浅述化工厂异常噪音和振动
浅述化工厂异常噪音和振动传热设备5
浅述化工厂异常噪音和振动传热设备5化工厂是一种具有较高安全风险的生产厂，化工设备在生产过程中会产生较大的噪音和振动。
这种异常噪音和振动可能会影响周边环境的安全和健康，还可能对设备产生损坏，从而引发生产事故，严重危害人身财产安全。
因此，如何有效地控制化工厂的异常噪音和振动，保证设备能够正常运行，是一个非常重要的问题。
传热设备作为化工厂的重要设备之一，其异常噪音和振动问题尤为突出。
传热设备主要包括热交换器、加热炉和冷却塔等，这些设备在工作时会产生较大的噪音和振动。
如果这些问题得不到及时有效的控制，会对设备造成损害，进而引起生产事故。
因此，在传热设备的运行过程中，需要采取一系列的措施来减少异常噪音和振动。
1. 设备设计阶段应根据现行国家的相关规定和标准，对传热设备的噪声和振动指标与限值进行明确，尽量在设备设计时考虑噪声和振动问题，以降低后续生产中的异常噪音和振动。
2. 在设备安装时，应在设备和基础之间设置适当的隔震装置，能够有效地避免设备的振动传输，减小噪音和振动的产生。
3. 在设备的运行中，需要定期对设备进行检测和维护，如发现异常振动和噪音问题，应及时排除，以保证设备的正常运行。
4. 采用声学绝缘隔板和噪音波消减技术，在传热设备的进出口处安装隔板，能够起到很好的隔音效果。
5. 对于加热炉的噪音和振动问题，可以采用先进的燃烧技术和换热器设计，降低燃烧产生的噪音和振动。
6. 在设备运行过程中，应注意设备的平衡性和精度性，确保传热设备的平衡和运转的精度，避免不必要的噪音和振动产生。
化工厂传热设备的异常噪音和振动问题是一个重要而复杂的问题，在设计、安装、维护和运行时都需要综合考虑，采取一系列措施进行控制，确保设备的正常运行和周边环境的安全健康。
化工企业噪声污染及防治
化工企业噪声污染及防治众所周知，化工企业易燃、易爆、有毒、有害物质很多，直接威胁着工人的生命安全与健康，然而噪声的危害往往被忽视。
其实，暂时性听觉位移以及噪声聋已经成为石化企业某些工段职工的职业病。
本文就着重从化工企业的角度讨论噪声。
一、化工企业噪声的来源和特点化工企业噪声来源非常广。
有由于气体压力突变产生的气流噪声，如压缩空气、高压蒸汽放空、加热炉、催化“三机”室等；有由于机械的摩擦、振动、撞击或高速旋转产生的机械性噪声，如：球磨机、空气锤、原油泵、粉碎机、机械性传送带等；有由于磁场交变，脉动引起电器件振动而产生的电磁噪声，如：变压器。
化工企业噪声污染具有广泛性和持久性。
一方面，化工企业生产工艺的复杂性使得噪声源广泛，影响面大；另一方面，只要声源不停止运转，噪声影响就不会停止，工人就会受到持久的噪声干扰或影响，所以，化工企业中生产性噪声多为高强度的连续性稳态混合噪声。
二、噪声对人的危害通过对生产现场调查和临床观察证明：无防护措施的生产性强噪声对人体能产生多种不良影响。
1．对听觉的影响(1)暂时性听觉位移。
听觉位移就是听觉上的一种幻觉，声音在时间及空间上的不确定性，有时表现为声音滞后，它分为暂时性听觉位移和永久性听觉位移，属于听觉系统功能性改变。
发生暂时性听觉位移的人脱离噪声影响一段时间后，听力一般可以恢复。
但是，如果长期接触噪声并没有任何防护措施的话，就容易发生永久性听觉位移。
(2)噪声聋。
噪声聋是在永久性听力位移的基础上发展而成的，其特点是双耳对称性发生。
噪声性聋主要表现在高频范围，一船是在4000Hz附近首先引起听力降低。
噪声聋的发病与长期接触噪声的强度、频率、工龄、年龄、有无伴随振动、是否缺氧等因素有关。
噪声聋首先表现在高频范围，一般是在4000Hz的声波附近首先引起听力降低。
随着工龄的增加，这种听力损失范围将会逐渐延伸到3000—6000Hz 的范围。
由于语言频率一般在500～1000Hz之间，因此，这时人们在主观上还没有感到听力降低。
化工厂噪声的来源及防护措施
