质量体系文件审核资料清单
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20 年 月 日
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QMS
认证申请必备文件资料清单
QMS认证申请必备文件资料清单组织名称:
说明:
1)上表中的文件资料应在认证申请时提交;对初次申请、复评申请的组织,须提交上表中的全部必备文件资料(不适用的除外);对扩大范围申请,只需提交与扩大范围有关的、初次或复评申请时未提交的文件资料。
2)提交文件资料时,合同提交人需在“提交”栏填写提交结果,市场部合同管理人员在“查收”栏填写查收结果。
已提交的,在“提交”/“查收”栏划“√”,未提交的划“×”,不适用的划“/”。
对需说明事项,填写在备注栏。
3)提交的文件资料要求真实,审核组现场审核时将予以复查。
整理丨尼克
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ISO9001质量管理体系审核文件清单

5
风险和机遇控制程序(营销中 风险和机遇评估分析表
心)
风险和机遇应对处理表
6 岗位任职资格及要求(企管部) 各岗位任职要求
设备台账
新设备需求计划
设备更新改造计划
( )验收记录
设备修理卡
设备工装预防性维修计划
7 基础设施控制程序(生产部) 设备维护保养检查记录
设备完好率统计表
大修计划
设备报废申请表
基础设施维护计划
设备点检记录
设备技术状态检查记录
工作环境因素评量表 8 工作环境控制程序(生产部)
负责部门 管理者代表
企管部 营销中心
企管部 营销中心
企管部
生产部
生产部
文件周期 现行
一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内
内审检查表。
内审记录表。
不合格项报告。
管理评审计划
会议签到表
22 管理评审控制程序(董事会) 会议记录
管理评审报告
分析与改进措施要求表
品质部 仓库 品质部
品质部 品质部/仓库
品质部
品质部
董事会
一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内 一年内
ISO9001质量管理体系审核文件清单
序号
文件名称
文件记录
1
供应商质量体系审核清单

6.5 来料检验规程是否文件化并执行?
6.6 是否有来料保质期及贮存条件的规定并加以实施?
6.7
对于来料检验不良的结果是否有要求分承包商采取相应 的纠正和预防措施?
7.产品实现 7.1 各工位是否有相应作业指导书? -过程管理
7.2 是否按作业指导书进行作业?
7.3 是否有首件确认制度并加以实施?
7.4 是否有制程检验规程并加以实施?
是否进行测量系统分析(MSA)、量具重复性及再现性 (GR&R)研究?
9.8 测量仪器是否有检定标识,并标明其使用期限?
9.9
对于失准的测量仪器,是否有对之前测量的产品重新进 行确认?
10.1 是否定期对顾客满意度进行测量并有相应措施?
10.2 是否有对顾客满意度进行评审?
10.3 是否有适宜方式对质量体系过程进行监视?
5.7 有控制设计更改的程序吗?
5.8 设计更改控制是否通报客户并经过客户批准?
5.9 工厂有研发组织吗?是否有产品工艺、现场支持队伍?
6.产品实现 -采购
6.1
是否有供应商选择、评价和重新评价的准则,并按规定 实施?
6.2 供应商评价是否定期进行?
6.3 是否有合格供应商名录?
6.4 采购要求是否充分传达到供应商?
评审得分=(评审项目总分/评审项目数)×25=
判定等级: 级
审核组长:
部门:
审核组员:
(分)
评审项目总分: 分
职务:
7.12 是否设定好设备的清扫周期并实施?
7.13
所有的原材料、在制品和成品是否按LOT加以管理和识 别?
7.14 是否在产品实现的全过程中用适宜的方法识别产品?
7.15
IATF16949质量体系审核前需向审核组提交资料清单

IATF质量体系审核前向审核组提交资料清单
IATF16949质量管理体系审核前,需向审核组提交的有关资料清单如下:
1、现场及所有相关的远程支持场所(适用时)的员工数量。
2、管理体系文件,包括符合IATF要求的证据并显示与任一远程支持职能及外包过程的接口及联系,如,过程图,能够显示过程之间的联系和接口,显示过程和IATFI6949条款要求的联系。
3、适用的顾客特殊要求,包括与对应过程的交叉矩阵。
4、自上次审核后的顾客和内部绩效数据(对于认证审核和监督审核,需包括过去36个月和12个月的效据)。
5、自上次审核后的客户满意度和投诉总结,包括最近一次(对于认证审核和监督审核,需包括过去36个月和12个月的数据)的记分卡的复印件(或网站截屏)。
6、识别自上次审核后是否有特殊状态(如通用的CS-∏,CS-I,newbusinessho1ding等)。
7、告知自上次审核以来所有的新客户名单。
8、新产品和新过程的清单。
9、自上次审核后的内审结果,包括内审员名单。
简述体系审核、制造过程审核和产品审核的实施结果,包括每种审核的不符合项个数、不符合分类、及不符合的条款。
10、自上次审核后(或最近一次)的管理评审报告,包括管理评审输出事项和措施的清单。
TS16949审核需要准备资料清单.

