最新一般水泥厂危险源辨识、风险评价表资料

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一般水泥厂危险源辨识、风险评价表

一般水泥厂危险源辨识、风险评价表

用电设备漏电、照明路线插座老化/f健康损伤 火灾 擦窗户不慎跌落地面过量水渍、油污工作时间过长视力下降,颈椎、腰椎扭 伤辐射刀片、纸张使用不慎办公器具油漆化学品含量超标 办公桌椅使用材质粗糙电脑辐射电脑的亮度影响视力下降打印机用硒鼓复印机墨粉吸入办公设施打印机、复印机的噪声办公室设施维修过程粉尘、噪声无消防设施电路/电线短路、消防管理不善/f高处坠落滑倒摔伤健康损伤健康损伤割伤健康损伤坍塌砸伤健康损伤健康损伤中毒尘肺健康损伤健康损伤火灾 触电 火灾cc/ec/ec/ec/ec/feec/ec/ec/e/fc/e/fc/e/fe/f a/b/e/f a/b/c/e13136613166660.50.511 24018718363661863636363630.5600240 401711111111111110040 √√√√√ √√ √√ √√ √√ √手机使用办公用品使用 2555445554444551266166666666666166 办公室内吸烟触电 火灾 √√ √√√ √√√ √√ √ √日常工作234a/b/c/e√√ √√ √√√ √ √√ √√ √√√√ √√√ √√√√√ 51a/b/c/e用电设备漏电、照明路线插座老化/f a/b/c/e 档案室消防管理不善/f车祸、意外伤害等地面积雪、结冰司机违反交通规则汽车故障驾驶员注意力不集中维修车辆时安全措施不当无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶等汽车噪音尾气排放紫外线过强皮肤灼伤、刺眼因缺少防护意外落水机械伤害 触电地表湿滑火灾火灾健康损伤摔伤交通事故交通事故交通事故机械伤害交通事故听力损伤健康损伤健康损伤fec/e/fc/ec/ec/ec/e/fffc6660.561631666 110.51313110.50.50.5 24024090.52703544540999 6 上下班途中及出差7 冬季下雪40403115331540333c/e/fc/e/ff225525444555 10 0.50.5√√ √√ √√√11003 8 车辆管理未佩戴相关防护用品 9 污水处理站10509 √√ √√√ √ √ √ √√√ √ √√ √ √√ 116 545 √√√√ √√ √√√√摔伤溺水 √√√ √√√√√ √ √√.设备产生噪音原料堆场堆积、放置不当熟料传送放置过程中熟料掉落未佩戴防护用品直接接触熟料原料堆场堆积、放置不当矿渣堆场矿渣传送放置过程中矿渣掉落a/b/c/e黏土无烟煤堆放管理不善起火/f原料堆场堆积、放置不当原料传送放置过程满意外掉落矿山区域易燃易爆物违规堆放/f a/b/c/e原料原料违规堆放/f原料存储运输阶段a/b/c/e矿山区域未制定消防安全制度/f a/b/c/e 矿山区域运输车辆违规行驶/f皮带秤、输送带运转过程中清理物料, 处理故障听力损伤坍塌、砸伤砸伤烫伤坍塌、砸伤砸伤火灾坍塌、砸伤砸伤炸伤 火灾砸伤火灾交通事故机械伤害 1010501010505001050500450500270 10100.510100.50.5100.50.53 0.53 111001110010011001001510015 c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/f11111110111010106 √√√√√√√√√√√√√c/e/fc/e/fa/b/c/e5545541541112 √√√√√√√ √√√√√√ √√√√√原料进料输送工序黏土无烟煤堆场熟料堆场√√√√ √√c/e/f4210 1114 1213√√√ √ √4671设备的安全防护装置缺乏或者损坏、 被拆 除等不停机从事设备的清理、修理等工作提升机运行过程中原料掉落输送设备有故障不及时排除, 带有故障 运行原配料的输送过程中,电线、电气设施 的绝缘或者外壳损坏、设备漏电a/b/c/e 违反高空作业安全规程/f a/b/c/e 高空作业安全防护设施缺陷/f a/b/c/e 高空作业时注意力不集中/f设备噪音穿戴不符合安全规定的服装进行操作, 未佩戴安全帽、劳保防护用品 破碎过程中原料颗粒飞迸甩出破碎机在破碎作业过程中产生的粉尘原料堆场堆积、运输不当/f进行检修作业时, 没有严格执行停送电 挂牌手续,误送电a/b/c/e 电气设备接地损坏或者没接/f机械伤害机械伤害砸伤机械伤害触电高处坠落高处坠落高处坠落听力损伤机械伤害砸伤尘肺坍塌触电触电 