薄膜开关丝网印刷银浆常见问题解析
丝网印刷中常见的个问题及解答
丝网印刷中常见的个问题及解答丝网印刷中常见的133个问题及解答丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。
丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
1.糊版产生的原因和解决办法是什么？糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。
糊版原因可从以下各方面进行分析。
①承印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。
例如：纸张类、木板类。
织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。
另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
③丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。
④印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。
丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。
⑥油墨的原因。
在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。
丝网印刷中常见的问题及解答
丝网印刷中常见的个问题及解答诸原因的交叉影响的结果。
这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。
第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项根本要求：1．抗张力大。
抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏〔断裂〕的能力。
另外，丝网吸湿后的强度变化应小。
2．断裂伸长率小。
伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。
伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力〔3%左右〕下具有足够的弹性。
3．回弹性好。
回弹性是指丝网拉伸一定长度〔如伸长3%后〕，释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。
4．耐温湿度变化的稳定性好。
5．油墨的通过性能好。
6．对化学药品的耐抗性好。
7．具体目数见工程单。
第二节网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。
金属框架精度高，尺寸稳定。
二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。
尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。
涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。
为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。
同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。
三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1．绷网张力适宜、均匀〔1〕使用气动绷网在到达张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；〔2〕绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。
网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。
放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。
2．经纬网丝保持垂直3．防止松弛四．丝网模版制版工艺目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度适宜、上浆均匀，严格控制枯燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。
丝网印刷参数意义及常见问题
丝网印刷参数意义及常见问题一、丝网印刷原理丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式。
二、丝网印刷机烘干操作流程1．浆料的使用原则使用前应将银浆、银铝浆放置在滚筒搅拌机上搅拌24小时。
