动设备安装基本规范
自动化设备电气安装规范
自动化设备电气安装规范引言概述：自动化设备电气安装是指根据一定的规范和要求，对自动化设备的电气部份进行安装和接线工作。
正确的电气安装是保证设备正常运行和安全性的关键所在。
本文将详细介绍自动化设备电气安装的规范和要点。
一、设备选址与布线1.1 设备选址- 根据设备的使用环境和要求，选择合适的位置进行设备安装。
避免设备暴露在潮湿、高温、腐蚀性气体等不利环境中。
- 确保设备周围有足够的空间，方便设备的安装、调试和维护。
1.2 设备布线- 根据设备的功能和工作原理，合理规划设备的电气布线。
避免电线交叉、纠缠和过长。
- 采用合适的电缆槽、电缆桥架等设备，对电缆进行保护和整理，避免电缆损坏和故障。
1.3 地线的设置- 在设备的电气安装中，地线的设置是非常重要的。
地线的连接应坚固可靠，接地电阻应符合规定的要求。
- 地线应与电源线分开布置，并与设备的金属外壳连接，确保设备的安全接地。
二、电气元件的安装2.1 电气元件的选用- 根据设备的要求和工作条件，选择合适的电气元件。
包括断路器、接触器、继电器、按钮开关等。
- 选用的电气元件应具有良好的质量和性能，能够稳定可靠地工作。
2.2 电气元件的安装位置- 根据设备的功能和工作原理，合理安排电气元件的安装位置。
保证操作人员能够方便地触达和操作。
- 避免电气元件暴露在潮湿、高温等不利环境中，防止元件的损坏和故障。
2.3 电气元件的接线- 根据设备的电气原理图和接线图，正确接线电气元件。
保证接线的坚固可靠，避免接线松动和短路等问题。
- 接线时，应注意线缆的规格和截面积，确保电流的传输和负载的正常运行。
三、电气保护与绝缘3.1 过载保护- 在电气安装中，应设置过载保护装置，防止电气元件因过流而损坏。
过载保护装置应根据设备的功率和负载情况进行选择和设置。
3.2 短路保护- 短路保护装置的设置是保证设备安全运行的重要措施。
应根据设备的电气特性和工作条件，选择合适的短路保护装置。
自动化设备电气安装规范
自动化设备电气安装规范一、引言随着工业自动化的快速发展，自动化设备在生产线上扮演着越来越重要的角色。
电气安装作为自动化设备运行的基础，其规范性对设备的稳定性和安全性具有决定性影响。
本文旨在为从事自动化设备电气安装的技术人员提供一套完整的、实用的安装规范，确保设备高效、安全地运行。
二、设备基础地面基础要求：确保地面平整，无严重倾斜，能承受设备重量。
预埋件与预留孔：根据设备需求，提前预埋电气线路、管道及固定件。
防震设计：考虑设备运行时的振动因素，采取相应的防震措施。
环境因素：考虑温度、湿度、腐蚀等环境因素对设备的影响。
安全出口与标识：设置明显的安全出口指示和危险警示标识。
三、电源与电缆连接电源选择：根据设备负载和电源参数选择合适的电源，确保电压和电流的稳定性。
电缆型号与规格：选用合适的电缆，考虑电流承载能力、电压降及环境因素。
电缆连接器：使用符合标准的电缆连接器，保证良好的电气连接。
接地与屏蔽：确保电缆有可靠的接地和屏蔽措施，减少电磁干扰。
电源与电缆检查维护：定期检查电源和电缆的完好性，预防潜在的电气事故。
四、电气元件安装元件选择与检验：选用合格的电气元件，进行质量检验及安全性能测试。
布局规划：合理规划元件的布局，便于维护且符合安全间距要求。
接线规范：使用适当的接线方式，遵循接线图进行安装。
紧固件：确保所有紧固件牢固，防止松动或脱落。
绝缘处理：对裸露的电线和接头进行适当的绝缘处理，防止触电事故。
五、设备接地接地方式选择：根据设备类型选择合适的接地方式，如保护接地、工作接地等。
接地电阻值要求：确保接地电阻值在规定的范围内，保证良好的接地效果。
等电位联结：对相邻的金属部件进行等电位联结，降低电位差。
接地标识：设置明显的接地标识，方便检查与维护。
定期检查与维护：对接地系统进行定期检查和维护，确保其工作状态良好。
六、控制系统控制系统设计：依据设备工艺要求进行控制系统设计，确保其稳定性、可靠性和扩展性。
编程与调试：按照控制要求进行编程和调试，确保系统正常运行。
自动化设备电气安装规范
自动化设备电气安装规范一、引言自动化设备电气安装规范是为了确保自动化设备电气安装工作的质量和安全性，保障设备正常运行和人员的安全。
本文将详细介绍自动化设备电气安装的规范要求，包括设备选型、设备布置、电气接线、接地保护等方面的内容。
二、设备选型1. 根据设备的功能要求和工作环境，选择符合国家标准和行业标准的设备；2. 设备的额定电压和电流应与供电系统相匹配，确保设备的正常运行；3. 设备的安装尺寸和重量应与安装场所相适应，确保设备的稳定性和安全性；4. 设备的可靠性和维修性应符合相关技术要求，确保设备的可靠运行和维修便捷。
三、设备布置1. 设备的布置应符合工艺流程和安全要求，确保设备的正常运行和人员的安全；2. 设备之间应保留足够的间距，便于维修和检修；3. 设备的进出口应设置合适的通道和门禁控制，确保设备的安全运行；4. 设备的布置应考虑到电气设备的散热和防尘要求，确保设备的正常工作环境。
