吊车荷载优质课件专业知识讲座
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2024版起重吊装作业安全培训课件(PPT10)

2024/1/25
控制吊装速度
根据吊装物的重量和高度,合理控制 吊装速度,避免过快或过慢导致安全 事故。
注意周围环境
在吊装过程中,要时刻注意周围环境 的变化,如风力、障碍物等,及时调 整吊装方案。
13
吊装后检查与维护保养
检查吊装设备
清理现场
在吊装完成后,要对吊装机、钢丝绳、吊钩、 吊具等进行检查,确保设备没有损坏或变形。
加强设备维护和检查
定期对起重吊装设备进行检查和维护,确保设备处于良好状态,减少 事故发生的可能性。
提高人员安全意识和技能水平
加强对起重吊装作业人员的安全培训和教育,提高人员的安全意识和 技能水平,降低人为因素导致的事故风险。
完善应急预案和救援体系
建立健全的应急预案和救援体系,提高应对突发情况的能力和效率, 减少事故造成的损失。
事故。
触电
挤压碰撞
起重机械在电力线路下 方或其附近作业时,可
能导致触电事故。
5
起重机械在作业过程中, 可能因操作不当或设备 故障等原因,发生挤压
碰撞事故。
法律法规要求
1
《中华人民共和国安全生产法》
明确生产经营单位的安全生产责任,要求加强安 全生产管理,防止和减少生产安全事故。
2
《特种设备安全监察条例》
确认吊装现场环境
检查吊装现场是否具备吊装条件, 如场地是否平整、有无障碍物、 天气状况等。
安排专业人员
确保参与吊装作业的人员具备相 应的资质和技能,明确各自职责。
12
吊装过程中的安全要求
严格遵守指挥人员的指挥
吊装过程中,所有人员必须服从指挥 人员的统一指挥,确保吊装作业协调 一致。
保持吊装机稳定
吊装起重作业安全培训ppt课件

理论教学
通过讲授、演示、图解等方式传 授吊装起重作业的基本知识和安
全操作规程。
实践操作
在模拟现场或实际设备上进行实践 操作,培养作业人员的实际操作能 力和应急处理能力。
案例分析
通过分析事故案例,让作业人员了 解事故原因和预防措施,提高安全 意识。
吊装起重作业安全考核标准与实施
考核标准
制定详细的考核标准,包括理论考试和实际操作考核,确保作业人员掌握必要的 安全知识和操作技能。
,保证人员和财产安全。
提高作业效率
安全意识强的员工在工作中更加 专注,能够减少因安全问题导致 的停工和延误,从而提高作业效
率。
树立企业形象
良好的安全意识培养能够展示企 业的社会责任和安全管理水平,
提升企业的形象和名誉。
吊装起重作业安全意识培养的方法与途径
安全培训课程
定期开展吊装起重作业安全培训课程 ,向员工传授安全知识和技能。
安全宣传教育
通过海报、标语、宣传片等多样化情 势,营造安全文化氛围,提高员工的 安全意识。
模拟演练与实战培训
组织模拟演练和实战培训,让员工在 实际操作中掌握安全操作规程和应急 处理方法。
建立奖惩机制
通过设立安全嘉奖和惩罚措施,激励 员工自觉遵守安全规定,增强安全意 识。
吊装起重作业安全意识培养案例分析
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
03
吊装起重作业常见事故原因及预防措 施
吊装起重作业常见事故原因分析
操作不规范
操作人员未按照安全操 作规程进行作业,如超
载、斜拉、斜吊等。
设备维护不当
起重设备缺乏定期维护 和保养,导致设备故障
吊车荷载专题知识专业知识讲座

Q=1.4 Dmax Dmin对下柱都是偏心力其弯距为:(分左右两
种情况)
Mmax=Dmax×e4
Mmin=Dmin×e4
e4-吊车梁支座钢垫板的中心线至下部柱轴线的距 不能作为科学依据,请勿模仿。文档如有不 当之处,请联系本人或网站删除。
本文档所提供的信息仅供参考之用,不能作为科学依据,请勿模仿。文档如有不 当之处,请联系本人或网站删除。
水平惯性力。
T0 =Pmax,k. ’ ’ ---刹车轮与钢轨间的滑动摩擦系数
