铸造工艺及应用作业答案及复习资料
铸造工艺习题答案[1]
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铸造⼯艺习题答案[1]⼀、名词解释1、（铸造⽤原砂中的）泥份；原砂或型砂中直径⼩于20um的细⼩颗粒2、钙膨润⼟活化处理；根据阳离⼦的交换特性对钙⼟进⾏处理使之转化为钠基膨润⼟最常⽤的活化剂是碳酸钠反应机理是Ca2+-蒙脱⽯+na2co3___2na+-蒙脱⽯+caco33、铸件⼯艺出品率；铸件出品率=铸件质量除以铸件质量+冒⼝总质量+浇注系统质量乘以100%4、通⽤冒⼝；通⽤冒⼝适⽤于所有的合⾦铸件，它遵守顺序凝固的基本条件：（1）、冒⼝凝固的时间⼤于或等于铸件凝固的时间（2）、有⾜够的⾦属液补充铸件的凝固收缩和液态收缩，补充浇注后型腔扩⼤的体积（3）、在凝固期间，冒⼝和被补缩部位之间存在补缩通道，扩张⾓向着冒⼝；5、浇注系统：铸型中液态⾦属流⼊型腔的通道的总称其包括浇⼝杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内叫道6、铸造收缩率；k=(LM-LJ)/LJ,LJ—模样⼯作⾯的尺⼨ LJ铸件尺⼨7、起模斜度；为了⽅便起模在摸样、芯盒的出模⽅向留有⼀定的斜度以免损坏砂型或砂芯8、封闭式浇注系统；正常浇注条件下所有组员能为⾦属液补充的浇注系统也称充满式浇注系统9、开放式浇注系统；正常浇注条件下⾦属液不能充满所有组员的浇注系统也称⾮充满式或⾮压⼒式浇注系统10、粘⼟型砂；以粘⼟为粘结剂的型砂11、紧实率；湿砂型⽤1mpa的压⼒下压实或在锤击式制样机上打击三次其实样体积在打击前后体积变化的百分率⽤其试样前后⾼度变化的百分率来表⽰即紧实率= 筒⾼-紧实距离 /筒⾼12、侵⼊⽓孔---也叫外因⽓孔由于型砂中的⽓体侵⼊⾦属造成的在湿型铸件中常见的⼀种缺陷13、破碎指数；湿型砂标准抗压试样放在铁砧上受到⼀个⾃1m⾼度⾃由落下的50mm、510g铜球的冲击破碎的型砂碎的通过⽹眼为12.7mm的筛⽹留在筛⽹上⼤块型砂的质量占试样原质量的⽐值即为破碎指数14、铸件的分型⾯；铸件造型时，由于其形状复杂或尺⼨⼤等原因，不能在⼀个型腔内完成，就需要把它⼀分为⼆。
铸造工艺学答案.(DOC)
铸造工艺学1、选择分型面要遵循哪些原则？答：1．应使铸件全部或大部置于同一半型内2．应尽量减少分型面的数目3．分型面应尽量选用平面4．便于下芯、合箱和检查型腔尺寸5．不使砂箱过高6．受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度7．注意减轻铸件清理和机械加工量2、砂芯有哪些功用？砂芯的功用是形成铸件的内腔、孔洞和铸件外形不能出砂的部位。
砂芯局部要求特殊性能的的部分，有时也用砂芯。
3.2砂芯应满足哪几项基本要求？砂芯的形状、尺寸及在砂型中的位置应符合铸件要求，具有足够的强度和刚度，在铸件形成过程中砂芯所产生的气体能及时排出型外，铸件收缩时阻力小和容易清砂。
3.3*设置砂芯的基本规则是什么？①保证铸件内腔尺寸精度；②保证操作方便；③保证铸件壁厚均匀；④应尽量减少砂芯数目；⑤填砂面应宽敞，烘干支撑面是平面⑥砂芯形状适应造型、制芯方法。
3.4芯头有哪三大功能？芯头可以固定砂芯，使砂芯在铸型中有准确的位置；砂芯能承受砂芯重力及浇注时液体金属对砂芯的浮力；芯头能及时排出浇注后砂芯所产生的气体至型外。
