室外给水管道及配件安装方法汇总-精
室外给水管道及设备安装施工方案
1.工艺流程安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗2.管道安装准备、就位（1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
（2）管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
（3）把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
（5）用大绳把己清扫口的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。
（6）安装管件、阀门等，安装置准确，阀杆要垂直向上。
（7）室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。
6.单元水表安装单元水表安装于水表井底中心。
7.水压试验对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
8.管道冲洗管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求，并请有关单位验收。
作好管道冲洗验收记录。
四、质量标准1.保证项目（1）埋地、管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
（2）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
（3）给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。
2.基本项目（1）管道的坡度应符合设计要求。
（2）金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。
灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。
（3）管道支架及管座的安装要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
（4）阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面清洁。
（5）埋设管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
室外给水管道安装方案
室外给水管道安装方案引言室外给水管道安装是一个重要的工程，涉及到供水系统的建设和维护。
本文将详细介绍室外给水管道安装的方案，包括材料选择、管道布置、施工步骤等内容，以确保安装的可靠性和高效性。
材料选择在进行室外给水管道安装之前，首先需要选择合适的材料。
以下是常见的几种供水管道材料：1.PVC管道：PVC（聚氯乙烯）是一种常用的管道材料，具有耐用、价格便宜等优点。
在正常使用条件下，PVC管道有很长的使用寿命，并且抗腐蚀。
2.HDPE管道：HDPE（高密度聚乙烯）具有优良的耐腐蚀性和高强度，适用于各种户外环境。
它的柔韧性也使得施工更加方便，并且能够适应地面的变化。
3.钢管：钢管是一种传统的管道材料，具有高强度和耐用性，适用于较大的供水系统。
但是，由于钢管容易被腐蚀，需要进行防腐处理。
4.铸铁管：铸铁管是一种坚固耐用的管道材料，尤其适用于供水系统的主干管道。
它的主要优点是耐高压和耐腐蚀。
在选择材料时，需要考虑以下因素：•预算：根据预算来选择最合适的材料。
•使用环境：根据供水环境的特点，选择耐腐蚀、耐高压等特性的材料。
•工期：不同材料的施工周期不同，根据工期来选择适合的材料。
管道布置在进行室外给水管道安装时，合理的管道布置可以提高供水系统的效率和可靠性。
以下是几个需要考虑的要点：1.管道排布：根据实际情况和设计要求，合理安排供水管道的路线，确保最短的供水距离和最小的管道压力损失。
2.管道直径：根据供水量和管道长度等因素，合理选择管道的直径，以确保足够的供水流量。
3.井口设置：在管道布置中，需要设置井口来方便进行检修和维护。
井口的数量和位置需要根据实际情况确定。
4.阀门和阀门井：在供水管道中设置适量的阀门和阀门井，以便于对供水系统进行控制和调节。
施工步骤室外给水管道的安装需要经过以下几个基本步骤：1.方案设计：根据项目要求，制定室外给水管道的安装方案，包括材料选择、管道布置、施工计划等。
2.地面准备：在施工前，需要对地面进行准备工作，包括清理、平整等。
建筑室外给水管道的安装
• 2）人工下管 根据管径的大小，现场的施工条 件，可采用压绳法、三角架等方法。
• 下管时应精心操作，搬运中应慢起轻落，注意 不要碰伤管子防腐层和保护好捻口处，必要时 可在局部使用麻布保护。管子下到沟底后，为 方便进行接口工作，应先挖好工作坑。
• 1）凡管道中有配件及阀门的地方，管道安装时都应先将这些配 件和阀门放到安装位置上，作为这段管子安装的基准点，然后以两 个基准点间长度排放管子和下料。
