旋转式压片机的结构特征与构造说明
旋转式压片机的结构与工作原理
多冲压片机冲模
一、旋转式压片机的基本结构
旋转压片机
上下冲导轨
1. 轨道为回形轨 道。 2. 导轨盘固定与 不动的芯轴，转 盘转动时轨道不 随着转动。
一、旋转式压片机的基本结构
旋转压片机
工作转盘
转盘转动一周可 带动冲模依次经 过加料机构、填 充机构、压力机 构、出片机构以 完成连续压片的 工艺流程。
34
充填轨
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二、旋转式压片机的基本原理
压片的工作过程 压片过程
逐 级 加 压
二、旋转式压片机的基本原理
压片的工作过程 压片过程 预压
二、旋转式压片机的基本原理
压片的工作过程
压片过程 预压
预压的作用
预压的作用是排除了冲模填充的空气，使物料进入主 压后更具有可压制性，缩短了主压过程，提高了压片机 的工作效率，同时由于更多的排除了物料中的空气从而 也大大改善了片剂的质量。
旋转式压片机的结构与工作原理
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单冲压片机
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单冲压片机结构
单冲压片机工作原理
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讨论 单冲压片机
单冲压片机一个生产周期只能将干性颗粒状或粉状物料通过 模具压制成一个药片。
如何提高生产效率?
全自动高速压片机 亚高速旋转式压片机 旋转式压片机 单冲压片机
内容
1 旋转式压片机的基本结构 2 旋转式压片机的工作原理
二、旋转式压片机的基本原理
压片的工作过程(动态) 出片
下冲沿下 导轨上移直 至将片剂顶 出。
小结
❖ 旋转式压片机的结构 ❖ 旋转式压片机的工作原理
作业与预习
❖ 作业：1.比较单冲和旋转式压片机在结构和功能 上的异同点。
旋转式压片机的工作原理
旋转式压片机的工作原理
旋转式压片机是一种常见的药物制剂设备，用于将药物粉末压缩成固体药片。
其工作原理如下：
1. 压制室：旋转式压片机的压制室由两个平行的扁平板组成，其中一个固定不动，另一个可以旋转。
这样的设计可以让药粉在两个平板之间受到均匀的压力。
2. 药粉喂入：药粉通过药粉进料口进入压制室。
进料量可以通过调整进料口的大小来控制。
3. 压力调节：旋转式压片机的压制室会施加一定压力，将药粉压缩成药片。
这个压力可以通过调节机器的压力控制装置来控制。
4. 旋转压片：当药粉被压缩成一定厚度时，压制室中的旋转平板会开始旋转，在旋转的同时继续施加压力，使药品更加紧密地结合在一起。
5. 药片出料：当旋转平板旋转到一个特定位置时，压制室中的药片就可以从药品出料口排出了。
总之，旋转式压片机的工作原理就是将药粉压缩成药片，通过旋转平板使得药片更加紧密地结合在一起，最终让药片从出料口排出。
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高速旋转压片机的工作原理
高速旋转压片机的工作原理高速旋转压片机是一种常用于制药、化工、食品等行业的设备，其工作原理主要是通过高速旋转的转盘将粉末物料压制成片状。
下面将详细介绍高速旋转压片机的工作原理。
一、转盘结构高速旋转压片机的核心部件是转盘，它由一系列的模具孔和模具孔内的压片部件组成。
转盘通过电机带动高速旋转，使模具孔依次经过不同的工作区域。
二、进料区在进料区，粉末物料通过上料装置被均匀地投入到模具孔中。
上料装置可以是振动进料装置或者螺旋进料装置等，其作用是将粉末物料按照一定的速率和量投放到模具孔内。
三、预压区在转盘转动过程中，模具孔进入预压区。
在预压区，模具孔内的压片部件开始对物料进行预压。
预压的目的是使物料在进入主压区之前形成初步的块状结构，以便于后续的主压工序。
四、主压区模具孔进入主压区后，物料被高速旋转的压片部件进行强力压制。
压片部件会对物料进行上下压制和旋转压制，使物料在瞬间产生高压力，从而使粉末物料在模具孔内形成均匀的片状。
五、排片区在压制完成后，模具孔进入排片区。
在排片区，压片部件会将已经压制好的片状物料从模具孔中排出，并将其传送到下一个工序或者收集装置中。
排片的速度和力度需要经过调整，以确保片状物料的质量和产量。