《荷载规范》规定:’ =0.10。
作用于:刹车轮与轨道的接触点,方向与轨道一致, 由纵向平面排架承受
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其设计值分别为(可发生在左柱,也可发生在右柱, 因此考虑两种情况)
Dmax= Q×Dmax,k Dmin= Q×Dmin,k
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根据影响线原理,B柱最大支座反力: Dmax,k=Pmax,k(y1+y2+y3+y4) 考虑多台吊车同时作用的可能性: Dmax,k= Pmax,k∑yi B柱最小支座反力: Dmin,k =Pmin,k∑yi= Dmax,k.Pmin,k/ Pmax,k 式中: ∑yi——各大车轮子下影响线纵标的总和; ——台吊车的荷载折减系数,按表2-7确定(P47)。
种情况)
Mmax=Dmax×e4
Mmin=Dmin×e4
e4-吊车梁支座钢垫板的中心线至下部柱轴线的距 不能作为科学依据,请勿模仿。文档如有不 当之处,请联系本人或网站删除。
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水平惯性力。
T0 =Pmax,k. ’ ’ ---刹车轮与钢轨间的滑动摩擦系数
《荷载规范》规定:’ =0.10。
作用于:刹车轮与轨道的接触点,方向与轨道一致, 由纵向平面排架承受
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其设计值分别为(可发生在左柱,也可发生在右柱, 因此考虑两种情况)
Dmax= Q×Dmax,k Dmin= Q×Dmin,k
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根据影响线原理,B柱最大支座反力: Dmax,k=Pmax,k(y1+y2+y3+y4) 考虑多台吊车同时作用的可能性: Dmax,k= Pmax,k∑yi B柱最小支座反力: Dmin,k =Pmin,k∑yi= Dmax,k.Pmin,k/ Pmax,k 式中: ∑yi——各大车轮子下影响线纵标的总和; ——台吊车的荷载折减系数,按表2-7确定(P47)。
起重安全知识培训课件ppt课件2024新版

THANKS
感谢观看
防砸鞋
选择合适的鞋码,确 保鞋头有防砸功能。
防滑手套
选用具有防滑功能的 手套,确保手掌和手 指部分紧密贴合。
防护服
选用符合要求的防护 服,确保身体各部位 得到保护。
个人防护用品检查和维护保养
安全帽
定期检查帽壳、帽衬、帽箍等部件是否完 好,及时更换损坏的部件。
防护服
定期清洗和晾晒防护服,保持防护服的清 洁和干燥。同时检查防护服是否有破损或 老化现象,及时更换损坏的防护服。
安全带
每次使用前检查安全带是否完好,定期清 洗和晾晒。
防滑手套
定期清洗和晾晒手套,保持手套的清洁和 干燥。
防砸鞋
定期检查鞋头是否完好,及时更换损坏的 鞋子。
06
应急处理能力提升途径 探讨
应急预案制定和演练实施情况回顾
应急预案制定的重要性
01
明确应急预案在应对突发事件中的作用,提高全员应急意识。
应急预案的主要内容
操作过程
启动、加速、匀速、减速 、停止。
安全装置
限位器、缓冲器、制动器 等,确保起重机安全运行 。
常见故障类型及处理方法
电气故障
检查电源、线路、电器 元件等,及时更换损坏
部件。
机械故障
检查各机构运动情况, 调整或更换磨损严重的
部件。
液压故障
检查液压系统压力、流 量等参数,清洗或更换
滤油器、液压油等。
事故案例分析及其教训
事故案例:某公司起重机倾覆事故、某港口起 重机吊钩脱落事故等。
01
严格遵守起重安全法规与标准,确保起重 机械的安全性能。
03
02
教训
04
加强起重机械的日常维护和保养,及时发 现并消除安全隐患。
汽车起重机吊装作业知识-PPT课件