TS16949检查审核材料清单评审质量管理体系的所有要素,以确保其持续的适宜席人数和充足的频次.发过程特殊特性清单、文件变更通知单、文件修改记录件的处理和适当的频次质量方针、质量目标、管理评审管理体系4客满意度的反馈(调查,记分卡,奖品,等等)质量目标行直接交谈以确保其持续的适宜性和有效性管理职责5销售,制造,交付等适用体系要素的激励)的证据管理者代表任命书、经营计划、管理评审记录(如生产放行,工程放行)中的参与顾客代表的职责和作业描述职责的范例项目改进计划表、产品整改计划表6资源管理率平衡,库存级别的衡量准则场地平面图6.3.2 应急组织应制定应急计划,以便在紧急情况下(如公用事生产部6.4 工作环环境。
注:术语“工作环境”是指工作时所处的条件,包质量手册、环境、职业健康安全管品管部-体系认可-纠正措施计划,操作说明,产品批准记录,资源/设备及任何改善它们的策段更新的关系容试验报告、GB2828.1-2003确认试验计划-影响研究,包括专利设计-更改管理过程APQP资料确认试验计划的生产确认试验的证据-影响研究,包括专利权设计则的生产确认试验计划7.2.2.2组织应在合同评审过程中,对所涉及产品的制造可行可行性研究报告研发部程都由组织控制和批准过程APQP资料作业描述评审的更新,作为设计和开发的一部分控制计划的人员设计FMEA、过程能力研究和符号的要求设计记录接收准则DV试验报告,说明试验结果,接收准则适用的产品设计输出文件的有效性的有效性的功能审的联系试验条件记录实现或最终产品的影响决定的控制方法。
ISO质量管理体系认证审核前需要准备的资料(附详细清单)

ISO质量管理体系认证审核前需要准备的资料(附详细清单)ISO各个体系审核时,需要准备哪些资料,是让很多质量人头疼的地方。
下面就来列举说明一下,在做体系认证审核时都需要准备哪些资料,以供大家参考,各位质量人可以根据自己公司的实际情况再加以调整。
ISO9001质量管理体系一、文件和记录的管理1. 办公室要有全部文件和记录空白表格清单;2. 外来文件(质量管理方面、与产品质量有关的标准、技术文件、资料等)清单特别是国家强制性的法律法规的文件及控制发放的记录;3. 文件发放记录(各部门都要有)4. 各部门受控文件清单。
含:质量手册、程序文件、各部门的支持性文件、外来文件(国家、行业、等标准;对产品质量有影响的资料等);5. 各部门质量记录清单;6. 技术文件清单(图纸、工艺规程、检验规程及发放记录);7. 各种类文件的都要进行审核批准及日期;8. 各种质量记录签字要齐全;二、管理评审9. 管理评审计划;10. 管理评审会议的“签到表”;11. 管理评审记录(管理者代表的报告、与会者的讨论发言或书面的材料);12. 管理评审报告(其中的内容见《程序文件》);13. 管理评审后的整改计划和措施;纠正、预防和改进措施记录。
14. 跟踪验证记录。
三、内审方面15. 年度内审计划;16. 内审计划及日程安排17. 内审小组长的任命书;18. 内审成员资格证书复印件;19. 首次会议记录;20. 内审检查表(记录);21. 末次会议记录;22. 内审报告;23. 不符合报告及纠正措施验证记录;24. 数据分析的有关记录;四、销售方面25. 合同评审记录;(订单评审)26. 顾客台帐;27. 顾客满意程度调查结果、顾客投诉、抱怨及反馈的信息,台帐,记录,并进行统计分析,是否完成质量目标;28. 售后服务记录;五、采购方面29. 合格供方评定记录(包括外协代方的评定记录);以及对供货的业绩评价的材料;30. 合格供方评质量台帐(在某个供方采购了多少材料,是否合格),采购质量统计分析,是否完成质量目标;31. 采购台账(包括外协产品台帐)32. 采购清单(应有审批手续);33. 合同(应经部门负责人批准);六、仓储物流部34. 原材料、半成品、成品名细台帐;35. 原材料、半成品、成品标识(包括产品标识和状态标识);36. 入、出库手续;先进先出的管理。
非标工装类质量体系审核清单

