中国制造案例分析
人工智能技术在中国数字经济中的智能制造应用案例分析
人工智能技术在中国数字经济中的智能制造应用案例分析中国数字经济在过去几年取得了快速发展，成为经济增长的重要引擎。
其中，人工智能技术在智能制造领域发挥着重要作用。
以下将通过分析几个案例，探讨人工智能技术在中国数字经济中智能制造方面的应用情况。
案例一：智能仓储管理百世集团单一仓储中心是一个密集型存储系统，采用了人工智能技术来优化其仓储管理。
通过物联网设备和传感器的监控，系统可以实时获取货品信息和储存条件，使得仓储资源得到了高效利用。
此外，人工智能技术还可以根据仓库内部的货物流通情况，智能地规划货架的布局，提高空间利用率。
通过引入人工智能技术，百世集团单一仓储中心的仓储管理效率提升，成本降低，为中国数字经济的发展提供了有力支持。
案例二：智能制造过程优化长虹集团是中国知名的家电制造企业，利用人工智能技术对其制造过程进行优化。
首先，通过大数据分析和机器学习算法，对制造过程中的测量数据进行实时监测和分析，以实现质量控制的精细化。
其次，利用人工智能技术优化生产计划，实现产能的最大化和生产成本的降低。
最后，通过智能设备和机器人的应用，实现制造过程的自动化，提高生产效率和产品质量。
长虹集团的案例表明，人工智能技术在智能制造过程优化方面有着巨大的潜力和应用前景。
案例三：智能供应链管理京东集团是中国最大的综合性电商平台，其智能供应链管理系统利用人工智能技术来提高物流效率和货物追踪管理。
通过物联网设备和传感器，系统可以实时收集物流节点的信息，包括货物运输状态、温湿度等数据，以保证货物的安全和质量。
人工智能技术还可以根据历史数据和市场需求预测，智能地进行货物库存管理和配送路线优化。
京东集团的智能供应链管理系统为中国数字经济中的物流行业带来了前所未有的效益和发展机遇。
综上所述，人工智能技术在中国数字经济中的智能制造应用呈现出了广阔的前景。
通过智能仓储管理、智能制造过程优化和智能供应链管理等案例的分析，我们可以看到人工智能技术在提高效率、降低成本、优化资源配置等方面的巨大作用。
【电子商务案例分析】网络认证中国制造
【电子商务案例分析】网络认证中国制造1.中国制造网采用了哪些特殊的手段来提高自己的竞争优势？首先，中国制造网努力创造客户认可的有价值的产品和服务的核心价值观，把围绕这一价值观的四个基本概念：客户、务实、创新、团队充分应用到与中国制造网建设的各个方面；其次，中国制造网不断加大产品规划和研发力度，完善产品上线，创新产品和业务模式；接着，扩展宣传渠道，增加公众活动的参与程度，增强企业知名度和品牌号召力；最后，专注于客户培训，从而为消费者提供更优质全面的线下服务，接触更为优质的买家社群，帮助提升供应商的综合竞争力，改善单纯以价格竞争来获取订单的局面。
2.当一个公司为其采购活动选择电子市场时，应采用什么标准？电子市场的特性决定了在电子市场中销售商与供应商之间的关系是动态的，短期的，开放的，这一特点使电子交易市场相对于长期供应关系，存在更多的信息不对称性和合同的不完备性，导致企业在采购过程中不可避免的将面临机会主义行为的风险。
因此，公司在为其采购活动选择电子市场时，应该通过信息收集，信用评价体系，第三方监督等机制减少机会主义行为。
具体表现为，首先采购商可以运用谈判式的电子商务机制，将招标和投标程序自动化，从而有效降低商务成本；其次，采购商应该充分利用别的采购商在每次交易完成后对交易过程和结果对供应商的产品和服务的评价，将这些诚信评价作为自己是否采购依据；最后，通过市场的透明度，了解采购到的产品和可能替代的产品，潜在的供应商及供应商荣誉，产品在市场上的合理价格，从而保证以合理的价格获得满意的产品。