42424242270270270270102703660450270270c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fa/b/c/e /f77771515151511511151515 c/e/fa/b/c/e /f c/e/fc/e/f a/b/c/e666666661666106611113333103610333 444422225244122 原料的破碎和均化工序√√√√√√√√√√√√√√√√ √ √√√√√√√ a/b/c/e /f√√√ √√√√√√√√√15√ √√√√ √√√√挪移使用的配电箱、 板及所用导线不符 合要求,未使用漏电保护器,不戴绝缘 手套设备的安全防护装置缺乏或者损坏、 被拆 除等不停机从事设备的清理、修理等工作设备噪音穿戴不符合安全规定的服装进行操作, 未佩戴安全帽、劳保防护用品 磨机转动部位、 齿轮啮合等处安全防护 装置缺乏或者损坏、被拆除等危(wei )险区域缺少警示标志/f a/b/c/e 违反高空作业安全规程/f a/b/c/e 高空作业安全防护设施缺陷/f a/b/c/e 高处作业时注意力不集中/f设备噪音粉磨过程中产生的粉尘a/b/c/e电气设备接地损坏或者没接、漏电等/f听力损伤机械伤害机械伤害高处坠落 机械伤害 高处坠落高处坠落高处坠落听力损伤尘肺触电c/e/fa/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e4224027027027010602707401515151115 1133310103 生料磨机与选粉机工序a/b/c/e /fc/e/f√√√√√√√√√√√√ √√√√√√ 4222254266666166 c/e/fc/e/f机械伤害机械伤害√√√√√√c/e/f触电270 270 42 42 15 15 10 10 16√ √ √ √ √ √ √ √ √√√√ √ √√446 6 6 6 2 2 5 3 37 7 1 1 1 1a/b/c/e同位素γ射线的使用烫伤高温设备密封不严人员伤害 烫伤未指定设备定期检查维修制度人员伤害炸伤 窒息 炸伤 窒息 烫伤270人员伤害 烫伤不停机从事设备的清理、修理等工作人员伤害入窑工序触电/f烫伤 人员伤害a/b/c/e 高处坠落/f a/b/c/e 高空作业安全防护设施缺陷/f a/b/c/e 高处作业时注意力不集中/f a/b/c/e 设备噪音/f a/b/c/e 粉尘的接触/f机械的电线、 电气设施的绝缘或者外壳损 坏、设备漏电,人员接触漏电设备 危(wei )险区域缺少警示标志违反高空作业安全规程CO 等有害、易燃气体泄漏有害气体监测报警装置损坏穿戴不符合安全规定的服装进行操作, 未佩戴安全帽、劳保防护用品/f a/b/c/e /f a/b/c/e /f a/b/c/e /f a/b/c/e /f a/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e151515404015715401515151515高处坠落高处坠落听力损伤尘肺42270240270270270270270 √√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√ 270909024024023322242222222 66666666666666 31111313133333 √√√√√ a/b/c/e /f辐射伤害√√ √√ √√17√√√ √√ √.熟料排出的高温气体和固体泄漏/f穿戴不符合安全规定的服装进行操作, 未佩戴安全帽、劳保防护用品磨机转动部位、 齿轮啮合等处安全防护 装置缺乏或者损坏、被拆除等危(wei )险区域缺少警示标志/f不停机从事设备的清理、修理等工作穿戴不符合安全规定的服装进行操作, 未佩戴安全帽、劳保防护用品熟料储存至水泥磨机工序a/b/c/e违反高空作业安全规程/fa/b/c/e高空作业安全防护设施缺陷/fa/b/c/e高处作业时注意力不集中/f a/b/c/e 设备噪音/f a/b/c/e 粉尘的接触/f a/b/c/e 触电/f机械伤害高处坠落 机械伤害 烫伤 人员伤害 烫伤 人员伤害机械的电线、 电气设施的绝缘或者外壳损a/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e高处坠落听力损伤尘肺烫伤 人员伤害机械伤害c/e/fa/b/c/e /f270270270270 15151515 √√√√902706666 3333 2222 1515 高处坠落高处坠落√√ √√√√ √√ √√a/b/c/e√√√√66 32 13 240 270 270 270 40 42 4215 15 15 18√ √ √ √√ √√√ √ √ √ √ √ √ √ √√√446 66 6 6 6 2 2 2 2 3 3 37 711 1.