机械制造技术基础-11
机械制造技术基础试题及答案
机械制造技术基础一、填空题（将正确答案填写在题中空缺的横线上。
每空1分，共1×20=20分。
）1．切削用量是指：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。
2．刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、切削平面和正交平面组成。
3．YT类硬质合金主要由：碳化钨、碳化钛和钴组成。
4．工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。
5．获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成形法和展成法（范成法）。
6．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面、先主要表面，后次要表面、先主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
二、判断题（在每个小题前面的括号中做标记，正确者做“√”，错误者“×”。
每小题1分，共1×10=10分。
）（√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。
（√）2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。
（×）3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。
（×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。
（√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。
（×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。
（√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。
（×）8.切削厚度对切屑变形没有影响（×）9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。
（√）10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。
三、简答题（每小题4分，共4×5=20分。
）1．试述铣削过程中逆铣的加工特点。
关键点：（每个关键点1分，共4分。
答对4个关键点即可）逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。
由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。
机械制造技术基础考试复习试题及答案全解11
一、名词解释1.六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
2.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
3.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
4.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。
5.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。
6.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
7.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
8.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
9.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。
10.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。
11.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
12.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
13.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
14.装夹：就是定位和夹紧过程的总和。
15.基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。
16.设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。
17.工艺基准：在加工和装配中使用的基准。
包括定位基准、度量基准、装配基准。
二、简答题1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。
2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。
机械制造技术基础习题分析
名词解释1.刀具耐用度 2.内联系传动链3。
夹紧4。
精基准5.机械加工工艺过程6.变值系统误差7.强迫振动 8。
简单成形运动9.（液压系统的）压力 10.设计基准11.六点定位原理 12.封闭环13.复合成形运动 14.原理误差15。
磨削烧伤 16.完全定位填充题1.金属切削过程中切削力的来源主要有两个，即和.2.夹具的基本组成有元件、装置、元件、和其它元件。
3.根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为、和三种不同的生产类型。
4.机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。
其中机床主轴回转误差包括、和三种基本形式。
5.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是，主偏角是，刀具前角是 ,加工(过渡)表面是 .6. 数控机床是由以下三个基本部分组成：____________、____________和机床本体。
7. 大规格的换向阀一般采用电液换向阀结构,它是由大规格带阻尼器的液动换向阀和小规格的____________换向阀两部分组合而成。
8. 工艺尺寸链中最终由其它尺寸所间接保证的环,称为____________环。
9. 正态分布曲线中，分布曲线与横坐标所围成的面积包括了全部零件数，故其面积等于____________，其中±3σ范围内的面积为____________。
5。
根据力的三要素,工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、____________和作用点。
10. 工件表面粗糙度越小，在交变载荷的作用下，工件的疲劳强度就____________。
11. 在夹紧装置中，基本的夹紧机构类型有：____________、螺旋夹紧机构和偏心夹紧机构.12. 对于在高转速、重载荷条件下工作的轴，其毛坯的制造方法是____________.13。
切削用量三要素是指 ________ 、 ________ 和 __________.14。
基准平面确定后，前刀面由_______和______两个角确定；后刀面由-—和——两个角确定.15. 切削层公称横截面参数有_________、___________。
机械制造技术基础习题答案
4-16 加工一批工件的外圆，图样要求尺寸为 Φ30±0.07mm，加工后测得本工序按正态分布，有 8%不合格品，且其中一半为可修复不合格品。试分析 该工序的工序能力。 解：已知工序能力为：Cp=T/6σ,故需求σ值。 根据z=(x-μ)/σ，因此，且由题意可知合格率 为92%，且分散范围中心与公差带中心重合，故有： F(z)=0.42，查表可得：z=1.4 由题意可知（x-μ)=0.07，故可得：σ=0.05 由此可得：Cp=0.14/6×0.5=0.467≤0.67， 为四级。工序能力很差，必须加以改进。
c）钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距 离及平行度，并与毛坯外圆同轴； ① 大平面限制沿Z轴 移动和绕X、Y轴转动共 3个自由度；圆柱销限 制沿X、Y轴的2个移动 自由度；V形块限制沿 X轴的移动和绕Z轴转 动的2个自由度。
② X 自由度被重复限制，属过定位。 ③ 将V形块改为在 X 方向浮动的定位形式。
《机械制造技术基础》习题课
b）车外圆，保证外圆与内孔同轴；
① 圆柱面限制沿X、Y轴的移动和绕X、Y轴的转动共4 个自由度；端面限制了沿Z轴的移动和绕X、Y轴的转动 共3个自由度。 ② 绕X、Y轴的转动2个自由度被重复限制，属过定位。 ③ 在端面处加球面垫圈，采用自位支承消除过定位。
《机械制造技术基础》习题课
《机械制造技术基础》习题课
2—13、试分析图2.43所示各定位方案中：① 各定位 元件限制的自由度；② 判断有无欠定位或过定位；③ 对不合理的定位方案提出改进意见。 a）车阶梯轴小外圆及台阶端面；