3.试比较中国制造网和阿里巴巴两个电商企业盈利模式的异同。
中国制造网的收入来源主要有：①注册金牌认证供应商（金牌会员+SGS认证）31100/年费、金牌会员（21600+关键词排名）/年费；②广告：一般金牌基础会员的广告费是2万多/年，如果想要更好的效果的话，加上关键词、banner广告，一般4万/年，针对不同的区域有不同的价格；③注册免费会员是可以发10条信息，每条信息一张图片，但是收费会员是可以发100条信息的，拥有主打产品，从而产生一系列的收费。
制造业案例分析范文
制造业案例分析范文标题：基于智能制造的汽车工厂转型案例分析引言部分：自工业革命以来，制造业一直是各国经济发展的重要支柱之一、然而，随着全球竞争的加剧和技术的快速发展，传统制造业面临着许多挑战，需要进行转型升级以保持竞争力。
本文以一个基于智能制造的汽车工厂转型案例为例，分析了其转型过程、实施策略以及取得的成效。
主体部分：一、转型过程该汽车工厂是一家国内著名汽车制造商，拥有悠久的历史和领先的技术实力。
然而，在面对市场竞争和环境压力的同时，该公司意识到传统制造方式的瓶颈已经出现，必须进行转型以适应新的市场需求。
在制定转型方针时，公司领导层决定借助智能制造技术来提高生产效率和产品质量。
为此，他们与技术公司合作，进行产线智能化改造，并引入物联网、云计算、大数据等先进技术，以实现数字化、网络化和智能化的制造过程。
二、实施策略1.人机协作：通过引入机器人和自动化设备，实现人机协作，提高生产效率和产品质量。
人员可以专注于高级技能和创新工作，提高生产灵活性和适应性。
2.数据驱动决策：建立全面的数据采集和分析系统，实时监控产线运行状况、产品质量和设备维护情况，以便快速做出优化和决策。
3.联网协同：通过物联网技术实现生产设备和供应链的连接，实现生产过程的协同和优化，减少库存和浪费，实现定制化生产。
4.人才培养：重视员工的技能培养和转型，加强与高校和研究机构的合作，引进优秀人才并发挥其创造力，为企业的智能制造提供支持。
三、成效与启示经过转型，该汽车工厂取得了显著的成绩。
首先，生产效率得到大幅提升，生产周期缩短，产品质量稳定提高，为公司节约了大量的成本。
其次，通过全面数字化监控和数据分析，公司实现了精益生产和灵活生产，可以根据市场需求进行快速调整和响应，提升了市场竞争力。
最后，公司通过智能制造技术的引入，实现了可持续发展和资源高效利用，减少了能源消耗和环境污染。
这个案例给我们启示，智能制造是制造业转型升级的重要路径之一、通过引入先进的技术和管理模式，可以提升生产效率、产品质量和市场竞争力。
制造业管理案例分析
制造业管理案例分析引言：制造业作为经济的支柱产业，其管理对企业的发展至关重要。
本文将通过分析一个制造业管理的案例，探讨其管理策略和效果，为读者提供有益的经验与启示。
案例背景：该案例涉及一家制造业公司，专注于生产高端电子设备。
该公司一直致力于提高产品质量和生产效率，以增强市场竞争力。
然而，在一次公司内部调查中，发现了一些管理方面的问题，需要寻求改进措施。
问题分析和解决方案：1. 问题一：产品质量问题该公司的产品在市场上反馈良好，但消费者对产品质量的要求越来越高。
公司内部调查发现，在生产过程中存在一些质量控制不严格的问题，导致产品偶尔出现故障或者不完美。
解决方案：为了解决产品质量问题，公司决定实施严格的质量管理体系。
首先，建立全面的质量控制流程，明确每个环节的责任和要求。
其次，引入先进的检测设备和技术，确保每个产品都经过严格的质量检测。
