采用交叉缠绕
的方法一次成型（设计有加强筋的加强筋也一起成型）。
该层树脂含量通常在45%左右。
作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷，壁厚根据产品的受力情况通过合理、科学的优化计算确定（跟前面表中壁厚参数吻合）。
(4)外保护层:该层为外富树脂层，树脂含量大于80%,同时在树脂中加入UV-9型紫外线吸
收剂以防止光氧老化。
设备的总体要求
用户提供的资料为我公司必须考虑的基本条件，我公司将严格按照用户的要求提供一流的设备。
我公司将严格按照招标方提供的图纸要求进行设备制造，招标方在图中明确的设备尺寸、材
质不得改动或改变。
总装图中未明确材料，材质等，投标方承诺按照招标方补充的要求进行制造。
设备出厂将进行严格的加温加压进行承载试验。
出具测试报告书。
检验技术要求
1、厂内检验
（1）、贮槽内表面应光洁、无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕、白化及分层；在任取300×300mm面积内最大直径为4mm 的气泡不得超过5个，外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均。
（2）、贮槽表面的巴士硬度不小于36。
（3）、材料吸水率不大于0.3%。
（4）、贮槽各部分的厚度均不小于设计厚度的88%。
（5）、水压试验，将贮槽内充满清水，经48小时静置，观察无渗漏、裂纹。
2、出厂前检验的准备及出厂前检验
1、招标方有权自费派遣检验人员到投标方与投标方检验人员在制造厂共同对被列为A类的设备进行视察和出厂前检验。
2、投标方在主要设备进行装配和检验前1个月应将检验日期通知招标方，招标方在此通知后一个月内将是否派员前往检验的决定通知投标方，如决定派遣，还应提供检验人员的名单。
3、在招标方检验人员到达投标方制造厂后，在会同检验前(不少于一周)，投标方向招标方检验人员免费提供检验必要的资料(含图纸)，一式二份，检验完成后由投标方向招标方提供会同检验记录，一式二份。
4、在设备会同检验期间，投标方应向招标方检验人员提供诸如查阅图纸和技术资料以及检验所需各种工器具和测试设备的便利条件。
5、招标方检验人员可查看本合同有关设备(包括B类和C类设备)的制造、组装、试运转以及包装、防锈和涂漆工作，若招标方检验人员在查看、检验过程中发现问题，经向投标方提出意见，投标方应认真考虑招标方的意见并采取措施解决问题。
6、招标方检验人员在投标方国家检验期间对“设备”和“材料”的任何检验和了解不能代替“设备”和“材料”运抵现场后所进行的检验，也不能免除投标方按本合同正文有关规定所承担的保证责任。
7、如招标方通知投标方不参加出厂前检验或招标方不能在投标方通知的时间内参加检验，投标方可自行检验。
第三节出厂前检验的对象及项目
1、出厂前检验，原则上根据附表所列检验项目及检验要领书进
行检验，如果招标方检验人员就检验要领书以外的项目提出检验要求时，经双方协商一致后可以增加检验项目。
2、凡附表列为抽检的设备，如某项指标没有达到标准和要求时，招标方有权要求扩大及至全数进行检验。
3、A类、B类设备出厂前检验项目及数量见附表：
附表 1——机械设备
附表 2——电气设备
附表 3——仪表设备
本标的设备按A类设备进行出厂检验。
第二章出厂后检验
1、“设备”和“材料”运抵现场后，招标方将对“设备”和“材料”进行开箱检验。
2．投标方有权自费派员参加检验。
其具体实施办法在首次开箱检验前由双方代表协商，同意后实施。
3．招标方在开箱前一个月，将需开箱检验的箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知投标方，在开箱检验期间，招标方应向投标方检验人员提供工作上的便利条件，如投标方通知招标方不参加开箱检验或不能在招标方通知的时间内参加检验，招标方将自行开箱检验。
4．在开箱检验时，如发现“设备”和“材料”有缺陷、损坏、短缺或型号规格、质量以及包装不符合合同规定时，双方应作好“检
验记录”及“问题处理协议书”，并由双方代表签字。
如属投标方责任，此项协议书即作为招标方向投标方要求修理、补供、换货等有效的索赔证据。
如投标方没有参加开箱检验，在发现如上所述的问题且属投标方责任时，则由中国质量监督检验检疫局出具证明，以此作为向投标方要求修理、补供、换货等有效的索赔证明。
投标方收到上述索赔证明和招标方提供的索赔要求后，如对索赔要求有异议,应在两个星期内提出复议,投标方如逾期不复,索赔即作成立。
开箱检验后的安装、试运转阶段直至机械保证期结束，如发现“设备”、“材料”有质量问题时，按合同正文有关规定办理。
5、投标方换货或补供货物的期限以不影响合同工厂工程建设总进度为前提。
如投标方没按期履行其义务，则按本合同正文有关规定办理。
6、当招标方对投标方提供的“设备”和“材料”有质量疑问时，经双方协商后可进行必要的材质、性能、容量等品质检验。
届时双方应相互配合,不应无故拖延。
7、在检验中如发现投标方提供的检验所需的标准和规范仍不完整有碍于判明质量情况时，投标方应及时补供所需标准和规范，如投标方提供的标准仍不满足检验需要时，招标方有权按照国际或第三国现行的标准进行检验。
1、设备制造产品保证
1.1、我公司采取有效措施保证设备各部件都经过严格检验，其产品符合本技术规范及有关标准、规范的要求。
我公司保证其提供的合同
设备是全新的、未使用的
1.2、我公司编制可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本投标书中的产品时能严格执行质量程序文件及图样。
1.3、我公司在制造过程中，对设备的材料、连接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合规范和确认的设计图纸的要求。
1.4、为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家应经招标方式和技术部确认后才能采用。
1.5、我公司采取有效的措施，现场指导安装人员监督设备的安装，严格按图纸和规范进行制作，严格执行企业标准和行业标准，严格按招标书要求进行，企业管理按ISO9001质量保证体系实施。
技术人员不脱离现场，把好质量关，各个程序做到三级验收（班组验收、现场质检员验收、厂质检部验收）并做好验收记录，不合格项目坚决返工。
服务严格按服务控制程序执行，遵守售后服务承诺。
2、提供资料
（1）、产品合格证
（2）、容器说明书
（3）、质量证明书
（4）、容器铭牌
（5）、原材料证明文件
（6）、电器设备操作说明书
七、产品执行标准
JC/T587-1995 《纤维缠绕增强塑料贮罐》
HGJ 534-91 《玻璃钢管和管件》
HG/T 20696-1999 《玻璃钢化工设备设计规定》
GB 1447 《玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法》 GB 1449 《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》 GB50205—1995 《钢结构施工及验收规范》
GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》。