化工厂噪声的来源及防护措施化工厂是制造化学品的重要场所，这些场所有着特别的环境和工艺要求，以及高风险和复杂的性质。
然而，这些特性也带来了许多噪声问题。
在这篇文章中，我们将介绍化工厂中噪声的来源、影响和防护措施。
噪声来源噪声来源主要包括以下几个方面：生产设备化工厂中的生产设备，如搅拌器、压缩机、泵以及风机等，是造成噪声的主要因素。
这些设备的运转过程中产生的噪声会影响到周围的工人。
物料输送在化工厂中，物料输送也会产生噪声，尤其是当物料在管道或转盘上运动时。
由于物料输送是生产过程中必不可少的环节，因此需要采取措施减少噪声的影响。
压缩空气在化工厂的自动化过程中，压缩空气作为一种重要的能源被广泛应用。
压缩空气的产生和使用也是造成噪声的重要原因之一。
除了上述设备和物料输送等因素外，化工厂中的人员活动也会成为噪声的源头。
例如，当工人进行物料搬运或操作机器时，都会产生噪声。
噪声对人体的影响化工厂中的噪声不仅会造成工人的听力受损，还可能引起多种身体机能的紊乱，如睡眠障碍、血压升高以及免疫系统的受损等。
在长期噪音的刺激下，工人的情绪容易烦躁甚至会影响其工作效率。
此外，在一些高噪声环境下工作的情况下，还可能引发工人的心理障碍。
综上所述，需要采取有效的措施来降低化工厂中的噪声，保障工人身体健康。
防护措施为了降低化工厂中噪声的影响，可以从以下几个方面着手：降噪设备可以采用吸声材料或装置降低噪声的传播，并对关键设备进行包装以减少噪声的产生。
还可以采用振动隔离器降低设备和管道的振动噪声。
在噪声比较严重的区域可以设置声屏障来防止噪声的进一步扩散。
声屏障一般采用耐腐蚀、耐高温和防火的材料制作。
人员防护对于高噪声区域的工人，必须配备适当的个人防护装备，如耳塞、耳罩等来减少噪声的干扰。
整体规划化工厂在设计和规划时应注重减少噪声的产生和传播，尽可能使关键生产设备和噪音产生的活动区域相隔远离，把噪声控制在一定范围内。
结论在化工厂中，噪声是一项普遍存在的问题。
化工工业噪声和振动控制措施
化工噪声和振动控制措施1、噪声控制措施采用低噪声工艺和设备、合理平面布置、隔音、沉默、吸声等综合技术措施，控制噪声危害。
（1）工艺设计和设备选择为消除、减少噪声源，应注意：a、减少冲击和高压气体排放的过程尽可能以焊代铆、以液压代冲压、以液动代气动，避免物料运输过程中的大液滴倾覆和直接冲击；b、选择低噪音设备采用振动小、噪声低的设备，使用吸音材料降低撞击噪声；控制管道内的介质流速、管道截面不宜突变、选用低噪声阀门；强烈振动的设备、管道与基础、支架、建筑物与其他设备之间应采用柔性连接或支撑；c、采用操作机械化（包括进、出料机械化）以及操作自动化设备和流程，实现远距离的监视操作。
（2）噪声源平面布置图a、主要强噪声源应相对集中（厂区、车间内），宜低位布置、充分利用地形隔挡噪声；b、主要噪声源（包括交通干线）周围应布置对噪声不敏感的辅助车间、仓库、料场、堆场、绿化带及高大建、构筑物；用以隔挡对噪声敏感区、低噪声区的影响；c、必要时，与噪声敏感区、低噪声区域之间应保持保护距离、设置隔音屏障。
（3）隔音、沉默、吸声、隔振和降噪采取上述措施后噪声级仍达不到要求，则应采用隔音、沉默、吸声、隔振等综合控制技术措施。
尽量使工作场所的噪声危害指数达到LD80-95《噪声作业分级》规定的0级，且各类地点噪声A声级不得超过GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》规定的噪声限制值（55～90dB）a、隔音采用带阻尼层、吸声层的隔音罩对噪声源设置进行隔音处理，随结构形式不同其A声级降噪量（dB）可大到15～40；不宜对噪声源作隔音处理，操作员不允许经常呆在设备后面，应设置操作、监视、休息用的隔声间（室）；强噪声源比较分散的大车间，可设置隔音屏障或带有生产工艺孔的隔墙，将车间分成几个不同强度的噪声区域。