最后，在生产过程中实施全员质量意识培训，使每个员工都意识到质量对公司发展的重要性。
2. 问题二：生产效率低下尽管公司一直在努力提高生产效率，但调查发现，生产线上经常出现停工和生产线调整的情况，导致成本增加和交货周期延长。
解决方案：为了提高生产效率，公司决定优化生产线布局和流程。
首先，对现有生产线进行审查，重新安排设备和工人的位置，以减少生产过程中的物料和人员的运动。
其次，采用精益生产和自动化技术，减少人为因素对生产效率的影响。
此外，优化供应链管理，确保所需原材料的及时供应。
最后，在制定生产计划时，充分考虑设备故障和人员调整的问题，以避免生产线的停工和调整。
3. 问题三：人才管理公司在成立初期引入了一批优秀的技术人才，但随着业务的扩大，出现了一些人员流失和人才管理方面的问题。
解决方案：为了改善人才管理，公司决定加强人才培养和激励机制。
首先，建立完善的员工培训体系，提供技术培训和职业发展规划，吸引员工的积极性和归属感。
其次，建立激励机制，包括薪酬激励、晋升机会和员工福利，以留住优秀的员工并吸引更多高素质的人才。
中国制造2025升级案例分析
• 酷特智能的经营模式是订单驱动的大规模个性化定制（Customer/Business to Manufacturer，即C2M模式），核心特点是数据
驱动和大规模定制。酷特智能拥有自主研发及合作开发的全流程软件控制系统以及配套的智能化硬件，将服装定制生产周期缩短至7
个工作日，基本实现按需生产，解决了困扰服高知名度的红领品牌。
加征关税清单中最终消费品占比
500 400 300 200 100
0
对美国出口金额（亿美元） 从美国进口金额（亿美元）
注：劳动密集型消费产品主要包括：纺织品、服装、箱包、鞋类、玩具、家具等。
数据来源：左图来源于恒大研究院、右图来源于中国海关总署
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1 网易严选：零售端赋能制造
NetEase Yanxuan: E-Commerce Brand Empowers Manufacturer
平衡淡旺季产能，保证供货。
工厂面临痛点
问题关键
网易严选赋能方式
• 中美贸易战背景下，一些出口美国为主的袜企 转向国内市场，低价低质产品恶性竞争加剧。
消费者缺乏信息，线上购
品牌 • 网易严选品牌为商品品质背书，帮助企
物识别优质产品能力欠缺。 赋能 业找到注重品质、调性一致的消费群体。
• 订单不够灵活，传统企业订单可能面临较长库 存周期，影响周转率；传统渠道获得消费者反 馈较慢，不能及时改善产品问题、调整生产。
灵活生产与库存管理
生 产 周 期 从 最 初 的 1-2 月 缩 短为15-20天。
数据来源：网易严选工厂访谈
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网易严选合作工厂案例二：小水怪智能水杯
1 网易严选：零售端赋能制造
• 小水怪智能水杯成立于2016年，是国内智能水杯先进制造商，掌握产品设计、软硬件开发、生产线等核心能力。 2018年开始和网易严选合作。
MBA案例分析：振华港机_挺起中国制造的脊梁
振华港机：挺起中国制造的脊梁根据著名产业研究机构OneStone Consulting Group统计，2006年至2010年，遍布全球85个国家和地区的港口运营部门，将投资超过260个港口建设项目。
在此期间，全球港口集装箱吞吐量也将保持每年平均9.4%的复合增长率。