六、清洁区在清洁区，压片部件会对模具孔进行清洁，以确保下一次压制过程的干净和卫生。
清洁区可以采用刷子、气流等方式进行清洁，具体的清洁方式可以根据物料的性质和生产要求进行选择。
通过以上的工作过程，高速旋转压片机能够将粉末物料快速地压制成片状。
其工作原理的核心是利用高速旋转的转盘和压片部件对物料进行压制，使粉末物料在模具孔内形成均匀的片状。
在整个工作过程中，需要对转盘的转速、压片部件的压力和速度等参数进行合理的调整，以确保压制出的片状物料的质量和产量。
高速旋转压片机在制药、化工、食品等行业中具有广泛的应用。
其优点是生产效率高，压制速度快，能够保证片状物料的均匀性和一致性。
同时，高速旋转压片机还具有结构简单、操作方便、维护容易等特点，使其在工业生产中得到了广泛的应用和推广。
从结构角度看旋转式压片机常见问题以及处理情况
从结构角度看旋转式压片机常见问题以及处置情况从结构角度看旋转式压片机常见问题以及处置情况从结构角度看旋转式压片机常见问题及处置方法如下：1、转盘旋转式压片机的转盘是一个圆盘，每个冲孔和中心模孔均匀分布在四周。
当它在主轴的驱动下旋转时，每个冲头沿着弯曲的导轨上下移动，从而完成压片过程。
转台是压片机的重要工作部件。
在连续工作过程中，其常见故障分析及解决方法如下：（1）由于冲头孔或中模孔长期磨损导致两孔同轴度不符合要求：在使用过程中，由于磨损程度不同，冲头与中模孔之间可能会显现不同的轴现象，这将加添冲头上下移动的摩擦阻力，严重情况下，会导致正常压片失败。
假如磨损不是很严重，可以通过用铰刀铰孔来恢复其同轴度。
假如磨损严重，需要更换转盘。
（2）转盘向上移动会影响填充或切屑：转盘向上移动通常是由于固定转盘的锥形锁块松动引起的，可通过拧紧锥形锁块来解决。
假如紧固螺钉有问题，请立刻更换。
（3）中心模顶部螺钉松动导致中心模向上移动和进料器磨损：中心模向上移动重要是由于中心模顶部螺钉松动引起的，可以通过紧固中心模顶部螺钉来解决。
中模顶丝是一个易损件，由于长期磨损不能紧固中模，应适时更换。
2、导轨导轨是保证冲头沿曲线运动的紧要部件。
大多数故障是由润滑不足引起的。
常见故障分析和解决方案：（1）导轨磨损：冲头在导轨上呈曲线运动，以滑动摩擦的方式正常工作，导轨磨损是常见的维护和修理故障之一、导轨分为上导轨和下导轨组件。
假如冲头和导轨磨损，轻的冲头可以用油石打磨导轨，使其恢复正常。
假如磨损严重，只能更换导轨。
（2）导轨总成松动：连续工作后导轨总成可能松动，应适时紧固，注意使导轨过渡平稳。
（3）下导轨的桥接板磨损，导致冲头磨损导轨主体：下导轨的桥接板保护导轨主体。
假如磨损，轻的可以用油石修复，严重的只能更换。
3、压力辊旋转式压片机压轮部分可分为上压轮和下压轮。
它也是一种调整药片压力和加添保护的设备。
常见故障分析和解决方案：（1）压辊磨损：压辊外圈磨损严重，导致冲头尾部阻力大，需要重新更换压辊。
旋转式压片机常见故障及解决方法
旋转式压片机常见故障及解决方法旋转式压片机是制药企业的主要生产设备之一，由于压片机在生产过程中高速运行，一旦出现故障将严重影响产品产量和质量。
所以操作人员和维修人员必须经过培训，做到“四懂三会”，1 旋转压片机的基本结构旋转压片机主要由底座、蜗轮箱、转台、导轨、压轮、加料、调节、电器及外围部分组成。
其工作原理：转盘在动力传动装置的带动下顺时针( 俯视)旋转,颗粒原料靠自重从加料斗中下落到加料靴（加料器）所框定的中模里，由加料靴（加料器）刮平后，通过上、下压力轮挤压上下冲头，把颗粒原料压制成片，然后经出片装置出片，转盘每转动一周经过两次充填、加压、出片。
2 压片机常见故障分析及解决方法2.1设备调试、维修的10项原则在日常生产和压片机的调试与维修工作中，常会遇到一些机械、电器故障，我们可以从机械、电器、辅机等若干方面来加以分析，并通过分析找到相应的解决方法。
维修、调试前的分析非常重要，无目的的拆卸往往会破坏压片机的公差参数，导致设备加工精度下降。
人们在实践中总结了设备调试、维修的10项原则，对压片机的维修、调试也很适用。
2.1.1先动口再动手对于发生故障的压片机，不应急于动手拆卸，应先询问设备操作人员，产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备，还应先熟悉其原理和结构特点，遵守相应规则。
拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他部件的关系，在没有结构图纸的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2.1.2先外部后内部应先检查设备各部件有无明显裂痕、缺损，了解其故障及维修史，然后再对设备内部进行检查。
拆卸前应先排除周边的故障因素，确定故障点后才能拆卸，否则，盲目拆卸可能将设备越修越坏。
2.1.3先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。
检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
2.1.4先静态后动态在设备未启动时，判断设备主要部件是否良好，从而判定故障的所在。
旋转式压片机压片质量原因及处理方法
旋转式压片机压片质量原因及处理方法摘要：旋转式压片机在药品生产中经常会出现压片质量问题，本文就旋转式压片机的基本结构进行阐述，并对其常见的压片质量问题进行分析，并提出相应的处理方法。
关键词：压片机；压片质量问题；处理方法1 旋转式压片机的基本结构旋转式压片机的基本结构主要是由外围部分以及蜗轮箱、底座、压轮、导轨、电机、调节、加料、转台组成，见图1。
1.料斗2.上压轮及压力安全装置3.上导轨4.转盘装置5.传动轴附离合器装置 6.下导轨装置 7.下压轮 8.充填调节装置 9.无级变速装置 10.电机11.吸粉器压片机主电机通过交流变频无级调速器，并经蜗轮减速后带动转台旋转。
转台的转动使上、下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。
颗粒经充填、顶压、主压、出片等工序被压成片剂。
在整个压片过程中，控制系统通过对压力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片重的自动控制，废片自动剔除并能自动采样、显示故障和打印各种统计数据。
2 压片机常见的故障问题分析及解决方法2.1片重差异片重差异超过限度，原因和处理办法：1）颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。
应将颗粒混匀或筛去过多细粉。
2）如有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。
此时下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。
3）颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异。
应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。
4）加料斗被堵塞，此种现象常发生于黏性或引湿性较强的药物。
应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。
5）带强迫加料器的，强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。
应调整一致。
6）下冲长短不一，超差，造成充填量不均。
应修差，差±5μm以内。
7）压片机粉量器升降杆轴向窜动，引起计量不准，产生片重差异。
应检查小涡轮是否磨损，调整磨损零件。
旋转式制药压片机的构造说明
旋转式制药压片机的构造说明旋转式制药压片机是一种自动旋转连续压片的机器。
它紧要用于制药、化工、陶瓷、食品、电子、塑料及粉末冶金等工业。
本机适用于把各种颗粒状原材料子压制成片剂，而不适用于半固体、潮湿粉子和无颗粒特细粉末压制。
旋转式制药压片机的构造说明：1、上压轮架及外围封闭装置本机装置在机器的上半部分，台板上设有两根圆形支柱及外围四根直角支承，以形成能防范压片时冲杆上压轮的压实反力及构成窗式封闭空间的压制室。
当上压轮经受的反力大于所设定的工作压力时，其上压轮偏心距构成的力矩大于压缩弹簧和杠杆所构成的平衡力矩，则弹簧将被压缩，并使上压轮让开。
其卸荷作用，有效地躲避了冲杆的超压损坏，与此同时一端的行程开关被撕开，掌控面板上指示灯发出过载信号并自动停机，以便操检查故障和及时调整工作压力。
调整压力时需打开操作面对面的上后门，然后依据需要调整弹簧套内弹簧的预紧力，实现设定压力的目的。