b、沉默气动机械辐射的气动噪声，应采用沉默器进行沉默处理；当噪声呈中高频宽带特性时，可选用阻尼性型沉默器；当噪声表现出明显的低中频脉动特性时，可选用扩展室型沉默器；当噪声呈低中频特性时，可选用共振性沉默器；沉默器的沉默量一般不宜超过50 dB；c、吸声对原有吸声较少、混响强烈的车间，应采取吸声降噪处理；根据所需的吸声降噪量，确定吸声材料、吸声体的类型、结构、数量和安装方式。
浅谈石油化工企业噪声的危害及防护
浅谈石油化工企业噪声的危害及防护发表时间：2020-08-28T10:41:43.973Z 来源：《科学与技术》2020年第9期作者：付守林[导读] 目前石油化工企业存在具有种类多和来源广特点的噪声，摘要：目前石油化工企业存在具有种类多和来源广特点的噪声，随着经济的发展和科学技术的进步，企业应做好噪声的防护，保护职工的身体健康。
本文阐述了石油化工企业噪声的主要特点，并分析了噪声对职工的听觉系统、神经系统等方面的危害，并提出了多项防护措施供石化企业借鉴。
关键词：石油化工、噪声、危害与防护一、引言当今石油化工企业存在着风机、电机、物料泵等大量的噪声来源，存在点多和面广等特点，而且噪声对人体健康的危害严重，随着经济的发展和人民重视健康程度的提高，石油化工企业对噪声的防护更多重视，而当今控制噪声危害难度较大且已经对职工的听力产生了一定的影响。
当今如何能够减少噪声的危害，达到保护职工健康的目的，需要石油化工技术人员和职业卫生管理人员进行深入研究分析，提出一些切实可行的方法。
文章通过分析系石油化工企业噪声的特点和危害，并提出了系列的防护措施供借鉴和参考。
二、石油化工企业噪声的主要特点（一）石油化工企业的噪声具有种类多、来源广的特点有的是由于气体压力突变而产生噪声，比较具有代表性的是压缩空气、高压蒸汽放空、加热炉等气流噪声；还有的是由于机械的摩擦、振动、撞击或高速旋转而产生的机械性的噪声，例如经常出现的球磨机、空气锤、原油泵、粉碎机、机械性传送带等噪声；另外还存在由于磁场交变、脉动而引起电器件振动导致电磁噪声的产生，例如变压器等设备产生的噪声。
（二）石化企业高噪声设备多且产生的噪声危害严重当前石油化工企业具有大量的产生噪声的设备，而且石化企业早生男危害严重，已经成为当前影响石化企业职工健康的主要危害因素之一，从很多企业每年的体检结果可以发现职工听力损伤发生率是所有与职业有关的异常指标中最高的。
因此降低噪声对职工健康的影响是当前石化企业迫切需要做的一项重要工作，企业管理人员和一线职工应充分认识到噪声的危害，并需要养成自觉配套防护装备的习惯。
09年安全辅导：化工工业噪声和振动控制措施
09年安全辅导：化工工业噪声和振动控制措施各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢1、噪声控制措施采取低噪声工艺及设备、合理平面布置、隔声、消声、吸声等综合技术措施，控制噪声危害。
（1）工艺设计与设备选择为消除、减少噪声源，应注意：a、减少冲击性工艺和高压气体排空的工艺尽可能以焊代铆、以液压代冲压、以液动代气动，物料运输中避免大落差翻落和直接撞击；b、选用低噪声设备采用振动小、噪声低的设备，使用吸音材料降低撞击噪声；控制管道内的介质流速、管道截面不宜突变、选用低噪声阀门；强烈振动的设备、管道与基础、支架、建筑物及其它设备之间采用柔性连接或支撑等；c、采用操作机械化（包括进、出料机械化）和运行自动化的设备工艺，实现远距离的监视操作。
（2）噪声源的平面布置a、主要强噪声源应相对集中（厂区、车间内），宜低位布置、充分利用地形隔挡噪声；b、主要噪声源（包括交通干线）周围宜布置对噪声较不敏感的辅助车间、仓库、料场、堆场、绿化带及高大建、构筑物；用以隔挡对噪声敏感区、低噪声区的影响；c、必要时，与噪声敏感区、低噪声区之间需保持防护间距、设置隔声屏障。
