8D中英文对照ppt课件
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8D培训讲义PPT45页
Agree on Team小组达成协议: ＊Workgroup guidelines工作组指导方针
＊Structure结构 ＊Goals目标 ＊Roles任务 ＊Procedures程序
11
D1：TEAM FORMATION D1：成立小组
Work Group Guidelines工作组指导方针
☆ Agreement on the task and objective同意分配的任务及目标 ☆ Check on timing检查时间 ☆ Keep work visible 保存工作记录 ☆ Use supporting information from manual使用指南中的支持信息 ☆Define roles rotate 定义角色转换 ☆ Need any help需要帮助
存在于实际与非实际之间的偏差 Operational Definition操作型定义 ＊What’s wrong with what? (Object and defect)
什么事情出现什么问题？（对象和缺陷） Or或者 ＊What am I having trouble with and what is the trouble？
OBJECTIVES 目标
﹡Identify and describe 8D process steps 识别和描述8D方法的步骤
﹡Define 8D terminology 解释8D术语
﹡Identify when to use the 8D process 认识何时使用8D方法
﹡Practice writing 8D report 练习写8D报告
我有什么问题，并且问题是什么？
17
D2: DESCRIBE THE PROBLEM D2：描述问题
＊Structure结构 ＊Goals目标 ＊Roles任务 ＊Procedures程序
11
D1：TEAM FORMATION D1：成立小组
Work Group Guidelines工作组指导方针
☆ Agreement on the task and objective同意分配的任务及目标 ☆ Check on timing检查时间 ☆ Keep work visible 保存工作记录 ☆ Use supporting information from manual使用指南中的支持信息 ☆Define roles rotate 定义角色转换 ☆ Need any help需要帮助
存在于实际与非实际之间的偏差 Operational Definition操作型定义 ＊What’s wrong with what? (Object and defect)
什么事情出现什么问题？（对象和缺陷） Or或者 ＊What am I having trouble with and what is the trouble？
OBJECTIVES 目标
﹡Identify and describe 8D process steps 识别和描述8D方法的步骤
﹡Define 8D terminology 解释8D术语
﹡Identify when to use the 8D process 认识何时使用8D方法
﹡Practice writing 8D report 练习写8D报告
我有什么问题，并且问题是什么？
17
D2: DESCRIBE THE PROBLEM D2：描述问题
8D培训教材ppt课件
当终检检出电脑板不良，而产线无法检出该不良时，我们该立即采取哪些措施？
8D简介
D4 根因探究： 寻真因如求医问诊，误诊或诊断不全，后患无穷。 1.不良解析 解析即要求对不良现象的充分了解，包括其历史背景，弄清不良的特性（外观？ 性能？）和规格（国标？安全？）。 2.排定可能原因 2.1 如有历史数据，统计分析观察集中性、趋势性。 2.2 与一线员工充分沟通，如有可能现时、现地、现物 2.3 向相关专家咨询请教，推敲问题可能造成的原因 3.验证可疑原因 选用合适的方法找出根本原因
若你是供应商，收到客户反映的问题，非常重视，第一时间组织厂内技术人员 进行解析，质量人员进行风险排查，加班加点到第3天终于搞定了，回头发现客 户取消订单了，你作何感想？
8D简介
D1:成立小组 8D原名就是叫团队导向问题解决步骤，8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配 时间且拥有职权及技能的人士组成，必须指定一名8D团队组长。
1
装配 合格
8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用 的工具，尤其在面对顾客投诉及重大不良时，它能建立一个体系，让整个团队 共享信息，并引导团队提供解决问题的方法。