非标工装类质量体系审核清单
1. 设计与开发,审核设计过程中是否充分考虑客户需求,是否
有合理的设计方案和技术支持,是否有完整的设计文件和规范。
2. 材料采购,审核材料采购过程中是否符合相关标准和要求,
是否有合格的供应商和采购渠道,是否有严格的材料检验和记录。
3. 生产过程,审核生产过程中是否有良好的工艺流程和操作规范,是否有合格的生产设备和工具,是否有严格的质量控制和检验
流程。
4. 检验与测试,审核产品检验和测试过程中是否有完整的检测
设备和方法,是否有合格的检验人员和记录,是否有严格的产品合
格标准和抽检制度。
5. 包装与出厂,审核产品包装过程中是否符合相关标准和要求,是否有完整的包装记录和标识,是否有严格的出厂检验和放行程序。
6. 售后服务,审核售后服务体系是否健全,是否有完善的客户
投诉处理和追溯机制,是否有及时的产品质量反馈和改进措施。
以上是非标工装类质量体系审核清单的一般内容,针对具体情况可能会有所不同,需要根据实际情况进行调整和补充。
希望以上回答能够帮助到你。
质量环境职业健康安全三合一体系内部审核准备资料清单

质量环境职业健康安全三合一体系内部审核准备资料清单1、行政部门:受控文件清单受控文件发放记录文件更改通知单文件归档记录记录清单文件销毁记录法律法规及其他要求一览表(每年审核前进行更新)各类规章制度部门制度内审员证书内审计划内审检查表内审不符合报告内审报告质量/环境/安全有关人员的岗位任职要求年度培训计划(质量/环境/安全)培训记录(质量/环境/安全)人员持证情况部门质量/环境、安全目标分解质量/环境/安全目标和部门质量、环境、安全目标完成情况进行检查废旧墨盒处理方式防火设施检查表目标实施检查记录2、工程部设备清单设备维修计划设备维修保养记录特殊工种证件(电工证、焊工证、油漆工证等)特殊工种人员健康证工地固体废弃物分类控制(噪声、污水、扬尘等控制)防火设施检查表废弃物处理统计表外部质量信息传递3、项目部特殊过程的确认记录设备绝缘电阻测试安全/环境/技术交底施工日志隐蔽工程验收记录分项验收记录施工现场安全检查记录施工现场环境检查记录危险固体废弃物处置方式固体废弃物处置方式污水处理方式噪声处置方式扬尘控制方式4、采购部们采购计划单采购物资清单采购物资验收记录合格供方名单合格供方评价记录合格供方年度评价记录、5、质量技术部门采购物资验收记录环境管理方案职业健康安全管理方案检测设备台账检测设备检定周期表检测设备检定记录(检定证书)环境因素识别表环境因素评价表重大环境因素一览表职业安全健康风险识别表职业安全健康风险评估表环境合规性评价表职业安全健康合规性评价表危险有害物资清应急预案及评审应急与预案演习记录工程竣工报告环境监测报告(工地处于噪声敏感区,则应做噪声监测)产品执行标准工艺文件作业指导书检验规程纠正措施/预防措施不合格品的评审处置证据职业健康安全管理方案环境管理方案6、财务部管理方案费用统计办公区域水、电、气费用统计7、经营部门标书评价记录合同评审记录合同台账顾客满意度调查表满意度分析报告8、管理层管理评审计划管理评审记录管理评审输入管理评审报告改进措施实施情况。
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质量体系审核文件资料清单Documents List for QMS Audit1. 营业执照(Business Licenses);2. 质量体系认证证书(QMS certificate);3. 组织架构图(Organization Chart);4. 质量手册(Quality manual);5. 程序文件(Quality procedure);6. 质量体系内审计划(QMS internal audit plan);7. 质量体系内审记录(QMS internal audit records):1 ) 内审员资格证书(Internal auditor qualification certificate);2 ) 首末次会议(Opening meeting and close meeting records);3 ) 检查表(QMS internal audit checklist);4 ) 不符合项报告(QMS internal audit NC reports);5 ) 内审报告(QMS internal audit report)8. 质量体系管理评审计划(QMS management review plan)9. 质量体系管理评审记录(QMS management review records):1 ) 管理评审会议记录(QMS management review meeting record);2 ) 管理评审报告(QMS management review report);3 ) 决议事项的跟进记录(QMS management review decisions follow-up records)10. 主要生产设备清单(Major production machinery list);11. 设备保养计划(Machinery maintenance schedule);12. 设备保养记录(Machinery maintenance records);13. 仪器清单(Test and measure equipment list);14. 仪器校准计划(Test and measure equipment calibration schedule);15. 仪器校准记录(Test and measure equipment calibration records):1 ) 外校报告(External calibration reports);2 ) 内校人员资格证书(Internal calibration personnel qualification)3 ) 内校规程(Internal calibration instruction);4 ) 内校报告(Internal calibration reports).16. 年度培训计划(Annual training plan)17. 培训记录(Training records):1 ) 签到表(Training attendee signature);2 ) 测试卷(Training effectiveness verification records).18. 