传送设备运转过程中清理物料, 处理故 障,发生卷人伤害包装机、传送带运转时,人接触转动部 位(加油、清理、处理故障等) 包装机、传送带安全装置缺少或者损坏包装机、传送带转动部位、齿轮啮合等 处安全防护装置缺乏或者损坏、 被拆除等包装机、传送带运转时,设备有故障不 及时排除,带有故障运行穿戴不符合安全规定的服装进行操作, 未佩戴安全帽、劳保防护用品电线、电气设施的绝缘或者外壳损坏、设 备漏电a/b/c/e 散装扬尘、粉尘的接触/f设备噪音无烟煤粉磨设备缺少安全防护装置无烟煤遇到火源、高温/f a/b/c/e设备漏电/f无烟煤输送和储存穿戴不符合安全规定的服装进行操作, 未佩戴安全帽、劳保防护用品无烟煤粉产生的粉尘设备噪音 机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害触电尘肺听力损伤机械伤害 炸伤 火灾触电机械伤害尘肺听力损伤c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fa/b/c/e /f a/b/c/e /f4242424227027027060426002702706060777715151517100151511 11113331011331010 a/b/c/e /fc/e/fc/e/f44442224412244 66666666666666 c/e/fc/e/fa/b/c/e√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√√√√ √√√√√√√√ 储库包装工序√√ √√√√√√ √√ √√42 2019√√ √4 6 7 1.自动调节装置失常压力/差压测量装置指示不正确温度测量装置指示不正确流量控制系统故障设备未定期检查维护,带故障运行工作人员违章操作自动控制系统设备安全装置缺乏、损坏a/b/c/e人员接触裸露带电设备/f a/b/c/e 设施未接地或者接地失效/f a/b/c/e 电气作业安全管理存在漏洞/f a/b/c/e 电气设备过负荷、电气短路/fa/b/c/e变压器油类起火/f a/b/c/e 雷雨季节,电气设备遭受雷击起火/f a/b/c/e 电源路线短路起火/f人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害触电触电触电触电42424242424242270270270270 c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/f777777715151515 √√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√44444442222 66666666666 火灾火灾火灾11111113333 0.50.50.5500500500 100100100 101010 √√√ √ √√ √√√配电室111 2122.a/b/c/e电缆头发生炸伤起火/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 电气或者路线的绝缘损坏、老化/f a/b/c/e 保护接地、接零不当/f a/b/c/e 电气设备缺少屏护、遮栏、护网/f a/b/c/e 配电室检修时使用手持电动工具不当/f a/b/c/e 设备路线短路,机壳带电/f a/b/c/e 触电/f a/b/c/e 超标使用保险丝空气开关等/f a/b/c/e 电缆沟密封不严,窜气进水/f a/b/c/e 安全距离不够,空气击穿/f电气设备过负荷运行,保护装置失灵, 电缆发热起火电缆敷设在火源附近, 外部电缆着火并 沿电缆沟进入室内起火小动物进入配电室造成路线间短路, 引 起变配电设备起火电气设备短路,保护装置失灵,发生电 气设备起火500270270270270270270270270270 0.5333333333100151515151515151515电气设备在检修时,无人看管配电闸 刀,蓦地送电√ √√√√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√√√√触电触电触电触电触电10666666666 √√√√√√√√√ 触电触电触电1222222222 0.50.50.5500500500 √√√√√ 100100100 101010 111 火灾0.5500 100 10 1手及其它部位或者手持导电物体触及带 电体a/b/c/e 私自拆装电气设备以及电路/f湿手湿脚动用电气设备开关或者用湿的 物质去接触电气设备检修或者事故照明没有采用安全电压 (36V 或者 12V)a/b/c/e 配电室内未配备消防设备/f设备噪音a/b/c/e 容器内外部腐蚀、强度降低/f a/b/c/e 