工艺试验及现场检验制度
工程施工检测检验制度(3篇)
第1篇一、制度背景随着我国经济的快速发展，建筑工程规模不断扩大，施工质量、安全等问题日益受到重视。
为加强工程质量、确保施工安全，我国政府及相关部门制定了一系列关于工程施工检测检验的制度。
二、制度内容1. 进货检验制度（1）建筑工程中采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备必须进行现场验收，验收应包括资料核对、外观及数量核查、品质检查、抽样送检等内容，并填写相关记录。
（2）现场材料员应对进场材料进行外观质量及数量的验收。
（3）材料接收后由项目部经理或项目主管工程师组织有关人员对主要材料进行复验；凡需复检的材料，在使用前必须由实验员进行抽查、复验，证明合格后才能使用，并填写相关记录。
（4）大宗材料、构配件及设备进场验收后，必须工程项目经理及质检员在收货单及入库单上进行签认。
物资入库单上验证人员未签字视为该批材料尚属待检状态，任何人不得擅自使用。
（5）质检员对验收合格的材料，填写《工程材料/构配件/设备报审表》，向工程监理工程师进行报验。
（6）涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。
若因材料质量问题而影响工程的质量，将追究采购者及验收人员的经济和法律责任。
2. 施工现场质量检测管理制度（1）建设单位应与具备相应建设工程质量检测资质的检测机构签订检测委托合同，委托的检测项目、参数和数量应符合相关标准、文件要求。
（2）检测机构不得与所检测工程项目的参建单位有隶属关系或者其他利害关系。
（3）施工现场质量检测应从检测委托管理、施工现场检测行为管理、检测报告审核确认、不合格报告处置等环节开展全过程管理。
（4）重点强化检测报告审核确认环节管理，确保工程质量检测的真实性、准确性。
3. 施工检测试验计划管理规定（1）施工检测试验计划应在工程施工前由施工项目技术负责人组织有关人员编制，并应报送监理单位进行审查和监督实施。
（2）根据施工检测试验计划，应制订相应的见证取样和送检计划。
工程质量检验制度范文（3篇）
工程质量检验制度范文一、背景和目的为了提高工程质量，确保工程施工过程中合格的材料和正确的施工方法的使用，制定本工程质量检验制度。
本制度的目的是规范工程质量检验的程序和要求，确保质量检验的全面性和有效性，保证工程质量的稳定和可靠性。
二、适用范围本制度适用于所有工程项目的质量检验工作。
三、工程质量检验的分类工程质量检验分为原材料检验、施工设备检验、施工工艺检验、施工现场检验、竣工验收检验等。
四、工程质量检验的责任和权限1. 项目负责人负责制定工程质量检验计划和组织实施。
2. 工程质量检验人员根据工程质量检验计划，进行相关的质量检验工作，并向项目负责人汇报。
3. 工程监理人员负责监督和检查工程质量检验的执行情况，并向项目负责人和业主提供相关的检验报告和意见。
五、工程质量检验的程序和要求1. 原材料检验a. 项目负责人根据设计文件和规范要求，明确所需原材料的类型和质量要求。
b. 项目负责人委托工程质量检验人员进行原材料的抽样和检验。
抽样应符合统计学原理，确保样品的代表性。
c. 工程质量检验人员根据国家标准和行业规范，对原材料进行检验，并填写相应的检验报告。
d. 原材料检验合格后，方可进场使用。
2. 施工设备检验a. 项目负责人根据施工计划和施工要求，明确所需施工设备的类型和性能要求。
b. 项目负责人委托工程质量检验人员对施工设备进行检验，包括设备的安全性和操作性能等方面。
c. 工程质量检验人员根据相关规范和标准，对施工设备进行检验，并填写相应的检验报告。
d. 施工设备检验合格后，方可投入使用。
3. 施工工艺检验a. 项目负责人根据施工图纸和规范要求，明确施工工艺的要求和检验标准。
b. 项目负责人委托工程质量检验人员对施工工艺进行检验，包括施工方法、工序和施工工艺的合理性等方面。
c. 工程质量检验人员根据相关规范和标准，对施工工艺进行检验，并填写相应的检验报告。
d. 施工工艺检验合格后，方可进行下一步的施工工作。
工程现场质量检查制度
工程现场质量检查制度一、目的与范围制定本制度旨在明确工程现场的质量检查流程、方法和标准，确保所有施工活动都在质量控制之下进行。
该制度适用于本公司承接的所有建筑工程项目。
二、组织架构1. 成立质量管理小组，由项目负责人、质量监督员、技术工程师等组成。
2. 质量管理小组负责制定质量检查计划，监督执行，并处理质量问题。
3. 各参建单位应配合质量管理小组的工作，确保质量检查的顺利进行。
三、质量检查流程1. 材料进场检查：所有进场材料必须附有合格证明，并进行抽检，不合格材料一律退回。
2. 施工过程检查：按照施工进度，对关键工序进行实时监控和检查，确保每个环节都符合质量要求。
3. 完工验收检查：工程完成后，进行全面的质量检查，包括结构安全、电气安装、防水处理等各个方面。
四、质量检查方法1. 目测法：通过观察检查工程的表面质量，如平整度、清洁度等。
2. 工具测量法：使用专业工具如水平尺、经纬仪等进行精确测量。