① 三爪卡盘限制Y、 X2个移动自由度，前 后顶尖限制除绕Z轴 的主动以外的其余5 个自由度。
② X、Y的2个移动自由度被重复限制，属过定位。 ③ 去掉三爪卡盘，改为拨盘+鸡心卡拨动。
机械制造基础第二版课后答案邱亚玲第十一章
机械制造基础第二版课后答案邱亚玲第十一章第十一章锻压习题解答11-1多晶体塑性变形有何特点?答：多晶体塑性变形有的特点：①变形分为晶内变形和晶间变形两种。
②多晶体塑性变形首先在那些最有利于变形位向的晶粒中进行。
③各晶粒变形不均匀，每个晶粒内变形也不一致。
11-2何谓冷变形强化?冷变形强化对金属组织性能及加工过程有何影响?答：金属在低温下进行塑性变形时，随着变形程度的增加，金属的硬度和强度升高，而塑性、韧性下降，这种现象称为金属的冷变形强化或加工硬化。
冷变形强化时，金属内对称面附近的晶格发生畸变，甚至产生晶粒破碎现象，金属的强度和硬度越来越高，而塑性和韧性越来越低，变形抗力越来越大，变形也越困难，需要更大的变形力。
11-3何谓金属的再结晶?再结晶对金属组织和性能有何影响?答：将变形金属加热到该金属熔化温度的0.4倍时，金属原子具有更强的的扩散能力，以碎晶块或其它质点为晶核，成长出与变形前晶格结构相同的新的等细晶粒，这个过程称为再结晶。
再结晶可以完全消除塑性变形变形所引起的硬化现象，并使晶粒得到细化，力学性能甚至比塑性变形前更好。
11-4冷变形和热变形的区别是什么?试述它们各自在生产中的应用。
答：据变形温度和变形后的组织不同，通常把在再结晶温度以下进行的变形称为冷变形，在再结晶温度以上进行的变形称为热变形，冷变形的金属表现出加工硬化现象，热变形金属的加工硬化随即被再结晶所消除。
冷变形如冷轧、冷挤、冷拔、冷冲压。
冷变形后金属得到强化，并且获得的毛坯和零件尺寸精度、表面质量都很好。
热变形如热模锻、热轧、热挤压等。
热变形后获得的毛坯和零件的力学性能(特别是塑性和冲击韧度)很好。
11-5何谓金属的可锻性?影响可锻性的因素有哪些?答：可锻性指金属材料在压力加工时，获得优质零件难易程度的性能。
可锻性受材料本身的性质（如化学成分、组织状态）和外界加工条件（如变形温度、变形速度、应力状态）等因素的影响。
11-6钢的锻造温度是如何确定的?始锻温度和终锻温度过高或过低对锻件质量有何影响?答：1、始锻温度一般控制在固相线以下150～250℃。
机械制造技术基础习题答案部分
一、填空题：1．工件上由切削刃形成的那部分表面,称为（）。
（刀具与切削原理）答案：过渡表面2．外圆车削时,工件的旋转运动为（）运动。
（刀具与切削原理）答案：圆周进给运动3．在普通车削时,切削用量有（）个要素。
（刀具与切削原理）答案：三要素4、沿（）方向测量的切削层横截面尺寸,称为切削宽度。
（刀具与切削原理）答案：切削刃6．正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面,它们是基面、（）和正交平面。
（刀具与切削原理）答案：切削平面7．主偏角是指在基面投影上主刀刃与（）之间的夹角。
（刀具与切削原理）答案：进给方向8．刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角,在（）面内测量。
（刀具与切削原理）答案：切削平面9．在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心,那么其工作前角会（）。
（刀具与切削原理）答案：减小10．刀具的标注角度是在假定安装条件和（）条件下确定的。
（刀具与切削原理）答案：假定运动11．金属切削机床是一种用切削方法加工金属零件的工作机械，它是制造机器的机器，因此又称为（）。
（金属切削机床）答案：工作母机12．按照机床工艺范围宽窄，可分为通用机床、专门化机床和（）机床三类。
（金属切削机床）答案：专用13．按照机床的加工方法,所用刀具及其用途进行分类,可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、（）加工机床、锯床和其它机床。
（金属切削机床）答案：特种14．所有机床都必须通过刀具和（）之间的相对运动来形成一定形状，尺寸和质量的表面。
（金属切削机床）答案：工件15.楔块夹紧时，增大α可加大行程，但自锁性能（）。
(机床夹具)答案：变差16.铣床夹具对刀装置的组成有对刀块和（）。
(机床夹具)答案：塞尺17、定向键也称定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，数量是（）。
(机床夹具)答案：2个18、偏心夹紧的夹紧动作快，效率（）。