3.5*芯头结构中由哪几项组成？它们各自起什么作用？芯头结构包括芯头长度、斜度、间隙、压环、防压环和集砂槽。
芯头长度使芯头和铸件之间形成承压面积，避免砂芯在液体金属冲击下发生偏斜；芯头斜度使合箱方便，避免上下芯头和铸型相碰；芯头间隙使下芯方便，避免擦砂；芯头压环造型后在上芯座上凸起一环型砂，合箱后把砂芯压紧，避免液体金属沿间隙钻入芯头，堵塞通气道；防压环是在水平芯头靠近模样的根部设置凸起圆环，造型后相应部位部位形成下凹的环状缝隙，下芯合箱时可防止此处砂型被压塌，防止掉砂缺陷；集砂槽用来存放散落的砂粒，加快下芯速度。
3.6核算芯头承压面积时，要注意什么？芯头的承压面积应足够大，以保证在金属液的最大浮力作用下不超过铸型的许用压应力。
若受砂箱等条件限制，不能增加芯头尺寸，可采用提高芯座抗压强度的方法如在芯座部分附加砂芯、铁片、耐火砖等，在许可的情况下，附加芯撑也可增加承压面积。
铸造厂考试试题及答案详解
铸造厂考试试题及答案详解铸造是金属材料加工的一种重要方法，其应用广泛且技术要求较高。
为了评估铸造工人的技能和知识水平，铸造厂通常会组织考试。
本文将为您详细解析铸造厂考试试题及答案，以帮助考生提升备考效果。
一、铸造工艺试题1. 铸造是一种将熔融金属注入形状模具中，通过冷却凝固而得到所需零件的工艺。
以下哪项不是铸造的方法？A. 砂型铸造B. 熔模铸造C. 压力铸造D. 挤压成型答案：D.挤压成型解析：挤压成型是通过挤压机将金属材料挤出成型的工艺，不属于传统的铸造方法。
2. 在砂型铸造中，以下哪种砂型常用于生产大型零件？A. 粘土砂型B. 人工石英砂型C. 硅溶胶砂型D. 碳化硅砂型答案：A.粘土砂型解析：粘土砂型具有廉价、易于加工和成形等优点，适用于制造大型零件。
3. 铸造中的浇注温度对产品质量有重要影响。
以下哪项描述正确？A. 浇注温度高，可以提高产品的收缩率。
B. 浇注温度高，易导致铸件缩松和疏松。
C. 浇注温度低，有利于金属充填。
D. 浇注温度低，会增加铸件表面的气孔。
答案：B.浇注温度高，易导致铸件缩松和疏松。
解析：浇注温度过高会造成金属液体在凝固过程中过快收缩，易导致铸件出现缩松和疏松等缺陷。
二、材料试题1. 铝合金是一种常见的铸造材料，以下哪种铝合金具有高强度和优良韧性？A. 硬铝B. 纯铝C. 可锻铝合金D. 铝青铜答案：C.可锻铝合金解析：可锻铝合金经过热处理后，具有较高的强度和韧性，适用于承受较大载荷的零件制造。
2. 铸造中常用的熔炼设备是炉子，以下哪种炉子可以同时完成熔炼和保温两个环节？A. 电阻炉B. 频率感应炉C. 电弧炉D. 感应熔炼炉答案：D.感应熔炼炉解析：感应熔炼炉利用感应加热原理，可以同时完成熔炼和保温两个环节，具有高效和节能的特点。
3. 铸造中常用的脱模剂是为了减少铸件与模具的粘结力，提高铸件的表面质量。
以下哪种脱模剂采用溶液形式进行喷涂？A. 无机脱模剂B. 有机脱模剂C. 涂料脱模剂D. 羊毛脱模剂答案：B.有机脱模剂解析：有机脱模剂一般采用溶液形式进行喷涂，能够较好地与模具表面附着，并且易于清除。
铸造复习题答案