品管人员岗前资质认定资料(培训及测试记录) -Quality personnel certification records (including training examinationand records);19. 新产品设计开发资料(New products design and development records):1 ) 产品规格书(Product specification);2 ) BOM 表(BOM);3 ) 安规认证证书(Safety certificate);4 ) 样品检测报告(Design samples test and inspection reports)5 ) 试产记录(Pilot runs record);6 ) 试产评估报告(Pilot runs review records);7 ) 作业指导书(Work instruction);8 ) 检验标准(Inspection standard);9) FMEA 分析资料(FMEA analysis report);10 ) 产品质量控制计划( QC 工程图) -Product quality control plan/chart.20. 订单评审记录(Order review records);21. 新供应商资格评定报告(New suppliers evaluation reports)22. 现有供应商质量、交期、价格及服务定期评分表(Suppliers performance rating score in quality, delivery, price and services);23. 原材料采购订单(Materials purchasing order);24. 原材料规格承认书(Materials specifications)25. 进料检验作业指导书(incoming inspection procedure/instructions);26. 进料检验标准(Incoming inspection standards);27. 进料检验样板清单及定期评估记录(Incoming inspection samples list and its periodic review records);28. 进料检验记录(Incoming inspection records);29. 不合格来料处理记录(含供应商纠正预防措施报告) -Non-conforming materials handling records (including supplier correctiveand preventive reports);30. 原材料保存周期规定(Materials storage period instruction);31. 原材料过期重检记录(Materials periodic re-inspection records);32. 控制图表及超限处理记录(Control charts and corrective and preventive records for the process/products out of control limit);33. C PK 应用指引(C PK usage guideline);34. C PK测量记录及制程能力不足时的改进记录(The improvement actions for the incapable process);35. 生产作业指导书(Work instruction);36. 制程检验作业指导书(In-process inspection procedure/instruction);37. 制程检验标准(In-process inspection standards);38. 制程检验记录(In-process inspection records):1 ) 首件检验记录(First article inspection reports);2 ) 巡检记录(Production line tour inspection records);3 ) 抽检记录(Sampling inspection records)39. 制程不合格品的处理记录(含纠正预防措施报告) -In-process non-conforming products handling records (including correctiveand preventive actions report);40. 制程检验不良统计报表(周报/ 月报,柏拉图) -In-process inspection defects analysis report (weekly/monthly report, Platofigure).41. 停线管理规定及记录(Production stop procedure and records);42. 成品检验作业指导书(Final inspection procedure/instruction);43. 成品检验标准(Final inspection standards);44. 成品检验记录(Final inspection records);45. 不合格成品处理记录(Non-conforming products handling records):1 ) 返工、返修记录(Rework, repair records);2 ) 重检记录(Re-inspection records)3 ) 纠正预防措施报告(Corrective and preventive actions report).46. 成品入库单(Finished products warehouse-in records);47. 产品可靠性及环境测试计划及记录(Products reliability and environmental test plan/schedule and records);48. 数据分析程序(Data analysis procedure);49. 质量目标统计资料(Data analysis records-mainly focus on quality objectives analysis records).50. 客户沟通资料(Customer communication records);51. 客户投诉处理程序(Customer complaints procedure);。