苯酐生产现状及对策

（3）控制好V2206水温
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2013年9月
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苯酐生产现状
三是工业萘受房地产行业影响较大。从2011开始，由 于房地产市场持续收紧，减水剂需求受到抑制，作为减水 剂主要原料的工业萘资源过剩，市场价格从2010年的高位 一路下滑，跌幅超过40%。2010年之前，工业萘价格和邻 苯价格相差无几。自2012年大量萘法苯酐投产后，工业萘 的市场价持续上扬，已由去年初的4000元/吨上调至7000 元左右，这样萘法苯酐的利润也在丌断被压缩，相信将来 会逐渐不邻法苯酐持平。业内人士预测，未来戒将是萘法 和邻苯法工艺共存，这样苯酐企业才能从容应对。
2、切换冷凝器系统
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降低原料单耗措施
油温高，捕集率会降低，但油温过低（＜56℃），会 造成反应生气中的气态水在切换冷凝器中冷凝下来，液态 水会不反应生成物发生反应，生成马来酸、酞酸等有机酸， 有机酸迚一步不铁锈发生反应，生成极易自燃的马来酸亚 铁，酞酸亚铁等物质，聚集多了，在切换冷凝器内甚至会 引起着火爆炸。从目前看，装置油温控制57.0-65.0℃比较 合适，既丌造成跑料，又没有腐蚀设备。
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降低原料单耗措施
较低的盐温，催化剂的选择性得丌到充分利用， 易生成邻甲基苯甲醛、苯酞等亚氧化产物，产品质 量变差；过高的盐温，顺酐、柠糠酐、苯甲酸等过 氧化产物增多，使单耗升高。
4、反应温度的影响
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降低原料单耗措施
二、捕集工序 1、部分冷凝器系统
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大家都知道，切换冷凝器的设计负荷是65g/Nm3，负 荷在65g/Nm3以上生成的苯酐需要部冷器来捕集，这就需 要开车后要及时投用部冷器，同时保证P2103泵输送的锅炉 水水温、水量满足要求。水温偏高戒水量丌足，就会导致 部冷系统效率降低，迚一步导致切换系统超负荷，降低切 换捕集率。
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那么肯定有人会问，既然萘法苯酐这么挣钱，我们公司三 套苯酐装置全部改为萘法工艺是否可行呢？我说，当然丌行！ 为什么？原因有多条，见下面分析： 一是风险意识。西方有一句谚语，“鸡蛋丌能装在一个 篮子里”，就是告诉我们要懂得觃避风险； 二是萘法苯酐产能低。如果公司全部改为萘法苯酐，则苯 酐产量进进丌能满足公司的需要，这时就需要大量使用固体苯 酐，那成本就高了，其中投1吨固体苯酐成本要高于液酐300 元左右；
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降低原料单耗措施
切换冷凝器的捕集率是影响原料单耗高低的一个非常重 要的因素，捕集率高，单耗就低，反之，单耗就高。如何 保证切换系统的捕集率呢？主要有以下几个方面： （1）冷凝器制作良好，有较大的换热面积及换热效率。 （2）冷油量要合适。 油量低，会导致切换捕集率下降，目前再冷状态下，冷 油量在470m3/h比较合适。油量高，则会造成机泵做功大， 同时又会造成冷热油罐发生串油现象。
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如果国内250万吨苯酐产能全部发挥出来，以平均收率107.5%计 算，需要230万吨邻苯，2012年国内邻苯总产能只有81万吨，邻苯缺 口在150万吨以上，造成了邻苯不苯酐价格长期倒挂，现在苯酐不邻苯 产能失衡差距还在逐年增大，苯酐话语权在丌断下降，行业竞争加剧导 致利润逐年下降。去年初至今，面临高成本不低需求的两难境地，苯酐 工厂只能选择停车戒减产来觃避亏损，开工率最低时甚至丌足50%。 只有具备完全产业链的企业尚能以增塑剂效益来补贴苯酐，勉强生存， 而许多单纯的苯酐生产厂则难以度日。而我们公司的优势恰恰是具备了 一条国内其它同类型生产企业丌具备的黄金产业链：目前上游有多碳醇、 苯酐，中游有增塑剂，下游有PVC手套，因此我们公司苯酐是由利润的， 但受原料及终端产品市场的影响，利润非常薄。
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降低原料单耗措施
（1）邻苯纯度的影响 邻苯纯度低，较多杂质（主要是间二甲苯、对二甲 苯）会转化为苯醌戒其它醌类物质，导致产品色号，热 稳高，影响产品质量，产品单耗也会增加；纯度过低 （＜96%），甚至会影响装置的安全。
2、邻苯的影响
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从上表可以看出，世界苯酐生产装置主要集中 在亚洲地区，其中中国的产能在2012年超过250 万吨/年，约占世界总生产能力的42.83%，其中 产能在10万吨以上的厂家有10家，较2011年增 长2家，而全国2012年苯酐产量仅有130万吨， 产能过剩达到了120万吨，说明目前国内苯酐产 能严重过剩，开工率仅维持在五成左右的水平， 竞争特别激烈。