四、电气接线1. 电气接线应符合国家电气安装标准和行业标准，确保接线的可靠性和安全性；2. 电气接线应采用合适的导线和电缆，确保电流和电压的传输正常；3. 电气接线应避免交叉和短路，确保电气设备的正常工作；4. 电气接线应进行必要的标识和编号，便于维修和检修。
五、接地保护1. 设备的金属外壳和导体应进行可靠的接地，确保设备的安全性；2. 接地电阻应符合国家标准和行业标准的要求，确保接地的有效性；3. 接地线路应采用合适的导线和电缆，确保接地的可靠性；4. 接地保护装置应安装并定期检测，确保接地的有效性和安全性。
六、验收和维护1. 完成设备电气安装后，应进行验收和测试，确保设备的正常运行；2. 验收和测试应包括设备的电气参数、接线的可靠性和安全性等方面；3. 定期对设备进行维护和检修，确保设备的可靠性和安全性；4. 维护和检修应按照设备的维护手册和相关标准进行。
七、总结自动化设备电气安装规范的制定和执行，对于确保设备的正常运行和人员的安全至关重要。
自动化设备电气安装规范
自动化设备电气安装规范一、引言自动化设备电气安装规范是为了确保自动化设备的电气安装工作符合相关标准和要求，保障设备的正常运行和安全性。
本文档旨在规范自动化设备电气安装的各项工作，包括设备选型、电气接线、接地保护、安全措施等方面的要求。
二、设备选型1. 根据工艺要求和设备功能，选择合适的自动化设备，并确保其符合国家相关标准和规定。
2. 考虑设备的功率、电压、电流等参数，选择适当的电气元件和电缆线径。
三、电气接线1. 所有电气接线必须符合国家和行业标准，采用标准颜色进行接线。
2. 严禁使用捆扎线束代替电缆进行长距离传输。
3. 电缆接头必须坚固可靠，接触电阻小于规定值。
4. 电缆穿过金属管道时，应采取绝缘保护措施，避免磨损和短路。
四、接地保护1. 所有设备必须进行接地保护，接地电阻应符合国家标准。
2. 设备的接地线应连接到专用的接地装置或者接地母线上。
3. 在设备周围设置可靠的接地装置，确保设备和人员的安全。
五、安全措施1. 安装人员必须具备相关电气安装资质，并按照标准操作程序进行安装工作。
2. 在设备周围设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
3. 安装过程中，必须按照像关安全规定使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
4. 安装完成后，进行必要的电气测试和检查，确保设备的安全性和稳定性。
六、维护与检修1. 定期对设备进行维护和检修，清洁设备表面和排除设备内部积尘。
2. 定期检查电气接线和接地装置，确保其正常工作。
3. 对设备进行必要的润滑和保养，保证设备的正常运行和寿命。
七、附录1. 相关标准和规范：列出适合的国家标准和行业规范，供参考使用。
2. 图纸和接线图：提供设备的电气接线图和布置图，便于安装人员进行工作。
结论：自动化设备电气安装规范是确保设备安全运行和工作效率的重要保障。
本文档详细阐述了设备选型、电气接线、接地保护和安全措施等方面的要求，希翼能够对自动化设备的电气安装工作提供指导和参考，确保设备的质量和安全性。
自动化设备电气安装规范
自动化设备电气安装规范引言概述：自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用，而电气安装则是确保设备正常运行的关键环节。
本文将详细介绍自动化设备电气安装的规范要求，包括设备选型、路线布置、接线方式和接地保护等方面。
一、设备选型1.1 设备功率与用电环境匹配：根据实际工作需求，选择功率适当的自动化设备，确保其在用电环境下能够正常运行。
同时，要考虑设备的过载和短路保护能力，以提高设备的可靠性和安全性。
1.2 设备的防护等级和环境适应能力：根据设备所处的工作环境，选择具有合适防护等级的自动化设备。
对于潮湿、腐蚀等特殊环境，应选择具有防水、防尘、防腐蚀等特性的设备，以确保设备的长期稳定运行。
1.3 设备的接口和通信能力：根据实际需要，选择具备适当接口和通信能力的自动化设备，以便与其他设备或者系统进行数据交换和联动控制，提高生产效率和管理水平。
二、路线布置2.1 路线布置的合理性：根据设备的功能和工作流程，合理规划路线布置，确保路线短、直、分布均匀，减少路线长度和功率损耗，提高电气传输效率。
2.2 路线的隔离和分段：根据设备的安全要求，将电气路线进行隔离和分段，避免不同电压等级的路线交叉干扰，同时便于维护和检修。
2.3 路线的标识和保护：对电气路线进行明确的标识，包括路线名称、电压等级、电流容量等信息，以方便运维人员进行维护和故障排除。
同时，要为路线提供适当的过载和短路保护装置，确保路线和设备的安全运行。
三、接线方式3.1 接线的可靠性和稳定性：选择适当的接线方式，确保接线坚固可靠，减少接触电阻和路线损耗，提高电气连接的稳定性。
3.2 接线端子的选择和安装：选择符合要求的接线端子，确保其与电缆或者导线的连接坚固可靠，防止松动和接触不良。
同时，要注意接线端子的安装位置和间距，符合相关标准和规范要求。
3.3 接线的标识和记录：对接线进行明确的标识，包括接线端子的编号、连接方式等信息，以便于维护和故障排除。
同时，要做好接线记录，方便后续的维护和管理工作。
