密封端盖的冲压工艺及模具设计

密封端盖的冲压工艺及模具设计

摘要：本文通过对一个实际的零件－密封端盖的冲压工艺设计和模具设计，讲明了常用机械结构设计的一般方法和步骤，并给出了一些在设计过程中所遇到的问题和参加实际设计的感受。讲明了在设计过程中应该树立的态度和作风，设计所要达到的目的和需要培养的能力，给出了一般论文的格式和写作方法。

关键词：加工工艺；冲压模具；工艺计算；结构设计

Abstract：Through the designing of the stamping technique and the die about a actual part-seal cover. The author in this text express a normal method and step. Even more, exposure some questions during the process of the designing and some feeling when participating the real designing. Introducing the attitude dealing style the purpose of your designing and the ability needed to cultivate during the process of designing. At last the writing method and style of the normal thesis are also included! Key Words：Processing technology Ramming mold Process design

Structural design

文献综述

当前，随着世界经济一体化趋势的进展。中国作为一个具有丰富廉价劳动力的国家，正越来越受外国资本的亲睐。制造业作为一种劳动密集型行业正逐渐向中国转移，中国正成为“世界工厂”。中国制造业GDP39%，占工业总产值77.6%，占国家税收总额30% 和财政收入27%。占全国工业职工90%；占出口总额90%。当一个国家成为“世界工厂”后，必定是世界数一数二的经济强国。模具以其生产效率高，产品质量好的特点在整个制造业中占有极其重要的位子。而模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在专门大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

一、我国模具的使用历史

模具这项在世界上广泛运用的加工手段，正式我们祖先智慧的结晶。是我们中华民族对世界的又一重大贡献。我国使用模具的历史能够追述到商朝。在商朝，青铜器的使用就差不多特不的普遍。同时青铜器的制造水平也专门高，模具的使用也是特不的普遍。因此才有了“司母戊大方鼎”和“四羊方樽”如此的青铜器精品。到了春秋战国时期，铁器开始出现，并逐渐的取代青铜器。模具的使用技术也更为完善。在秦汉时期，模具技术已特不的完善了，如地动仪的产生，就缺不了模具的功劳。以后的各个朝代，对模具的使用都特不的大。当时中国的模具技术一直走在世界的前列。在这段时刻里，模具技术通过各种途径传到了世界各国。并在生产中发挥了极其重要的作用。模具技术也得到了相应的进展。然而在近代，由于封建统治者的政策失误和连年的战争，导致了我国在模具方面的技术远远的落在了其他发达国家的后面。因此，我们现在不得不从国外引进先进的技术来进展本国的模具技术。

二、我国模具生产的现状

由于历史缘故形成的封闭式、“大而全”的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自70年代末才有了模具工业化和生产专业化那个概念。模具工业要紧生产能力分散在各部门

要紧产品厂内的工模具车间，所生产的模具差不多自产自用。据粗略可能，产品厂的模具生产能力占全国模具生产能力的75%，他们的装备水平较好，技术力量较强，生产潜力较大，但要紧为本厂产品服务，与市场联系较少，经营机制不灵活，不能发挥人力物力的潜力。模具专业厂全国只有二百家左右，商品模具只占总数的20%左右，模具标准件的商品率也不到20%。由于受旧治理体制的阻碍。模具生产的生产效率不高，经济效益较差。模具生产的专业化、商品化和技术治理水平都比较低。现代工业的进展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。一般模具国内能够自行制造，但专门多大型复杂、周密和长寿命的多工位级进模大型周密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口。改革开放20多年来，我国的模具工业获得了飞速的进展，设计、制造加工能力和水平、产品档次都有了专门大的提高。据不完全统计，全国现有模具专业生产厂、产品厂配套的模具车间(分厂)近17000家，约60万从业人员，年模具总产值达200亿元人民币。然而，我国模具工业现有能力只能满足需求量的60%左右，还不能适应国民经济进展的需要。目前，国内需要的大型、周密、复杂和长寿命的模具还要紧依靠进口。1997年中国模具工业协会对下属的209家骨干企业(含产品厂的模具车间)的统计资料表明，其模具总产值13.7亿元人民币，进口模具大约为336万美元。按产值计算，目前

我国冲压模占50%左右，我国冲压模大多为简单模、单工序模和符合模等，精冲模，周密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足100万次，模具最高寿命达到1亿次以上，精度达到3～5μm，有50个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命6亿次，平均模具寿命5000万次相比，处于80年代中期国际先进水平。

在采纳CAD/CAM/CAE/CAPP等技术设计与制造模具方面，不管是应用的广泛性，依旧技术水平上都存在专门大的差距。在应用CAD技术设计模具方面，仅有约10%的模具在设计中采纳了CAD，距抛开绘图板还有漫长的一段路要走；在应用CAE进行模具方案设计和分析计算方面，也才刚刚起步，大多还处于试用和动画游戏时期；在应用CAM技术制造模具方面，一是缺乏先进适用的制造装备，二是现有的工艺设备(包括近10多年来引进的先进设备)或因计算机制式(IBM微机及其兼容机、HP工作站等)不同，或因字节差异、运算速度差异、抗电磁干扰能力差异等，联网率较低，只有5%左右的模具制造设备近年来才开展这项工作；在应用CAPP技术进行工艺规划方面，差不多上处于空白状态，需要进行大量的标准化基础工作；在模具共性工艺技术，如模具快速成型技术、抛光技术、电铸成型技术、表面处理技术等方面的CAD/CAM技术应用在我国才刚起步。我国大部分模具厂、车间的模具加工设备陈旧，在役期长、精度差、效率低，至今仍在使用一般的