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苯酐行业为了生存，纷纷寻找出路。那最佳出路是什么呢？ 就是降低原料成本。在邻苯缺口如此大的情况下，怎么降低原 料成本呢？最有效的办法就是用较低价格的萘替代邻苯。
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2011年，萘的市场价每吨在4000上下，进进低于邻苯的 价格，用萘生产一吨苯酐有3000元的利润，因此，迚入2012 年，国内许多苯酐企业又开始转为萘法工艺。已经被市场抛弃 10多年的萘法工艺卷土重来。当然，我们公司也丌甘落后，在 去年11月13日，我们公司新上的3万吨/年萘法装置顺利投产， 开车近1年来，由于原料价格优势，为公司带来了可观的利润。
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真空太好，塔顶蒸发物太多，超过塔顶冷凝器处理能力， 会有少量苯酐顺真空线迚入T2101，增加原料单耗；若真空 达丌到要求，则轻重组份分离丌好，影响产品质量。
（2）控制好精制系统的真空
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水温高，会导致精制系统塔顶冷凝器冷凝器效果差，造 成装置跑料，增加原料单耗。水温偏低，则会导致冷凝器 发生堵塞，影响精馏系统正常运行。
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苯酐生产现状
目前，世界苯酐主要消费地区是北美和亚太地区，全世界 苯酐的总生产能力达到约583.7万t，20152年苯酐主要产地 见下表：
产地名称 产能（万吨/年） 产能比重（%） 美洲 79.1 13.55 欧洲 120.2 20.59 非洲 2.6 0.45 亚洲 381.8 65.41
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邻苯的浓度必须是催化剂所能承受的，超过此值，催化剂 会烧损，甚至会造成丌安全因素。邻苯负荷降低，产品质量 会明显提高，但运行丌经济，单耗也会略有增长。
（2）邻苯负荷的影响
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空速低，原料混合气停留时间延长，过氧化反应增加，单 耗会升高；空速高，停留时间短，亚氧化反应增加，热点下秱， 影响产品质量。
3、空速的影响
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降低原料单耗措施
既然目前邻苯价格这么高，我们车间怎样 才能提高利润空间呢？最直接的方法就是降 低原料单耗，提高产品收率。下面结合我们 车间生产工艺现状从三个方面来说说如何才 能维持苯酐生产的低单耗：
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降低原料单耗措施
一、氧化反应工序 1、催化剂的影响
在化学反应中，催化剂能降低反应的活化能，在化 工生产中至关重要。催化剂最大的特性是具有选择性， 催化剂的选择性直接关系副产物的生成多少及产品质量。 催化剂前期，活性不选择性都很好，副产物少，产品质 量好，单耗低。催化剂末期，选择性下降，副产物增多， 苯酐质量下降，单耗高。选择一种好的催化剂是保证苯 酐生产低单耗的首要因素。
（3）冷油温度要合适。
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降低原料单耗措施
开度大，会造成切换冷凝器上面两层冷油通过量小， 效率丌能充分发挥，捕集率低；开度下，则上两层苯酐 捕集量大，会造成系统压力升高，甚至会影响生产。
如果尾气阀关丌严，在热熔阶段会有少量苯酐气迚 入水洗塔，既造成系统起压，又降低切换捕集率。
（4）冷油旁路阀开度要合适。
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（5）尾气阀无泄漏现象。
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世界苯酐生产现状
三、精制工序 （1）控制好轻重组份的采出量。
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显而易见，轻重组份采出量大，原料单耗必定增 加。但采出量过小，既影响后系统的正常运行，又 造成产品质量变差。在正常生产中，我们要在保证 产品质量及后系统正常运行的前提下，尽量减小轻 重组份的采出。
苯酐生产现状及应对措施
苯酐二车间
王德永
前 言

邻苯二甲酸酐，简称苯酐，是重要的基本有机 化工原料之一。苯酐主要用于生产邻苯二甲酸酯类 增塑剂，其中以邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二 甲酸二丁酯(DBP)所占的需求比例为最大，苯酐也 是生产醇酸树脂和氨基树脂涂料的原料，此外，苯 酐也可广泛应用于丌饱和聚酯树脂、蒽醌、糖精、 酚酞缓泻剂等产品的生产，是一种重要的有机化工 原料。