铝浆放到JB600-D搅拌机上搅拌30分钟，转速为50转/每分。
目前工艺要求：第一道印刷银铝浆型号为FERRO-3398第二道印刷铝浆根据硅片的厚度而有所改变。
210微米的使用广州儒兴6080-15Q、240-270微米使用广州儒兴6080—15L。
第三道印刷银浆按照硅片的不同类型使用不同的型号：单晶为FERRO33-462、多晶为杜邦PV147。
2．丝网印刷机操作流程1．检查并打开总电源，即，将电源开关从绿色的0打到白色的1，并确认总电源已经开启。
此时可以看到印刷机的照明电灯开启。
2．检查并打开压缩空气、真空并确认压强符合要求。
真空压强要求在-0.65—-0.7MPa压缩空气压强在0.6—0.8MPa。
3．等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。
如果没有自动启动请按照如下步骤启动丝网印刷控制程序：依次单击，Start---Program---baccini—Print.exe等待程序启动后激活辅助电路，既按下控制面板上的“AUXIZIARIES Starting”按钮将看到印刷台面闪光，同时听到“啪”的一声。
4．取出相应型号的网版，固定在网版固定框上，装上丝网印刷机并按下F4键锁住网版。
同时可以听到“啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无法抽出。
安装好刮条和回墨刀，调入相应得工艺文件。
5．新调入工艺文件后，机器必须复位才能使用新的工艺文件参数。
此时，将机器的模式转到自动运行模式后，点击控制面版上的“Cycle reset”按钮进行机器整体复位。
在“Alarm Message”中将看到复位的信息，复位完成后，等到烘箱的温度达到设定，即可点击“Cycle Start”开始运行机器。
丝网印刷常见故障、报警及处理方法
丝网印刷常见故障、报警及处理方法1.漏浆：原因：查看四个台面同一位置是否有浆料解决方法：根据在硅片上漏浆的位置，确定网版漏浆的位置，查看网版漏浆洞的大小，如果漏洞不大，选择合适的胶带在网版下面将漏浆的位置粘住，试做一片，查看是否仍然漏浆，如果仍然漏浆，重新修补，如果不漏，可以继续使用。
如果漏洞太大，无法用胶带修补的话，更换网版。
2.裂纹：原因：台面上有碎屑，实际压力比设定压力大出许多，网板上粘有碎片，换纸后有不平解决方法：清理碎屑，刮刀高度上升，擦拭网板，重新更换纸。
3.虚印：原因：印刷参数不好或者印刷刮条不平。
有时也可能是我们的网版使用的时间太长而造成虚印，台面的不平。
解决方法：抬高丝网间距，加大印刷的压力。
如果仍然不干净的话，可以尝试着更换刮条。
如果刮得干净看看网版的总的印刷数量，如果是因为网版使用的时间太长而造成虚印，我们在加浆料的时候采取少量多次。
4.堵网：原因：有干的浆料将本该漏印浆料的地方堵起来了。
解决方法：选择“先刮浆料后印刷”的印刷方式，将印刷头停在靠近自己的地方，按下F5键向上抬起网版，使用带酒精的抹布将堵网的地方擦干净即可。
5.印刷图形偏移：原因：印刷参数不正确、印刷台面太脏，造成摄像头进行待印刷硅片位置校正产生错误。
解决方法：调整印刷参数，即印刷的纵横轴的大小，即转角的度数。
更换印刷台面的纸张。
6.压板：原因：当某一个印刷台面上不断的碎片，并且碎片形状大同小异，印刷台面上可能有杂物。
解决方法：擦拭台面，如果还有碎片的话，更换印刷台面的纸张。
7.弯曲：原因：背电场印刷太厚解决方法：调整印刷参数。
如：减小丝网间距，同时加大印刷压力。
加大刮刀高度，减小印刷速度。
同时进行印刷前和印刷后的称重，看印刷是否符合印刷工艺要求。
8.铝苞：原因：印刷的浆料有点薄、网版有破损、折痕。
解决方法：减小压力，丝网间距加大，刮刀高度上升。
网版破损，请更换网版。
9.粘板：原因：丝网间距太小、印刷刮条不平，丝网刮不干净、印刷台面纸太脏，硅片吸附不住，硅片有厚薄不均。
薄膜开关丝网印刷银浆常见问题解析
薄膜开关丝网印刷银浆常见问题解析薄膜开关是由多层薄膜组成的，利用不同的材料特性，发挥着不同的作用，完成薄膜开关在电器产品上的功能。
其中电路层是薄膜开关的主要功能层，它是按照电路产品所要求的功能而设计的电子线路，将导电银浆或导电碳浆丝印在PVC、PC或PET上，再与面板层和隔离层合成薄膜开关的。
当前在制造薄膜开关电路层时，丝网印刷银浆容易出现如下问题：1．银在PET片上的迁移；2．薄膜开关在使用中，银导线的断裂；3．电路电阻的升高。
对以上问题，怎样理解、预防和控制呢？这里将对美国埃奇森(Acheson)油墨公司生产的、专用于薄膜开关、柔性电路、电阻印刷的银浆ED427、478和碳浆423，做一叙述，希望给大家一些帮助，以供参考：一、银在PET片上迁移的原因及预防1．影响银迁移的几个因素：A．丝印银浆电路（导线）间的距离；B．丝印银浆电路（导线）间的电势；C．现有的电介质；D．银合金色素；E．现有的保护层及其绝缘保护层的完整性。