力矩限制显示器
操作辅助功能: 保护设备、防止误操作。
主要目的防止任何形式的的事故: 当起重机出现超载时,力矩限制 显示器会自动停止任何不利于起 重机安全操作。
应在显示器读取数据前,核对重 量及测量作业半径。
Page
9
第八章:
汽车起重机吊装作业知识
一、汽车起重机的主要性能与技术参数
二、起重机作业场地
Page
12
2.斜坡及沟渠
不能使起重机太靠近斜坡或沟渠,并且必须根据土壤的类别,对它 们保持一定的安全距离。 注意:安全距离必须从沟底算起并且须: 在松软或回填土壤上的距离 = 2×沟深 ( A2 = 2×T )。
在非松软的天然土壤上的距离 = 1×沟深 ( Al = 1×T )。
Page
【3】与地下室或相似物保持足够距 离。 【4】与斜坡、河床或类似物保持 足够距离。
Page
11
【5】保持起重机作业半径最小、 避免用到100 % 。 【6】根据载荷选择合适吊臂。 【7】不允许斜拉。 【8】根据载荷选择合适缆绳穿绕 数。 【9】能够承受载荷自重和迎面风。 【10】根据载荷选择吊装锁具和系 绳方法和吊装高度。 【11】必须对越空电缆保持足够 距离。
Page 14
9 10 11
3 2 1
40
注:此表数据为估算值,仅供参考值,实际使用时应按具体情况考虑。
第八章:
汽车起重机吊装作业知识
一、汽车起重机的主要性能与技术参数
二、起重机作业场地
三、吊车站位
四、起重机打腿布置
五、吊车吊装作业
六、汽车吊司机安全技术操作
Page
15
1.起重机站位选择步骤:
1)根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站 车位置,站车位置一旦确定,其幅度也就六、汽车吊司机安全技术操作
吊车作业安全培训讲义ppt课件

.
六.索具及吊带的管理规定
⑦ 使用吊带进行吊装时,应避免碰撞和拖拉; ⑧ 严禁使用吊带来吊运或提放钻杆、钻具,正确安全的
做法应考虑使用提丝及钢丝绳; ⑨ 应尽量避免使用吊带吊装圆柱型的货物,尤其是没有
任何突起台肩的圆柱货物; ⑩ 在使用吊带吊装货物时,人员绝对禁止站在货物之下; 7.不同的绑法及使用受力情况:目前在CACT作业平台所使
欢迎公司各位领导莅临检查指导工作!
.
培训主要内容
一、目的 二、回顾十不吊的原则 三、主讲符合国际标准的十三
套指挥动作
.
四.指挥者要随时注意三点式 五.安全吊装规范(在CACT作业平台) 六.索具及吊带的管理规定 七.CHAIN BLOCK 起重葫芦 八.滑轮 九.卸扣
.
一、目的
为了提高作业现场全员的安全意识,达到 严防事故发生的目的,针对本项目组所属作业 平台的吊装作业事故、险情时有发生,所以速 即对这一作业安全管理规定制定特别的培训计 划和内容。
.
六.索具及吊带的管理规定
2. 合成吊索必须干净无油脂,以便于目测检查有无损坏; 3. 每根吊索必须标明标识以下内容: ① 各种吊带的额定承吊负荷; ② 合成编织材料的类型; ③ 必须有检查标签; 4. 出现下列情况必须更换编织吊带: ① 吊带表面有融化或烧焦痕迹; ② 突点,穿透,撕裂,刮痕或非正常磨损;
6200LBS(磅) 6200 x 0.4536=2.812(吨)
.
六.索具及吊带的管理规定
(3).18FEET长的吊带绑法(BASKET)III:
12400LBS(磅) 12400 x 0.4536=5.625(吨)
.
六.索具及吊带的管理规定
II 存放和记录 1. 存放 ① 禁油、禁酸碱; 要求:吊带应清洗干净,晾晒干,并挂放
六.索具及吊带的管理规定
⑦ 使用吊带进行吊装时,应避免碰撞和拖拉; ⑧ 严禁使用吊带来吊运或提放钻杆、钻具,正确安全的
做法应考虑使用提丝及钢丝绳; ⑨ 应尽量避免使用吊带吊装圆柱型的货物,尤其是没有
任何突起台肩的圆柱货物; ⑩ 在使用吊带吊装货物时,人员绝对禁止站在货物之下; 7.不同的绑法及使用受力情况:目前在CACT作业平台所使
欢迎公司各位领导莅临检查指导工作!