焊接质量有严重缺陷,甚至有裂纹/f a/b/c/e 容器超压运行/f检修时为了方便,在容器上随意开孔, 使强度下降没有安装安全阀、压力表或者安全阀、压 力表损坏a/b/c/e 设备没有良好接地,外壳带电/f设备控制系统失灵,造成设备误动作 机械设备安全防护装置缺乏或者损坏、 被 拆除等机械设备有故障不及时排除, 设备带有 故障运行触电触电触电触电火灾健康伤害炸伤炸伤炸伤炸伤炸伤触电机械伤害机械伤害机械伤害 2702702702705006090909090902704242423333 0.510111113111 151515151001151515151515777 6666106666666666222214333332444a/b/c/e /f a/b/c/e /fa/b/c/e /f a/b/c/e /f√√√√√√√√√ √√√√√√√√√ c/e/fc/e/fc/e/f空压机及相关 设备区域√√√√√ √√√√√ √√√√√ √√√√√ a/b/c/e /f√√√√ c/e/f23√√√违章操作, 穿戴不符合安全规定的服装 进行操作在机械运转中从事清理、修理等工作a/b/c/e 空压机附近未配备消防设备/f设备噪音a/b/c/e吊机无限位装置而倾覆/f吊机钢丝绳断裂,滑轮损坏,重物脱钩 等导致重物坠落在吊机大钩限位器重锤下人为垫物而 限位接点失去作用, 钢丝绳过牵引而拉 断、坠物物料分量超过吊车起吊分量而钢丝绳 断裂、滑轮损坏、重物脱钩a/b/c/e 操作人员缺乏相关知识和技术, 误操作/f穿戴不符合安全规定的服装进行操作, 未佩戴安全帽、劳保防护用品设备噪音a/b/c/e 锅炉炉管爆漏、受热面腐蚀/f a/b/c/e 锅炉灭火放炮/f a/b/c/e 炸伤/f砸伤砸伤砸伤健康伤害炸伤炸伤机械伤害机械伤害火灾健康伤害砸伤砸伤锅炉运行中的超温、超压、满水、假水 位a/b/c/e /fa/b/c/e /fa/b/c/e /f909027060150150150 27042500609090 310.51011 157100115151515151151515 11310111 6666101010 a/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e /fc/e/f6610666 锅炉 (小规格)3324333 241433 吊车和起吊机√√√ √√√ √√√ √√√√√√ √√√ √√√ √√√ √√ √√ √√√√ c/e/f砸伤90 252415 √√√ √√√ √ √√√6 3 1a/b/c/e易燃物、危(w e i )险物品入炉/f a/b/c/e 锅炉严重缺水/f a/b/c/e 锅炉的安全附件不全或者失灵/f a/b/c/e 司炉人员的违章操作/f炉水处理不好,使炉管内结垢,造成炉 管受热不均设备噪音未制定实验室危(wei )险品使用管理制度a/b/c/e有毒有害化学药品处置不当/f a/b/c/e 有毒有害化学药品挥发/f a/b/c/e 有毒有害化学药品泄露/f a/b/c/e 实验室不具备良好通风条件/f a/b/c/e 检测仪器电路老化、 接地不良引起漏电/f a/b/c/e 实验室工作人员违规操作/f a/b/c/e 实验室未配备消防设备/f设备噪音炸伤 火灾炸伤炸伤炸伤炸伤健康伤害中毒中毒中毒中毒中毒触电中毒火灾健康伤害 500150150150150604212612612612627012650060 0.51111101333333 0.510100151515151777771571001 101010101066666666106 a/b/c/e /fc/e/fc/e/f133334433332314√√√√√√√√ √√√√√√√√ √√√√√√√√ √√√√√ √√√√√ √√√√ 实验室c/e/f26 √ √√√√√√食堂无配备消毒设施餐具没定期消毒和传染病患者混合使用餐具员工上岗没有劳保保护, 没有身体检查员工食堂误食霉变、过期、变质食品a/b/c/e煤气泄露/f食堂未制定消防安全制度, 未配备消防设施食堂地面过量水渍、油污a/b/c/e 危化品存储不当/f a/b/c/e氧气、乙炔、机油的存放/f 物资仓库a/b/c/e仓库消防设备不齐备、未维保/f a/b/c/e 同位素的存放不当/f疾病疾病传染病职业病中毒炸伤火灾滑倒摔伤火灾、中毒火灾、爆炸火灾辐射伤害2121211262124024021240240240240 c/e/fc/e/fc/e/fb/c/e/fc/e/f777774040740404040 √ √ √√√√√√√√√√ 333636636666 444342242222 a/b/c/e /f c/e/f111311111111 √√√√√√ √ √ √√√√√√√√√ √√√ 2728√ √ √√。