这无疑是港机市场的利好消息2008年5月7日，世界首台7500吨全回转浮吊将在长兴岛进行试重，当期盼已久的这一刻即将到来，上海振华港机(集团)股份有限公司(下称“振华港机”)总裁管彤贤依然如往日一样低调：“我们都不敢松口气，怕发生意外，必须试吊成功。
”寥寥数语，管彤贤淡定的语气中充满了自信与慎重。
这一台全回转浮吊的正式启用，不仅将再度吸引业界的目光，也意味着振华港机向海上重型装备制造领域跨出了坚实的一步。
相关资料显示，截至2007年末，标有“ZPMC”(振华港机英文缩写)几个字母的“钢铁巨人”已经走向世界67个国家和地区。
根据英国权威杂志《World Cargo News》的统计，自1998年起，振华港机的产品已经连续9年位居全球市场占有率之首。
振华港机成立之初，由交通部在香港的一家合资子公司投资50万美元，上海港机厂以一块地皮作价50万美元出资，合资成立了振华港机。
经过多年发展，振华港机已经转变成为中方国有资本控股企业。
根据振华港机公布的2007年年报资料显示，目前，振华港机主要持股股东包括，中国交通建设股份有限公司持股24.94%，香港振华工程有限公司持股17.98%。
一家成立仅16年的企业，如何超越竞争对手，实现跨越式增长？在成为世界集装箱起重机制造领域的领跑者后，振华港机又将如何开拓新的市场空间，谋求转型发展？日前，管彤贤在接受《第一财经日报》记者专访时表示，这几年，振华港机始终在开辟新市场、培植新经济增长点，力争2008年实现产值300亿元人民币，今后每年要递增100亿元人民币产值。
艰难“出海”觅生机日前，振华港机公布的年报显示，2007年，公司实现营业收入210亿元，同比增长22.86%；实现净利润20亿元，同比增长24.81%。
双汇瘦肉精案例分析
双汇图片
双汇成长期：
特点：新产品经过市场介绍期以后，消费者对该产品已经熟悉，消
双汇成熟期：
特点：进入成熟期以后，产品的销售量增长缓慢，逐步达
到最高峰，然后缓慢下降；产品的销售利润也从成长期的 最高点开始下降；市场竞争非常激烈，各种品牌、各种款 式的同类产品不断出现。
策略：随着同类产品的成熟，市场的饱和，双汇不断加大
投入，不断改进，2005年10月双汇集团屠宰厂通过 ISO22000认证 ，2007年6月29日双汇国有产权重组全面 完成，引进战略投资者美国高盛。改进特色，以使自己的 立于不败之地。
费习惯业已形成，销售量迅速增长，这种新产品就进入了成长期。进 入成长期以后，老顾客重复购买，并且带来了新的顾客，销售量激增， 企业利润迅速增长，在这一阶段利润达到高峰。随着销售量的增大， 企业生产规模也逐步扩大，产品成本逐步降低，新的竞争者会投入竞 争。随着竞争的加剧，新的产品特性开始出现，产品市场开始细分， 分销渠道增加。企业为维持市场的继续成长，需要保持或稍微增加促 销费用，但由于销量增加，平均促销费用有所下降。
双汇发展史：
1999年12月 “双汇”商标被认定为“中国驰名商标”， 1958年 7月 集团公司前身——漯河市冷仓成立 1999年12月 双汇集团被列为国务院512家重点企业 1969年4月 变更为漯河市肉类联合加工厂 名牌产品 1999年12月 漯河双汇商业连锁有限公司成立 1984年7月 万隆当选厂长 2000年12月 双汇工业园二期工程全面竣工投产 1992年2月 第一支“双汇”牌火腿肠问世 1994年1月 合资成立华懋双汇集团有限，公司注册资金 2000年12月 双汇集团经国家人事部批准建立企业博士后 科 研工作站 4438万美元 2001年5月 肉制品车间通过对日出口注册 1994年8月 以漯河肉联厂为核心组建并成立双汇集团 1995年4月 双汇食品城（现双汇工业园）一期工程开始建 2000年6月 通过ISO9001认证体系升级和HACCP认证 2001年12月 双汇集团技术中心被评定为国家级技术中心 设，总投 资2.6亿元，共7个项目 2002年2月 与日本火腿公司合资成立河南万东牧业有限公 1996年9月 双汇食品城一期工程全部竣工 司 1997年1月 成立“双汇集团股份制改造及股票 上市办 2002年4月 双汇发展5000万股A股增发。 