2、加料斗和月形栅式加料器为紧要供料装置。
安装和加料器时应注意其底面与转台间隙为0.030.1毫米，可由支柱来调整。
粉量调整是在料斗架的顶部有一旋钮，用以调整料斗的高度以掌控粉子的流量。
料斗的嘴部有一舌形插板可微调流量及不需要时关闭作用。
其调整的依据是不使加料器内部的粉子积储量溢出为宜，调整后应将侧面大案滚花螺钉旋紧。
3、转台和上轨导装置转台是本机工作的紧要零件，工作时必需顺时针旋转，以免下冲杆损坏下轨道。
上轨道装置相当于一个圆柱凸轮，工作时上冲尾部的槽沿轨道的凸缘作预定的升降运动。
4、主体和下轨道装置下轨道是分块式平面凸轮，它使下冲杆工作时沿着其作升降运动，在下行轨的出口处有一圆形装卸下冲用的垫块。
本机下轨道可在主体下部直接装拆。
主体是本机支承转台重力和抗御传动蜗轮轴向力的紧要零件。
本机采用主轴带动转台的传动方式，故在主体中心孔内安装有三档轴承。
主体一侧作为下压轮支承，并设有片厚调整装置。
5、传动装置本装置紧要由电机通过带轮传动带动蜗杆转动，再由蜗杆带动蜗轮及主轴转动，从而实现转台做回转运动的目的。
ZPYG55亚高速旋转式压片机说明书(三菱)概要
ZPYGS55升级亚高速旋转式压片机使用说明书山东聊城万合工业制造有限公司（原山东医疗器械厂）地址：山东聊城经济开发区辽河路163号电话：（0635）8513278 8515553传真：（0635）8515553 邮编：252022目录1. 引言 (1)2. 产品外形 (1)3. 产品用途和适用范围 (2)4. 主要规格和技术参数 (2)5. 主要结构及工作原理 (3)6. 安装说明 (8)7. 操作与使用 (9)8. 润滑 (19)9. 维护、保养及故障排除 (20)10、滚动轴承目录 (20)11 .装箱清单 (21)附A智能润滑系统使用说明 (22)1 引言1.1 执行标准：中华人民共和国制药机械行业标准JB20020-2004旋转式压片机。
1.2 产品型号及名称2 产品外形3 产品用途和适用范围本机是一种双压式自动旋转、连续压片，将颗粒状原料压制成片剂的设备。
它主要用于中西制药工业的片剂生产，符合GMP要求，同时适用于化工、食品、电子等工业部门。
要求颗粒均匀、不潮湿，颗粒比例不少于三分之二，颗粒大小范围：14－60目，具有良好的可压性及流动性。
4 主要规格及技术参数4.1 主要技术参数：型号ZPYGS55冲模数55最大产量（万片/小时）26最大压片直径（mm）13最大充填深度（mm）18最大片厚（mm）8最大压力（kN）120最大预压力（kN）20主电机功率（kW）7.5外形尺寸（长mm×宽mm）1220×1120高（mm）1850 重量（kg）20004.2 配用冲模：4.2.1 ZP型冲模。
4.2.2 主要结构尺寸：产品型号ZPYGS55上下冲杆杆身直径(mm Φ22上下冲杆长度(mm 115中模直径(mm Φ26中模高度(mm 224.3主要外接公用配套要求：4.3.1 电源制式应为380V，50Hz，三相五线制。
4.3.2 压片机工作环境条件应符合GMP要求。
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旋转式压片机的结构特征与构造说明
广州市旭朗机械设备有限公司生产的旋转式压片机，用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。
其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮。
转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片。
旋转式压片机压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。
机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。
机内配有吸粉箱。
通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。
旋转式压片机结构特征：
1、本机的上半部为压片结构：它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
2、主要工作过程分为：⑴充填；⑵压片；⑶出片。