8D简介
工作中，你有没有过这样的感触： 1.XX现象已经反映了好几天了，怎么不见有人反馈呢？ 2.XX事件解决方法大家都知道，可是没有人愿意解决，我也一直推不动。 3.这个不良现象到底是什么，为什么现在查到的和当时得知的不一样呢？ 4.都已经让XX部门全检了，怎么又发现不良了呢？ 5.这个不良一直反复发生，XX部门根本解决不掉！ 6.XX不良记得已经解决了呀，怎么还在发生呢？ 7.原来XX SBU以前处理过这个问题，我们去看看他们怎么处理的。 8.每天都在被各种各样的异常翻来覆去的折腾，根本没有时间好好整理报告！
8D简介
D4 根因探究： 寻真因如求医问诊，误诊或诊断不全，后患无穷。 1.不良解析 解析即要求对不良现象的充分了解，包括其历史背景，弄清不良的特性（外观？ 性能？）和规格（国标？安全？）。 2.排定可能原因 2.1 如有历史数据，统计分析观察集中性、趋势性。 2.2 与一线员工充分沟通，如有可能现时、现地、现物 2.3 向相关专家咨询请教，推敲问题可能造成的原因 3.验证可疑原因 选用合适的方法找出根本原因
若你是供应商，收到客户反映的问题，非常重视，第一时间组织厂内技术人员 进行解析，质量人员进行风险排查，加班加点到第3天终于搞定了，回头发现客 户取消订单了，你作何感想？
8D简介
D1:成立小组 8D原名就是叫团队导向问题解决步骤，8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配 时间且拥有职权及技能的人士组成，必须指定一名8D团队组长。
1
装配 合格
8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用 的工具，尤其在面对顾客投诉及重大不良时，它能建立一个体系，让整个团队 共享信息，并引导团队提供解决问题的方法。
8D简介
工作中，你有没有过这样的感触： 1.XX现象已经反映了好几天了，怎么不见有人反馈呢？ 2.XX事件解决方法大家都知道，可是没有人愿意解决，我也一直推不动。 3.这个不良现象到底是什么，为什么现在查到的和当时得知的不一样呢？ 4.都已经让XX部门全检了，怎么又发现不良了呢？ 5.这个不良一直反复发生，XX部门根本解决不掉！ 6.XX不良记得已经解决了呀，怎么还在发生呢？ 7.原来XX SBU以前处理过这个问题，我们去看看他们怎么处理的。 8.每天都在被各种各样的异常翻来覆去的折腾，根本没有时间好好整理报告！
8D报告培训资料ppt课件
已采取什么措施防止以后不生产不合格品？
考虑 措施
* 防错，试验，过程控制 负责人 部门
时间
7 对策确认 对策已经确认是有效的吗？ 如何确认？
是
否
Hale Waihona Puke 请附上相关数据，如：尺寸测量结果，过程能力，特性数据等
8 跟踪措施—水平展开 该重大问题的结果是否按以下项目进行追踪？
考虑: 工序作业/检查指导书 过程流程图 质量保证标准
禁止暗示原因 禁止直接给出措施
再发？
是否
分析工具：排列图、趋势图等
What ：什么材料发生异常？Lot NO.？ Who ：谁发现的？谁导致异常发生？ Where：在什么地点发现？ When ：何时发生？此问题是否为第一次发生？ Why ：为什么会发生此异常？ How ：问题是如何发生的？问题的大小和广度？
D7
D8
预防措施 团队庆祝
8D问题解决流程
D1 D2 D3 D4
选择团队 建立跨部门，跨学科的问题解决团队。团队成员应具
备有效解决问题所需的专业技能和权限。
小组成员由具备相关技术知识的生产工程师和质量工程师组成， 避免仅有一两个人在实施该过程。
定义问题 应包括两部分：1.描述客户到底说了什么？
2.描述工程师或专家对问题的意见？
※描述不良发生的背景 ※确定不良发生的统计数据 ※使用顾客明白的术语叙述
投入数/不良数/不良率 从客户的角度/观点出发陈述问题
一个有效的问题描述是 具体的 它明确地解释了有什么不对，并从类似的问题中找出不足； 可观察的 它描述了问题的可见迹象； 可测量的 它描述了“多少”或“多少频度”，以定量的术语指明了问题的范围。 可控制的 一个可控制的问题是一个可以在一定期限内解决的问题。如果一个问题太大，它应被 分解成几个更小的可控制的问题。
8D报告格式模板(英文)精品PPT课件
Step 4 Root Cause Analysis – Fault Tree Analysis
Add your own fault tree here or delete
overhead if you use 5 Why.
ACN-C-F010-EN-1.0
Copyright Autoliv Inc., All Rights Reserved
List all affected Part Numbers:
How many are produced each shift? How many shifts run this product?