• 2）配件和阀门放入沟槽之前，应先将与其配合的短管组装好， 而不能先将短管与管道连接后再与阀门等连接，否则会给阀门找正 和上紧螺栓带来困难，甚至会影响其他接口的质量。
硬聚氯 乙烯管 （PVC-
U）
1.重量轻、耐腐蚀、易连接 2.价格低、强度较好 3.低温时具有冷脆性 4.抗冲击性、耐磨性差 5.质量不稳定
建筑精选课件
连接形式
承插连接 法兰连接
承插连接 （橡胶圈） 法兰连接
法兰连接 焊接连接
承插连接 （橡胶圈） 石棉水泥套
管连接
承插连接 （橡胶圈） 粘接连接
焊接连接 承插连接 粘接连接
4.热熔连接
适用于聚丙烯PP-R管道的连接。
建筑精选课件
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1.2 室外给水管道施工
(直埋（地沟）敷设的给水管道的施工)
1.工艺流程及施工准备
• 1）工艺流程： 安装准备→管沟验收→管道清理→支墩设置→管道及附
件敷设就位→管道连接→试压、冲洗、消毒→管道定位→ 管道防腐（保温） • 2）管道应由下游向上游依次安装，承插管道安装时承口 朝向水流方向，插口顺水流方向安装。 • 3）管道敷设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行， 在敷设前对管材、管件、阀门及附件作一次 外观检查， 有问题的不得使用。
《室外给水管道安装》PPT课件
• （4）接口的养护 水泥接口填灰打口完成后应进行 潮 湿性养护。
下管：方法的选择与管径大小、管材 和接口强度、管道 长度和重量、管沟施工现场环境及吊装机械等因素密切相 关。
• 1）机械下管法 利用汽车起重机、履带式起 重机等起重机械将管道放入沟槽内。
1.承插式连接
• 管道的承插连接是把管子或管件的插口插入另一根管子或管件的承口内 ，在承插口之间填上适当的填料或涂抹有机粘剂的连接方式。常用填料 有：石棉水泥、青铅、油麻或橡胶圈，适用于铸铁管、钢筋混凝土管等 的连接。
• 管道承插口常以填料种类而命名，如橡胶圈接口、石棉水泥接口、青铅 接口等.
基本操作如下:
工)
1.工艺流程及施工准备
• 1）工艺流程： 安装准备测量放线→管沟开挖 → 沟底找坡→沟基处理 → 管沟验收 → 管道清理 → 支墩设置 → 管道及附件敷 设就位→ 管道连接 → 试压、冲洗、消毒 → 管道定位 → 管道防腐（保温）
• 2）管道应由下游向上游依次安装，承插管道安装时 承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。
• 1）凡管道中有配件及阀门的地方，管道安装时都 应先将这些配件和阀门放到安装位置上，作为这段 管子安装的基准点，然后以两个基准点间长度排放 管子和下料。
• 2）配件和阀门放入沟槽之前，应先将与其配合的 短管组装好，而不能先将短管与管道连接后再与阀 门等连接，否则会给阀门找正和上紧螺栓带来困难 ，甚至会影响其他接口的质量。
• 施工中，遇到地形等因素的影响，使管道产生纵横方向上的弯曲，在角度不大时，一般不采
用管件，
而利用承插口的间隙，通过若干根管子逐步
室外给水管道及设备安装
室外给水管道及设备安装1. 引言室外给水管道及设备安装是指在室外环境下进行水管道系统的安装工作，包括各种管材、管道连接、设备安装和调试等。
室外给水系统是建筑物正常运行的重要组成部分，合理的安装和设计可以保障供水系统的稳定性和安全性。
本文将重点介绍室外给水管道及设备安装的步骤和注意事项。
2. 室外给水管道安装步骤2.1 确定供水设备位置在开始给水管道的安装之前，需要根据实际情况确定供水设备的最佳位置。
一般来说，供水设备应放置在易于操作、维护和监控的位置。
同时，还需考虑与供水设备相邻的管道长度和高差差异，以确保水流的顺畅。
2.2 确定管道走向在确定了供水设备的位置之后，需要根据建筑物的布局和使用需求来确定管道的走向。
在确定管道走向时，应避免过多的弯曲和转角，以减少水流阻力和压力损失。
2.3 选择合适的管材室外给水管道的材料选择非常重要，常见的管材有PVC管、铸铁管和钢管等。
不同的管材具有不同的特性，应根据实际情况选择合适的管材。
例如，PVC管具有抗腐蚀、重量轻、安装简便等优点，适用于一般冷水供应系统；而铸铁管则具有高强度、抗腐蚀性好等特点，适用于高压供水系统。
2.4 进行管道连接在进行管道连接之前，需要将管道进行方向调整和切割工作。
然后，根据管道的材质选择相应的连接方式，如焊接、螺纹联接、法兰联接等。
在进行管道连接时，要保证连接的严密性和稳固性，以确保管道的正常运行。
2.5 进行设备安装在管道连接完成后，需要进行相关设备的安装工作。
设备安装包括水表、阀门、过滤器等。
这些设备的安装位置应根据实际需求确定，同时要保证与管道的连接牢固，并进行相关的密封和固定工作。
2.6 进行管道调试在管道安装完成后，需要进行相关的压力测试和漏水检测工作，以确保管道系统的正常运行。
测试时需要使用相应的工具和设备，如压力表、漏水检测仪等。
在测试过程中，需要注意安全，避免因测试过程中产生的压力、温度等因素对管道系统和设备造成损坏。
