试桩方案87551
试桩施工方案
试桩施工方案1. 引言试桩是在工程施工前进行的一项重要工作，以验证地质情况、确定桩基施工参数等。
本文档将详细介绍试桩施工方案的内容。
2. 试桩施工步骤试桩施工分为以下几个步骤：2.1 桩位布置根据设计图纸要求，确定桩基的位置和数量，并标注在施工现场。
桩位布置要符合设计要求，同时考虑施工的便利性和经济性。
2.2 试桩设备准备根据试桩的要求，准备好相应的试桩设备，包括钻桩、振动锤等设备，确保其正常运行。
2.3 试桩施工操作2.3.1 钻桩法试桩采用钻桩法进行试桩时，按照设计要求选择合适的钻头和钻杆，然后进行钻孔。
2.3.2 振动锤法试桩采用振动锤法进行试桩时，需提前确定试桩的摆放位置和方向，然后将振动锤放置在试桩上，并进行锤击。
2.4 试桩效果评估完成试桩之后，根据设计要求进行试桩效果的评估。
包括桩基的承载力、沉降等参数的测试和分析。
3. 安全措施试桩施工过程中要注重安全措施的落实，确保施工人员和设备的安全。
具体措施如下：•施工现场设置明显的警示标志，以避免他人误入施工区域。
•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并接受安全培训。
•设备操作人员必须具备相关资质，并按照操作规程进行操作。
•定期检查和维护试桩设备，确保其正常运行。
4. 施工进度安排试桩施工进度的安排要根据项目进度进行具体协调，确保施工工期的合理安排。
同时，需预留一定的时间进行可能出现的延误和调整。
5. 施工质量控制试桩施工质量的控制要按照相关规范和设计要求进行。
可以采取以下措施：•施工过程中进行现场监督和检查，确保施工质量的符合要求。
•对试桩效果进行定期的检测和评估，及时发现问题并进行调整。
•对试桩设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行。
6. 施工材料和设备准备根据试桩的具体要求，进行相应的施工材料和设备准备。
包括钻桩设备、振动锤、试桩钢筋等。
7. 施工人员组织和培训根据试桩施工的规模和要求，合理安排施工人员的组织和培训。
施工人员应熟悉试桩施工工艺和操作要求，并具备相应的操作技能。
试桩施工方案
试桩施工方案试桩施工是建筑工程中常见的一项重要环节，它是为了确保地基工程的安全可靠性而进行的。
本文将探讨试桩施工的方案和一些相关问题，以期为读者提供一定的指导和参考。
首先，试桩施工的目的是测试地基的承载能力和确定桩基设计参数。
在进行试桩施工前，需要进行一系列的地质勘探工作，包括地层分析、土质检测等，以便更好地了解地基情况。
试桩施工方案应根据具体工程要求和地质情况来制定，并充分考虑施工安全、质量和效率。
其次，试桩施工方式的选择应根据不同的地质条件和工程要求来确定。
一般常见的试桩施工方式包括静力触探法、动力触探法和钻孔灌注桩法等。
静力触探法适用于较软土层，可以通过测量桩身的触地压力来判断地层性质。
动力触探法适用于较硬土层，通过记录击锤的下落速度和反弹高度来评估地层情况。
钻孔灌注桩法适用于较软土层和岩石地层，通过先钻孔后灌注混凝土的方式来增加桩基的承载能力。
在试桩施工过程中，需要注意以下几个方面。
首先是施工现场的准备工作，包括清理施工区域、布置试验设备和材料等。
其次是桩身的检测和试验，包括测量桩身的长度、直径和倾斜度等，并进行桩身的静载试验和动力触探测试。
施工过程中还需要控制桩身的质量，确保桩身的直径、长度和承载力符合设计要求。
最后是施工的安全措施和防护措施，施工现场应设置合适的警示标志和防护设施，并组织施工人员进行相关的安全培训。
试桩施工方案的制定和实施需要多方面的参与和配合。
首先是项目方和设计方，他们需要提供准确的工程资料和设计要求，以便施工方制定合理的施工方案。
