仪器设备期间核查方法模板
仪器设备期间核查方法
仪器设备期间核查方法仪器设备期间核查方法主要是为了确保设备能够正常、安全、可靠地运行，同时也可以提前发现和解决潜在问题。
下面将介绍一些常用的仪器设备核查方法。
首先，设备外观检查是核查的第一步。
要检查设备的表面是否有刮擦、凹坑、锈蚀等损坏，是否有明显的变形或松动现象。
还需要检查设备的标识是否完整、清晰可见，仪器的开关、按钮、转轮等操作部件是否灵活可用。
如发现问题，需要及时汇报并进行相应的维修或更换。
其次，设备的电器安全检查是非常重要的一项。
可以使用绝缘电阻测试仪对仪器的电气安全性进行检测，主要是检测接地是否良好以及绝缘性能是否合格。
如果接地不良或绝缘被破坏，有可能出现电流泄漏和触电等危险情况。
此外，还需要检查设备的电源电缆及插头是否完好，如有损坏应及时更换。
接着，设备的功能检查是核查的另一个重要环节。
可以根据设备的使用手册或操作指南来检查设备的各项功能是否正常。
例如，对于一台多功能计量仪，可以通过设置不同的参数并观察仪器的显示结果来检查仪器是否能够准确地进行测量。
此外，还可以通过仪器自带的自检功能来进行初步的自检。
然后，设备的性能验证是核查中的关键环节之一。
性能验证主要是通过对设备进行标准测试，来验证设备能否符合预定的性能要求。
这需要使用一些基准设备或标准物质来对仪器进行检测和比对。
例如，对于一台温度控制设备，可以使用标准温度计来验证设备的温度控制精度和稳定性。
如果验证结果与要求差距较大，可能需要对设备进行校准或维修。
最后，设备的日常维护和保养也是非常重要的。
设备在长时间运行过程中，会积累一些灰尘、油污和积垢，这些会对设备的性能和寿命产生一定影响。
因此，定期对设备进行清洁、润滑和维护是非常必要的。
此外，还需要对一些易损件进行定期更换，以保证设备的正常运行。
综上所述，仪器设备期间核查的方法包括外观检查、电器安全检查、功能检查、性能验证和日常维护等。
通过这些核查方法，可以确保设备在运行过程中的安全性、可靠性和稳定性。
仪器设备期间核查方法
质量管理体系文件JCC12-2012仪器设备期间核查作业指导书发行版本：C/12012-10-10 发布2012-10-15 实施质量管理体系文件JCC12-2012 仪器设备期间核查作业指导书发行版本：C/1编制：审核：批准：受控状态：发放编号：持有者：2012-10-10 发布2012-10-15 实施、总则1.1核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转，制定期间核查办法。
1.2核查次数：在每个检定周期（即两次相邻检定之间）中间进行一次期间核查。
二、核查内容2.1检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
2.2检查上、下压板及上、下钳口是否正常，运行是否自如。
2.3检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。
2.4检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在士1刎内三、核查用器具：WE-300A夜压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋四、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件，启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4试验机示值的核查（比对法）4.4.1在同一根、同牌号、同规格钢筋上，截取六根试样备用，试样编号分别为：G、G、G、G、G、Go442启动WE-100万能材料试验机电源，缓慢送油，使试验机慢慢向上行走，此时调整零点，再使机器复位。
4.4.3将G、G、G钢筋试样分别夹至WE-100A式验机钳口，慢慢开动机器，按试验操作规程进行试验，直至钢筋试件断裂。
4.4.4在443操作过程中，分别记下三根钢筋的屈服值和极限强度值，并求出屈服强度的平均值S si和极限强度平均值S bi。
4.4.5再用WE-300A试验机，重复442〜444操作，求出G、G、G钢筋的屈服强度的平均值S S2和极限强度平均值S b2o五、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。
仪器设备期间核查方法
仪器设备期间核查方法计量器具的期间核查要求1.目的: 为保持仪器设备的校准/检定状态始终处于合格有效的状态，维持认可的检测能力，保证仪器设备的有效性，特制定本要求。
2.范围：本程序适用于所有用于检测、实验、校准的仪器、设备和测量系统（包含测量软件）。
3.职责：3.1技术负责人应:3.1.1制定出本实验室“期间核查”的政策；3.1.2组织各检测部门确定出“期间核查”的仪器设备；3.1.3组织各部门组织制定“期间核查”的方法；3.1.4监督各部门“期间核查”的实施；3.1.5解决“期间核查”所需要的资源。
3.2检测部门负责人应:3.2.1确定本部门需要“期间核查”的仪器设备；3.2.2组织研究“期间核查”的方法。