铸造复习题答案一、单项选择题1. 铸造过程中，金属液在铸型中冷却凝固形成铸件的过程称为（A）A. 凝固B. 凝固收缩C. 收缩D. 冷却2. 砂型铸造中，型砂的主要作用是（B）A. 提供润滑B. 形成铸型C. 促进凝固D. 支撑铸件3. 铸件产生气孔的主要原因是（C）A. 金属液温度过高B. 金属液温度过低C. 金属液中含有气体D. 铸型材料问题4. 为了提高铸件的表面质量，可以采取的措施是（D）A. 提高金属液温度B. 降低金属液温度C. 增加浇注速度D. 采用涂料或润滑剂二、多项选择题1. 铸造缺陷中，常见的有（ABCD）A. 气孔B. 缩孔C. 夹杂D. 裂纹2. 影响铸件质量的因素包括（ABC）A. 金属液的纯净度B. 铸型的材质和结构C. 浇注工艺D. 铸件的重量三、判断题1. 铸造过程中，金属液的流动性越好，铸件的表面质量越高。
（√）2. 铸造时，金属液的温度越高，铸件的收缩率越大。
（×）3. 砂型铸造中，型砂的湿度越高，铸件的表面质量越好。
（×）4. 铸件的冷却速度越快，产生的应力越大。
（√）四、简答题1. 简述铸造过程中防止气孔产生的措施。
答：防止气孔产生的措施包括：确保金属液的纯净度，避免金属液中混入气体；控制浇注速度，避免金属液的剧烈冲击；使用适当的浇注温度，避免金属液过热；在铸型中设置适当的排气系统，确保气体能够顺利排出。
2. 说明砂型铸造中型砂的作用及其重要性。
答：型砂在砂型铸造中的作用是形成铸型，固定铸件的形状和尺寸。
型砂的重要性体现在：它直接影响铸件的表面质量和尺寸精度；型砂的强度和透气性能影响铸件的内部质量；型砂的可重复使用性影响铸造的成本和效率。
五、计算题1. 已知某铸件的体积为500立方厘米，金属液的密度为7.8克/立方厘米，求该铸件的质量。
答：铸件的质量 = 体积× 密度 = 500立方厘米× 7.8克/立方厘米 = 3900克。
作业铸造复习题及参考答案
铸造一、思考题1. 什么叫铸造为什么铸造在机械生产中得到广泛应用(1)可生产形状复杂的零件2)适应性好3)成本低4)节省金属及切削加工工作量2. 铸件机械性能为何较锻件低组织粗大，内部常存在缩孔、缩松、气孔、偏析等缺陷3. 铸造工艺图包括哪些内容浇注位置、分型面、加工余量、拔模斜度、、不铸的孔、槽、型芯的结构个数、芯头结构、尺寸、浇冒口等4. 典型的浇注系统由哪几部分组成( ?外浇口、直浇口、横浇口、内浇口、出气孔)。
冒口的作用是什么(补缩)5. 何谓合金的流动性，（熔融金属本身的流动能力。
）影响的因素有哪些（.合金种类、化学成分、浇注温度）合金流动性不足时，铸件容易产生哪些缺陷冷隔、浇不足6. 何谓合金的收缩（熔融金属在铸型中凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减少的现象）影响收缩的因素有哪些（1）化学成分2）浇注温度3）铸件结构4）铸型条件7. 何谓铸造内应力，其分布规律如何（厚臂处承受拉应力，薄臂处承受压应力）8. 根据组织特征划分，常用的铸铁有几种（白口铁，灰铁，球铁，可铁）各自性能特点如何9. 为什么说铸铁是脆性材料（延伸率<o,5%）可锻铸铁可以锻造吗(不)10. 铸钢的铸造性能如何（1.钢水流动性差2.收缩大、应力裂纹缩松缩孔倾向大3.熔点高什么场合宜使用铸钢（受力大且形状复杂的零件）11. 生产铸铁件，（冲天炉）铸钢件（电弧炉感应电炉）和有色金属铸件（坩埚炉）所用的熔炉有哪些12. 名词解释浇注位置：浇注时，铸件在铸型中所处的位置分型面：分开的铸型的接触面二、判断题(正确的打√，错误的打×)1. 当过热度相同时，亚共晶铸铁的流动性随含碳量的增多而提高。
