安全监测监控系统

（二）防瓦斯
瓦斯爆炸的条件： ⑴ 一定的瓦斯浓度 5%～16%。达到9%
时，最易发生瓦斯爆炸。 ⑵ 一定的引火温度（大于650℃）,并大于
瓦斯爆炸的感应期（0.04～1.1秒）。 ⑶ 空气中的氧气含量大于12%。
（二）防瓦斯
瓦斯炸的温度在1850℃～2650℃之间， 不仅会烧伤人员、烧坏设备，还可能引起井下火灾，扩大 灾情。
瓦斯排放
逐段通风排放法
一般情况下，已经封闭的独巷里面都己积聚了瓦斯浓度高的气体，排放时比较 困难。所以，启封密闭排放瓦斯要十分慎重。通常独巷内都未敷设风筒，启封密闭 排放瓦斯时要敷设风筒。一次性将风筒全部敷设在井下无风的高浓度瓦斯区既困难 又危险。因此，采取逐段排放法较好。排放前，准备一根短风筒（5m左右），先检 查密闭处有无瓦斯积聚，如果有则先处理后启封，将密闭上角打一些比较小的孔 洞，启动局部通风机先使风筒偏离孔洞，然后逐渐靠近。同时检查回风瓦斯，用风 筒与密闭孔洞距离的大小来控制瓦斯浓度。再慢慢扩大密闭孔洞，直到风筒移入密 闭内，附近瓦斯浓度不超过1.5%，再全部打开密闭，人员才能进入里面，风筒可随 着向前敷设运入独巷。待风筒出口附近瓦斯浓度下降后，可将风筒出口缩小，加大 风筒出口射程，排出前方瓦斯。当风筒出口前方一段的瓦斯浓度不超过1.5% 时， 接上一根短风筒，加大射程排放前方的瓦斯，达标后取下短风筒，接上一根平时用 的风筒（一般10m），依次逐段的排放。如果发现回风瓦斯超过安全值时，可将风 筒接头断开，采用风筒接头调风法排放。
瓦斯排放
排放瓦斯通风系统示意图图例说明 注意事项：
严禁“一风吹”，逐个巷道先后依次排放，本着 “先近后远”的原则，确保排放下一个巷道瓦斯时， 不影响上一个已排放过瓦斯的巷道局部通风系统， 即准备排放瓦斯的下一个巷道回风系统不经过上一 个已排放过瓦斯的巷道局部通风系统，不干扰上一 个已排放过瓦斯的巷道附近相关区域，避免重复排 放。排放瓦斯期间要做到统一领导、协调一致、密 切配合、科学排放。 独头巷道排放瓦斯 整个矿井排放瓦斯
（三）防尘
（三）防尘
钻眼作业、炸药爆破、掘进机及采煤机作业、顶板管理、 矿物的装载及运输等产生矿尘，随着机械化程度的提高 矿尘的生成量增大。
按矿尘的存在状态划分： 浮游矿尘：悬浮于矿内空气中，简称浮尘 沉积矿尘：从矿内空气中沉降下来的矿尘，简称落尘
按矿尘的粒径组成范围划分： 全尘（总粉尘）：各种粒径的矿尘之和。对于煤尘，常 指粒径为1mm以下的尘粒。 呼吸性粉尘：粒径＜5 µm 微粒细尘，它能通过人体上 呼吸道进入肺区，是导致尘肺病的病因，对人体危害甚 大。
自救器佩带
（二）防瓦斯
井下有毒有害气体最高允许浓度见下表：
气体名称
最高允许浓度（%）
一氧化碳CO
0.0024
二氧化氮NO2 二氧化硫SO2 硫化氢H2S
氨NH3
0.00025 0.0005 0.00066 0.004
瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度应符合规程规定。
（二）防瓦斯
“八种人”入井时必须携带便携式甲烷检测 报警仪
项目经理（矿长）、技术经理（矿技术负责 人）、爆破工、掘进队长（采掘区队长）、通 风队长（通风区队长）、工程技术人员、班长、 流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测 报警仪。瓦斯检查工必须携带光学瓦斯检测器。 安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或 光学瓦斯检测器。
（二）防瓦斯
一炮三检”及“三人联锁放炮”制度
三级管理：掘进巷道、盲巷或已封闭的停风区内瓦斯浓度超过3%以上，巷道长 度超过30米，排放瓦斯流经路线路长，影响范围大，排放瓦斯风流切断其它采掘工 作面的安全出口，排放前必须由矿通风部门制定书面排放瓦斯的安全措施，由矿总 工程师组织有关部门共同审查，报公司总工程师批准，并负责向有关人员贯彻，由 矿山救护队负责按批准的措施组织排放，安全管理部门派人现场监督检查，发现不 按措施组织的违章排放，立即停止，并追究责任。
独巷敷设风筒时，在回风一侧的全风压风流中敷设一个三通风 筒，如图所示，平时将三通风筒未用的一头封堵，在图中A处用绳子 将风筒捆死。启动局部通风机排放瓦斯前，将三通风筒封堵的一头放 开，启动局部通风机检查有无循环风，确认无循环风后开始排放瓦斯。 当局部通风机启动后，风筒中的大部分风量经三通未用的一头进入回 风内，很少一部分风量送往独巷便不会造成排出瓦斯浓度超限。为做 到绝对有把握，可将三通至独巷的一头缩小，然后根据需要逐渐放 大，直至完全放完，在回风瓦斯浓度不超限时，可以慢慢缩小三通未 用的一头，全部封严后送往独巷的风量已达最高值。当回风长时间都 稳定在安全瓦斯浓度时，证明独巷瓦斯已经排放完毕。
（3）当停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须 制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准，由矿山 救护队进行排放。
瓦斯排放
排放瓦斯的安全措施
（1）计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。 （2）明确排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度，制定控
制送入独头巷道风量的方法，严禁“一风吹”。 （3）确定排放瓦斯流经的路线，标明通风设施、电气设备的位