2．对银迁移的预防和处理：A．尽可能使银电路（导线）以外的间隙加宽，且保持低电压（电势）。
B．在银电路上可加涂一层厚度＞30微米的ED423碳浆或ED452SS兰色透明绝缘油墨。
C．为防止银在潮湿环境加速迁移，所以设计时在薄膜开关周围应加排气孔。
D．在丝印绝缘涂层时，绝缘涂层应避免灰尘及针孔（指丝印环境的卫生条件），一些灰尘杂物落入导线电路间，在一定条件下，引起电性能下降。
E．丝印的ED427或ED478银浆线路，绝缘护层若因固化不足或溶剂过量，会降低绝缘层的绝缘性能，从而降低了银在潮湿空气介质中的抗迁移性能。
3．为此采取的方法：A．丝印ED427或ED478银浆后的干燥，应采用以下3阶段的固化方式：a.2／3时间（规定温度）；b.室温放1－2小时；c.红外干燥采用1／3时间（规定温度）。
这样可使电阻达到最佳值。
B.使用保护绝缘涂层、透明绿油墨ED452SS，UV光固应彻底，即波长180－420nm,功率80-120W/cm。
丝网印刷常见故障及排除方法
a. 在输入-输出页检查有关的输入信号0E14。
该信号取自安装在传送横梁上下气缸表面上的传感器，如果该选项是高电平而错误信息标明“W1”则诊断中可能有误解。
同样，如果该选项是低电平而错误信息标明“W0”则诊断中可能有误解b. 在WAGO模块里检查输入信号0E14，每一个输入信号用xExx标明，第一个“x”是节点或盒号，“xx”是该节点或盒号里面的数字信号，例如0E14就是0号节点或盒号里的数字信号，不同的盒子被放置在机器的上部，第一个通常在印刷头上面，靠近PC部分，从正面看节点，可以看到通讯单元，CAN网线连接的地方，几个不同的模块用于数字的或相似的输入输出信号，这些数字信号被连接在顶上的黄色塑料模块上，每个模块能管理四个输入信号，它们的状态可以通过黄色塑料下的绿灯检查，从上面的左侧顺时针方向前进，这样，从最靠近黄色模块通讯单元，输入信号被读作0，1，2，3（第一个模块），4，5，6，7（第二个模块），8，9，10，11（第三个模块，这样一直下去，因此很容易地发现0E14，如果它是开着的而输入输出页里却是低电平（或相反），那么可能有一个软件错误或在输入输出单元有一个配置错误，或者与CAN网卡有一个通讯错误。
c. 检查信号来的地方的传感器状态：在这个例子中，它被安装在印刷机传送带的上缸表面上，如果传感器是开着的，而WAGO模块里是关着的，（或相反），则从传感器到WAGO的连接电缆可能有问题.d.检查传感器本身：它可能损坏了或者位置发生了偏移。
它很可能因松动而造成状态变化的假象.e.检查传感器应该所处的状态，在这个例子中检查传送带的位置，看它是否真的在上面或没有.f. 检查相关的输出信号：当传送横梁被要求升上来时，0A15（传送带下降命令）和。
丝网印刷银浆的银层断裂(裂缝)的防治与对策
丝网印刷银浆的银层断裂(裂缝)的防治与对策齐成【摘要】在制造薄膜开关电路层或RFID标签天线层时,银层(导线)的银(碳)浆通常是用丝网印刷来完成的.在丝网印刷银浆中,银层产生断裂(裂缝)是常见的故障之一,它严重影响产品的质量,甚至成为废品.因此,在电路导线的银浆丝网印刷中要引起重视.文章主要分析探讨银浆丝网印刷中产生导线断裂(裂缝)的原因和防治对策.【期刊名称】《印制电路信息》【年(卷),期】2010(000)004【总页数】4页(P54-57)【关键词】银层断裂;银浆;碳浆;丝网印刷【作者】齐成【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TN41薄膜开关和RFID（图1）在电子产品中的应用日益广泛，在薄膜开关和RFID制作中，银层（导线）的质量至关重要（图2），它是电子产品正常和稳定使用的重要保证。
因此，在制作中怎样提高银导线的质量已引起业界的普遍重视，下面简单分析引起银层断裂的主要原因和在丝网印刷中防治银导线断裂（裂缝）的对策措施。
1 引起银层断裂的主要原因图1银层断裂（裂缝）就是银浆印制和使用中银导线产生断裂或裂隙的现象，它使导线不通或电阻增大。
如在薄膜开关使用中，若出现多个按键同时不灵，就有可能是银层导线阻值超大或开路，这种故障就是银层导线出现断裂或裂缝引起的，当然也有可能是接触不良造成的。
在薄膜开关电路层银浆网印中，发生银层断裂的主要原因有：由于绝缘油墨层交叉联合紧密，使过大压力进入下层银浆层而引起裂缝或断裂（图3）；绝缘油墨层模式的工艺设计不合理，使银层耐受印刷压力降低而发生断裂（图4）；聚脂片表面处理不好，或网印时表面不润湿，使银油墨附着性受到影响而容易发生断裂；银浆使用和固化不好，如印前的没有充分搅拌，固化条件控制不好等。
在RFID电极中发生银层断裂多是由于焊接时，在Pb-Sn焊料边缘的面电极银大量熔于焊料中，形成边缘的银层空洞，长期工作过程中随着银离子的迁移和腐蚀造成空洞的扩大甚至断开而导致电子线路开路。
丝网印刷原理及常见问题
常见问题
1. 2. 3.
印刷质量 图形不偏移 各道印刷重量 三道无虚印
1. 2. 3.