(√)2. 灰铁具有良好的减振性、耐磨性和导热性，是制造床身、壳体、导轨、衬套、内燃机缸体、缸盖、活塞环的好材料。
(√)3. 熔模铸造不需分型面。
( √)4. 铸钢常用熔炉为电弧炉及感应电炉。
( √)5. 可锻铸铁可以进行锻造。
铸工考试题及答案
铸工考试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 铸造过程中，下列哪项不是铸造缺陷？A. 气孔B. 缩孔C. 夹杂D. 硬化答案：D2. 砂型铸造中，型砂的主要成分是什么？A. 石英砂B. 石灰石C. 铁矿石D. 石墨答案：A3. 铸造中，哪种金属的熔点最高？A. 铁B. 铜C. 铝D. 镁答案：A二、填空题（每空2分，共20分）4. 铸造合金的流动性是指合金在______条件下的流动能力。
答案：（一定温度和压力）5. 铸造过程中，为了提高铸件的致密性，可以采用______工艺。
答案：（压力铸造）三、简答题（每题10分，共30分）6. 简述铸造工艺中的“三要素”是什么，并解释其重要性。
答案：铸造工艺中的“三要素”指的是温度、压力和时间。
温度影响合金的流动性和铸件的微观结构；压力影响铸件的致密性和尺寸精度；时间决定了合金在型腔中的停留时间，影响铸件的冷却速度和组织结构。
7. 描述铸造过程中的“浇注系统”设计原则。
答案：浇注系统设计应遵循以下原则：确保合金液平稳、均匀地流入型腔；避免合金液在流动过程中产生氧化和夹杂；浇注系统应有利于气体的排出，减少气孔缺陷；浇注系统应便于合金液的凝固和铸件的脱模。
四、计算题（每题15分，共30分）8. 已知某铸件的重量为20kg，合金的密度为7.85g/cm³，求该铸件的体积。
答案：首先将重量转换为克，即20kg = 20000g。
然后使用公式 V = m/ρ，其中 V 为体积，m 为质量，ρ 为密度。
代入数值计算得 V = 20000g / 7.85g/cm³ ≈ 2545.92cm³。
9. 某铸造车间需要铸造100个铸件，每个铸件的重量为5kg，若铸造效率为80%，求实际需要的合金重量。
答案：首先计算100个铸件的总重量，即100 * 5kg = 500kg。
然后根据铸造效率计算实际需要的合金重量，即 500kg / 80% = 625kg。
压铸铸造工艺试题及答案
压铸铸造工艺培训试题一．选择题（包括单项和多项选择，每题0.5分，多选或少选均不得分）1.抛丸机用的丸是什么丸？( )（1）优质铁丸（2）塑料丸（3）铝丸（4）不锈钢丸2.到目前为止，我公司机械手和机器人设备用在了铸造的哪些方面？（）（1）清理毛刺（2）压铸给汤（3）抛丸（4）压铸取件（5）自动喷涂（6）浇注给汤（7）合金熔炼3.压铸工艺中的关键工序有哪些？( )（1）清理（2）合金熔炼（3）抛丸（4）压铸（5）筛选4.按铸造工艺实现的形式可分为哪几类？( ) （1）铝合金铸造（2）重力铸造（3）锌合金铸造（4）低压铸造（5）高压铸造（6）挤压铸造（7）无孔铸造5.我公司重力铸造的设备是哪个？( )（1）压铸机（2）喷雾机（3）倾转式浇注机6.下面的工艺流程中哪一个是正确的？( )（1）压铸—合金熔炼—毛坯检验—清理—筛选—抛丸（2）合金熔炼—压铸--毛坯检验—清理—抛丸—筛选（3）合金熔炼—压铸—筛选—清理—抛丸7.下面所列哪一项不属于表面处理( )（1）抛丸（2）浸渗（3）研磨（4）喷漆（5）喷塑8.1巴约等于( )MPa？（1）1 （2）10 （3）0.19.硅在铝合金铸造中所起的作用是哪一个？( )（1）增加流动性（2）降低力学性能（3）提高强度和硬度10.我公司检测化学成分的仪器叫( ).（1）硬度计（2）化学成分仪（3）光谱分析仪（4）光学仪11.除渣、除气剂的使用温度是( ).（1）340—390℃（2）680—750℃（3）800—850℃（4）900—950℃12下面所列哪一项不属于压铸模的组成部分。