3. 试验检测法：对重要部位或材料进行必要的试验，如抗压强度试验、焊缝探伤等。
五、质量问题处理1. 发现质量问题时，立即停工整改，并记录问题详情。
2. 对于重复出现的质量问题，分析原因，采取措施防止再次发生。
3. 质量问题的处理结果应形成书面报告，归档备查。
六、质量记录与报告1. 建立完整的质量检查记录体系，记录每次检查的时间、地点、内容及结果。
2. 定期编制质量检查报告，向公司管理层和相关方汇报工程质量保证情况。
3. 质量记录应真实、完整，不得有任何篡改或遗漏。
七、培训与提升1. 定期对质量管理人员进行培训，提高其专业技能和质量意识。
2. 鼓励员工提出改进建议，不断优化质量管理体系。
3. 对于表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励，激励大家共同致力于质量提升。
八、总结本制度旨在通过规范的管理流程和方法，确保工程质量得到有效控制。
所有参与方应严格遵守制度规定，共同努力，为打造高质量的工程项目而工作。
现场工艺试验方案
现场工艺试验方案1、碾压混凝土工艺试验1.1、试验目的及要求（1）摸拟大坝实际施工条件进行生产工艺试验；（2）主要施工机械和原材料与主体混凝土施工时一致；（3）确定碾压混凝土拌和工艺参数；（4）确定碾压施工工艺参数，包括平仓方式、碾压层厚度、碾压遍数和振动行进速度等；（5）碾压混凝土配合比以及稠度与振动碾的适应性，骨料分离和控制措施，层面处理技术等。
1.2、试验用混凝土强度等级及配合比（1）常态混凝土:C15（找平混凝土）；（2）碾压混凝土:C15（二级配）、C15（三级配）、C20（三级配）和C20（二级配）；（3）配合比:经监理工程师批准的混凝土配合比；（4）碾压混凝土性能:满足大坝常温及高温季节施工。
1.3、试验场地试验场地大小为100×8.5米，现场试验时先浇筑C15找平混凝土，在10天后铺填砂浆，然后再浇筑C15、C20（三级配）和C15、C20（二级配）碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分四个条带，由于BW202AD 的轮宽为1.2米，条带之间的搭接0.2米，为便于碾压，确定每个条带宽2米,其中A条带宽2米浇筑C15（三级配）碾压混凝土,B条带宽2米浇筑C15（二级配）碾压混凝土,C条带宽2米浇筑C20（三级配）碾压混凝土,D条带宽2.5米浇筑C20（二级配）碾压混凝土，靠模板边缘0.5米宽的C20二级配为变态混凝土，共浇筑五层，总高度约为150cm。
1.4、工艺试验内容1、碾压混凝土拌和工艺参数的试验确定在现场试验前35天，在混凝土拌和楼进行碾压混凝土投料顺序和拌和时间试验；投料试验选择C15（三级配）、C20（二级配）碾压混凝土进行，其中C15（三级配）碾压混凝土选择三种投料顺序，C20（二级配）碾压混凝土选择二种投料顺序，拌和时间选择120s、150s 和180s进行试验。
各强度等级碾压混凝土投料顺序和拌和时间均需进行罐头和罐尾的VC值、含气量、7d、28d抗压强度以及砂浆密度试验。
现场检测试验安全管理制度
一、总则为确保现场检测试验工作的顺利进行，保障试验人员的人身安全和财产安全，预防事故的发生，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 试验安全管理委员会负责制定现场检测试验安全管理制度，监督、检查制度的执行情况，协调解决试验过程中的安全问题。
2. 试验安全管理员负责现场检测试验安全管理的具体实施，对试验人员进行安全教育和培训，定期检查试验现场的安全状况。
3. 试验人员严格遵守试验安全管理制度，服从安全管理员的指导和监督，确保自身和他人的安全。
三、安全管理制度1. 安全防护用品（1）试验人员进入现场时，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）特殊作业岗位，如高空作业、有限空间作业等，必须佩戴相应的防护装备。
2. 试验现场管理（1）试验现场应设置明显的警示标志，确保人员安全通行。
（2）试验现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒、摔伤等事故的发生。
（3）试验现场应配备必要的消防设施，并定期检查其完好性。
3. 试验设备管理（1）试验设备应定期进行维护、保养，确保设备安全、可靠运行。
（2）试验设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格按照规程操作。
4. 电气安全管理（1）试验现场应遵守电气安全操作规程，严禁私拉乱接电线。
（2）电气设备操作人员应持证上岗，严格执行操作规程。
5. 静载试验安全管理（1）静载试验应采用安全性高、有可靠保护措施的加载方式。
（2）试验用荷载架、支座、支墩、脚手架等支承及加载装置应有足够的安全储备。
6. 登高作业安全管理（1）登高作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）登高作业时，必须穿戴安全带、安全绳等防护用品。