（3）隔声、消声、吸声和隔振降噪采取上述措施后噪声级仍达不到要求，则应采用隔声、消声、吸声、隔振等综合控制技术措施。
尽可能使工作场所的噪声危害指数达到LD80-95《噪声作业分级》规定的0级，且各类地点噪声A声级不得超过GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》规定的噪声限制值（55～90dB）a、隔声采用带阻尼层、吸声层的隔声罩对噪声源设置进行隔声处理，随结构形式不同其A声级降噪量（dB）可大到15～40；不宜对噪声源作隔声处理，且允许操作人员不经常停留在设备附后时，应设置操作、监视、休息用的隔声间（室）；强噪声源比较分散的大车间，可设置隔声屏障或带有生产工艺孔的隔墙，将车间分成几个不同强度的噪声区域。
b、消声对空气动力机械辐射的空气动力性噪声，应采用消声器进行消声处理；当噪声呈中高频宽带特性时，可选用阻尼性型消声器；当噪声呈明显低中频脉动特性时，可选用扩展室型消声器；当噪声呈低中频特性时，可选用共振性消声器；消声器的消声量一般不宜超过50 dB；c、吸声对原有吸声较少、混响声较强的车间厂房，应采取吸声降噪处理；根据所需的吸声降噪量，确定吸声材料、吸声体的类型、结构、数量和安装方式。
化工企业噪声污染及防治
化工企业噪声污染及防治众所周知，化工企业易燃、易爆、有毒、有害物质专门多，直截了当威逼着工人的生命安全与健康，然而噪声的危害往往被忽视。
事实上，临时性听觉位移以及噪声聋差不多成为石化企业某些工段职工的职业病。
本文就着重从化工企业的角度讨论噪声。
一、化工企业噪声的来源和特点化工企业噪声来源专门广。
有由于气体压力突变产生的气流噪声，如压缩空气、高压蒸汽放空、加热炉、催化“三机”室等；有由于机械的摩擦、振动、撞击或高速旋转产生的机械性噪声，如：球磨机、空气锤、原油泵、粉碎机、机械性传送带等；有由于磁场交变，脉动引起电器件振动而产生的电磁噪声，如：变压器。
化工企业噪声污染具有广泛性和持久性。
一方面，化工企业生产工艺的复杂性使得噪声源广泛，阻碍面大；另一方面，只要声源不停止运转，噪声阻碍就可不能停止，工人就会受到持久的噪声干扰或阻碍，因此，化工企业中生产性噪声多为高强度的连续性稳态混合噪声。
二、噪声对人的危害通过对生产现场调查和临床观看证明：无防护措施的生产性强噪声对人体能产生多种不良阻碍。
1．对听觉的阻碍(1)临时性听觉位移。
听觉位移确实是听觉上的一种幻觉，声音在时刻及空间上的不确定性，有时表现为声音滞后，它分为临时性听觉位移和永久性听觉位移，属于听觉系统功能性改变。
发生临时性听觉位移的人脱离噪声阻碍一段时刻后，听力一样能够复原。
然而，假如长期接触噪声并没有任何防护措施的话，就容易发生永久性听觉位移。
(2)噪声聋。
噪声聋是在永久性听力位移的基础上进展而成的，其特点是双耳对称性发生。
噪声性聋要紧表现在高频范畴，一船是在4000Hz邻近第一引起听力降低。
噪声聋的发病与长期接触噪声的强度、频率、工龄、年龄、有无相伴振动、是否缺氧等因素有关。
噪声聋第一表现在高频范畴，一样是在4000Hz的声波邻近第一引起听力降低。
随着工龄的增加，这种听力缺失范畴将会逐步延伸到3000—6000Hz 的范畴。
由于语言频率一样在500～1000Hz之间，因此，这时人们在主观上还没有感到听力降低。
化工企业噪声污染及防治.docx
化工企业噪声污染及防治众所周知，化工企业易燃、易爆、有毒、有害物质很多，直接威胁着工人的生命安全与健康，然而噪声的危害往往被忽视。
其实，暂时性听觉位移以及噪声聋已经成为石化企业某些工段职工的职业病。
本文就着重从化工企业的角度讨论噪声。
一、化工企业噪声的来源和特点化工企业噪声来源非常广。
有由于气体压力突变产生的气流噪声，如压缩空气、高压蒸汽放空、加热炉、催化三机室等；有由于机械的摩擦、振动、撞击或高速旋转产生的机械性噪声，如：球磨机、空气锤、原油泵、粉碎机、机械性传送带等；有由于磁场交变，脉动引起电器件振动而产生的电磁噪声，如：变压器。