( ) （1）定模套板（2）浇口套（3）分流锥（4）熔杯13.溢流槽和排气槽的作用有哪些?( )(1)接纳冷污合金溶液（2）接纳氧化物（3）排除型腔气体（4）提高模具局部温度14.快压射的主要作用是什么？（）（1）获得轮廓清晰、形状复杂、表面光洁的零件（2）减少零件内部气孔，使内部组织致密（3）将铸件顶出15.浸渗是为了（）（１）外观好看（２）增加重量（３）提高产品密封性二．判断题（对的打“√”，错的打“×”每题0.5分）（１）零件粘模是由于模具排气不良造成的。
铸造工艺及应用作业答案及复习资料
铸造生产——指用熔融的液态合金注入预先制备好的铸型中使之冷却、凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件过程，简称铸造。
2、铸造方法的分类第一章 造型材料型（芯）砂是由骨干材料、粘结材料和附加物等原材料按一定比例配制而成。
以粘土为粘结材料的粘土型（芯）砂主要由原砂、粘土、附加物和水配制而成。
常用的附加物：煤粉、渣油、淀粉 、锯末等新砂和旧砂的处理1．新砂的处理新砂的处理常用的方法:筛分、水漂洗、酸浸洗、精选 、烘干等2．旧砂的处理拟采取措施：对旧砂进行通风冷却，降低温度；经破碎、磁选、过筛，除去杂物；干法碾搓，除去包覆膜、失效粘土及灰分；按一定比例添加原砂，补加新粘土、煤粉；调整含水分量，达到型砂性能要求。
CO2硬化法——向水玻璃砂制成的砂型（芯）中吹入CO2气体，在短时间内就可以使型（芯）砂硬化；三、C02-钠水玻璃砂的原材料、配方及混制工艺(一)C02-钠水玻璃砂的原材料铸钢件用原砂Si02含量应高。
一般采用中等粒度的硅砂涂料的基本组成涂料一般由耐火粉料、粘结剂、悬浮剂、载液和助剂组成。
涂料的性能(1)涂料的工艺性能涂料的工艺性能主要有饱沾性、涂刷性、流淌性、流平性、渗透性等。
涂刷方法涂料涂敷的方法有刷、喷、浸三种。
第二章铸型制备14种造型方法有哪些？整模造型、分模造型、挖砂和假箱造型、活块和砂芯造型、活砂造型(抽砂造型)、多箱造型、实物造型、刮板造型、抽心模造型和劈箱造型、脱箱造型(活箱造型)、叠箱造型、模板造型、漏模造型、地坑造型铸型的紧固方法生产小型铸件的铸型由于抬箱力小，用压铁直接压在砂型上比较方便。
生产大中型铸件的铸型，一般用卡子、螺栓等紧固。
紧固铸型前需在分箱面的四角用铁片将上下砂箱问的缝隙垫实，以防止铸型紧固时砂芯或砂型被压溃。
地坑造型，一般用压铁压在盖箱上。
第三章浇注系统设计铸铁件浇注系统的组成：浇口盆、直浇道、横浇道、内浇道。
、为避免水平涡流，应采用浇包低位浇注大流充满，并且使浇口杯中液面高度(h)与直浇道直径(d)保持_定的比值(即h>6d)。
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铸造生产——指用熔融的液态合金注入预先制备好的铸型中使之 冷却、凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的毛 坯或零件过程，简称铸造。