给水管道及配件安装方案
给水管道及配件安装方案一、管道支架制作安装＜1＞管道支架的放线定位。
（1）首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；（2）根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。
（3）根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；（4）在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
（5）如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。
＜2＞支吊架安装的一般要求：（1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。
（2）顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。
（3）在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；（4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向位移，位移值应为位移之半；（5）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；（6）有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。
（7）补偿器两侧应安装1－2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
（8）管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。
（9）铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。
（10）在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1：3水泥砂浆填充饱满。
（11）在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。
（12）焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。
＜3＞管道支架安装方法：（1）支架结构多为标准设计，可按国标图集《给水排水标准图集》S161要求集中预制。
室外给水管道及设备安装技术
室外给水管道及设备安装技术室外给水管道及设备安装技术室外给水管道及设备安装技术是建筑工程中一个非常重要的环节。
水是人们生活和生产中必不可少的资源之一，因此在建筑工程中，要确保水的供应和排放的准确性和安全性。
这也需要特殊的知识和技能，以确保给水管道及设备安装的质量和效果。
下面我们来详细了解一下室外给水管道及设备安装技术。
一、给水管道安装1.管道的选择：给水管道的材料应选择耐腐蚀、高强度、接口密封性好的管道材料。
铸铁管、钢管和UPVC管都是常用的给水管道。
管道直径应视用水量而定，一般为水量的1.2倍。
2.地基处理：为确保给水管道的稳定性和安全性，在进行管道安装前，需要对基础进行处理。
地基应进行地基考察、地基处理、基础填筑等工作。
铸铁管或钢管的基础填筑一般采用碎石，UPVC管道则需采用砂土填筑。
3.管道敷设：管道的敷设应符合以下要求：保证管道与地面的距离大于1.5倍，且地面的坡度应符合排水要求。
在敷设过程中，应保证管子、管夹、阀门、弯头和疏水装置等均已安装妥当，并应进行严密检查，以保证使用效果。
4.管道防腐：管道的防腐保护，主要有内涂、外涂、电镀、热浸和喷涂等防腐层的处理.每一种材料的管道均有适合它的防腐措施，安装完成后及时加以维护和修补，以延长给水管道的使用寿命。
二、给水设备的安装1.水泵的安装：水泵选用应按注水量、扬程确定并依据要求选取合适型号。
水泵安装的位置应保证水流方向与箭头方向一致，设备与墙体之间应保留一定距离以便于维修。
水泵进口应装置过滤与控制装置，并要留有必要的检修孔和观察孔。
2.水箱的安装：水箱的安装应在离地面一定高度处，在彩钢板屋面应按照规范设置水箱支架，并保证支架稳固。
当水箱进水管均匀排列并有符合规范的悬挂装置时，可以进行水箱的上装。
水箱的出水口应按管道设计的尺寸安装，且应加装消防水箱出水管）。
水箱通常都会放置在地面或是楼顶，若是放置在地面，并且地面不平坦时，须加建基础以保证水箱的安全性。
室外给水管道及设备安装技术
室外给水管道及设备安装技术室外给水管道及设备安装技术室外给水管道是指从供水水源到建筑物内的管道系统。
在建筑物建造之前，建筑设计师通常会先考虑室外给水管道的布局和细节，以确保水源能够有充足的压力保障建筑物内的供水设备正常运作。
本文将对室外给水管道及设备的安装技术做一个详细的介绍。