化工企业噪声污染具有广泛性和持久性。
一方面，化工企业生产工艺的复杂性使得噪声源广泛，影响面大；另一方面，只要声源不停止运转，噪声影响就不会停止，工人就会受到持久的噪声干扰或影响，所以，化工企业中生产性噪声多为高强度的连续性稳态混合噪声。
二、噪声对人的危害通过对生产现场调查和临床观察证明：无防护措施的生产性强噪声对人体能产生多种不良影响。
1．对听觉的影响(1)暂时性听觉位移。
听觉位移就是听觉上的一种幻觉，声音在时间及空间上的不确定性，有时表现为声音滞后，它分为暂时性听觉位移和永久性听觉位移，属于听觉系统功能性改变。
发生暂时性听觉位移的人脱离噪声影响一段时间后，听力一般可以恢复。
但是，如果长期接触噪声并没有任何防护措施的话，就容易发生永久性听觉位移。
(2)噪声聋。
噪声聋是在永久性听力位移的基础上发展而成的，其特点是双耳对称性发生。
噪声性聋主要表现在高频范围，一船是在 4000Hz 附近首先引起听力降低。
噪声聋的发病与长期接触噪声的强度、频率、工龄、年龄、有无伴随振动、是否缺氧等因素有关。
噪声聋首先表现在高频范围，一般是在4000Hz 的声波附近首先引起听力降低。
随着工龄的增加，这种听力损失范围将会逐渐延伸到 30006000Hz 的范围。
由于语言频率一般在500～1000Hz 之间，因此，这时人们在主观上还没有感到听力降低。
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浅述化工厂异常噪音和
振动
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浅述化工厂异常噪音和振动在化工生产操作中,一个有经验的操作工,往往会凭着警觉的听力,来辨认异常的噪音和振动,他能够从一般的喧闹声中发现那种噪音并检查处理,以防止化工装置中关键设备的破坏。
产生噪音的原因有如下几种：①阀门内部部件腐蚀；②泵抽空；③大功率泵低负荷运转；④离心压缩机喘振；⑤换热器隔板破裂；⑥烃类
在水中闪蒸；⑦控制阀尖叫；⑧蒸汽管线发生水击。
1. 压缩机
压缩机的噪音主要由主机的气体动力噪音及辅机的机械噪音组成。
一般平时测得的噪音为84~102dB。
当压缩机开始发生喘振后,将会隔几秒钟定期地放出一个深沉而又吼哮的噪音。
此时,压缩机已处于不稳定状态下运转,转子在轴承间往复滑动,而且压迫止推轴承。
转子这种水平方向
的移动不可避免地要损坏压缩机轴封和轴承。
每一次的喘振声表明了转
子在轴承间又一次的滑动。
这种喘振的声音越高,转子水平方向的作用就越强,危害性也越大,会导致由轻喘振到压缩机完全自行破坏。
一般来说,一个机器在3000r/min转动要比8000r/min转动更加能抗喘振。
引起喘振的原因和补救办法：①排出压力太高。
把压缩机后冷却器的接受器放空以降低背压,或者把进入后冷却器的冷水阀门打开。
②抽气速率低。
打开抗喘振阀,这就使得放出的气体可以循环回到后压缩机的进气端。
③吸入气体温度高。
多数的装置都备有在压缩机的吸气口的上游注入少量轻的液烃类设施,液体蒸发冷却了吸入压缩机的热气流。
也可以要求上游工序降低进入压缩机的气体温度。
2. 泵
机泵噪声主要来源于电机,电机噪声由电机本身的电磁振动所发生的电磁性噪声,尾部风扇引起的空气动力性噪声及机械噪音三部分组成。
一般是83～105dB。
泵的异常噪音和振动主要是泵抽空、泵容量太大、泵的气蚀等造成的。
泵抽空：离心泵发出振颤的声音是因为抽空,这说明抽气的压力不足以阻止泵内液体汽化,气泡变形破碎时引起振颤,如果抽空继续下去,泵的轴封、轴瓦和叶轮均要受到损坏。
阻止泵抽空最快的方法是将泵的出口节流以降低流速,然后提高泵抽出罐的液面。
再就是直接停泵,最好的方法就是将泵与抽出罐的液位挂联锁。