2、铸造方法的分类
第一章 造型材料
型（芯）砂是由骨干材料、粘结材料和附加物等原材料按一定比例配制而成。
以粘土为粘结材料的粘土型（芯）砂主要由原砂、粘土、附加物和水配制而成。
常用的附加物：煤粉、渣油、淀粉 、锯末等
新砂和旧砂的处理
1．新砂的处理
新砂的处理常用的方法:筛分、水漂洗、酸浸洗、精选 、烘干等 2．旧砂的处理
拟采取措施：对旧砂进行通风冷却，降低温度；经破碎、磁选、过筛，除去杂物；干法碾搓，除去包覆膜、失效粘土及灰分；按一定比例添加原砂，补加新粘土、煤粉；调整含水分量，达到型砂性能要求。
CO2硬化法——向水玻璃砂制成的砂型（芯）中吹入CO2气体，在短时间内就可以使型（芯）砂硬化；
三、C02-钠水玻璃砂的原材料、配方及混制工艺
(一)C02-钠水玻璃砂的原材料
铸钢件用原砂Si02含量应高。
一般采用中等粒度的硅砂
涂料的基本组成
涂料一般由耐火粉料、粘结剂、悬浮剂、载液和助剂组成。
涂料的性能
(1)涂料的工艺性能涂料的工艺性能主要有饱沾性、涂刷性、流淌性、流平性、渗透性等。
涂刷方法
涂料涂敷的方法有刷、喷、浸三种。
第二章铸型制备
14种造型方法有哪些？
整模造型、分模造型、挖砂和假箱造型、活块和砂芯造型、活砂造型(抽砂造型)、多箱造型、实物造型、刮板造型、抽心模造型和劈箱造型、脱箱造型(活箱造型)、叠箱造型、模板造型、漏模造型、地坑造型
铸型的紧固方法
生产小型铸件的铸型由于抬箱力小，用压铁直接压在砂型上比较方便。
生产大中型铸件的铸型，一般用卡子、螺栓等紧固。
紧固铸型前需在分箱面的四角用铁片将上下砂箱问的缝隙垫实，以防止铸型紧固时砂芯或砂型被压溃。
地坑造型，一般用压铁压在盖箱上。
第三章浇注系统设计
铸铁件浇注系统的组成：浇口盆、直浇道、横浇道、内浇道。
、
为避免水平涡流，应采用浇包低位浇注大流充满，并且使浇口杯中液面高度(h)与直浇道直径(d)保持_定的比值(即h>6d)。
选择内浇道开设位置和数量除了要考虑铸件本身所要求的凝固原则外，还应考虑下列原则： 1)内浇道不应开设在铸件的重要部位(如蜗轮、齿轮坯的四周)，以免造成内浇道附近的铸型局部过热，而使铸件重要部位晶粒粗大，硬度降低，甚至出现缩松。
2)内浇道应开设在铸件易打磨的地方。
3)尽量在分型面上开设内浇道，以方便造型。
4)内浇道断面应尽量薄，以减小内浇道的吸动区，有利于挡渣，且便于清理。
5)金属液流不应正面冲击型壁及砂芯或型腔中的薄弱部位。
6)为了使金属液流快速平稳充型，有利于排气和除渣，各内浇道中金属液的流向应力求一致，以防止金属液在型内出现过度紊流。
7)对收缩倾向大的铸件，内浇道的开设位置应尽量不阻碍铸件的收缩。
浇注系统的分类有哪些？
1．顶注(上注)式浇注系统2．底注(下注)式浇注系统3．分型面(中间)注入式浇注系统4．阶梯式浇注系统5．垂直缝隙式浇注系统
第四章铸件的凝固与补缩
(1)冒口的种类
冒口的种类很多，一般将冒口分类如下：
1)碳钢(Wc=0.2％～0.3％)铸件的补缩距离：可将铸件的被补缩部分简化为板件(截面宽:厚=5:1)和杆件(截面宽:厚<5:1)，当铸件的壁厚为T时，其冒口的补缩距离，如图4-21所
示。
具体尺寸可通过图4.22和图4.23查出。
图4-21 铸钢冒口的补缩距离