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培训主要内容
一、目的 二、回顾十不吊的原则 三、主讲符合国际标准的十三
套指挥动作
.
四.指挥者要随时注意三点式 五.安全吊装规范(在CACT作业平台) 六.索具及吊带的管理规定 七.CHAIN BLOCK 起重葫芦 八.滑轮 九.卸扣
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一、目的
为了提高作业现场全员的安全意识,达到 严防事故发生的目的,针对本项目组所属作业 平台的吊装作业事故、险情时有发生,所以速 即对这一作业安全管理规定制定特别的培训计 划和内容。
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六.索具及吊带的管理规定
2. 合成吊索必须干净无油脂,以便于目测检查有无损坏; 3. 每根吊索必须标明标识以下内容: ① 各种吊带的额定承吊负荷; ② 合成编织材料的类型; ③ 必须有检查标签; 4. 出现下列情况必须更换编织吊带: ① 吊带表面有融化或烧焦痕迹; ② 突点,穿透,撕裂,刮痕或非正常磨损;
6200LBS(磅) 6200 x 0.4536=2.812(吨)
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六.索具及吊带的管理规定
(3).18FEET长的吊带绑法(BASKET)III:
12400LBS(磅) 12400 x 0.4536=5.625(吨)
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六.索具及吊带的管理规定
II 存放和记录 1. 存放 ① 禁油、禁酸碱; 要求:吊带应清洗干净,晾晒干,并挂放
吊装起重作业安全培训ppt课件
选择合适的鞋子
正确穿戴鞋子
根据作业环境选择具有防滑、防砸、防穿 刺等功能的鞋子。
穿戴鞋子时,应将鞋带系紧,确保鞋子与 脚部紧密贴合。
注意鞋子清洁
避免鞋子损坏
定期清洗鞋子,保持其清洁、卫生,延长 使用寿命。
避免与尖锐物品、高温物体等接触,以防损 坏鞋子。
05 事故案例分析与警示教育
典型事故案例剖析
小组讨论
组织学员进行小组讨论,了解其在学习过程中的 感受和收获。
个别访谈
针对个别学员进行访谈,深入了解其学习情况和 需求。
持续改进方向和目标设定
完善培训内容
根据学员反馈和实际需求,不断完善吊装起重作业安全培训内容 。
创新培训方式
探索更加生动、有效的培训方式,提高学员的学习兴趣和参与度 。
提高培训效果
分类
根据吊装设备的不同,吊装起重 作业可分为桥式起重机作业、门 式起重机作业、塔式起重机作业 、流动式起重机作业等。
吊装起重作业应用场景
工业生产
重型机械、设备、生产线等的 安装、维修、拆卸。
矿山开采
矿石、煤炭等矿物的开采、运 输。
建筑工程
高层建筑、桥梁、隧道等建设 过程中的结构安装、设备吊装 等。
做好培训后续工作
培训结束后,及时做好学员的跟踪调查和反馈收 集工作,为下一轮培训提供有力支持。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
04 个人防护用品选择与使用
头部防护用品选择及正确佩戴方法
选择符合标准的头盔
确保头盔符合国家安全标准,具有足够的强 度和抗冲击性能。
调整头盔尺寸
根据个人头型调整头盔尺寸,确保头盔紧贴 头部,不晃动。
正确佩戴头盔
汽车吊起重吊装安全知识培训课件
(二)采用起重机械进行安装的工程。 (三)起重机械设备自身的安装、拆卸。 起重吊装及安装拆卸工程(超过一定规模危险 性较大的分部分项工程) (一)采用非常规起重设备、方法,且单 件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。 (二)起重量300kN及以上的起重设备安装 工程;高度200m及以上内爬起重设备的拆除工 程。
汽车吊停放面积 汽车吊支腿垫枕木
2.5 确定钢丝绳