(机床夹具)答案：高19.螺旋夹紧机构的特点是增力大，自锁性能（）。
(机床夹具)答案：好20.加工中不允许的定位方式为( )。
机械制造技术基础(高教版,吉卫喜主编)复习题
第2章金属切削过程及其控制一、选择题1．车床上镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，后角。
…………………………………………………………………（）（A）增大（B）减小（C）不变2．纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（）（A）进给力（B）背向力（C）主切削力（D）总切削力4．在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削,以减小径向切削分力。
…………………………………………………………………（）（A）主偏角（B）副偏角（C）后角5．在车削加工铸铁工件外圆时，应选用的硬质合金刀具材料种类为……………（）（A）YT类（B）YT或YG类（C）YG类6．刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为……………（）（A）流向已加工面（B）流向待加工面（C）沿切削刃的法线方向流出7．粗加工时，前角应取（）；加工材料塑性越大，前角应取（）的值。
（A）相对较大（B）相对较小（C）任意取8．车45钢调质工件外圆时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积、塑性变形和等因素引起的。
…………………………………………………（）（A）切屑崩碎（B）鳞刺（C）积屑瘤9．刀具磨损到一定的限度就不能再继续使用，这个磨损限度称为（）。
（A）磨钝标准（B）磨损极限（C）耐用度（D）刀具寿命10．在基面内测量的角度有（）（A）前角和后角（B）主偏角和副偏角（C）刃倾角11．前刀面与基面间的夹角是( )。
12．切削用量中对切削力影响最大的是（）。
（A）切削速度Vc （B）进给量f （C）切削深度a p（D）三者一样13．在切削平面内测量的角度有（）。
（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃倾角14．下列哪种刀具不适宜进行沟槽的铣削（）。
(A) 立铣刀(B)圆柱形铣刀(C)锯片铣刀(D)三面刃铣刀15．YT 类硬质合金适用于加工钢材，其中（）适合于精加工。
（A）YT1 （B）YT5 （C）YT15 （D）YT3016．（）切削液主要起冷却作用。
机械制造技术基础
➢设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。 ➢基准不重合误差不仅指尺寸误差，对位置误差也要考虑
36
例：图示零件加工台阶面 切削平面
A A1 1
A2A2 δ（本道工序加工精度）
设计基准（定位基准）
若本道工序的加工精度为δ，则只要δ ≤ δA2，即可满
20
（2）机械加工工艺卡
它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程, 其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人 进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程 的一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批生产中 比较重要的零件或工序。
（3） 机械加工工序卡
它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导 操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生产或 成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图，并详 细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺 寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定 额等。
余量 大
量中等
常用金属模机器 造型、模锻等高 效方法。毛坯精 度高，余量小
机床 通用机床按机群 部分通用机床和 常采用高效自动
设备 式排列，部分采 高效机床、数控 机床，专用机床，
及 用数控机床或加 机床、加工中心， 数控机床，按自
布置 工中心
按零件工段排列 动线流水线排列
16
各种生产类型的工艺特点（续）
工艺规程的作用