a )板形件 b) 杆形件
第五章铸造工艺设计及工装的应用
一、零件结构的铸造工艺性
（1）零件结构的铸造工艺性从避免缺陷方面审查铸件结构铸件结构方面主要有铸件壁厚、铸件壁的连接过渡、铸造圆角等。
1)铸件应有合适的壁厚。
2)铸件的内、外壁厚度有所不同。
图5-2 均匀壁厚避免形成大热节
a）不合理 b）合理
3)铸件壁的连接应当逐渐过渡，壁厚应均匀。
4)合适的铸造圆角。
5)防止铸件出现变形和裂纹。
图5-3 防止变形的铸件结构
a）不合理 b）合理
2)从简化铸造工艺方面改进零件结构
1)改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋板结构。
图5-4 防止收缩受阻而产生裂纹
a）不合理 b) 弯曲辐条以松弛应力 c) 带孔辅板防止断裂 d) 单数辐条生产的应力比对
称辐条的小
图5-5 改进妨碍起模的铸件结构
a）不合理 b）合理
2)尽量取消铸件外表侧凹。
铸件外侧壁上如有凹入部分，必然妨碍起模，这就需要用砂芯才能形成铸件凹入部分的形状。
如对铸件结构稍加改进，既能避免侧凹部分，同时也能减少分型面，提高铸件的精度，如图5-6所示。
图5-6 外壁内凹的框形件
a）不合理 b）合理
3)有利于砂芯的固定和排气。
砂芯的固定和排气十分重要，否则容易导致偏芯或气孔等缺陷。
图5-7a为轴承架铸件
的原结构，砂芯呈悬臂式，需用芯撑固定。
图5-7 轴承架铸件
铸造工艺设计参数：除了铸造收缩率、机械加工余量和起模斜度、铸件尺寸公差、最小铸出孔和槽、工艺补正量、分型负数、反变形量、砂芯负数、
铸造质量技术检验的主要任务是：及时发现检验对象的缺陷，防止生产出不符合规定要求的铸件。
根据检验所处工段的不同，检验可分为原料检验、工序检验和验收检验。
第七章铸件缺陷分析与防止
我国的铸件缺陷分类
第八章铸造生产机械装备
2、粘土砂造型设备有哪些？
振压式造型机、多触头高压微振造型机、垂直分型无箱挤压造型机
2、常见的浇注设备有哪些？
常见的浇注设备有：倾转式浇注机、气压式浇注机、电磁式浇注机等。
1、铸造车间的组成有那些？
组成铸造车间
一般由生产工部、辅助工部、办公室、仓库、生活问等组成
2、铸造车间的主要工部有那些？
铸造车间的主要工部
1．造型工部
2．造芯工部
3．砂处理工部
4．熔化工部
5．清理工部
6．仓库及辅助部门
1、什么是消失模铸造。
熔模铸造就是在蜡模表面涂覆多层耐火涂料，待硬化干燥后，加热将蜡模熔去，而获得具有与蜡模形状相应空腔的型壳，再经焙烧之后，进行浇注而获得铸件的一种方法，故又称为失蜡铸造。
1、金属型铸造的的优点？
（1）由于工序简化，需控制的工艺因素少，容易实现生产过程机械化、自动化
（2）由于不需造型，节省了型砂制备和输送以及造型、落砂和砂处理等工序，也节省了工序所需工时及设备
（3）由于金属型有高的导热性和蓄热性，液体金属冷却较快，铸件的组织致密，力学性能较高
（4）金属型铸件具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值，因而可减少铸件的加工余量2．离心铸造的特点
（1）铸型中的液体金属能形成中空圆柱形自由表面，可简化这类铸件的生产工艺过程（2）显著提高液体金属的充填能力，改善充型条件
（3）有利于铸件内液体金属中的气体和夹杂物的排除，并能改善铸件凝固的补缩条件。