水泥厂危险源辨识与风险控制措施

水泥厂危险源辨识与风险控制措施

水泥厂危险源辨识与风险控制措施水泥厂危险源辨识与风险评价表1.设备故障设备故障是水泥厂中常见的危险源之一。

可能的原因包括设备老化、维护不足、操作不当等。

在设备故障的情况下,可能会引发生产中断、人员伤害、财产损失等风险。

风险控制措施:●定期进行设备检查和维护,确保设备处于良好状态;●对设备进行必要的更新和改造,提高设备的可靠性;●对操作人员进行定期培训,提高他们的操作技能和故障处理能力。

1.高温高压在水泥厂中,高温高压环境也是一种常见的危险源。

高温环境下作业可能导致人员中暑、灼伤等风险;高压环境下作业则可能引发设备爆炸、气体泄漏等风险。

风险控制措施:●使用隔热材料,减少高温对人员和设备的影响;●配备防暑降温设备,如空调、通风设施等,降低作业现场温度;●对高压设备进行定期检查和维护,确保其安全运行。

1.化学物质水泥厂中的化学物质主要包括水泥原料和添加剂等。

这些化学物质在运输、储存和使用过程中可能会发生泄漏,从而对人员和环境造成危害。

此外,水泥窑封闭环境下可能存在化学物质燃烧或爆炸等风险。

风险控制措施:●对化学物质进行严格的安全管理,避免其泄漏或误操作;●对水泥窑进行定期检查和维护,确保其密封性和安全性;●在运输和储存化学物质时,采用科学的防护措施,防止泄漏事故的发生。

1.粉尘爆炸水泥厂中的粉尘爆炸也是一种严重的危险源。

粉尘浓度过高、设备故障、静电火花等因素都可能引发粉尘爆炸事故。

这类事故往往会造成人员伤亡、财产损失等严重后果。

风险控制措施:●控制粉尘浓度,避免达到爆炸极限;●对设备进行定期检查和维护,防止设备故障导致粉尘泄漏;●使用防爆电气设备,避免静电火花等引燃源的出现。

1.噪声和振动水泥厂中的噪声和振动主要来源于各种设备和运输环节。

高噪声环境下作业可能导致人员听力受损、心情烦躁等健康问题。

振动则可能影响设备的稳定性和可靠性,导致事故风险增加。

风险控制措施:●对噪声源进行隔离或降低噪声,如加装消声器、改善设备润滑等;●对振动源进行隔离或减小振动,如改善地基条件、优化设备布局等;●为作业人员提供必要的防护用品,如耳塞、防护手套等,保护其健康安全。

危险源辨识与风险评价表

危险源辨识与风险评价表
2
40
240
按交底施工及时纠正

56
边坡锚固不合格
3
2
40
240
按交底施工及时纠正

57
雨水排泄不畅
3
1
40
120
设挡水墙、排水沟

58
边坑支护缺陷
3
2
15
90
按方案措施要求进行搭


60

喷浆机操作失误
3
2
15
90
加强教育严格执行标准

61




基坑支护
边坡防护不当
高空坠落
3
2
40
240
设两道护身栏挂立网
高空坠落
3
6
15
270
搭设临时脚手架并系安全带做好防护

102








绑扎钢筋操作失误钢筋砸人
物体打击
0.2
6
7
8
增强安全意识集中精力

103
加工钢筋套筒螺纹套丝飞溅伤人
3
2
40
240
加强检查及时更换

104
钢筋卸料伤人
1
6
3
18
设立固定区域

105
成型钢筋飞溅伤人
1
6
3
18
设立防护设施

106
3
2
15
90
加装专用保护器

120





水泥企业公司危险源识别表

水泥企业公司危险源识别表

水泥公司危险源识别情况表
存在部门:烘干工段识别时间:2014 识别部门:办公室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门:制成车间识别时间:2014 识别部门:办公室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门:化验室识别时间:2014 识别部门:化验室
水泥公司危险源识别情况表
存在部门:电工作业识别时间:201 识别部门:办公室
19 变压变压器一、二次接线未检查电击伤害跳死亡为零;重伤事严格执行公司制定的

故诋于0.3%o;轻安全生产管理制度和
持证上岗
非电工禁止操作
水泥公司危险源识别情况表
存在部门:维修车间识别时间:201 识别部门:办公室。

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识;4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作,保证作业人员的安全。