自动化设备电气安装规范
自动化设备电气安装规范引言概述：自动化设备电气安装是指将电气设备安装在自动化系统中，确保其正常运行和安全使用的一项重要工作。
电气安装规范是为了保障设备的可靠性和安全性，减少事故风险，提高工作效率而制定的一系列标准和要求。
本文将详细介绍自动化设备电气安装规范的内容。
一、设备安装位置的选择1.1 安装环境要求：根据设备的特性和工作环境，选择合适的安装位置。
例如，对于易受潮湿、腐蚀、高温等环境影响的设备，应选择安装在干燥、通风良好的地方。
1.2 安装高度要求：根据设备的操作和维护需求，选择合适的安装高度。
一般来说，设备的控制面板应安装在操作人员能够方便触及的位置，维护人员能够方便进行检修的位置。
1.3 安装位置的稳固性：确保设备安装位置的稳固性，能够承受设备的重量和振动。
设备安装时应采取固定螺栓、焊接等方式，确保设备不会因为振动而松动或脱落。
二、电气设备的接线规范2.1 电缆选择与敷设：根据设备的功率、电流和工作环境，选择合适的电缆规格和类型。
电缆的敷设应避免与其他设备或电源线路交叉，并保持一定的安全距离。
2.2 接线盒的规范：对于需要接线的设备，应设置专用的接线盒。
接线盒应具备防护、隔离、防火等功能，确保接线的安全可靠。
2.3 接线的标准化：在进行接线时，应按照标准化的接线规范进行。
接线应牢固可靠，接线头应经过绝缘处理，并进行标识，方便维护和排查故障。
三、设备接地规范3.1 接地电阻的要求：设备的接地电阻应符合国家标准要求。
一般来说，接地电阻应小于4欧姆，确保设备能够及时排除静电和漏电，保证人身安全。
3.2 接地线的敷设和连接：设备的接地线应敷设在专用的接地线槽或管道内，避免与其他线路交叉。
接地线的连接应采用可靠的接地夹或接地螺栓，确保接地线与设备金属部分的良好接触。
3.3 接地线的检测和维护：定期检测设备的接地电阻，并及时维修和更换损坏的接地线。
同时，要保持接地线的干燥和清洁，避免接地线受潮或腐蚀。
施工现场动力设备运输与安装规范
施工现场动力设备运输与安装规范一、前言施工现场的动力设备运输与安装是建筑施工过程中不可或缺的环节，对设备的安全与稳定性有着重要影响。
因此，规范动力设备的运输与安装程序对保障施工安全和施工质量至关重要。
本文将从设备运输前的准备工作、运输过程中的注意事项、安装过程中的注意事项以及设备责任划分等方面展开论述。
二、设备运输前的准备工作在动力设备运输前的准备阶段，需要对设备的运输条件、运输工具及人员进行综合考虑和策划。
首先，必须评估设备的尺寸、重量以及运输路径，以确定合适的运输工具。
其次，需要对运输工具进行检测和维护，以确保其运行正常。
同时还要合理安排人员，确保人员熟悉设备运输操作流程和安全规范。
三、运输过程中的注意事项在设备运输过程中，特别需要注意以下几个方面。
首先，必须遵守交通规则，确保设备运输过程中的安全。
其次，要将设备进行牢固固定，避免设备在运输过程中产生位移或损坏。
此外，还要特别注意电气设备的运输，避免电线断裂或电器性能损坏。
四、安装过程中的注意事项设备安装是施工的关键环节之一，需要严格按照相关规范进行操作。
在安装过程中，首先要确保施工现场平整、清洁，并符合设备安装的要求。
其次，一定要按照设备的安装说明书进行操作，特别是对于大型设备的组装，要确保每个零部件的正确安装和连接。
五、设备责任划分在设备的运输与安装过程中，涉及到各个参与方的责任划分问题。
通常情况下，设备供应商负责提供设备的运输和安装说明，并负责设备组装的质量。
施工单位则负责保障施工现场的安全和设备运输路径的畅通。
同时，运输公司负责设备运输的安全和设备的交付。
各方必须明确各自的责任，确保设备运输和安装过程的顺利进行。
六、现场设备操控现场设备操控是施工现场安全运行的关键。
在设备运输和安装过程中，操作人员必须具备相应的专业技能和操作经验。
同时，现场设备的操控要求必须符合设备制造商的规范，并严格遵守安全操作流程。
在设备操控过程中，应加强设备维护和检修，及时排除设备故障和隐患，确保施工的连续性和安全性。
自动化设备电气安装规范
自动化设备电气安装规范一、引言自动化设备电气安装规范旨在确保自动化设备电气安装过程的安全、可靠和高效，以提高设备的运行效率和工作质量。
本文档详细描述了自动化设备电气安装的标准格式，包括安装要求、安装步骤、测试和验收等内容。
二、安装要求1. 设备选址：根据设备的特性和工艺要求，选择合适的位置进行设备的安装。
要求设备周围环境清洁、通风良好，并且远离易燃、易爆等危（wei）险物质。
2. 电气设备选择：根据设备的功率、电压和电流要求，选择合适的电气设备。
设备应符合国家相关标准，并具备必要的防护措施。
3. 电缆敷设：电缆敷设应符合相关标准，保证电缆的安全性和可靠性。
电缆应避免与其他设备或者物体磨擦，并采取必要的保护措施。
4. 接地保护：设备的接地应符合国家相关标准，确保设备的安全运行。
接地电阻应符合规定范围，接地路线应保持良好的接触性能。
5. 电气设备安装：电气设备应按照像关标准进行安装，确保设备的稳定性和可靠性。
设备的安装位置应符合设备创造商的要求，并采取必要的固定和支撑措施。