1. 工艺规程是指导生产的主要技术文件 2. 工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据
3. 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料
19
1.机械加工工艺规程的种类
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2、磨齿的工艺特点和应用范围
优点：磨齿的加工质量高，可纠正齿轮预加工中产生的各项齿 轮误差，加工精度比剃齿、珩齿高得多。表面质量好，粗糙 度可达到Ra0.2~0.8um，而且能加工3~6级的淬硬齿轮。是 最有效的精加工方法。 缺点：生产效率低、成本高。
发展：自从出现了蜗杆砂轮磨齿机和立方氮化硼（CBN）砂轮
视频
加工设备
立式滚齿机
卧式滚齿机
立式插齿机 卧式插齿机
立式剃齿机 剃齿 7~6级 0.40~1.25 卧式剃齿机
磨齿
3~6级
0.2~0.8
磨齿机
硼（CBN）制作砂 轮，改善了砂轮形 状的保持性。
（2）展成法磨齿
1）单片锥形砂轮磨齿 砂轮的截面形状相当于假想齿条的一个齿。磨齿时，砂轮一面旋 转，一面沿齿宽方向作往复运动，这就构成了假想齿条上的一个齿。 被磨齿轮位于与假想齿条相啮合的位置，一面转动一面作往复运动， 实现展成运动。 2）双片碟形砂轮磨齿 两片碟形砂轮安装后，构成假想齿条的两个齿面。磨齿时，砂轮 只在原位旋转，同时对两个齿面进行磨削；被加工齿轮一面转动一面 移动，实现展成运动。 3）蜗杆砂轮磨齿 用蜗杆砂轮磨齿时，砂轮与被磨齿轮相当于一对交错斜齿轮副啮 合传动。蜗杆砂轮磨齿的成形原理和机床运动与滚齿相同。由于展成 运动和分齿运动是连续发生的，没有空行程，故生产效率较高。
nc , nw——插齿刀与被切削齿轮的转速； zc , zw ——插齿刀与被切削齿轮的齿数；
（3）圆周进给运动
插齿刀的旋转运动是插齿的圆周进给运动，以插齿刀每
往复一次在其节圆上转过的弧长表示（mm/str）。 圆周进给量的大小影响插齿的切削负荷和生产效率。 （4）径向进给运动 开始插齿时，如果插齿刀立即切入至全齿深，将会因切 削负荷过大而损坏道具和机床。径向进给至全齿深后，径向 进给自动停止，再进行展成加工，便可加工出完整的全深齿
成形磨齿机等新型磨齿机床，磨齿的生产效率成倍提高，加 工成本不断下降。使得蜗杆砂轮磨齿工艺和成形磨齿工艺在 大量生产中逐渐得到广泛应用。
3、磨削的加工设备及其分类 磨床的种类很多，主要有平面磨床、外
圆磨床、内圆磨床、万能外圆磨床（也可磨内
孔）、齿轮磨床、螺纹磨床，导轨磨床、无心
磨床（磨外圆）和工具磨床（磨刀具）等。这
受到插齿机主轴往复运动惯性的限制；此外插齿空行程的损失使实
际切削的行程长度减短。
（3）生产应用比较
滚齿效率高，齿距积累误差小，运动精度高，通过后续精加工可 弥补齿形误差和齿面粗糙度的缺点。所以，高精度圆柱齿轮齿面的 预加工一般采用滚齿。 插齿可以加工内齿、齿条、齿扇形等，还可以用来加工齿圈相距很
近的双联、多联齿轮中的小齿轮。插齿的灵活性比滚齿好。
齿轮的分类
直齿轮 按齿线形状分类 斜齿轮 人字齿轮 曲线齿轮 外齿轮 圆柱齿轮 按齿轮所在表面分类 内齿轮 渐开线齿轮 按外形分类 按齿形分类 摆线齿轮 圆弧齿轮 锥齿轮 非圆齿轮 齿条 蜗杆涡轮
动，以插齿刀每分钟往复运动的冲程次数表示（str/min）。提高插齿
刀往复运动速度，可增加轮廓的包络线数目，使齿廓线更加光滑，齿形 误差减小。 （2）展成运动 插齿刀与工件的旋转运动构成插齿加工的展成运动。 插齿刀与工件旋转运动之间，必须严格保持一对圆柱齿轮副的
啮合传动关系，其传动比
i
应满足
i
nc zw nw zc
（3）径向（垂直）进给运动
3、剃齿的工艺特点及应用范围
特点：机床结构简单、造价相对较低。可修正轮齿的 径向误差、齿形误差和减小齿面粗糙度，但对于轮齿 的累积误差等切向误差的修正能力差。
从保证加工精度考虑，剃前预加工一般先采用滚齿而
不用插齿，因为剃齿与滚齿的优缺点可以互补，但与
插齿的优缺点不能互补。
3）表面粗糙度
滚齿刀在齿向的
切削是连续的。在被 加工轮齿齿面上留下 的是鳞状刀痕。（右图
a））
插齿刀在齿向切 削是连续的，轮齿齿
面上留下的刀痕是直
线。 （右图b））
综上分析可知： 滚齿与插齿比较，滚齿齿轮运动 精度高，但齿形误差和齿面粗糙度比插 齿大。
（2）生产效率比较
滚齿效率较高，因为插翅的切削运动是往复运动，提高插翅速度要
里介绍平面磨床及其运动。
磨齿加工
4、加工设备——磨齿机
五、其他加工方法
铣齿
视频
定义：用铣刀或铣刀盘按成形法或展成法加工齿轮或齿条的齿面。
珩齿
原理： 淬火后的齿轮轮齿表面有氧化皮，影响齿面粗糙度，热处理的变形也影响齿