Supplier
Autoliv
Inspection Method Used
Kappa Score or Gage R&R (or what is the validation method sort process)
Position
ACN-C-F010-EN-1.0
Copyright Autoliv Inc., All Rights Reserved
Step 2 Describe the Problem
Picture of Non Conforming Condition
Picture of Conforming Condition
Accept
Reject
Explanation
Accept
Reject
Explanation
Optional
Accept
Delete this Reject
Explanation
overhead if not
used.
Accept
Reject
8D培训教材(PPT 55页)
階段, 穩定製程使產量固定是很重要的 • 待標準建立了並且穩定了, PDCA 則是用來
改變製程提昇水準. 但是一旦製程一改變, 又會馬上變得不穩定, 需要以SDCA加以穩 定化
PDCA 與 SDCA
屬於兵力的提昇 (提昇製程的能力)
AP CD
AP CD
AS CD
AS CD
屬於兵力的維持 (2將0 製of 程11穩1 定化)
5.最適策實施
16 of 111
f 111
C-A-P-D-C-A
• 檢視現狀-再對策-企劃-實行-檢核-行動 • 是問題解決型QC改善歷程 • 注重在已發生問題的處理 • 在PDCA循環注重在Do, 故Do的內部尚有小
型的PDCA循環,直到問題改善為止 • 小規模的改進,非大刀闊斧的改革
CA-PDCA 循環輪
工程師不知 有Hold Lot
ON HOLD LOT 太多
工程師太忙 沒時間處理
工程師未 作處置
工程師待
工程師忘記
客戶指示
有Hold Lot
客戶Release
good Hold reject Hold Yield
太高不合理
12 of 111
客戶要求作 工程分析
客戶一直 未回覆
待客戶 新程式
PDCA 的介紹
• 水準不足良率損失Chronics: 良率水準不足 。發生眾多批數，其良率相對低於水準內 的良率。
f 111
如何管理異常良率
• 有效管理異常可以 – 將干擾降低 – 提昇 Xbar 水準 (幫助不大, 因為屬於少數)
• 暫時管制措施是重要的 – 第一件事就是將產品 “Hold” – 再來才是解決問題, 預防問題的再發
ON HOLD LOT 太多
改變製程提昇水準. 但是一旦製程一改變, 又會馬上變得不穩定, 需要以SDCA加以穩 定化
PDCA 與 SDCA
屬於兵力的提昇 (提昇製程的能力)
AP CD
AP CD
AS CD
AS CD
屬於兵力的維持 (2將0 製of 程11穩1 定化)
5.最適策實施
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f 111
C-A-P-D-C-A
• 檢視現狀-再對策-企劃-實行-檢核-行動 • 是問題解決型QC改善歷程 • 注重在已發生問題的處理 • 在PDCA循環注重在Do, 故Do的內部尚有小
型的PDCA循環,直到問題改善為止 • 小規模的改進,非大刀闊斧的改革
CA-PDCA 循環輪
工程師不知 有Hold Lot
ON HOLD LOT 太多
工程師太忙 沒時間處理
工程師未 作處置
工程師待
工程師忘記
客戶指示
有Hold Lot
客戶Release
good Hold reject Hold Yield
太高不合理
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客戶要求作 工程分析
客戶一直 未回覆
待客戶 新程式
PDCA 的介紹
• 水準不足良率損失Chronics: 良率水準不足 。發生眾多批數，其良率相對低於水準內 的良率。
f 111
如何管理異常良率
• 有效管理異常可以 – 將干擾降低 – 提昇 Xbar 水準 (幫助不大, 因為屬於少數)
• 暫時管制措施是重要的 – 第一件事就是將產品 “Hold” – 再來才是解決問題, 預防問題的再發
ON HOLD LOT 太多
8D原则ppt课件
ACTION
PLAN
CHECK
DO
何謂管理?