低效片 二道铝背场重量 保证能被烘干 各道工艺卫生
铝背场 铝背场主要控制印刷重量和印刷图形不
偏移，避免出现毛边。 印刷重量太小烧结过后容易产生铝苞，对硅片的 钝化效果下降，铝背场与硅片接触面不能形成有 效的镜面反射；印刷重量太大二道过后会烘不干， 烧结过后容易产生铝珠，并且硅片会有下降，图形
区由于经常摩擦图形区会有很多洞，而且非图形 区漏浆会增多，网孔增大，浆料致密性降低，此 时需要更换网板。
印刷原理及常见问题
生产部丝印------孙斐
印刷原理
丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、 浆料、工作台及硅片。丝网印刷的基本原 理是：利用丝网图形部分网孔透浆料，非 图形部分网孔不透浆料的基本原理进行印 刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀 在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝 丝网另一端移动。浆料在移动中被刮板从 图形部分的网孔中挤压到硅片上。由于浆 料的粘性作用而使印迹固着在一定范围之 内，印刷过程中刮刀始终与印刷网版和硅 片呈线接触，接触线随刮刀移动而移动， 由于丝网与硅片之间保持一定的间隙，使 得印刷时的丝网通过自身的张力而产生对 刮刀的反作用力，使丝网与硅片只呈移动 式线接触，而丝网其它部分与硅片为脱离 状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏硅 片。当刮过整个印刷区域后抬起，同时丝 网也脱离基片，工作台返回上料位置，至 此为一个印刷行程。
表现：虚印太多电流收集能力会下降，串阻增大，
有时烧结过后可能会由于受热不均匀将PN结烧穿 导致漏电增大。
铝粉污染：正面之所以会被铝粉污染，根本上说就
是台面上气孔的缘故。所有可能由于吸气孔将铝粉粘 附到正面的铝粉都是潜在污染源。由于网板长时间印 刷或网板本身质量问题会造成不同程度的漏浆，有时 会在台面纸上看到在硅片周围某个地方留有铝浆，这 些浆料干了以后就会由于吸气孔的缘故将铝粉带到硅 片正面；同样的由于刮刀和回料刀的压力，时间长了 在网板非图形区也会粘附有干铝浆，同样由于吸气孔 会被带到正面。此外，所有和正面接触的传送带、一 道台面纸等地方如果不干净都会造成不同程度的污染。
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薄膜开关丝网印刷银浆常见问题解析
薄膜开关是由多层薄膜组成的，利用不同的材料特性，发挥着不同的作用，完成薄膜开关在电器产品上的功能。
其中电路层是薄膜开关的主要功能层，它是按照电路产品所要求的功能而设计的电子线路，将导电银浆或导电碳浆丝印在PVC、PC或PET上，再与面板层和隔离层合成薄膜开关的。
当前在制造薄膜开关电路层时，丝网印刷银浆容易出现如下问题：
1．银在PET片上的迁移；
2．薄膜开关在使用中，银导线的断裂；
3．电路电阻的升高。
对以上问题，怎样理解、预防和控制呢？这里将对美国埃奇森(Acheson)油墨公司生产的、专用于薄膜开关、柔性电路、电阻印刷的银浆ED427、478和碳浆423，做一叙述，希望给大家一些帮助，以供参考：
一、银在PET片上迁移的原因及预防
1．影响银迁移的几个因素：
A．丝印银浆电路（导线）间的距离；
B．丝印银浆电路（导线）间的电势；
C．现有的电介质；
D．银合金色素；
E．现有的保护层及其绝缘保护层的完整性。
2．对银迁移的预防和处理：
A．尽可能使银电路（导线）以外的间隙加宽，且保持低电压（电势）。
B．在银电路上可加涂一层厚度＞30微米的ED423碳浆或ED452SS兰色透明绝缘油墨。
C．为防止银在潮湿环境加速迁移，所以设计时在薄膜开关周围应加排气孔。