17、严格操作程序,保证作业有序进行;18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。

危险源辨识、风险评价表

危险源辨识、风险评价表

作业条件危险性分析(LEC)法
一、简述
LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。

该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。

这3种方面分别是:L为发生事故的可能性大小;E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;C为一旦发生事故会造成的损失后果。

风险分值D=LEC。

D值越大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允许范围内。

二、量化分值标准
对这3种方面分别进行客观的科学计算,得到准确的数据,是相当繁琐的过程。

为了简化评价过程,采取半定量计值法。

即根据以往的经验和估计,分别对这3方面划分不同的等级,并赋值。

具体如下:
事故发生的可能性(L)
暴露于危险环境的频繁程度(E)
246附件D1
文件编号:NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A
受控状态:受控
危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表单位:公司填表日期:2010年5月28日
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
审核:
曾发生过事故仍未采取有效措施;C严重违规重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价(
值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。

257。

一般水泥厂危险源辨识风险评价表


1
36
6
1
3
1
1
0.5
a/b/c/e
2

/f
5√
c
5√
c/e
5√
c/e
4√
c/e
4√
c/e
5√
c/f
5√
e
5√
e
4√
c/e
4√
c/e
4√
c/e/f
4√
c/e/f
5√
c/e/f
5√
e/f
调查人 / 日期: XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期: XXXX /2014-1-18
控制措施: a:制定目标管理方案; b:制定管理程序; c :培训与教育; d:制定作业文件; e:加强现场检查监督; f :保持现有措施。
粘土无烟煤堆放管理不善起火
12
粘土无烟煤堆场
原料堆场堆积、放置不当
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
编号: XXXX/QR-10
风险评价
EC D
Hale Waihona Puke 风险 等级是否可承 受风险
是否
控制 措施
溺水 机械伤害
触电 摔伤 听力损伤 坍塌、砸伤 砸伤 烫伤 坍塌、砸伤 砸伤 火灾 坍塌、砸伤
XXXXXX水泥有限公司
序号
活动 /产品 /服务 (作业活动)
危险源
原料传送放置过程中意外掉落
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
砸伤

√ 0.5

2024年水泥厂危险源辨识(3篇)