1 钢丝绳能够传递长距离的负载。 2.承载安全系数大,使用安全可靠。 3.自重重量轻,便于携带和运输。 4.能够承受多种载荷及变载荷的作用。 5.具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和 抗冲击韧性。 6.在高速工作条件下,耐磨、抗震、运 转稳定性好。 7.耐腐蚀性好,能够在各种有害介质的 恶劣环境中正常工作。 8.柔软性能好,适宜于牵引、拉拽、捆 扎等多方面的用途。
2.5 确定钢丝绳
一般起重作业采用6×19类及6×37类型的钢丝绳。
钢丝绳技术参数表
6X19钢丝绳 6X37钢丝绳
2.5 确定钢丝绳
通过查表的形式选择钢丝绳的型号
2.5 确定钢丝绳
通过经验公式来选择钢丝绳的型号和安全系数
2.5 确定钢丝绳
根据钢丝绳使用磨损情况进行折减使用
2.5 确定钢丝绳
按起重装置在水平面可回 转范围(即转台的回转范 围)分: 全回转式汽车起重机 (转台可任意旋转360°) 非全回转汽车起重机 (转台回转角小于270°)
汽车吊360回转
汽车吊270回转
汽车吊第五支腿
1.10全伸支腿侧后方作业与360度回转吊装
全伸支腿情况下汽车吊侧方、前方作业与后方作业吊装性能比较
钢丝绳
扁平吊装带
D型和弓形卸扣
绳夹
1.8 吊钩
汽车吊停放面积 汽车吊支腿垫枕木
2.5 确定钢丝绳
1 钢丝绳能够传递长距离的负载。 2.承载安全系数大,使用安全可靠。 3.自重重量轻,便于携带和运输。 4.能够承受多种载荷及变载荷的作用。 5.具有较高的抗拉强度、抗疲劳强度和 抗冲击韧性。 6.在高速工作条件下,耐磨、抗震、运 转稳定性好。 7.耐腐蚀性好,能够在各种有害介质的 恶劣环境中正常工作。 8.柔软性能好,适宜于牵引、拉拽、捆 扎等多方面的用途。
2.5 确定钢丝绳
一般起重作业采用6×19类及6×37类型的钢丝绳。
钢丝绳技术参数表
6X19钢丝绳 6X37钢丝绳
2.5 确定钢丝绳
通过查表的形式选择钢丝绳的型号
2.5 确定钢丝绳
通过经验公式来选择钢丝绳的型号和安全系数
2.5 确定钢丝绳
根据钢丝绳使用磨损情况进行折减使用
2.5 确定钢丝绳
按起重装置在水平面可回 转范围(即转台的回转范 围)分: 全回转式汽车起重机 (转台可任意旋转360°) 非全回转汽车起重机 (转台回转角小于270°)
汽车吊360回转
汽车吊270回转
汽车吊第五支腿
1.10全伸支腿侧后方作业与360度回转吊装
全伸支腿情况下汽车吊侧方、前方作业与后方作业吊装性能比较
钢丝绳
扁平吊装带
D型和弓形卸扣
绳夹
1.8 吊钩
起重机械课件 第四章起重机的承载能力与计算载荷
角aⅠ计算电动机功率(此时取aⅠ = (0.25~0.3)aⅡ )和机械零 件的疲劳强度及磨损(此时取aⅠ = (0.3~0.4)aⅡ )。
起重机类别及 回转速度
装卸用门座起重机
n≥2r/min
n<2r/min
安装用门座起重机
n≥0.33r/min
n<0.33r/min
轮胎和汽车 起重机
——
臂架变幅平面内
序 号
工
况
5
1 计算回转离心力时
1.0
2 传动系统无间隙,采用无级变速的控制系统,加速力或制动力呈连续平稳的变化
1.2
3 传动系统存在微小的间隙,采用其他一般的控制系统,加速力呈连续的但非平稳的变化
1.5
4 传动系统有明显的间隙,加速力呈突然的非连贯性变化
2.0
5 传动系统有很大的间隙或存在明显的反向冲击,用质量弹簧模型不能进行准确的估算时
§4-2 起重机的计算载荷
二、常规载荷
3. 变速运动引起的载荷
②水平惯性力
b.起重机回转离心力和回转与变幅起(制)动时的水平惯性力
➢臂架起重机单独计算起升质量本工况产生的综合水平力计算 方法(包括风力、变幅和回转起制动产生的惯性力和回转运动
的离心力):可以用起重钢丝绳相对于铅垂线的偏摆角引起的
水平分力来计算;用起重钢丝绳最大偏摆角aⅡ(见表)计算结构、 机构强度和起重机整机抗倾覆稳定性,用起重钢丝绳正常偏摆
§4-1 承载能力计算综述
二、承载能力计算概述
3. 承载能力计算方法 ① 许用应力法(安全系数法)
注意
许用应力设计法的典型流程图