3.3仪器设备管理员应:3.3.1制定“期间核查”计划表；3.3.2督促期间核查的实施。
3.4检测人员应:3.4.1按照计划时间和方法正确实施“期间核查”；3.4.2建立“期间核查”的过程参数；3.4.3及时对失效仪器设备提出事故报告。
3.5 技术负责人应当维护本程序的有效性。
4.工作程序4.1期间核查的政策4.1.1本实验室规定对以下用途的仪器设备实施期间核查，以证明其校准合格状态的可信度：（1）用于关键量测量的仪器设备或测量系统；（2）使用频度较高的测量仪器或测量系统；（3）经常搬运和流动使用的仪器设备；（4）历年校准/检定证明稳定性差的仪器设备；（5）检定/校准结果表明示值误差已经接近边界极限值；（6）停用了一段时间且没有超出校准/检定期的仪器设备；（7）外借的仪器设备。
4.2期间核查的方法4.2.1检测部门首先确定本部门需要“期间核查”的仪器设备清单，然后仪器设备管理员根据各检测部门的需要制定期间核查计划，经技术负责人审批后由各检测部门实施。
仪器设备管理员负责对期间核查的实施完成情况进行监督和确认。
4.2.2各检测部门的核查人员应当选择适当的核查工具和手段，将化学性能稳定的标准物质作为“核查标准”，对于有可能或怀疑量值发生变化的测量仪器设备或测量系统进行校准合格状态的技术核查。
仪器设备期间核查方案
仪器设备期间核查方案1 目的对检测用设备在两次检定之间的技术指标进行期间核查以保持设备校准状态的可信度，确保检测结果准确可靠。
2 适用范围本单位主要或重要检测仪器设备、现场检测仪器设备的期间核查。
3 职责3.1仪器设备管理员负责编制年度期间核查计划。
3.2部门负责人具体实施期间核查，技术负责人负责对核查结果进行确认。
3.3质量监督员负责督促完成期间核查计划。
4 期间核查对象期间核查的主要对象不是所有的设备都需要进行期问核查。
通常来讲，期间核查的对象主要是新购设备，使用频次高的和使用环境恶劣的检测设备；主要或重要检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；经常携带到现场检验、校验的设备；运行过程中有可疑现象发生的检验、校验设备；选择对关键参量的检测质量影响较大的检测设备。
期间核查主要是核查测量仪器、测量标准或标准物质的系统漂移，即其长期稳定性。
必须具备相应的核查标准和实施条件的，对无法寻找核查标准(物质)的不进行期间核查。
期间核查可以提高监测质量的可靠性，降低出错的风险，但不能完全排除风险。
期间核查的实施以及实施频次应结合监测机构自身的特点寻求成本和风险的平衡点。
核查对象详见本年度仪器设备期间核查计划表。
5 期间核查时机仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1～2次核查为宜，当出现以下情况应考虑实施期间核查。
5.1因使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器的准确性；5.2在检测过程中，发现可疑数据，对仪器设备提出怀疑时；5.3遇到重要的检测，如发生重大水质污染事故或委托用户对检测结果有争议时。
6 期间核查方法开展“期间核查”的方法是多样的，基本上以等精度核查的方式进行，如仪器间的比对、方法比对、标准物质验证、加标回收、单点自校等都是可以采用的。
更多的期间核查是通过核查标准来实现．所谓核查标准是指用来代表被测对象的一种相对稳定的仪器、产品或其他物体。
它的量限、准确度等级都应接近于被测对象，而它的稳定性要比实际的被测对象好。
仪器设备期间核查办法
仪器设备期间核查办法作业指导书1目的目的是在两次正式校准/检定的间隔期间防止使用不符合技术规范要求的设备。
2范围适用于中心所有在用监测分析仪器设备。
“期间核查”的对象主要是针对仪器设备的性能不够稳定漂移率大的、使用非常频繁的和经常携带运输到现场检测以及在恶劣环境下使用的仪器设备。
3职责3.1 质量管理室负责制定每年的“期间核查”计划，并列出核查清单。
3.2 相关科室按程序要求负责实施期间核查工作，并根据“期间核查”结果，写出“期间核查”报告。
4工作程序4.1相关实验室按照核查清单组织实施仪器设备的期间核查。
4.2开展“期间核查”的方法是多样的，基本上以等精度核查的方式进行，如仪器间的比对，方法比对、标准物质验证、加标回收、单点自校等都是可以采用的。
4.3分析和评价4.3.1实验室进行“期间核查”后，应对数据进行分析和评价，根据评价结果写出“期间核查”报告，以求真正达到“期间核查”要求的目的。
4.3.2对经分析发现仪器设备已经出现较大偏离，可能导致检测结果不可靠时应按相关规定处理，直到经证实的结果是满意时方可投入使用。
5实验室期间核查分类要求5.1对于实验室内的常用仪器及大型仪器，规定在两次正式校准/检定的间隔期间内，至少进行1-2次期间核查。
详见《实验室内常用分析仪器期间核查一览表》。
5.2对于使用频率非常高的、经常携带运输到现场及在恶劣环境下使用的仪器设备，规定在两次正式校准/检定的间隔期间内，进行2-3次期间核查。
详见《外出携带常用分析仪器期间核查一览表》。
5.3对于使用频率低（使用频次＜1次/月）的仪器设备，根据使用情况作1-2次期间核查。
详见《使用频率低（使用频次＜1次/月）的分析仪器一览表》。