三、安装步骤1. 准备工作：确认设备的安装位置和相应的电气设备，准备必要的工具和材料。
2. 安装电缆：根据设备的布置图纸，进行电缆敷设和连接。
确保电缆的长度和规格符合要求，并采取必要的固定和保护措施。
3. 安装电气设备：根据设备的安装要求，进行电气设备的安装。
包括安装控制柜、开关、插座等设备，并进行相应的接线和调试。
4. 接地保护：根据接地要求，进行设备的接地。
包括接地线的敷设、接地电阻的测量和接地路线的连接。
5. 联接测试：完成设备的安装后，进行相应的联接测试。
包括电气设备的通电测试、开关和插座的功能测试等。
6. 系统调试：根据设备的工作流程和控制要求，进行系统的调试。
确保设备的各项功能正常，并进行相应的调整和优化。
7. 验收测试：完成设备的安装和调试后，进行验收测试。
包括设备的性能测试、安全测试和可靠性测试等。
四、测试和验收1. 设备性能测试：对安装完成的设备进行性能测试，确保设备能够按照规定的要求进行工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
-1、施工前应具备的条件-动设备安装规范目录.1.1 安装前施工现场，应具备的条件1.2 设备基础应具备的条件1.3 开箱检查和保管2、放线就位和找正调平3、地脚螺栓、垫铁和灌浆3.1 地脚螺栓3.2 垫铁3.3 灌浆4 装配5、试运转6 工程验收7、项目管理知识与动设备施工管理相结合的实践经验7.1 施工安全控制事例7.2 施工进度控制事例7.3 施工成本控制事例7.4 施工质量控制事例1、施工前应具备的条件1.1 安装前施工现场，应具备的条件1.1.1 安装的机械设备、主要的或者用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
1.1.2 设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级，并向建立单位或者建设单位做好报验准备。
1.1.3 工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或者复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或者施工方案。
1.1.4 工程施工前，对暂时建造、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。
1.1.5 工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的 75％；安装施工地点及附近的建造材料、泥土、杂物等，应清除干净。
1.1.6 当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或者防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。
1.1.7 当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。
采取措施后，方可施工。
1.1.8 利用建造结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的允许，方可利用。
1.1.9 对所有参加施工人员进行技术、安全交底，确保工程质量、施工安全。
1.2 设备基础应具备的条件1.2.1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或者记录。
设备安装前应按相关规范要求 (表一) 的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
表-1、设备基础出尺寸和位置的允许偏差序号项目允许偏差( mm ) 1 基础坐标位置(纵、横轴线) ±202 不同平面的标高 -203 平面外形尺寸±204 凸台上平面外形尺寸 -205 凹穴尺寸 +206 平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部份) 每米 5 全长 10 7 垂直度每米 5 全长 10 8 预埋地脚螺栓孔中心位置±10 深度+20孔壁铅垂度每米 10 9 预埋活动地脚螺栓锚板标高 +20 中心位置±5水平度(带槽的锚板)每米 5水平度(带罗纹孔的锚板)每米 21.2.2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的罗纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
1.2.3 需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。
1.2.4 基础使用前必须办理中间交接，基础交接验收时应提供下列资料：施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录；1.2.4.2 基础混凝土强度检验报告。
1.2.4.3 基础测振资料——应使基础的固有频率避开机器的振动频率；1.2.4.1 基础沉降值检查记录。