“一炮三检”：每次爆破过程中在装药前、放炮前、放炮 后，都必须对放炮地点前后20米范围内的瓦斯情况进行检 查。
“三人联锁放炮制”：
班组长
命令牌
警戒牌
爆破工
放炮牌
瓦检员
（二）防瓦斯
“四位一体”安全检查
开工前的“四位一体”检查准入制度，即由班组长、 瓦检员、安监员、值班经理共同进入工作面，对工 作面进行安全检查，发现不安全隐患必须立即处理， 确认工作环境安全可靠后，方可开工。
（2）产生高压：瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨 胀，引起气体压力的骤然增大，在高温、高压的作用下， 爆源处的气体，以每秒几百米的速度向前冲击。
（3）产生大量有毒有害气体：爆炸后产生的一氧化碳是 造成人员大量伤亡的主要原因。统计资料表明：在发生瓦 斯、煤尘爆炸事故中，死于一氧化碳中毒的人数占总死亡 人数的70%以上。
附近20m范围内，必须停止工作，撤 出人员，切断电源，进行处理
（二）防瓦斯
瓦斯排放
在施工中由于地面主要通风机停风或局部通风机停 止运转、掘进巷道风筒脱节断开、风筒严重破损、 风筒末端出口距离工作面过远、停电停风检修、遇 到采空区或旧巷、瓦斯喷出、煤与瓦斯突出（探、 揭煤层）等各种原因都会因瓦斯积存而排放瓦斯。 井下瓦斯超限，排放瓦斯工作，是一项从技术上、 操作上、管理上都非常严谨的工作，稍有不慎就可 能造成重大伤亡事故，因而需要有一套科学的管理 办法。
1、编制瓦斯排放措施时，必须要具体，要有针对性。批准的排放措施，必须由矿总工 程师或通风安全副总工程师负责贯彻，责任落实到人。凡参加审查贯彻实施的人员都必 须签字备查。 2、排放瓦斯前，必须先检查局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度 不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，向独头巷道送入有限的风量，逐步排放积 聚的瓦斯；同时还必须使独头巷道中排出的风流，与全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓 度不超过1.5%。 3、排放时在回风汇合均匀处应设2个以上检查瓦斯浓度点，以便控制排放浓度。 4、排放时，严禁局部通风机发生循环风。否则，立即停止局部通风机运转，消除循环 风后再启动局部通风机。 5、排放时，回风系统内必须切断电源，撤出人员；还应有矿山救护队在现场值班。 6、排放后，经检查证实，整个独头巷道中的瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于 20%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时，才可以恢 复局部通风机的正常供风。 7、独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完 好后，方可人工恢复巷道中电气设备的电源。
①支护的质量、数量是否符合规程要求。②瓦斯探 头是否到位。③外喷雾、冷却系统、电路系统、机 械各运转部位是否正常。④工作面是否有丢帮落底 现象。
（二）防瓦斯
瓦斯检查的“三对口”
井下检查地点的记录牌板、瓦斯检查工随身 携带的检查手册和地面的瓦斯台账（或调度 日志）三者上面填记的有关情况和数据要完 全一致。“三对口”的主要内容：检查地点 和检查人姓名，检查日期、班次及每次检查 的具体时间，检查结果，瓦斯浓度、二氧化 碳浓度和空气温度等。
瓦斯排放
局部排放瓦斯的三个原则 1）撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人
员必须全部撤出； 2）断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电
气设备必须全部断电； 3）限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁
一风吹。
瓦斯排放
瓦斯排放“三级”管理
一级管理：临时停风时间短，巷道长度不超过30米，瓦斯浓度不超过3%，由通 风队长、生产班（组）长、瓦检员和电钳工负责就地排放。
（二）防瓦斯
（二）防瓦斯
矿井瓦斯等级划分： 低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量≤10m³/t且矿
井绝对瓦斯涌出量≤40m³/min； 高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量＞10m³/t；矿
井绝对瓦斯涌出量＞40m³/min； 突出矿井：只要发生一次突出、或明显动力现象、
或经鉴定煤层参数超标即认定为突出矿井。
二级管理：瓦斯浓度达到3%或以上，巷道长度不超过30米，排放瓦斯流经线路 短，直接进入回风系统，并不影响其它采掘工作的正常进行，排放前必须由矿通风 部门制定书面排放瓦斯的安全措施，矿总工程师组织有关部门共同审查、批准、贯 彻，报公司备案。由矿长组织通风队长负责按批准的措施组织排放，安全管理部门 派人在现场监督检查，矿山救护队在现场值班，发现不按措施组织的违章排放，立 即停止，并追究责任。
达到2.00，体积达到0.5m3 达到2.00，体积达到0.5m3
瓦斯达到（或超限）处理要求
必须停止工作，由技术经理负责采 取措施进行处理
必须停止用电钻打眼
必须停止工作，切断电源，撤出人 员，进行处理
禁止爆破
必须停止运转，切断电源，撤出人 员，进行处理，必须降到1%以下启 动
附近20m范围内，必须停止工作，撤 出人员，切断电源，进行处理