5.4对于无法作期间核查的仪器设备，不作期间核查。
详见《无方法作期间核查的分析仪器一览表》。
6相关记录期间核查评价报告表。
仪器设备期间核查方法
仪器设备期间核查方法
期间核查是设备在两次校准期间，为了确定设备校准状态的可信度，而采用简便方法对设备关注的性能指标所做的测试和对测试结果的分析评定。
专注检验检测机构资质认定中国计划认证CMA 和实验室认可CNAS认可咨询的老师微信sztjxi列举了以下期间核查常用方法，供大家参考，欠缺之处，敬请补充。
1.检测标准中规定了的核查方法
许多标准方法已经详细规定了校准等方法和要求，可以直接作为期间核查方法。
2.仪器设备检定或校准规程
可以采用仪器设备检定或校准规程中的需要核查部分，或可以参照类似仪器检定或校准规程。
3.仪器设备使用说明书或供应商提供的方法。
4.自行编制作业指导书
没有方法来源的仪器设备，需要检测工程师根据仪器设备使用经验，结合实验室自身条件，编制期间核查作业指导书。
5.标准物质法
6.设备比对法
7.方法比对法
8.留样再测法
9.实物样件检查法
10.实验室间比对法
11.其他方法。
其他常用公式未列出。
期间核查H公式进行结果评价：
Δ被核查仪器设备参数的最大允差，可查设备说明书获知
yi实际测试的平均值
ys设备显示值
当H≤1时，期间核查合格，
当H>1时，期间核查不合格。
仪器期间核查方法
仪器设备期间核查程序1、目的对在用的主要仪器设备进行运行检查和在两次检定（校准）之间进行核查，以保证检测仪器设备及相关检测结果的准确性和可靠性。
2、范围本程序适用在用的主要仪器设备运行检查和在两次检定（校准）之间的期间核查。
3、职责3.1 质量负责人负责制定相应的运行检查（或期间核查）计划。
3.2 技术负责人负责审批运行检查期间核查计划，并对检（核）查结果的有效性进行确认。
3.3 设备管理员组织实施，且应做好《仪器设备运行检查（期间核查）记录表》，并负责归档。
4、工作流程4.1 运行检查（或期间核查）方法的确定：本单位采用下列方法对测量设备进行运行检查（或期间核查）。
4.1.1执行《检测结果质量控制程序》，参加与其它实验室之间的能力验证比对。
4.1.2定期使用有证标准物质和标准器核查读数漂移、使用频繁、检测数据重要的仪器设备。
4.2运行检查计划的制定及实施：4.2.1质量负责人根据本科室仪器设备的运行情况，确定需要进行运行检查（或期间核查）的对象，制定《运行检查（或期间核查）计划》，检查方法应参照有关国家标准和检定规程确定。
4.2.2运行检查的主要内容是检查仪器设备是否正常运行及其测量稳定性，至少每半年进行一次，对于使用频繁、读数容易漂移的仪器应至少每季度进行一次检查。
4.2.3期间核查的主要内容是复核仪器设备在两次检定（校准）间隔之间示值误差的准确性及复现性。
4.2.4技术负责人审核批准《运行检查（或期间核查）计划》后，由设备管理员安排实施，做好记录。
4.2.5技术负责人负责对检（核）查结果进行确认（与计量检定证书或与计量检定规程比较，评定该仪器设备是否运行正常、是否符合使用要求）。
4.3 如证实仪器设备状态不符合使用要求，应对上次检查后的检测数据追溯，核查是否对检测结果造成影响。
若对检测结果的有效性发生疑问，应组织复检。
4.4 对于仪器设备运行检查中发现有异常情况或不能满足使用要求时，应查明原因，或调试维修，或重新进行检定（校准）。
仪器设备期间核查作业指导书
有限公司工地试验室仪器设备期间核查作业指导书批准：审核：编制：2016 年月日实施期间核查作业指导书目录序号文件名称页码1 总则 12 万能材料试验机期间核查作业指导书 33 压力试验机期间核查作业指导书 64 水泥抗折试验机期间核查作业指导书115 称量设备期间核查作业指导书146 回弹仪期间核查作业指导书16总则一、目的为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。
二、适用范围适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。
三、核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查：1. 稳定性不高，漂移较大的；2. 使用频繁，时间较长的；3. 电子类设备较长时间未启用的；4. 参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。
四、核查方式A. 表示定期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查；B. 表示以留样的再检测对比进行期间核查；C. 表示以同样功能的设备比对来进行期间核查；D. 表示实验室间比对进行期间核查；E. 表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查；F. 表示其他有效的期间核查方式。
五、核查周期1. 对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标准及标准物质可一年进行1-2 次。
2. 对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于 6 个月一次。