2024年水泥厂危险源辨识水泥厂是一种重工业企业,生产过程中存在着诸多危险源。

为了确保员工的健康安全和生产的顺利进行,对水泥厂危险源进行辨识是非常重要的。

本文将对2024年水泥厂危险源进行辨识,并提供相应的防范措施。

首先,水泥厂的生产过程中存在着炉窑系统危险源。

炉窑是水泥生产的核心设备,其中存在着高温、高压、易爆等危险。

为了防范这些危险源,需要采取以下措施:1. 严格执行炉窑系统操作规程,确保操作人员的安全意识和技能。

2. 定期检查和维护炉窑设备,确保其正常运行,并及时处理存在的故障和隐患。

3. 配备专业的急救人员和急救设备,以应对突发事件。

其次,水泥厂的石灰石破碎系统也是一个危险源。

石灰石破碎过程中存在着噪音、粉尘、振动等危险。

以下是相应的防范措施:1. 在石灰石破碎设备周围设置隔音设备,减少噪音对周围环境的影响。

2. 定期清洁和维护破碎设备,避免因设备故障引发的意外。

3. 安装粉尘收集系统,有效控制粉尘扬尘,减少粉尘对环境和人体健康的危害。

4. 配备个人防护装备,如口罩、耳塞等,减少对工作人员的伤害。

此外,水泥厂的煤粉磨煤系统也是一个重要的危险源。

煤粉磨煤过程中存在着爆炸、火灾等危险。

以下是相应的防范措施:1. 严格执行煤粉磨煤系统操作规程,操作人员必须具备相应的专业知识和技能。

2. 定期检查和维护磨煤设备,确保设备的安全和可靠性。

3. 定期进行安全检查,及时处理存在的安全隐患。

4. 建立相应的安全管理制度,包括煤粉储存、运输、使用等各个环节的安全规定。

5. 定期进行员工培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。

最后,水泥厂的尾气处理系统也是一个重要的危险源。

尾气处理过程中存在着有毒气体、酸性气体等危险。

以下是相应的防范措施:1. 严格进行尾气处理设备的维护和清洁,确保其正常运行和有效处理废气。

2. 定期检测和监测废气的排放情况,确保排放符合国家标准。

3. 建立尾气处理设备的操作规程,培训操作人员的安全意识和技能。

水泥厂危险源辨识及风险评价

水泥厂危险源辨识及风险评价水泥厂危险源辨识及风险评价表1.设备设施2.在设备设施方面,水泥厂涉及到的大型设备包括磨机、破碎机、风机、窑炉等。

其中,潜在的危险源包括设备故障、机械伤害、噪声与振动等。

为确保安全,应确保所有设备设施符合相关法规和规范,并进行相应的维护和检修。

同时,要建立完善的设备管理制度,定期进行巡检,及时发现并解决潜在问题。

3.工艺过程4.工艺过程中的危险源主要涉及原料破碎、配料、混合、粉磨、烧成、冷却等环节。

潜在的危险因素包括工艺流程不合理、设备故障、温度过高或过低、压力过大或过小等。

为降低风险,需要制定科学的工艺流程,选择高效的设备,并进行专业的运行和维护。

此外,应建立严格的工艺管理制度,严禁违章操作,确保工艺过程的稳定与安全。

5.物料与产品6.在物料与产品方面,水泥厂涉及到的主要危险源是原料和产品的储存、运输和装卸。

潜在的风险因素包括物料和产品的泄漏、爆炸、自燃、腐蚀等。

为确保安全,应选择符合规范的储存和运输方式,合理布局物流通道,避免交叉作业。

此外,要对原料和产品进行分类管理,针对不同类型的产品制定相应的安全防护措施。

7.职业健康8.在职业健康方面,水泥厂存在的危险源主要有尘土、噪声、高温、振动等。

为确保员工的身体健康,应建立完善的职业健康监护制度,定期对员工进行体检,及时发现并处理职业病隐患。

同时,要采取有效的防尘、降噪、降温、减振等措施,改善作业环境,为职工提供舒适的工作条件。

9.环境保护10.在环境保护方面,水泥厂应关注废气、废水、废渣的处理和排放。

潜在的环境风险包括废气超标、废水排放不达标、废渣随意堆放等。

为确保环保合规,应建立完善的环境管理制度,严格遵守相关法规和标准,实施科学的废气、废水、废渣处理措施。

同时,要增加环保设施投入,提高资源利用率,减少污染排放。

11.安全管理12.在安全管理方面,水泥厂应关注安全管理制度的完善和执行。

潜在的安全风险包括员工安全意识淡漠、安全培训不足、安全防范措施不到位等。

一般水泥厂危险源辨识、风险评价表

穿戴不符合安全规定的服装进行操作,未佩戴安全帽、劳保防护用品
机械伤害


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电
触电


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
散装扬尘、粉尘的接触
尘肺


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
设备噪音
听力损伤


10
6
1
60
4

c/e/f
13
原料存储运输阶段
矿山区域易燃易爆物违规堆放
炸伤
火灾


0.5
10
100
500
1

a/b/c/e/f
原料原料违规堆放
砸伤


3
10
15
450
1

a/b/c/e/f
矿山区域未制定消防安全制度
火灾


0.5
10
100
500
1

a/b/c/e/f
矿山区域运输车辆违规行驶
交通事故


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
机械伤害


1
6
7
42
4

c/e/f
原配料的输送过程中,电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电
触电


3
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c/e
工作时间过长视力下降,颈椎、腰椎扭伤
健康损伤