一、室外给水管道的类型室外给水管道的类型通常有三种：地下供水管道、地表供水管道、室内供水管道。
其中，地下供水管道的优点是不会占用地面空间，但是维护和维修难度较大；地表供水管道易于维修和维护，但是需要占用地面空间；室内供水管道最常见，也是使用最为方便和常见的一种供水管道。
二、室外给水管道的安装要求1. 施工前的准备工作进行室外给水管道安装前，需要先确定水源和水压力。
水源通常是从市政供水管道，也可能是从自驾井、蓄水池或蓄水塔中获得。
水压力通常是通过水表的读数来测量的。
2. 管道选材室外给水管道的选材通常有三种：钢管、铸铁管、塑料管。
钢管和铸铁管可以承受较高的压力，因此比较适合于长距离输水。
塑料管适用于输送低压水和将来需要进行连接和转向的区域。
3. 管道的敷设与连接在管道敷设之前，需要对管道进行坑内检查。
每条段落的最大长度为6m，每个接头的间距不应超过20m。
管道的连接应在满足管道要求的前提下进行，必须采用专用的连接器和焊接工艺技术。
4. 地下供水管道的维护地下供水管道在使用一段时间后，会出现各种各样的问题，如渗漏、老化、腐蚀等。
因此，在使用过程中，需要针对不同情况来进行定期检查和维修。
当发现管道破裂或渗漏时，可以采用修补或更换管道的方式进行处理。
三、室外给水设备的安装要求1. 室外给水设备的位置室外给水设备的位置要考虑其安全性、美观性和周围环境的要求。
安装位置必须远离可燃物和易爆物，采用防护措施。
同时，设备与周围环境和谐协调、不影响景观美观是必要的。
2. 水泵安装安装水泵的前提是水源充足、压力较高和对设备的需求较大。
安装位置应该避免接近草地、收集风和洞穴。
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室外给水管道及配件安装1适用范围本章适用于工作压力不大于 1.0Mpa的室外给水管网系统安装工程的质量检验与验收。
2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-20023施工准备3.1材料准备(1)室外架空敷设的管道应采用镀锌钢管、非镀锌钢管。
塑料管道不得露天架空敷设，必须露天架空敷设时应有保温和防晒措施。
埋地管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管、铸铁管或球墨铸铁管。
(2)塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。
(3)所有管材和管件均应有出厂合格证。
3.2机具准备机械：套丝机、试压泵、砂轮机、磨光机、电焊机、弯管器、空压机、虎钳、挖掘机、热熔器等。
工具：钢锯弓、活动扳手、管子割刀、倒链、管钳、铁锹、铁镐、大锤等。
量具：水准仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。
3.3 作业条件(1)管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地，管道走向上的障碍物清除干净。
(2)在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。
(3)做好散管和下管的预备工作。
4施工工艺4.1工艺流程A版第0次修改第1页共10页编制人：孙新慧4.2操作工艺4.2.1管道安装铺设的一般规定:（1）管道不得铺设在冻土上。
（2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水方向安装。
（3）管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管外径大两号。
（4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
（5）在UPVC管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根上开多孔时,相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍。
（6）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。
（7）施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布臵情况。
（8）塑料管和异种管之间的连接，应采用金属嵌件的管件之间作为过渡。
4.2.2散管和下管。
散管是检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，其承口应对着水流方向，插口顺着水流方向。
下管是把管子从地面放入沟槽中，下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。
下管的方法可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。
当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。