P-D-C-A
企劃Plan-實行Do-檢核Check-行動Action 是課題達成型QC改善歷程 是一種對新的作業標準不斷挑戰,修正, 並以更新的標準替代的過程 運用PDCA改善前, 應以SDCA來做標準化 四個步驟是一體的,連續的.由相同人或單位所負責,否則常會導致無法銜接 改善行動要有“有效性”驗証
Compaq VIA ASEK
問題描述: D0: 徵兆(產品不良現象) D2: 問題描述
緊急對策: D0: 緊急反應措施 D3: 暫時管制措施
D1: ESTABLISH THE TEAM (成立小組)
1.讓客戶認為我們非常地重視他們所反應的問題 2.強制組合不同部門的相關人員以有效解決客戶所反應的問題 3.G8D 要求要有成員的職稱及聯絡分機 4.所有成員共同承擔責任及後果, 但不要單兵作業, 也不要寫 Paperwork
8D 的本質: 問題解決程序
對 策
衡量、追蹤及控制改善成效
例如： 人員出勤率93%
現 象
問 題
原 因
當我們觀察到 或發現………時
確認並定義問題 WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH
答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了 答2: 因為軸承的潤滑不足 答3: 因為潤滑幫浦失靈了
5 Why 範例: 為何停機
問1:為什麼機器停了? 問2:為什麼機器會超載? 問3:為什麼軸承會潤滑不足? 問4: 為什麼潤滑幫浦會失靈?
答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了 答2: 因為軸承的潤滑不足 答3: 因為潤滑幫浦失靈了 答4: 因為幫浦的輪軸耗損了
分析原因 WHY
8D报告模式(PPT 46张)
Page 12 of 46
WHEN(时): 第一次发生及随后再出现的时间.
WHO(谁): 发现部门或人员 How Big/ How Much: 问题发生的影响程度. – 例 : 尺 寸 , 数 目 , 比 例 , 趋 势，损 失率 …
Page 13 of 46
关键要点:
收集和组织所有有关数据以说明问题
Page 18 of 46
鱼骨图
因3 物料(因 1) 因2 因2 因3
问题的果
人(因 1) 因2
环境(因 1) 因2 方法(因 1)
因2 因3 机器(因 1) 因3
Page 19 of 46
因2
因4
5 Why 工具
所谓5 Why,就是让问题发生的原因，有规则 的、依顺序的、且没有遗漏的呈现出来的分析 方法。5 Why 是简单到谁都能做的方法。 丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考, 针对问题一层又一层地深入。
平面度不佳关联图解析
QA未执行 分散抽样
返工产品 未实施检查
加班 疏忽 精神不佳
负荷 过多
熬夜
规格认识 不够
打带动作 不确实
方法缺失 平面度 良率不佳
人員疏失
检查动作 不规范
工作 不专心
材料问题
设备问题
包装盒 设计不良 产品定位 不良 机台操作 不熟悉
职前训练 不足
模具异常
磨損
Page 28 of 46
why why
看得到的, 可感觉 , 可测量
why
问题
紧急处理
真因
一次因 (近因)
why
治标对策 (暂时)
真因
WHEN(时): 第一次发生及随后再出现的时间.
WHO(谁): 发现部门或人员 How Big/ How Much: 问题发生的影响程度. – 例 : 尺 寸 , 数 目 , 比 例 , 趋 势，损 失率 …
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关键要点:
收集和组织所有有关数据以说明问题
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鱼骨图
因3 物料(因 1) 因2 因2 因3
问题的果
人(因 1) 因2
环境(因 1) 因2 方法(因 1)
因2 因3 机器(因 1) 因3
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因2
因4
5 Why 工具
所谓5 Why,就是让问题发生的原因，有规则 的、依顺序的、且没有遗漏的呈现出来的分析 方法。5 Why 是简单到谁都能做的方法。 丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考, 针对问题一层又一层地深入。
平面度不佳关联图解析
QA未执行 分散抽样
返工产品 未实施检查
加班 疏忽 精神不佳
负荷 过多
熬夜
规格认识 不够
打带动作 不确实
方法缺失 平面度 良率不佳
人員疏失
检查动作 不规范
工作 不专心
材料问题
设备问题
包装盒 设计不良 产品定位 不良 机台操作 不熟悉
职前训练 不足
模具异常
磨損
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why why
看得到的, 可感觉 , 可测量
why
问题
紧急处理
真因
一次因 (近因)
why
治标对策 (暂时)
真因
8D(英文版)
内部编号外部编 号Data / When?How (Como)How Much (Quanto)时间怎样去仨多少量责任人供应商Doc. entrada / Invoice Number订单号D.I NumberDI 编号2.- Ação imediata / Immediate Action 立即纠正措施Responsavel / Who?PPM or Percentage 百分率Fase II - Análise do Desvio / ou Falha Potencial (Preenchido pelo responsável) / Phase II Analyse (It is filled out by responsible)1.- Failure analisys 失效原因分析MATERIAL:材料METHOD:方法LABOR:人MACHINE:机器ENVIRONMENT:环境MEASURE:测量1.