流程:1.组合载荷作用→2.产生相应内力(线性)→3.确定危险 断面应力→4.叠加合成应力≤5.许用应力(弹性强度极限/安全 系数)
起重机类别及 回转速度
装卸用门座起重机
n≥2r/min
n<2r/min
安装用门座起重机
n≥0.33r/min
n<0.33r/min
轮胎和汽车 起重机
——
臂架变幅平面内
序 号
工
况
5
1 计算回转离心力时
1.0
2 传动系统无间隙,采用无级变速的控制系统,加速力或制动力呈连续平稳的变化
1.2
3 传动系统存在微小的间隙,采用其他一般的控制系统,加速力呈连续的但非平稳的变化
1.5
4 传动系统有明显的间隙,加速力呈突然的非连贯性变化
2.0
5 传动系统有很大的间隙或存在明显的反向冲击,用质量弹簧模型不能进行准确的估算时
§4-2 起重机的计算载荷
二、常规载荷
3. 变速运动引起的载荷
②水平惯性力
b.起重机回转离心力和回转与变幅起(制)动时的水平惯性力
➢臂架起重机单独计算起升质量本工况产生的综合水平力计算 方法(包括风力、变幅和回转起制动产生的惯性力和回转运动
的离心力):可以用起重钢丝绳相对于铅垂线的偏摆角引起的
水平分力来计算;用起重钢丝绳最大偏摆角aⅡ(见表)计算结构、 机构强度和起重机整机抗倾覆稳定性,用起重钢丝绳正常偏摆
§4-1 承载能力计算综述
二、承载能力计算概述
3. 承载能力计算方法 ① 许用应力法(安全系数法)
注意
许用应力设计法的典型流程图
流程:1.组合载荷作用→2.产生相应内力(线性)→3.确定危险 断面应力→4.叠加合成应力≤5.许用应力(弹性强度极限/安全 系数)
起重吊装安全知识讲座PPT
对起重设备和吊装工具进行全面检查,确 保其完好无损、符合安全标准,并具备相 应的安全认证。
评估作业环境
人员培训与资质
对作业现场进行安全评估,排除潜在的安 全隐患,如电线、管道等障碍物,以及不 稳定的支撑面。
确保参与吊装作业的人员经过专业培训, 具备相应的操作资质和证书,了解并掌握 安全操作规程。
作业中的安全操作
特点
起重吊装作业涉及大型设备、重 型材料,作业过程复杂,需要高 超的技术和严谨的管理。
起重吊装作业的重要性
保障施工安全
起重吊装作业是建筑施工中的重 要环节,其安全与否直接关系到 施工人员的生命安全和财产安全。
提高施工效率
起重机械的使用可以大大减轻工人 的劳动强度,提高施工效率,缩短 工程周期。
保障工程质量
详细描述
在起重机械和吊装器具上应配置齐全的安全防护设施,并确保其完好、有效。作 业人员应熟悉各种设施的使用方法和注意事项,并在作业过程中正确使用。
05 起重吊装作业的安全管理 案例分析
案例一:起重吊装作业事故原因分析
设备故障
如钢丝绳断裂、滑轮卡死等机械故障,导致 起吊物品坠落伤人。
操作失误
如操作人员未按照规程操作,导致起吊物品 失控或吊装设备倾覆。
现场管理混乱
如现场指挥不当、作业人员无序操作,导致 安全事故发生。
缺乏安全防护措施
如未设置安全警示标志、未配备安全带等防 护设备,导致人员伤亡。
案例二:起重吊装作业安全防护措施的应用
设备检查与维护
定期对起重设备进行检查和维护,确保设备 正常运转。
操作规程制定与执行
制定详细的操作规程,并确保操作人员严格 遵守。
总结词
安全警示标识是提醒作业人员和管理人员注意安全的重要手段,包括警示牌、 警示灯等。
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如吊果车两作台用吊下车的作T用m下ax可的直Dm接ax由已此求D得m,ax求则得两:台
Tmax =Dmax·Tk/Pmax,k
(Dmax=Q.Dmax,k
Dmax,k=Pmax,k∑yi
Tmax= Q.Tmax,k )
这里应注意刹车可能向左、向右运行:
1)对单跨 作用方向有两种;
2)对两跨有四种荷载作用情况。
Q=1.4 Dmax Dmin对下柱都是偏心力其弯距为:(分左右两
种情况)
Mmax=Dmax×e4
Mmin=Dmin×e4
e4-考之用,不能作为科学依据,请勿模仿。文档如有不 当之处,请联系本人或网站删除。