三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。
3、本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。
4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。
5、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下坠的粉末，通过吸粉嘴排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。
旋转式压片机构造说明：
1、上压轮架装置
上盖为整体铸件，槽内装压轮，它套在曲轴上，轴外端有械杆连接螺旋弹簧，当压轮面上受压过大时，使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上下压轮间距离,减低压力，借以保护件和冲模模的安全使用，压力的调节，旋转花形手把改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至足够需要。
2、上轨道装置
导轨盘为一圆盘形，周围嵌有经过热处理的导轨片，用螺钉紧固，上冲尾部的凹槽沿着导轨的凸边运转，而作有轨迹的升降运动。
3、19孔转盘装置
转盘为一整体铸件，周围有19个垂直均匀排列的模孔，孔内装置19付冲模，整体套在固定立轴上，工作时由蜗杆传动，整体的转盘它抱着全部冲模作顺时针方向旋转。
4、传动轴附离合器装置
传动轴水平安装在轴承托架内，中间有蜗杆,前端有试车手轮，后端为锥形圆盘离合器，有手柄控制开关与停车，离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传输，若机器的负荷超过弹簧的压力时，就发生打滑，这样勿使机器遭受严重的损坏。
5、加料器装置
圆桶锥底形料斗和月形回流栅式的加料器，为供料给压轮压片。
加料器的装置注意其平面应校准至将碰面末碰转盘面，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱装置调节。
粉量调整方法，在料斗架的顶部有一滚花螺钉，为调节料斗的高度，控制粉子的流量，其高度须根据颗粒的大小和充填量，可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢为合格。
调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。
6、主体、下导轨、下压轮装置
主体为一方箱形，长方形槽内装下压轮，其平面上装有一副经过热处理的轨导，用螺钉紧固着，当下冲在运行时，它的尾部嵌在轨导槽内，随着槽的坡度而作升降运动，轨导的末端有一个圆孔，用圆面积片盖着，为装置下冲之用，下压轮装在主体的槽内，它套在曲轴上，曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结,旋转蜗杆，通过齿轮的减速而作微量的转动，当轴的偏心向上时，压轮上升，压力增加片薄，下则片厚，借以控制片剂的厚度和软硬。
表牌上的标记从0-6相应于片剂的厚度，由于斜齿轮有自锁作用，允许在运转中进行调节，但调整后，应将中间的花形手把扳紧。
7、充填调节装置
充填调节机构装置在主体的内部,在主体的平面上可观察到月形皣??模孔和安装的冲模逐件揩擦干净，做好准备工作，依照以下步骤进行安装。
（1）中模装置：将转盘上的中模固紧螺钉逐件族出与转盘外圆面积平，勿使中模装入与螺钉的头部碰着，中模装置甚紧，放置时要平，可用中模打棒（随机工具）则上冲孔穿入，用于锤轻轻打入，中模进入模。
孔生其平面不可高出转台平面为合格，然后将螺钉固紧之。
（2）上冲装置：应将上导轨盘的缺口处嵌舌扳上，中杆的尾部涂些植物油，逐件插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上下及转动灵活，须无硬擦现象为合格，全部装妥后应将嵌舌扳下。
（3）下冲装置：拉开主体上的小门，由主体的圆孔装上，装法与上冲同，装妥后必须将圆片盖平。
（4）冲模全部套装毕后，将拆下的零件按原位置装好，用手继续转动试车手轮，使转盘旋转1-2转，观察上下冲
进入中模孔和在曲线导上行动，必须灵活无碰撞和硬擦现象，开动电动机，使空车运转2-3分钟，平稳正常即可投入生产。