公室”筹划股票发行事宜 2002年10月 与杜邦合资成立杜邦双汇漯河蛋白有限公司 1997年7月 双汇集团通过ISO9002质量认证体系 2003年2月 与日本吴羽、日本丰田合资成立南通汇丰新材 1997年7月 绵阳双汇食品有限公司成立 料有限公司 1997年10月 许昌双汇牧业有限公司成立 1998年9月 “双汇实业”5000万A股股票在深交所上网发行 2003年3月 双汇工业园三工程开工建设，总投资约10亿元。 1998年12月 “双汇实业”5000万A股股票在深交 所成功上市2003年12月双汇集团通过ISO4001认证 2004年9月双汇低温肉制品被国家质检总局评为“中国名牌” 1999年3月 商丘双汇食品有限公司成立 产品 1999年10月 河南双汇实业股份公司变更为“河南双汇投资 2005年10月双汇集团屠宰厂通过ISO22000认证 发展股份公司” 1999年11月 双汇食品城二期工程开工，总投资5.6亿元 2007年6月29日双汇国有产权重组全面完成，引进战略投资 者美国高盛。 2011年3月双汇因收购食用过瘦肉精的肉猪，被停牌调查
中国中车集团在高铁领域的技术创新案例分析
中国中车集团在高铁领域的技术创新案例分析随着中国高铁事业的蓬勃发展，中国中车集团作为中国高速列车制造业的领军企业，不断推动着高铁技术的创新与发展。
本文将从技术创新的角度，分析中国中车集团在高铁领域的典型案例，展示其在高铁行业的引领地位。
一、独立知识产权的获得中国中车集团作为国家级高铁制造企业，一直注重研发创新，并且成功获得了许多重要的独立知识产权。
例如，在高铁列车的设计和制造方面，中国中车集团拥有多项核心技术的独立知识产权，包括列车牵引、制动系统、车体轻量化等方面。
这些独立知识产权的获得，使得中国中车集团在高铁领域有了更大的自主权和竞争优势。
二、智能化技术的应用中国中车集团在智能化技术的应用方面也做出了很多努力。
通过引进和集成先进的信息技术、通信技术和控制技术，中国中车集团成功实现了高铁列车的智能化运行管理。
例如，通过大数据分析和人工智能算法，可以实现对高铁列车行驶状态的预测和评估，从而提前采取相应的维修和保养措施，提高列车的可靠性和稳定性。
三、轻量化材料的应用针对高铁列车轻量化的需求，中国中车集团积极探索和应用轻量化材料，以降低列车自重，提升列车的综合运行性能。
例如，在车体结构设计方面，采用了大量的高强度铝合金和复合材料，取得了显著的轻量化效果。
这种轻量化设计不仅减少了列车的能耗，还提高了列车的运行速度和运行效率。
四、绿色能源的开发利用在推动高铁技术创新的同时，中国中车集团还非常重视绿色能源的开发利用。
为了提高高铁列车的能效和环境友好性，中国中车集团不断探索和应用新的能源技术。
例如，在列车牵引系统中引入了能量回馈技术，将制动能量转化为电能并回馈到电网中，实现了能源的有效利用和节约。
此外，中国中车集团还研发了太阳能和风能等新能源技术，为高铁列车的供电系统提供了可持续的绿色能源。
五、安全技术的创新应用在高铁行业中，安全始终是首要关注的问题。
中国中车集团在安全技术的创新应用方面，做出了重要的贡献。