（3）登高作业现场应设置安全防护措施，防止坠落事故发生。
7. 基坑、沟槽内检测安全管理（1）基坑、沟槽内检测时，应采取防止坍塌措施，确保人员安全。
（2）有明显安全隐患的，需在消除安全隐患后再进行检测。
8. 大型机械伤害预防（1）大型机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
现场检测室管理制度
现场检测室管理制度第一篇：现场检测室管理制度现场检测室管理制度1、根据业主要求及项目部施工进度，工地试验室负责人安排现场检测计划。
由相关试验员执行检测。
2、检测人员应做好检测前的准备工作，调试测试仪器，组织好分工，备足配件以防万一。
3、检测前应熟悉规程和评定标准，对检测全过程做到心中有数。
4、应按时到达测试现场，严格按规程和标准进行现场检测。
5、秉公办事，不受任何外界人为因素的干扰，出具报告应科学，准确、公正。
6、注意安全，现场检测有必要的安全保护措施，以免意外发生。
第二篇：检测室工作管理制度检测工作计划、检查和总结制度1、为了使检测站各项检测工作能够有计划、有步骤地顺利开展，保证高质量按时完成，特制定本制度。
2、检测站承担的各种检测任务，由检测站质量负责人根据任务要求和检测室的能力进行合理安排，编制计划或专项计划，经站长批准后实施，对计划之外的新增任务和临时任务，可采用滚动计划进行补充。
3、检测计划实施过程中，应随时了解工作进度和执行情况，检测站定时或不定时地检查任务执行情况，发现存在的问题，及时协调解决，遇有重大问题立即向检测站站长(技术负责人)汇报，协调解决。
4、检测站每半年对检测工作进行一次小结，进行一次总结。
配合比申请、使用制度1、申请配合比时，应切实掌握设计要求、原材料技术状况，详细填写委托单，并由委托单位送样人签字，注明送检日期方可有效，不得以电话或口头代替申请单。
2、在提交委托单时，应按原材料质量检验报告为准，接受委托时，应对送试材料进行验收，核对是否同委托单一致，否则拒收。
3、接受委托后，应在规定时间内发出配合比试验报告，对所发配合比的可靠性负责。
4、配合比从发出报告日期算起（包括水泥复试），使用期为两个月，当材料及施工条件变更时，应重新申请，原配合比停止使用。
5、使用单位无权套用、更改配合比，由此造成的质量事故自负。
档案管理制度1、档案管理人员负责按照文件资料性质分类、编目存档。
试验检测制度
试验检测制度1、所有原材料进场前，应随车提供出场批号及质量证明书。
钢筋水泥查质保书并试验合格。
砂、石进场对货源规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。
2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种、产地分别堆放，并有明显挂牌标志。
3、进场后按批号送实验室检验，合格后挂合格标志显示其试验合格。
4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。
5、进场原材料应由专人验收，专人建立台账，专人发放，发料应核对材料品种、规格、性能等。
并做到收支相等，账物相符。
6、砂石材料堆放和堆场要求：a、砂石分品种、规格、产地分别堆放。
b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。
7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出场日期和批量，分别堆放。
B、堆垛高度以6-8袋为宜，各品种应不小于70cm通道。
C、四周垫高20cm，防止雨水侵入和湿气重使水泥受潮。
D、水泥按批量进场堆放时间不得超过3个月。
8、钢筋和半成品的堆放：a、钢筋进场应分品种、规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。
B、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书的编号建立台账。
C、取样送实验室抽检，合格后标牌。
D、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。
E、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，进一步处理。
F、堆场应设置支墩，防止钢筋锈蚀。
9、样品的代表性，有效性和完整性将直接影响检测结果的准确度，因此必须对样品的取样、储存、识别以及样品的处置等各个环节实施有效控制，确保检验结果准确、可靠，并需要做好样品的安全。
10、取样人员应根据质量控制计划按时取样，在样品包装上记录样品名称、批次、时间，对样品在运输过程中的防护负责，保证样品完整性，提交给检测所的准确性。
11、试验人员根据相关规范对混凝土、钢筋原材、钢筋焊接、防水等样品取样，要做到准确无误。