- Descrição do Desvio/Potencial Problema / Potential Problem Description 潜在问题描述Código Produto / Product Code产品编号Defeito/Defect:失效描述Evidência / Evidence 证据Código Cliente / Customer Code客户编号Descrição do item / Item DescriptionQuant. Inspecionada / inspectQuantity抽检数量Quant.Defeito / Default Quanty失效数量Quantidade Bloq. / Blocked Quantity围堵数量Data de Entrada / Received Date收料日期Nr. Lote / Batch Number批号Quantidade do Lote / Lot Quantity数量规格Fornecedor / Supplier组建团队日期结案日期客户担当者组长/组织者Origem / Origin 不良发现来源8-D Report - Quality ClaimFase I (Preenchido pelo originador da ação) / Section I (It is filled out by originator)改善团队Data de Abertura /Open Date Data de Conclusão /Conclusion Date Cliente/Customer Responsável /Responsible Originador/ issuer Processo / Process Reclamação do Cliente / Customer complaint Inspeção de Entrada/ Incoming Inspection Auditoria Interna / Internal AuditAuditoria Externa / External AuditAuditoria de Cliente / Customer AuditProgramas Internos / Internal Program Outros / Others:Fornecedores / Suppliers Processos do Sist da Qualidade / Quality System Process Auditoria em Fornecedor / Suply Audit INTERNO No.EXTERNO No.。
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3
Inhibitors to Efficient Problem Solving: 阻碍有效解决问题的几大因素:
• Problem is not described correctly. • 未正确阐述问题。
– The problem description must be focused enough for the team to handle effectively.
You’re SCREWED! 你受到胁迫！
NO 不是
YES 是
Did You Mess
With It?
你是否搅混？
NO 没有
YES
是
Will it Blow Up
In Your Hands?
是否在你手里被毁？
NO 没有 Blame
Someone Else?
你能责备他人吗？
– 解决问题者在解决方法和数据资料分析方面未受过培训。
• Management Impatience. • 管理急躁
– Excessively aggressive timetable prohibits a proper problem description, adequate analysis, root cause determination and effective implementation of corrective actions.
• Poor team participation. • 团队参与性差
– Not all the team members participated effectively. – 并非所有团队成员都能有效参与。 – The team failed to consider all the possible causes. – 团队未将问题起因考虑周全。
8D Quiz 8D规则测验
1
Flowchart For Problem Resolution 问题解决方案流程图
YES 是
Don’t Mess With It! 不要混淆！
Anyone Else Knows?
YES 有
还有谁了解？
Is It Working? 可行吗？
YOU IDIOT! 你犯错了！
– 问题阐述必须被足够重视，使团队能有效解决。
• The problem solving effort is excessively expedited. • 问题解决过分迅速。
– Steps are skipped to obtain a quick solution. – 为快速获得问题解决方案而省略一些步骤。
TI Automotive 8D Problem Solving TI Automotive –问题解决8D(8条规则)
What is the 8D process? 何谓8D流程？
– Why address problem solving using 8D’s? – 为何在问题解决方面运用8D？
– What inhibitors exist to efficient problem solving? – 高效解决问题存在哪些阻力？
Disciplines 1 through 8 规则1到8
Horizontal 8D’s 横向分析8D
8D Forms 8D规则的形式
Launch Lunacy Exercise 开始疯狂练习
• No logical thought process used. • 未采纳合理思考过程。
– Problem solving effort lacks the discipline to prioritize, analyze and review the problem.
– 解决问题过程中缺少对其分类、分析和评估的规则。
Yes能
NO PROBLEM!
NO 不是
Look The Other Way 关注其它方式
2
What is the 8D (Eight Discipline) Problem Solving Process?
何谓8Ｄ（8条规则）问题解决流程？
8D is a STANDARDIZED method to resolve a problem when the CAUSE of the problem is UNKNOWN.
4
Inhibitors to Efficient Problem Solving:
(continued) 阻碍有效解决问题的几大因素:（续）
• Lack of technical skills. • 缺少技能。
– Problem solvers are not trained in problem solving methods, data analysis.