例如，通过引入先进的列车控制系统和信号系统，实现高铁列车的精确控制和安全运行。
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“中国制造”案例分析组长：李亚萍组员：赵雅婷耿丽姣王晓芳一．什么是“中国制造”“中国制造”的基本内涵即“Made in China”，“中国制造”专指采用国外技术和图纸甚至原材料，利用中国劳动力加工制造的产品。
“中国制造”意味着中国有健全庞大的工业体系，有相关资源和廉价的劳动力，但并不能说，中国有领先世界的创造研发水平和世界驰名的品牌。
“中国制造”把中国发展成为全世界的加工制造工厂，确实养活了数亿的劳动者，尤其是体力劳动者，并在很大程度上缓解了中国就业压力和社会稳定，但很难让中国的企业得到长期发展。
同时，中国广大劳动者所创造的绝大部分利润被发达国家的知名企业获取。
另外，“中国制造”不等于“中国创造”。
直到“中国制造”的产品不再使用国外技术与品牌而是以自主技术及品牌生产的时候，中国企业才会无限的接近“中国创造”。
二．“中国制造”的背景（1）国际因素。
国际上，主要是世界制造业呈现出新的发展态势，包括经济全球化的纵深发展促使制造业在全球范围内扩张形式发生了根本变化，以及制造业呈现出在优势区域集聚发展的态势。
制造业专业化分工日趋全球化，传统的福特式生产方式转向柔性制造的生产方式，制造业跨国的研发、生产等组织活动都已实现国际化。
而跨国公司的全球发展推动了制造业的区域集聚发展，研发、生产和营销服务区域一体化趋势明显，以区位环境、政府的支持和大学科研机构的大量存在为核心的区域创新网络将是吸引制造企业一体化区域集聚的重要诱因。
（2）国内背景。
市场化改革和对外开放是中国制造的国内背景。
对外开放直接促进了东部沿海地区制造业的发展，吸引了大量的外部投资，改革开放20多年来中国共引进外资5675.2亿美元。
促使中国从国外获取了诸多制造技术、生产线，为中国提供了先进的技术来源；使中国学习了先进的管理思想，引入了先进的生产管理模式。
市场化改革极大地刺激了中国潜在的消费市场，促使了民营经济发展，使它们迅速成长为中国制造的重要组成部分，中小民营企业在中国制造过程中发挥了至关重要的作用，市场化改革释放了中国劳动力成本低的比较优势，促进中国制造的发展。
三．“中国制造”面临的困境“中国制造”遭到国际社会质疑，在出口占国民经济重要地位的情况下，这一问题的解决刻不容缓。
然而解决这一问题又非易事，“中国制造”目前面临着诸多困境。
1、产品附加值低，核心技术缺乏在世界制造业的产业链上，中国大多数企业只处在下游。
中国制造业的加工组装在整个产业链中的附加值较低。
目前可利用的比较优势是廉价劳动力，接受的是技术或产品的转移，这决定了我们在产业链中的位置即组装和制造。
而研发或营销策略的实施是由产品转移国进行的，可以说中国制造业的大部分是一种出口加工的模式。
在中国制造的产品大多停留在加工制造的初级阶段的情形下，中国制造业将处于低附加值、低技术含量的困境中，而高附加值、高技术含量产品的核心技术则仍然被发达国家所掌控。
2、品牌观念淡薄纵观中国整个制造业，拥有自主知识产权的品牌较少，具有国际竞争力的品牌更是屈指可数。
而且与国外跨国公司的国际品牌相比，自主品牌无论是在市场知名度还是品牌价值方面都还存在很大的差距。
国际品牌的缺乏不仅会带来表面的国际地位以及直接的经济利润的下降，更会进一步使得中国制造企业在国际分工中处于不利的位置。
国外企业赚取了丰厚的品牌溢价，而中国制造业仅仅赚到很小部分的加工费。
缺少自主品牌，主要是由于我国制造企业缺乏品牌观念。
