2015仪器设备期间核查作业指导书汇总

仪器设备期间核查作业指导书

1 目的

为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本公司对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。

2 范围

本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO气体测试仪、前照灯检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。

3 操作规定

3.1 侧滑检验台

(1) 技术依据：

国家计量检定规程 JJG908-1996 滑板式汽车侧滑检验台检定

规程。

(2) 核查项目及要求：

示值误差不超过±0.2m/km。

(3) 核查用仪器设备：

百分表 0～10mm，2 级

(4)核查方法：

安装好百分表和挡板，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为 3m/km、 5m/km、 7m/km 时，分别读取百分表示值。向左、向右各重复 3 次，按下式计算示值误差：△i=xi－Si/L 式中：△i——第 i 测量点的示值误差（m/km）；

xi——第 i 测量点的侧滑台示值（m/km）；

Si——第 i 测量点百分表 3 次示值的平均值（mm）；

L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。 1 以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。

(5)核查周期

侧滑台的核查周期一般为 3 个月。

3.2 车速表检验台

(1) 技术依据：

国家计量检定规程 JJG909-1996 滚筒式车速表检验台检定规程。

2) 核查项目及要求：

车速台示值误差不超过±3%。

(3) 核查用仪器设备：

测（转）速仪 60km/h 以上±0.6%（2000r/min 以上）。（电子计数）

(4) 核查方法：

将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上，并做好安全防护工作。由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转，在车速台示值分别约为

40km/h 时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量六次，按下面公式计算各点每次示值误差δ=（V/Vo－1）100% 式中：δ——车速台示值误差；

V——车速台示值（km/h）；

Vo——测速仪测量得速度值（km/h）。

δ=（V·105/6πDn－1）100%

式中：n——转速仪测量得转速值（r/min）；

D——车速台主滚筒标称外径（mm）。

将各点六次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值，应符合不超过±3% 的要求。

(5) 核查周期

车速表检验台核查周期一般为 3 个月。

3.3 轴（轮）重仪

(1) 技术依据：国家计量检定规程 JJG907-1996 轴（轮）重仪检定规程。

(2)核查项目及要求：

示值误差测量值不大于 4%（F.S）：±5%；测量值大于 4%（F.S）：±2%。 (3) 核查用仪器设备：

用砝码核查的。一组轴（轮）重仪 50%（F.S）的磁码，准确度 61 级（M22）。或用传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪 50%（F.S），准确度为 C3 级。三次仪表不低于 3000 分度。反力架或载货汽车、千斤顶等核查用工具。

(4)核查方法： a. 用砝码核查

按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算

△i=g

g

m m x i

i i

⨯⨯-×100%

△i=（x i －m i g ）100%/m i g 式中：△I ——第 i 测量点示值误差；

x i ——第 i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N ）； m i ——第 i 测量点加载砝码质量值（kg ）； g ——核查地区重力加速度（m/s 2） 。 b. 用传感器核查。

当现场核查条件有限时，允许采用传感器核查。安置反力架、压力传感器及千斤顶等。 通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达到测试点时，读取轮重仪示值。按下式 计算轮重仪示值误差：

△i = A

A x i

i

i -

×100%

式中：

△i——第 i 测量点示值误差；

xi ——第 i 测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值 （应去除压力传感器、千斤顶、衬板等载荷值）（N ）；

Ai ——第 i 测量点时压力传感器仪表示值（N ） 。 在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶及压力传感器，再使汽车压在传感器上，并 保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板

上。通过汽车上加载不同重物及改变千斤顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。

(5)核查周期

核查周期一般为 3 个月。

3.4 制动检验台

(1) 技术依据：

国家计量检定规程 JJG 906-1996 滚筒反力式制动检验台检定规程。

(2) 核查项目及要求：

示值误差制动力不大于 4%（F.S）的：不超过±0.4%（F.S）；制动力大于 4%（F.S）的：不超过±5%。

(3) 核查用仪器设备：

(4)核查方法：

将专用杠杆固紧在制动台适当部位上，调整好杠杆的静平衡（即不加负荷时，制动台示值为零）和水平。对专用杠杆固紧在主滚筒上的制动台，核查前必须断开滚筒电机的电源以保安全。

按制动台满量程的 4%，20%，100%（根据实际使用情况，另选择几个测量点，以 保证总测量点数不少于 6 点）逐级加载至满量程；然后逐级减载至零。重复 3 次，分别 读取各点相应的制动台示值。

各测量点示值误差的计算： 采用测力仪核查时 △i = f i

-r

L

F

i

⨯

式中：△i——第 i 测量点绝对示值误差；

f i ——第 i 测量点时制动台 3 次示值（增载减载分别计算）的平均值（N ） F i ——第 i 测量点时，测力仪示值（N ）

L ——测力杠杆等效力臂长（mm ）； R ——制动台主滚筒半径（mm ）。

a.对不大于 4%（F.S ）的测量点计算示值引用误差

δ=△/（F.S ）×100%

式中：δ——示值误差。

b.对大于 4%（F.S ）的测量点计算示值相对误差

δi =

r

F i

i ⨯∆× 100%

采用砝码核查时

△i =f i －M r ·g·L/r

式中：M i ——第 i 测量点时，加载砝码质量（kg ）；

g ——核查地区重力加速度（m/s 2）。

对不大于 4%（F.S ）的测量点按公式下面计算示值引用误差。