当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管。
人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固物）上，接信绕过管子的一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。
机械吊管要注意上方高压线或地下电缆, 严防事故发生。
423管道的连接或对口（1）管道的连接方法有：丝接、焊接、胶圈接口、粘接、热熔连接、水泥捻口等，具体连接方法见室内给水管安装。
（2）管道对口和调直稳固。
下至沟底的铸铁管或混凝土管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍将管子校正，使承插间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。
遇有需要安装阀门处，应先将阀门与其配合的短管安装好。
管子铺设调直后，除接口外应及时覆土，覆土的目的是稳固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口时将已捻管口振松。
稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角符合规范要求。
424铸铁管安装（1）铸铁管断管。
一般采用大锤和剁子进行断管。
断管量大时，可用手动油压钳铡管器铡管。
（2）青铅接口给水铸铁管安装。
首先准备好化铅工具，铅应用6号铅。
熔铅时要掌握好火候，一般可根据铅溶液的液面颜色判断其热熔温度，如呈白色则温度低了，呈紫红色则说明温度合适。
同时用一根铁棒（严禁潮湿或带水）插入到铅锅内迅速提起来，观察铁棒是否有铅溶液附着在棒的表面上，如没有熔铅附着，则说明温度适宜即可使用。
在向已熔融的铅液中加入铅块时，严禁铅块带水或潮湿，避免发生爆炸事故，熬铅时严禁水滴入铅锅内。
灌注铅口时，将管口内的水分及污物擦干净，必要时用喷灯烘干，挖好工作坑。
将灌铅卡箍贴承口套好，开口位于上方，以便灌铅。
卡箍应贴紧承口及管壁，可用粘泥将卡箍与管壁接缝部位抹严，防止漏铅，卡子口处围住粘泥。
然后进行灌铅，取铅溶液时，应用漏勺将铅锅中的浮游物质除去，将铅液掐到小铅桶内，每次取一个接口的用量，灌铅者应站在管顶上部，使铅桶的口朝外，铅桶距管顶约20cm使铅液慢慢地流入接口内，目的是为了便于排除空气，如管径较大时铅流也可大些，以防止溶液中途凝固，每个铅口应不断地一次灌铅。
待铅凝固后，即可取下卡箍，用剁子或扁铲将铅口毛刺铲去，然后用铅錾子贴插口捻打，直至铅口打实为止，最后用錾子将多余的铅打掉并錾平。
（3）承插给水铸铁管安装。
插口在装入承口前，应将插口内部和插口外部清理干净，用气焊烤掉承口内承口外的沥青。
如采用橡胶圈接口时，应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位臵。
如口内填麻丝时，填麻的深度为承口总深的1/3，填麻应密实均匀。
打麻时，应先打油麻后打干麻，应报每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等于承插口环形间隙的 1.5倍，长度为周长的1.3倍左右为宜，打锤要用力，凿凿相压，一直到铁锤打击时发出金属声为止。
再将配臵好的石棉水泥填入口内（不能将拌好的石棉水泥用料超过半小时再打口），应分几次填入，每填一次应用力打实，应凿凿相压，第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝中间打，打至呈油黑色为止，最后轻打找平。
如果采用膨胀水泥接口时，也应分层填入并捣实，最后捣实至表层面反浆，且比承口边缘凹进1〜2mm为宜。
接口完毕后，应迅速用湿泥或用湿草袋将接口外周围覆盖好，并用虚土埋好进行养护。
4.2.5钢筋混凝土管安装。
预应力钢筋混凝土管或自应力钢筋混凝土管的承插接口，除设计有特殊要求外，一般采用橡胶圈，即承插式柔性接口。
在土质或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前，应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
预应用钢筋混凝土管时，为了使胶圈达到预定的工作位臵，必须要有产生推力和拉力的安装工具，一般采用拉杆千斤顶，即预先于横跨在已安装好的1〜2节管子的管沟的两侧安装一截横木作为锚点，横木上栓一钢丝绳扣，钢丝绳扣套入一根钢筋拉杆，每根拉杆长度等于一节管长，安装一根根管，加接一根拉杆，拉杆与拉杆间用S型扣连接。
这样一个固定点，可以安装数十根管后再移动到新的固定点。
然后用一根钢丝绳兜住千斤顶连接到钢筋拉杆上。
为了使两边钢丝绳在顶装过程中拉力保持平衡，中间应连接一个滑轮。
4.3系统水压试验和清洗消毒4.3.1 一般规定：管道安装完毕，在回填土前，对管道系统进行水压试验，其目的是检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。