12、混凝土取样完成后，须进行脱模，脱模完成后将混凝土标养试件放在温度20±2，湿度95%的标养室中养护28天送检，同条件试件累计养护温度达到600℃，龄期在14-60天，然后送检。
建筑施工试验、检测管理制度
建筑施工试验、检测管理制度1.目的工程试验、检测是合理使用资源、保证工程质量的重要措施，是质量管理和质量保证体系的重要组成部分。
试验、检测成果是重要的施工依据和基础资料。
为切实加强、规范工程试验、检测工作，发挥试验、检测工作在工程质量监督和检验中的作用，满足工程施工质量管理需要，特制定本制度。
2.工程试验主要工作制度2.1工程的材料和设备质量及其运行性能，对确保工程安全可靠和经济运行具有决定性意义，必须十分重视，按各有关方面所负责任，层层把关。
2.1.1材料人员只能按照设计图纸和合同清单上规格、型号进行订货，如有更改、代用，要吃透设计意图，并履行更改手续。
2.1.2设备、材料的订购，保管人员要严格按订货合同办事。
入厂的设备材料应符合订货合同的规格、数量及供货范围，包装应完整，应有出厂合格证、试验记录或材质化验单及必要的技术文件等。
2.2复核设备质量时应着重注意下列要求：2.2.1设备型号、规格、数量、性能、安装要求与设计图纸相符；2.2.2设备安装环境及使用条件是否符合本工程具体条件；2.2.3设备技术性能和工作参数以及控制要求是否满足设计规定的运行方式。
2.3设备开箱验收时验收程序和应注意事项：2.3.1开箱时包装质量先进行验收；2.3.2开箱后清点设备及附件并应与装箱单相符合，装箱单应与合同相符合；2.3.3设备外型及接口应与工艺设计相符合；2.3.4装箱资料要齐全，一般包括：设备清单和说明书、设备总图、基础外形图和荷载图、性能曲线、安装使用维护说明书、出厂检验和性能试验记录。
2.5设备开箱验收工作，由材料设备部门负责，并提前1天通知工程科、质量科、预算科、制造厂家/供应商、运输单位，必要时请监理单位、建设管理方和设计单位参加。
2.6验收时由材料设备部门做好记录，记录表见附表。
对存在的缺陷问题，应经过共同研究后做出记要，明确责任，落实处理方法、费用和时间要求，由签订订货合同的单位/部门执行。
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工艺试验及现场检验制度
一、工序自检制度
本标段工程建立项目指挥部、工区、施工队三级自检机构，加强工序质量内部检查。
工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。
工序质量自检控制流程图
二、技术复核和隐蔽工程验收制度
制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。
制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。
技术复核与隐蔽工程验收流程见下图。
格证、产品质量证明书和试验报告。
进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。
五、质量检验评定制度
各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。
对完工的检验批、分项、分部、单位工程及时检验评定，作为全线创优和考核依据。
分项工程施工完毕后，各分管工程负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表抄报项目指挥长部的安全质量部，安质部与队有关人员对分部工程进行评定，将结果抄报监理工程师，安质部与监理工程师共同对单位工程进行评定。
六、施工技术交底制度
针对新建铁路质量标准要求高的特点，在开工前，由项目总工程施组
织有关部门进行工艺流程设计，并对施工队进行技术交底，使各施工工艺规范化、标准化。
七、工程质量责任追究制度
工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。
项目部提取工程造价总额的2‰作为优质工程奖励基金。
单位工程完工后，由安质部组织对工程质量进行内部等级评定，根据评定的工程质量等级，对达到优质样板标准的进行奖励，达到质量目标的单位给予停工整顿，不合格的工程进行返工和处罚，造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。
工程质量事故处罚：对责任单位按事故损失额的一定比例处罚，对主要责任者按事故损失额的一定比例实施处罚。
4.2.3检测试验制度
检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。
4.2.4现场材料、设备、构配件进场检验制度
严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。
见图5-4-3。
各类建筑材料运到现场后，物资保障部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场；对防水材料等委托有试验资质的单位进行试验。
各种原材料、半成品均应有出厂合格证、。