首先，企业自身缺乏培育自主品牌的动力，自主研发投入少，急功近利。
其次，市场尚未形成有利于品牌发展的竞争环境，地方行政性垄断限制了品牌企业的发展空间，假冒伪劣产品屡禁不止，知识产权侵犯时有发生，这些都极大挫伤了企业创建自主品牌的积极性。
3、人才瓶颈问题突出。
发达国家技术工人中，高级工占35%以上，中级工占50%以上，初级工占15%，而我国高级工仅占4%，中级工占36%，初级工占60%。
劳动保障部门的有关调查发现，某些技能人才、高级技工在一些地区供不应求，缺乏高级技师这样的骨干技术技能人才已是国有大中型企业的共同问题。
进一步说，我们更加缺少创新型、复合型技术人才。
这样我们就很难将现有的技术转化为现实的生产力，也难以吸收国外的先进技术，难以推进技术革新，从而削弱了“中国制造”的国际竞争力。
上述几点都在一定程度上反映出“中国制造”在企业核心竞争力、产品品牌战略、人才培养等方面有待加强。
随着我国经济的进一步发展，以低成本作为制造优势的局面将逐渐难以维系，所以给“中国制造”一个新的定位并寻求应对策略显得尤为重要。
四、“中国制造”危机产生的原因1、表层原因：“中国制造”危机确有自身原因，部分产品的确有质量问题。
目前中国作为贸易大国，出口产品品种较多，出口国家和地区较广，一旦质量出现问题，产生的影响不言而喻。
这些质量问题容易被某些人所利用，推波助澜，掀起风波。
“中国制造”出现问题，中国自身内部一小部分唯利是图的企业难辞其究，对此“中国制造”的困境与出路应深刻反省国内出口企业自身的不足。
另外，从国内环境来看，中国的市场经济尚处于初级阶段，国内诚信体制缺失，法律体系不健全，劳动力整体素质有待提高。
更有一些生产厂商以牺牲消费者的利益为代价来千方百计地压缩成本。
总之，多种原因导致国内产品出现质量问题，而出口产品的质量问题不过是国内产品质量问题的外延。
2、深层原因：中国在出口贸易过程中与西方国家的贸易摩擦屡见不鲜，中国出口遭遇的不公平对待从未停止，然而在短时间内被大量集中报道，这是极不正常的。
通过制造、夸大“中国制造”的危机，丑化中国产品的声誉，挤压“中国制造”的生存空间，实为贸易保护主义的手段。
中国商品凭借廉价劳动力和原材料的价格优势涌向国外，国外的制造商无力抵制，只有借助一些其他方式来夺回一部分市场份额，近期爆发的“中国制造”问题就是其手段之一。
另外，产品质量与安全问题是世界各国面临的共同挑战，而国际社会唯独盯住“中国制造”不放，这不排除浓重的“中国威胁论”嫌疑，在政治和外交方面阻碍中国影响力向全球延伸，同时在经济方面对中国的商品进行攻击和诋毁。
“中国制造”危机无非是“中国威胁论”在经济领域的翻版。
五、“中国制造”的发展方向“中国制造”长期以来以价格优势打入国际市场，这一策略在一定时期内产生了积极作用，但不利于可持续发展。
“中国制造”的低价格竞争必然引起其他国家对中国出口企业提出反倾销指控。
此外，中国周边的发展中国家和地区纷纷效仿中国，采取更低廉的劳动力和更优惠的引资政策，将削弱“中国制造”的优势。
特别是近期人民币升值、资源价格暴涨及劳动力成本急剧上升，使得“中国制造”仰仗的价格优势进一步丧失。
同时，由于低成本战略导致的低质量，也一度让“中国制造”成为“低质量”的代名词。
总之，中国制造”不能停留于以往模式，而应寻求其他出路。
我们认为，要提升“中国制造”的质量，必须从一下几个方面着手：第一，政府建立健全严格的质量规范体系建立统一、高效、责任明确的监管模式，是产品质量安全监管体系的核心内容。
在我国，涉及产品质量安全监管的机构也很多。
第二，完善质量安全法律法规体系健全的法律法规体系是产品质量安全监管顺利推行的基础。