六、期间核查的设备、参考标准及标准物质见核查方法目录七、期间核查方法具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。
万能材料试验机期间核查作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。
2. 引用标准GB/T228.1-2010 金属材料室温拉伸试验方法3. 原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2010 规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
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仪器设备期间核查法 编号：LQJZ/QD-HC 版本：A 编制人： 编制日期：
批准人： 生效日期:Word专业资料
仪器设备期间核查法 目 录 批准页 ....................................... .：・2 1 .液压式万能材料试验机 ............................ ..3 2 .行星式水泥胶砂搅拌机 ............................ ..7 3 .水泥净浆搅拌机 ................................ ...10 4 .瓷砖检测用标准板 ...... .. .............. ：：13 5 .非自动天平 ..................................... 16 6 .电子拉力试验机 ................................. 21 7 .电热鼓风干燥箱 ................................ ..25 8 .低温箱 ...................................... ：：28 9 .水泥标准养护箱… ............................. ：31 10 .导热系数测定仪 ................................... .34 Word专业资料
.1. 仪器设备期间核查法 编号： LQJZ/QD-HC 第 A 版 第0 次 修订 第1页 共1 页 批准页 颁布日期：2008年02月1
日 本检测站为了维持设备校准状态的可信度， 对列入期间检查设备
目录中的仪器设备制定了 《仪器设备期间核查法》 的依据，望各检测 室参照执行 本检测站《仪器设备期间核查法》自 2008年02月1日颁布实 施。 批准人: 年月日
2 仪器设备期间核查法 编号：LQJZ/QD-HC-01 第 A 版 第0次 修订 Word专业资料
第1页 共 3页
设备名称液压式万能材料试验机 颁布日期：2008年02月 1日
一、总则 1.1、 核查目的：为确保试验机在两次检定之间能够准确正常运转， 制定期间
核查办法。 1.2、 核查次数：在每个检定期（即两次相邻检定之间）中间进行- 次期间核
查。 二：运行检查的依据： 计量认证评审准则、《测量设备的期间核查程序》 三：检查环境条件 液压式万能材料试验机，应在室温 检查过程中，室温波动不大于土 2C。
四. 核查容 4.1 检查整个机器的油路系统是否漏油、缺油。
4.2 检查上下压板是否正常，运行是否自如。
4.3 检查电路是否正常，有无短路、断路等现象。
4.4 检查试验机的示值是否正确或在误差围。误差应在 1%以
五、 核查法 5.1 油路、电路等的核查采用目测法。
5.2 启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压。观察电路是
10-35 C的条件下进行，在运行 Word专业资料
.3. 仪器设备期间核查法 编号：LQJZ/QD-HC-01 第 A 版 第0次 修订 第2页 共 3页
设备名称液压式万能材料试验机 颁布日期：2008年02月 1日
否正常，以及有无漏油处。 5.3 采用一模拟试件，启动上、下送油阀，慢慢加压。观察上下压 板运行是否
灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹 持试件。 5.4 试验机示值的核查
5.4.1提前将液压式万能材料试验机室的温度和湿度调整到符合要
求。 542将试验机调整到符合检验测试要求。
543将期间核查试验用的热轧带肋钢筋同一钢厂、同一钢号、同一 直径、同一
批号、同一炉四组中的两组， 在液压式万能材料试验机检 定后的短时间做拉伸试验，并记录检验结果，另两组试样妥善保存。 在该设备两次检定之间， 在相同的环境条件下， 用保存的另两组试样 进行第二次拉伸试验，并记录检验结果。 5.4.4将两次拉伸试验数据分项平均值代入公式： lx-Xl/X X100% <
△%进行计算：其中x为期间核查时的测量值；X为检定后的测量值， △%为Word专业资料
允限值。 六、结果评定 6.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，平板
.4.