泵的气蚀：气蚀发生时,产生噪音和振动,叶轮局部在巨大冲击力的反复作用下,材料表面疲劳从开始点蚀到形成严重的蜂窝状空洞,使叶片
受到损坏。
此外,气蚀严重时,由于产生大量气泡占据了液体流道的一部分空间,导致泵的流量压头与效率显着下降。
因此,为了使泵正常运转,叶片入口处的最低压强必须维持在某一临界值以上,最低压强应大于输送送温度下的液体的饱和蒸气压。
在实际操作中发生气蚀后要立即对泵进行排气,排出里面的气体。
泵容量太大；大容量的离心泵在降低容量情况下,运转过程中会经常发出低而喑的声音,这主要是由于在叶轮里面有内部循环造成的。
长期这样就会使转子部分损坏。
唯一的方法就是增加出口流速。
对于任何振动过大的转动设备,在没有使机泵受到损坏之前,就应立即停止其工作。
阀门及管路的噪音主要是带压气体磨擦管路,或突然降压排空引起周围气体扰动所产生的噪声。
阀门的异常噪音主要是由于以下几种原因：①阀座上落入异物；②高速液体使阀损坏；③切换阀用来作控制阀；④闸板阀泄漏；⑤蒸汽液体混合物流过阀体。
控制阀尖叫：处于良好状态的控制阀应当可以正常关闭。
当控制阀全关闭时,而发出沉闷的叫声,说明液体通过控制阀座而有泄漏,如果阀的
压力降比较大,噪声可以很高。
1个小石子、螺丝、焊渣等杂物卡在阀上可以使关闭不严。
有噪声就表明有高速流体通过阀门,如果长期下去就会磨蚀阀体。
若不能将阀取出修理,最好的办法是降低上游管线的压力。
如果控制阀的正常工作位置处于关闭,经常发出噪音,通过阀的压力降又很大,在气液混合物通过控制阀节流时,就会发生严重的振动,如杲把流体的温度降低,振动就可以减少。
切换阀门尖叫：靠听出声音来判断切换阀门是否泄漏是处理事故的人应掌握的一门技巧。
用耳贴近阀底,就会很清晰地听到这种漏出流体的声音,如果没有泄漏就听不见噪音。
通常闸阀是不作控制用的,如果开阀时,开度不是多开了2～3圈,阀的内部就会被高速流体磨蚀。
这样,当阀关闭时,阀体就要泄漏。
2。
1MPa的压差就足够使这样大流速的流体通过一个磨蚀的阀门。
蒸汽及管路的异常振动是由于蒸汽在冷金属上迅速冷凝,或是蒸汽和冷凝水混合而产生的剧烈冲击而形成的水击也叫水锤,其振动的声音非常大。
投用蒸汽时,首先要对蒸汽管路进行暖管排净管线中的水,以防止产生水击。
用蒸汽加热的再沸器、换热器等,当第一次蒸汽引人管线时,也会发生可怕的水击。
转动的设备发出异常的噪音人们往往不足为怪,而平稳工作的静态传热设备时也会发出异常噪音和振动,往往令人迷惑不解。
其原因有如下几种：①水击；②气体向液体泄漏；③换热器隔板破裂；④共振等等。
换热器的水击：作为流动流体的换热器,在投用前里面积存有空气或其他气体,在投用前要对换热器进行排气,用液体置换出里面的气体,若不排出,气体与液体混合流动时就会湍动形成很多气泡,气泡破裂后,液体高速占据气泡破裂的空间,形成很大的冲击力,设备就会连续不断地剧烈振动,直到气体排出为止。
对于被加热的液体,若加热温度达到液体的蒸发温度,也会造成气液混合流动继而形成水击。
泄漏：轻馏分的烃类液体漏入一个低压液体中就会迅速闪蒸出蒸汽,这种突然的膨胀会导致压力的波动而引起管线振动。
高压气体向低压气体泄漏也会形成设备及管线的振动。
因此,发现这种振动应马上打开换热器的放空阀和导淋,检查或采样分析液体组分,以判明泄漏。
换热器隔板破裂：有一个例子足以说明这个问题。
与原油换热器相连的一根管子开始振动,这样振动数天后,原油在管中的流动突然停止,把换热器的封头打开,发现通路隔板损坏,而且堵住了原油出口。
设计允许的压力降为345kPa,而操作压力降为483kPa,部分堵塞的管子急剧地增加了原油的压力降,通路隔板随压力增大而必致最后破裂。
当发现换热器管线在振动时,就该检查壳体和管程间的压力降。
总之,异常的噪音和振动产生的原因是多种多样的,经验丰富的操作人员和专业人员根据其声音可以立即判明某原因,并立即采取措施以防止事故的发生,有时也需要综合考虑和辨别。