我国虽然制定了一系列有关产品质量的法律，如《产品质量法》、《计量法》、《标准化法》、《进出口商品检验法》等，但缺乏一个统一、完整的法律体系，已不能适应当前产品质量安全形势的要求，这直接影响到监管措施的实施。
因此要加强国际合作与交流，在《产品质量法》的基础上，进一步修订、补充和完善有关产品质量安全的法律、法规和条例，尽快出台《产品质量安全法》。
明确各政府部门、生产企业在产品质量安全方面承担的义务和责任，明确生产者、加工者是质量安全的第一责任人，政府各部门通过对生产者、加工者的监管，监督企业按照质量安全法规进行生产，并在必要时采取制裁措施，最大限度减少产品质量安全风险，把产品质量安全的国家战略的高度。
第三，推行质量安全“从工厂到家庭”的全程控制借鉴国际质量安全监管的有益经验，紧紧围绕净化产地环境、保证原材料质量、规范生产行为、强化监测预警、严格市场准入等关键环节，通过建立统一、完善的产品质量安全标准体系，建立与国际接轨的产品质量安全检测监测体系，建立健全产品质量安全的市场准入制度、产品销售环节的追溯制度、产品安全质量承诺和召回制度、企业质量安全社会信用体系，从而对产品的生产、加工、包装、运输、储存、销售以及进出口等所有与产品质量安全有关的环节进行监管，覆盖“从工厂到家庭”产品链的所有方面，通过完善的“从工厂到家庭”的全程控制体系来确保产品质量安全。
第四，建立质量安全风险评估与预警机制风险评估与预警机制是保障产品质量安全的一道重要防线。
通过收集产品质量安全预警信息，制定科学统一的产品质量安全监测计划，开展产品质量安全监测及分析评估工作，及时获取危险性评价资料，对可能会给产品质量安全构成潜在危害的风险预先加以防范，对可能出现的产品质量安全事故作出及时有效的预报和处置，切实有效防范质量安全风险。
同时逐步形成统一、科学的产品质量安全信息平台，实现互联互通和资源共享，及时向公众公布产品质量安全的有关信息，提出有关建议，正确引导消费，从而提高公众的质量安全意识，减少质量安全事故的出现，以全面提升我国产品质量安全监管的效率。
第五，加强产品质量监控, 带动产品的精品化和品牌化只有从根源上解决产品质量问题，才能从根本上维护“中国制造”的正面国际形象。
所以，提高企业的管理水平与效率，特别是加强出口产品的质量监控与管理，并与关键技术创新相结合，改进制约产品质量的薄弱环节与因素，不断提高出口产品的质量，采用以品质、品牌为主导的贸易营销策略取代目前某些企业以“拼价格、拼数量”作为代价来占领市场的方法，这才是恢复“中国制造”形象的重要出路。
过去仅仅依靠劳动力优势来支撑企业的发展，现在面临着新的情况：一方面来自国际上贸易壁垒的压制；另一方面，劳动力价格正在日益上涨，原有的路子现在已经难以为继。
及时改变“中国制造”的出口增长方式，由追求数量到追求质量，以质取胜，做出“品牌”来，以高品位、精品化、品牌化的商品来开拓国际市场已刻不容缓。
要加强品牌建设, 使品牌成为改善“中国制造”形象的切人点。
如果说技术含量体现了“中国制造”的“内涵”, 那么品牌就是让世界了解“中国制造”的“内涵”的重要途径。
第六、鼓励企业研发核心技术, 提高我国出口产品的技术含量对外贸易要从单纯追求量的扩张向质的提升转变，不断提高出口产品的技术含量，优化出口产品结构，提高效益。
中国大多数制造性企业处在国际分工的末端地位，需要提高企业生产的技术水平，促使我国制造业转向中高端产品的开发和生产，如此既有利于减少贸易抑制，也有利于改变我们在世界制造业价值链中靠后的位置，提升“中国制造”的整体竞争力，争夺在世界产业发展中的主动权和控制权。