6
6
1
36
4

c/e
2
手机使用
辐射
健康损伤


6
6
1
36
4

c/e
3
办公用品使用
刀片、纸张使用不慎
割伤


1
6
1
6
5

c/f
4
办公桌椅使用
办公器具油漆化学品含量超标
健康损伤


3
6
1
18
5

e
材质粗糙
坍塌砸伤


1
6
1
6
5

e
5
办公设施
电脑辐射
健康损伤
原料堆场堆积、放置不当
坍塌、砸伤


10
1
1
10
5

c/e/f
矿渣传送放置过程中矿渣掉落
砸伤


0.5
1
100
50
4

c/e/f
12
粘土无烟煤堆场
粘土无烟煤堆放管理不善起火
火灾


0.5
10
100
500
1

a/b/c/e/f
原料堆场堆积、放置不当
坍塌、砸伤


10
1
1
10
5

c/e/f
原料传送放置过程中意外掉落
火灾


1
6
100
600
1

a/b/e/f
电路/电线短路、消防管理不善
触电
火灾


1
6
40
240
2

a/b/c/e/f
用电设备漏电、照明线路插座老化
火灾


1
6
40
240
2

a/b/c/e/f
档案室消防管理不善
火灾


1
6
40
240
2

a/b/c/e/f
6
上下班途中及出差
车祸、意外伤害等
健康损伤




6
6
1
36
4

c/e
电脑的亮度影响视力下降
健康损伤


6
6
1
36
4

c/e
打印机用硒鼓
中毒

6
6
1
36
4

c/e/f
复印机墨粉吸入
尘肺


6
6
1
36
4

c/e/f
打印机、复印机的噪声
健康损伤


0.5
6
1
3
5

c/e/f
办公室设施维修过程粉尘、噪声
健康损伤


0.5
1
1
0.5
5

e/f
无消防设施
交通事故


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
14
原料进料输送工序
皮带秤、输送带运转过程中清理物料,处理故障
机械伤害


1
6
7
42
4

c/e/f
设备的安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等
机械伤害


1
6
7
42
4

c/e/f
不停机从事设备的清理、修理等工作
机械伤害


1
6
7
42
4

c/e/f
提升机运行过程中原料掉落
c/e/f
地表湿滑
摔伤


0.5
6
3
9
5

f
设备产生噪音
听力损伤


10
1
1
10
5

c/e/f
10
熟料堆场
原料堆场堆积、放置不当
坍塌、砸伤


10
1
1
10
5

c/e/f
熟料传送放置过程中熟料掉落
砸伤


0.5
1
100
50
4

c/e/f
未佩戴防护用品直接接触熟料
烫伤


10
1
1
10
5

c/e/f
11
矿渣堆场
砸伤


0.5
1
100
50
4

c/e/f
13
原料存储运输阶段
矿山区域易燃易爆物违规堆放
炸伤
火灾


0.5
10
100
500
1

a/b/c/e/f
原料原料违规堆放
砸伤


3
10
15
450
1

a/b/c/e/f
矿山区域未制定消防安全制度
火灾


0.5
10
100
500
1

a/b/c/e/f
矿山区域运输车辆违规行驶
砸伤


1
6
7
42
4

c/e/f
输送设备有故障不及时排除,带有故障运行
机械伤害


1
6
7
42
4

c/e/f
原配料的输送过程中,电线、电气设施的绝缘或外壳损坏、设备漏电
触电


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
违反高空作业安全规程
高处坠落


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
高空作业安全防护设施缺陷
The闆嗚 鍖?用电设备漏电、照明线路插座老化
触电
The鐗╂祦Mei佷笟火灾

Does the鑰屽崟鐙straches Cong?

1
6
40
240
2

a/b/c/e/f
办公室内吸烟
健康损伤
火灾


3
6
1
18
5

c
擦窗户不慎跌落
高处坠落


1
1
7
7
5

c/e
地面过量水渍、油污
滑倒摔伤


3
6
1
18
5

高处坠落


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
高空作业时注意力不集中
高处坠落


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
设备噪音
听力损伤


10
1
1
10
5

c/e/f
15
原料的破碎和均化
工序
穿戴不符合安全规定的服装进行操作,未佩戴安全帽、劳保防护用品
机械伤害


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
破碎过程中原料颗粒飞迸甩出
办公区域
XuanН
Does the Juan嶅Zhou issue handsome鎭?
The闆Duo簱Ying樻妧鏈?
Is the钀with湴Lu?
The閲嶅瀷鎵樼洏Luф灦
The鍦dresses up as the偣Mei樺娍
The Yue氭椂Cong㈣breathes heavily
1
日常工作
0.5
6
3
9
5

f
7
冬季下雪
地面积雪、结冰
摔伤


1
0.5
1
0.5
5

e
8
车辆管理
司机违反交通规则
交通事故


3
6
15
270
2

c/e/f
汽车故障
交通事故


1
1
3
3
5

c/e
驾驶员注意力不集中
交通事故


3
6
3
54
4

c/e
维修车辆时安全措施不当
机械伤害


1
3
15
45
4

c/e
无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶等
240
2

a/b/c/e/f
违反高空作业安全规程
高处坠落


3
6
15
270
2

a/b/c/e/f
高空作业安全防护设施缺陷
10
1
1
10
5

c/e/f
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