1.2.4 按照国家及部颁发的有关验收规范，以及创造厂商提供的说明书和验收规范，由土建和安装单位按照机组安装平面布置图、土建基础图共同对基础进行验收，在验收结束后，双方签办中间交工证书。
1.3 开箱检查和保管1.3.1 机组清点验收应由建设单位负责，各相关单位和厂家参加，按照图样、技术资料和装箱清单进行外观检查和数量清点，主要进行下列工作：1.3.2 检查设备的随机资料是否齐全，有无质量合格证明文件；1.3.3 核对设备的名称、型号、规格、包装箱数量；1.3.4 检查设备的外观有无明显的缺陷，如表面凹凸不平、裂纹、气孔、夹渣、缺焊等质量问题；1.3.5 检查随机配件的外观及规格、品种、数量；检查随机附件、专用工具是否齐全；1.3.7 电气、仪表等设备、配件由各专业人员验收。
1.3.8 验收结束时，应认真整理验收检查的资料，并妥善保管，对检查出的问题要做好记录，参加验收的各方代表应在验收记录上签字。
检查完毕后，应重新将包装箱封上。
1.3.9 对于在检查中发现的有轻度缺陷时，应即将采取措施以免缺陷进一步恶化，对于缺陷比较严重的情况应由有关方面共同商议解决后再处理。
1.3.10 机组的内部检查及外观难以发现的细微缺陷，可待解体、清洗之后进行检查，当解体后发现较为严重的缺陷时应由有关各方共同研究和分析产生缺陷原因，由责任方妥善解决，并记录备查。
2、放线就位和找正调平2.1 设备就位前，应按施工图和有关建造物的轴线或者边缘线及标高线，划定安装的基准线。
2.2 互相有连接、衔接或者罗列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
必要时，应按设备的具体要求，埋设普通的或者永久性的中心标板或者基准点。
平面位置安装基准线与基础实际轴线或者与厂房墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
2.4 设备定位基准的面、线或者点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合相关规范的规定。
2.5 设备找正、调平的定位基准面、线或者点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。
2.6 条设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：2.6.1 设备的主要工作面；2.6.2 支承滑动部件的导向面；2.6.3 保持转动部件的导向面或者轴线；2.6.4 部件上加工精度较高的表面；2.6.5 设备上应为水平或者铅垂的主要轮廊面；2.6.6 连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于 6m。
2.7 设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：能补偿受力或者温度变化后所引起的偏差；2.7.2 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；2.7.3 不增加功率消耗；2.7.4 使转动平稳；2.7.5 使机件在负荷作用下受力较小；2.7.6 能有利于有关机件的连接、配合；2.7.7 有利于提高被加工件的精度。
3、地脚螺栓、垫铁和灌浆3.1 条埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：3.1.1 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
3.1.2 地脚螺栓任一部份离孔壁的距离应大于 15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底。
3.1.3 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，罗纹部份应涂少量油脂。
3.1.4 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应密切。
拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的 1/3 ~ 2/3。
3.1.6 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75％以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
3.2 垫铁3.2.1 找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或者设备技术文件的要求；3.2.2 当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：3.2.2.1 每一个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