– 过分急进的日程表阻碍合适的问题阐述、足够的分析，问题根 源确定和有效实施纠正措施。
As a standard, 8D is a code of conduct:. 作为一种标准，8D是行为守则。
– Fact based – 以事实为依据 – Data driven – 以数据为导向 – Commitment to attack the root cause - not the symptoms
当问题的起因不明时， 8D是一个解决问题的标准化模式。
8D is a FORMAT to communicate corrective actions. 8D是对一个纠正措施进行沟通的格式。
– A method to increase awareness and to report progress on improvements. – 一种提升了解度和报告进展的方式。
8D is a problem solving tool. 8D是一种解决问题的工具。
– As a process, 8D’s should be started from the moment a problem becomes evident.
– 作为一个流程， 8D应该在问题变明显时启动。
Inhibitors to Efficient Problem Solving: 阻碍有效解决问题的几大因素:
• Problem is not described correctly. • 未正确阐述问题。
– The problem description must be focused enough for the team to handle effectively.
You’re SCREWED! 你受到胁迫！
NO 不是
YES 是
Did You Mess
With It?
你是否搅混？
NO 没有
YES
是
Will it Blow Up
In Your Hands?
是否在你手里被毁？
NO 没有 Blame
Someone Else?
你能责备他人吗？
– 解决问题者在解决方法和数据资料分析方面未受过培训。
• Management Impatience. • 管理急躁
– Excessively aggressive timetable prohibits a proper problem description, adequate analysis, root cause determination and effective implementation of corrective actions.
• Poor team participation. • 团队参与性差
– Not all the team members participated effectively. – 并非所有团队成员都能有效参与。 – The team failed to consider all the possible causes. – 团队未将问题起因考虑周全。
8D Quiz 8D规则测验
1
Flowchart For Problem Resolution 问题解决方案流程图
YES 是
Don’t Mess With It! 不要混淆！
Anyone Else Knows?
YES 有
还有谁了解？
Is It Working? 可行吗？
YOU IDIOT! 你犯错了！
– 问题阐述必须被足够重视，使团队能有效解决。
• The problem solving effort is excessively expedited. • 问题解决过分迅速。
– Steps are skipped to obtain a quick solution. – 为快速获得问题解决方案而省略一些步骤。
TI Automotive 8D Problem Solving TI Automotive –问题解决8D(8条规则)
What is the 8D process? 何谓8D流程？
– Why address problem solving using 8D’s? – 为何在问题解决方面运用8D？
– What inhibitors exist to efficient problem solving? – 高效解决问题存在哪些阻力？
Disciplines 1 through 8 规则1到8
Horizontal 8D’s 横向分析8D
8D Forms 8D规则的形式
Launch Lunacy Exercise 开始疯狂练习
• No logical thought process used. • 未采纳合理思考过程。
– Problem solving effort lacks the discipline to prioritize, analyze and review the problem.
– 解决问题过程中缺少对其分类、分析和评估的规则。
Yes能
NO PROBLEM!
NO 不是
Look The Other Way 关注其它方式
2
What is the 8D (Eight Discipline) Problem Solving Process?
何谓8Ｄ（8条规则）问题解决流程？
8D is a STANDARDIZED method to resolve a problem when the CAUSE of the problem is UNKNOWN.
4
Inhibitors to Efficient Problem Solving:
(continued) 阻碍有效解决问题的几大因素:（续）
• Lack of technical skills. • 缺少技能。
– Problem solvers are not trained in problem solving methods, data analysis.
– 过分急进的日程表阻碍合适的问题阐述、足够的分析，问题根 源确定和有效实施纠正措施。
As a standard, 8D is a code of conduct:. 作为一种标准，8D是行为守则。
– Fact based – 以事实为依据 – Data driven – 以数据为导向 – Commitment to attack the root cause - not the symptoms
当问题的起因不明时， 8D是一个解决问题的标准化模式。
8D is a FORMAT to communicate corrective actions. 8D是对一个纠正措施进行沟通的格式。
– A method to increase awareness and to report progress on improvements. – 一种提升了解度和报告进展的方式。
8D is a problem solving tool. 8D是一种解决问题的工具。
– As a process, 8D’s should be started from the moment a problem becomes evident.
– 作为一个流程， 8D应该在问题变明显时启动。