仪器设备期间核查法 编号：LQJZ/QD-HC-01 第 A 版 第0次 修订 第3页 共 3页
设备名称液压式万能材料试验机 颁布日期：2008年02月 1日
钳口无损坏且运行自如为合格，否则应维修。 6.2示值评定：结果判定：当△ % <1时，表明期间核查结果符合技术
要求，判为合格。当△ %>1时则表明该设备可能存在问题，并进行
及时维修，重新检定合格后可使用 Word专业资料
.5. 液压式万能材料试验机期间核查记录表
文件代号：LQJZQ/SH-018- 记录-002 设备名称 编 号 生产厂家 检定单位 最后一次检 期间核查 Word专业资料
定日期 日期 期间核查地
占 八、、
环境条件
检查依据 《仪器设备期间核查法》 《液压式万能材料试验期间核查法》 LQJZ/QD-HC-01
核查用具 样品规格 型号 样品产地
屈服拉力（kN） 抗拉强度（kN） 设备检定后 检测结果 第一组 第二组 第一组 第二组
1 2 3 4 1 2 3 4
实测值 平均值X 期间运行检
查 检测结果
第三组 第四组 第五组 第六组
1 2 3 4 1 2 3 4
实测值 平均值x 示值误差 Word专业资料
示值准确性 评定 说明 示值误差=lx-XI/X X100%
校核： 检查: 6
仪器设备期间核查法 编号：LQJZ/QD-HC-02 第A 版 第0次 修订 第1页 共 2页
设备名称行星式水泥胶砂搅拌机 颁布日期：2008年02月 1日
一、 总则 1.1核查目的：为确保搅拌机在两次校准之间能够准确正常运行，制 定期间核
查办法。 1.2核查次数：在两次相邻校准之间进行一次期间核查
二、 核查容 2.1检查整机运转是否正常、传动部分是否有异常声首，锅和叶片转 动是否平
稳，有无摩擦声音，控制器是否运转可靠。 2.2搅拌时间。
2.3叶片与锅底、锅壁之间的间隙。
三、 核查用具 秒表，分度值0.1s 四、核查法 Word专业资料
4.1 2.1项采用目测和耳听法、启动、关闭搅拌机法检查整机运转
是否正常。 4.2 2.2项用秒表测定自动搅拌时间，重复两次，取两次的平均值。
低速30s ±1s,再低速、同时加砂开始、30s ±1s全部加完，停90秒土 1s,高速 60s ±1s 4.3 2.3项用直径4mm和2mm钢丝在相互对称的六个位置检测叶
片 .7.
仪器设备期间核查法 编号：LQJZ/QD-HC-02 第A 版 第0次 修订 第2页 共 2页
设备名称行星式水泥胶砂搅拌机 颁布日期：2008年02月 1日
锅底、锅壁的间隙 五、结果评定 5.1整机运转正常、传动部分无异常声音，锅和叶片转动平稳无明显 跳动，无
磨擦声音，控制器运转可靠为合格， 否则进行维修后可使用。 5.2搅拌时间控制在4.2项要求围为合格，否则需进行维修，合格后 可使用。
5.3叶片和锅壁、锅底的间隙 3mm ±1.5的围为合格，否则需进行调Word专业资料
.8. 行星式水泥胶砂搅拌机期间核查记录表 文件代号：LQJZQ/SH-018- 记录-003
设备名称 编 号 生产厂家 检定单位 最后一次 检定日期 期间核查 日期 期间核查 地点 环境条件
核查用具 设备名称 设备检定单位 有效检定 日期 使用状态 秒表