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其设计值分别为(可发生在左柱,也可发生在右柱, 因此考虑两种情况)
Dmax= Q×Dmax,k Dmin= Q×Dmin,k
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多台吊车组合 : *考虑多台吊车竖向荷载组合时,每个排架计算取值: 一层吊车单跨: ≯2台; 一层吊车多跨 : ≯4台。 *考虑多台吊车水平荷载组合,每个排架计算取值: 单跨或多跨: ≯2台。
水平惯性力。
T0 =Pmax,k. ’ ’ ---刹车轮与钢轨间的滑动摩擦系数
《荷载规范》规定:’ =0.10。
作用于:刹车轮与轨道的接触点,方向与轨道一致, 由纵向平面排架承受
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2) 吊车横向水平荷载Tmax :
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传力过程:小车惯性力
大车
吊车梁
作用位置:在吊车梁顶面的水平处。
排架柱
吊车吊有重物时刹车所引起的横向水平荷载标准值
∑Ti,k= (G2,k+G3,k) ----吊车横向水平荷载系数
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软钩吊车:是指通过钢绳、吊钩起吊重物(常见) 硬钩吊车:是指通过刚性体起吊重物(少用)
现假定平均地分配给各轮子,即每个轮子传递的横向水 平力为 :
Tk= (G2,k+G3,k) /n n——每台吊车的轮子数目,四轮吊车n=4
由于吊车是在移动,故同样要考虑最不利内力,吊车 对排架产生的最大横向水平荷载标准值Tmax时的吊车位置
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对于四轮吊车:
2(Pmax,k+Pmin,k)=G1,k+G2,k+G3,k G1,k ——大车自重标准值 G2,k——小车自重标准值 G3,k ——与吊车额定起吊质量Q的重力标准值
吊本文车档竖所向提荷供载的信Dm息ax仅,供k、参D考m之in用,k,:不能作为科学依据,请勿模仿。文档如有不
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根据影响线原理,B柱最大支座反力: Dmax,k=Pmax,k(y1+y2+y3+y4) 考虑多台吊车同时作用的可能性: Dmax,k= Pmax,k∑yi B柱最小支座反力: Dmin,k =Pmin,k∑yi= Dmax,k.Pmin,k/ Pmax,k 式中: ∑yi——各大车轮子下影响线纵标的总和; ——台吊车的荷载折减系数,按表2-7确定(P47)。
A. 作用在排架上的吊车竖向荷载设计值 Dmax、Dmin 当小车吊有额定起重量开到大车某一极限位置(右) 时,在这
一侧的每个大车轮压称为吊车的最大轮压Pmax,在另一侧 的称最小轮压Pmin,Pmax,k、Pmin,k同时发生. 吊车最大轮压Pmax:可根据吊车型号、规格等查阅专业标准 《起重机基本参数和尺寸系列》(ZQ1-62~8-62)或参照制 造厂的产品规格得到。
《荷载规范》规定:
Tmax
对于软钩吊车:
当额定起吊质量Q3≤l0t时, =0.12 当额定起吊质量Q3=15~50t时, =0.10 当额定起吊质量Q3≤75t时, =0.08 对于硬钩吊车: =0.20
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B.作用在排架上的吊车横向水平荷载设计值 Tmax:
吊车水平荷载有纵向与横向两种
1) 吊车纵向水平荷载T0: 是由大车的运行机构在纵向运行刹车时引起的纵向
与产生Dmax Dmin相同,当考虑多台吊车的荷载折减系数
后,有
Tmax,k= Tk∑yi =1/4 (G2,k+G3,k) ∑yi
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