D．在丝印绝缘涂层时，绝缘涂层应避免灰尘及针孔（指丝印环境的卫生条件），一些灰尘杂物落入导线电路间，在一定条件下，引起电性能下降。
E．丝印的ED427或ED478银浆线路，绝缘护层若因固化不足或溶剂过量，会降低绝缘层的绝缘性能，从而降低了银在潮湿空气介质中的抗迁移性能。
3．为此采取的方法：
A．丝印ED427或ED478银浆后的干燥，应采用以下3阶段的固化方式：
a.2／3时间（规定温度）；
b.室温放1－2小时；
c.红外干燥采用1／3时间（规定温度）。
这样可使电阻达到最佳值。
B.使用保护绝缘涂层、透明绿油墨ED452SS，UV光固应彻底，即波长180－420nm,功率80-120W/cm。
过UV速度调节准确，采用的丝网为160－300目／英寸（64－120T／cm，视情况选取）。
二、银层断裂
1．银层断裂与下面几种因素有关系：
A．绝缘油墨层交叉联结紧密，使过大压力进入下层银浆层，如图：
B．绝缘油墨层模式不理想（即工艺设计不合理）
C．聚脂片丝印时表面不润湿
D．银浆使用和固化不好
2．银层断裂的预防及解决：
①选用Acheson Electroday
452SS绝缘油墨与PET和ED427、ED478匹配。
因为薄膜开关上的银浆线路是处于PET和绝缘油墨两个高压力层之间，所以选用Electroday 452SS是一种理想的交叉联结绝缘层，从而减少对银浆线路的压力
②绝缘油墨丝印成半圆模式
③达因笔检测：检测PET片表面活性（更改批号后对表面活性检测）（可采用三和国际英国柯图泰PET片为专用薄膜开关用片材）。
④使用最适中的银浆厚度（用80－100T／CM丝网印刷）
⑤银浆丝印后，先用红外线低温烘（80－100°C X 30秒）再140°C＞30秒最后在对流烘箱中150°C 30分钟。
这种干燥法特点：
A．在于烘干时溶剂是由底部挥发出；
B．最后快速固化达到最佳特性；
3．使用导电银、碳浆的注意事项：
1）为了保持银、碳浆的新鲜及始终的固定固体含量：
a.使用前充分彻底搅拌，使其整罐油墨上层和下层完全满足设计的配比要求。
同时银碳浆具有高粘度和一定的触变性，充分搅拌后，丝印适应性提高了。
b.每次印刷完成，剩余的油墨应盛放在单独干净的容器中（因为丝印时已污染了），下次将先用上次用剩的油墨，必要时适当在其中加一点新油墨再印刷。
c.容器密封，低温干燥下储存。
使用前起码提前4小时从低温中取出，让其恢复到室温，还要充分搅拌后才可印刷。
能。
若确因使用剩余下的银、碳浆改变粘度，添加流剂时，也需严格测量现有固含量，计算出溶剂的损耗量，并用精密仪器称量添加。
2)用方阻值（欧姆／平方／密耳）控制生产过程：
1密耳＝25微米＝0.001英寸测量方法：计算步骤：
（1）L＝被测线路的长度 W＝线路的宽度 T＝被测线路的厚度
（2）L／W＝被测线路的方块数
（3）用欧姆表测出L线路两端电阻的读数（欧姆）
（4）用（3）／（2）＝欧姆值／每平方块
（5）用（4）／T＝该线条的方阻，（即1密耳厚度下该线条的阻值，用Ω／□（25μ厚度下）表示。
实例：
L＝3.00英尺 T＝12.5微米/25微米＝0.5（密耳） W＝0.030英尺
因此：L／W＝3.00/0.030=100方块，因为L长度线路的端电阻＝3欧姆，则3／100＝0.030欧姆／方块方块阻值＝0.030欧姆／0.5密耳＝0.015（即厚度为1密耳的方块阻值）
为什么用方阻值计算银、碳浆等导电油墨的性能呢？因为，方阻值能说明：油墨的最佳厚度及其控制。
因为由欧姆／方块数／密耳可以知道线条的膜厚、电阻、附着力、粘合力及固化程度等情况。
油墨的固化最佳及其控制，因为固化不好，阻值偏高，方块阻值也就偏大。
检测油墨的质量：因为实际测算出的方块阻值，应接近埃奇森导电银、碳浆每批所给的方块阻值。
这就要求施工中油墨的沉淀，固化速度均达到最佳状态，满足所提供的方块阻值的这个参数下，说明油墨质量未发生变化。
正确掌握好各工艺条件及参数，用方阻值检测性能，就有利于减少油墨的消耗。