3.2.2.2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在挨近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
3.2.2.3 相邻两垫铁组间的距离宜为 500 ~ 1000mm。
3.2.2.4 每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算：3.2.2.5 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
3.2.3 每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过 5 块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于 2mm ，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
3.4 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备，当采用 0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或者宽度的 1/3。
3.3.5 条设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜垫铁宜露出 10~50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
3.3.6 条设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求：3.3.6.1 应根据设备的分量和底座的结构确定暂时垫铁、小型千斤顶或者调整顶丝的位置和数量。
3.3.6.2 当设备底座上设有安装用的调整顶丝(螺钉)时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差应为 1/1000。
3.3.6.3 采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的 75％以上时，方可松掉顶丝或者取出暂时支撑件，并应复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。
3.3 灌浆3.3.1 预留地脚螺栓孔或者设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
3.3.2 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或者地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
3.3.3 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或者水泥砂浆。
3.3.4 灌浆层厚度不应小于 25mm。
仅用于固定垫铁或者防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无艰难时，其厚度可小于 25mm。
3.3.5 灌浆前应敷设外模板。
外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于 60mm。
模板拆除后，表面应进行抹面处理。
3.3.6 当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。
4 装配4.1 普通规定4.1.1 装配前应了解设备的结构、装配技术要求。
对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。
4.1.2 当进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。
4.1.3 设备及零、部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理，其除锈方法按相关规范选用。
4.1.4 装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。
碱性清洗液和乳化除油液应符合相关规范规定。
4.1.5 设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或者脱漆剂等溶剂进行清洗。
4.1.6 在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净。
脱脂剂宜符合相关规范规定。
4.1. 7 设备零、部件经清洗后，应即将进行干燥处理，并应采取防返锈措施。
4.1.8 清洗后，设备零、部件的清洁度，应符合下列要求：4.1.8.1 当采用目测法时，在室内白日或者在 15~20W日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物。