轮的精度。由于工件已淬硬，除可用磨削加工外，但也可以采用珩齿进行精加工。 珩齿原理与剃齿相似，珩轮与工件类似于一对螺旋齿轮呈无侧隙啮合，利用
齿轮精加工时，加工成本低。
剃齿加工精度取决于刀具。加工齿轮精度可
达到7~6级。齿面粗糙度可达到Ra0.40~1.25um。
采用剃齿加工可将经滚齿或插齿等预加工的齿轮
精度提高1~2级。
在大批量生产加工中加工中等模数、7~6级
精度、未经淬硬的齿轮，剃齿时最常用的齿轮精
加工方法。
4、加工设备——剃齿机
啮合处的相对滑动，并在齿面间施加一定的压力来进行珩齿。
珩齿时的运动和剃齿相同。即珩轮带动工件高速正、反向转动，工件沿轴向 往复运动及工件径向进给运动。与剃齿不同的是开车后一次径向进给到预定位置，
故开始时齿面压力较大，随后逐渐减小，直到压力消失时珩齿便结束。
视频
六、小结
加工方法 加工精度 表面粗糙度6 3.2~1.6
剃齿机有卧式和立式两种。卧式
剃齿机有两种结构：一种刀具位
于工件上面，机床结构紧凑，占 地面积小，广泛应用于成批大量
生产中小型齿轮的汽车、拖拉机
和机床等行业；另一种刀具位工大中型齿轮和轴齿轮。
大型剃齿机多为立式，主要用于 机车、矿山机械和船舶制造部门。
剃齿加工
四、磨齿
圆柱齿轮齿面加工方法：
展成法
滚齿 插齿 剃齿 珩齿
齿面的切削加工
磨齿 铣齿 成形法 拉齿 磨齿 轧制（热轧齿）
齿面的无屑加工 冷挤齿（精轧齿） 精密锻造齿轮
二、滚齿与插齿
1、滚齿加工原理 滚齿是应用一对交错圆柱齿轮副啮合原 理，使用齿轮滚刀进行切齿的一种加工方法。 滚齿刀齿数一般取1~4，通常取1。
（3）轴向的进给运动（
f
）
为了在全齿宽上切削出渐开线齿面，滚齿刀应沿被切削齿轮轴线方向进行
轴向进给，轴向进给运动形成齿面的导线。
轴向进给运动
工件旋转运动 滚刀旋转运动
3、加工设备——滚齿机
滚齿加工
工作台移动 立式滚齿机
立柱移动
立式滚齿机
4、插齿原理
插齿是利用一对平行轴圆柱齿轮副啮合原理，
使用插齿刀进行切齿的一种加工方法。插齿刀相当于
2、滚齿机运动
滚齿的三种基本运动： （1）滚刀的旋转运动（ nc ） （2）工件的旋转运动（ nw） 滚刀与工件旋转运动之间，必须严格保持一对交错轴斜齿圆柱齿轮副的啮 合传动关系，其传动比
i
应满足
i
nc zw nw zc
nc , nw——滚刀与被切削齿轮的转速； zw ——被切削齿轮的齿数； zc ——滚刀齿（头）数。
（1）加工质量比较 1)运动精度（传递运动的准确性） 滚齿后齿轮的的齿距累积误差比插齿小。 切削部位：
滚齿加工： 滚刀上相同的2~3圈刀齿切出来的。
插齿加工： 插齿刀的不同刀齿切出来的。 2）传动的平稳性 滚齿与插齿形成的齿廓是由有限个折线包罗形成的，必然都 存在齿形误差。但插齿后形成的齿形误差较小。 实质：包罗折线的数目。
一个切削刃为渐开线并磨出前角和后角的假想圆柱齿
轮，其模数与压力角与被加工齿轮相同。插齿到以其
内孔或锥柄紧固在插齿机主轴上。插齿时，插齿刀与
被切削齿轮间严格保持一对圆柱齿轮的啮合传动关系，
插齿刀刀齿的连续运动轨迹在工件上包络出轮齿齿廓。
5、插齿机运动
（1）切削运动 插齿刀沿其周线方向的快速直线往复运动是插齿切削的主运
v p ——剃齿切削速度
vct , vwt ——切向分量 vc
——剃齿刀的圆周速度
(1)
vw ——工件的圆周速度
c ——剃齿刀的螺旋角
w ——被剃齿轮的螺旋角
因为vcn vwn，即 vc cos c vw cos w vc cos c 所以vw cos w
将vw带入式（1），进行整理得 sin( w c ) vc v p vc sin cos w cos w 1000 cos w
圆柱齿轮齿面加工
讲 解 组：BJ0808第一组 讲 解 人：蒋沛沛 小组成员：09张举 12王飞 13陈延龙 16蒋沛沛 33张灵彦
一、概述
1、齿轮的结构与分类
齿轮是现代机器和仪器中传递运动和转矩的重要零 件。 主要优点： 传动准确、传递转矩大、效率高、结构紧凑、可靠 耐用。
应用场合：齿轮减速箱、齿轮泵、齿轮马达等。
三、剃齿
1、加工原理
利用一对交错轴斜齿轮啮合时沿齿向存在相对滑动而创 建的一种齿轮精加工方法。 剃齿刀与被切削齿轮啮合时在齿向会产生相对滑动。 由于剃齿刀的齿面上开有许多切削刃，剃齿刀便在被 切齿面上剃下一层又薄又细的切屑。
vp vct vw vc sin c vw sin w
按照齿轮的结构特点可分为：
齿轮类型 单联齿轮 多联齿轮 盘形齿轮 结构剖面图
齿圈
轴齿轮
2、齿轮的主要技术要求：
1. 传递运动的准确性 •齿轮制造的精度确定标准
13个精度等级，用数字0~12由 低到高的顺序排列，0级最高，
2. 传递运动的平稳性