对于粘接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行，对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下浸泡再进行试压，无水泥砂浆衬里时浸泡时间不少于24h，有水泥砂浆衬里时浸泡时间不少于48h。
水压试验前，对试压管道应采取有效的固定和保护措施，但接头部必须有露。
承插给水铸铁管管径不大于350mm寸，试验压力不大于1.0 MPa 时在弯头或三通处可不作支墩，如在松软土壤中或管径及承插压力较大时，打压应考虑在弯头、三通处加设混凝土支墩。
给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m 超过长度宜分段试压。
管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。
各类阀门在试压过程中均要全部处于开启状态，压力表要校正，弹簧压力计的精度不应低于 1.5，级，最大量程宜为试验压力的1.3〜1.5倍，表壳公称直径不应小于150mm管道水压试验压力应满足下表要求：管材工作压力Pg （MPa 试验压力Ps（MPa碳素钢管Pg+0.5,且不小于0.9铸铁管Pgw 0.5 2PgPg》0.5 Pg+0.5 预应力、自应力钢筋混凝Pgw 0.6 1.5 Pg土管和钢筋混凝土管Pg》0.6 Pg+0.34.3.2试压及消毒程序（1）水压试验管图压力表试压泵泄水装置（2）按上图将堵板、试压泵、水表、管段连接好。
（3）水压试验：接通自来水水源并挖好排水沟槽，打开自来水向系统缓慢充水，此时应打开排气阀，充水后应把管内空气全部排尽。
灌水后，铸铁管可浸泡24h，使其接头强度增加，钢管可直接打压。
然后将阀门关闭好，进行逐步加压，每次升压0.2MPa为好，升压时应观察管口是否渗漏，同时后背、支撑、管端附近不得站人，先升至工作压力停泵检查，再升至试验压力观察，观察压力表10分钟内压降不超过0.05MPa管道、附件和接口等未发生漏裂情况，然后再降至工作压力进行外观检查，不漏为合格。
做好试压记录，放净试压的水。
（4）冲洗消毒：新铺给水管道竣工后，或旧管道检修后，均应进行冲洗消毒。
冲洗消毒前，应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒管道与其它正常供水干线或支线断开。
消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点冲洗水排出，当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。
进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入桶内，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24h，然后放水冲洗，的浓度和细菌含量，直至合格为止。
新安装的给水管道消毒前，每及漂白粉量可按下表选用：管径DN(mm) 15〜50 75 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600进水试压管段// <■» //加水搅拌使之溶解,并连续测定管内水100m管道用水A版第0次修改第5页共10页编制人：孙新慧5质量标准5.1主控项目(1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以下敷设时，应做可靠的保温防潮措施。
如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm穿越道路部位的埋深不得小于700 mm检查方法：现场观察检查。
(2)给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检查方法：现场观察检查。
(3)管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土中。
检查方法：现场观察检查。
(4)给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径DNC 450mn时，不得小于250mm管径DN>450mn时，不得小于350mm 检查方法：尺量检查。
(5)管网必须进行水压水压试验，试验压力为工作压力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa检查方法：管材为钢管、铸铁管时，在试验压力下10min内的压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，各接口等处应不渗、不漏；管材为塑料管时，在试验压力下稳压1h压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，各接口等处应不渗、不漏。