施工方需要根据实际情况进行现场勘察和试验，以获得准确的地质和工程信息。
同时，施工方还需要与监理单位和检测机构进行沟通和配合，确保试桩施工的监督和检测工作能够及时有效地进行。
试桩施工的成败对整个工程的安全和质量具有重要影响。
通过建立科学合理的试桩施工方案，并结合现代的勘察和测试技术，可以提高试桩施工的效率和准确性，降低工程风险，确保地基工程的安全可靠性。
试桩工程检测方案
试桩工程检测方案1.1 背景试桩工程是指在土体中钻孔、钻孔夹筒或者打孔、插入钻孔内桩体，经常和井下结构或设备进行一定的试验和观察。
试桩工程主要用于工程地基基础处理和侧重结构荷载传递过程中发生的一些复杂情况，是为了提高工程施工的安全性和施工质量，而进行的一种特殊试验工程。
1.2 目的试桩工程检测方案的制定的目的是为了保证工程质量，确保基础工程结构的安全稳定运行，同时对基础工程施工和试验过程中发现的问题进行及时的处理和解决。
1.3 检测内容试桩的检测内容主要包括：1）桩型检测2）桩基底面质料确认3）桩身土质检测4）桩质检测5）桩孔周边土体情况检测6）桩身竖向超声波检测7）桩身侧向超声波检测8）桩体水平位移和旋转监测1.4 检测方法对于试桩工程的检测，可以采用的方法主要有以下几种：1）钻孔法检测2）地层探测仪检测3）超声波检测4）水平位移和旋转监测仪检测2. 检测方案2.1 前期准备在进行试桩工程检测之前，首先需要做好前期准备工作。
包括确定试验目的、确定检测方案、准备检测设备仪器、对检测现场进行勘察、制定检测工作方案和计划等。
2.2 检测设备试桩工程检测所需要的设备主要包括以下几种：1）钻机：用于打桩、取芯和取土样等；2）各种类型的超声波检测仪：用于进行不同类型桩体的超声波检测；3）水平位移和旋转监测仪：用于进行桩体水平位移和旋转的监测；4）地层探测仪：用于探测桩孔周边土质情况；5）其他相关检测设备：根据实际情况可以自行确定。
2.3 检测过程在进行试桩工程检测时，需要严格按照检测方案进行。
具体的检测过程主要包括以下几个步骤：1）检测前的准备工作，包括确定检测现场，布置检测设备，进行现场勘察等；2）桩型检测，通过对桩体的外部形状和尺寸进行检测，确定桩的类型和尺寸；3）桩基底面质料确认，确认桩基底面的土质情况；4）桩身土质检测，通过钻孔取芯或者取土样来对桩身土质进行检测；5）桩质检测，通过取芯或者取土样来对桩质进行检测；6）桩孔周边土体情况检测，使用地层探测仪来进行检测；7）桩身竖向超声波检测，通过超声波检测仪进行检测；8）桩身侧向超声波检测，通过超声波检测仪进行检测；9）桩体水平位移和旋转监测，使用水平位移和旋转监测仪进行监测。
试桩施工方案
试桩施工方案1. 引言本文档旨在详细描述试桩施工方案，包括试桩的目的、施工程序、设备材料和安全措施等内容。
试桩是土木工程中常用的地基处理方法，通过在地下注入钻孔或挤压桩，以增加地基的承载能力。
本施工方案将确保试桩工作的顺利进行，并最大程度地减少施工过程中的风险。
2. 试桩目的试桩的主要目的是评估地基的承载能力，为后续建设工作提供可靠的基础。
通过进行试桩，可以确定合适的桩型和桩基参数，以确保建筑物的结构安全和稳定。
3. 施工程序试桩施工包括以下步骤：3.1 方案设计在开始试桩之前，必须进行桩型选择和桩基参数设计。
根据地质勘探报告和土层测试结果，进行适当的分析和计算，以确定最佳的试桩方案。
3.2 现场准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理场地、标志桩位、布置施工区域，并确保施工人员遵守所有相关安全规定。
3.3 钻孔或挤压根据试桩方案选择的方法，进行钻孔或挤压桩工艺。
根据地质和土层的不同情况，选择相应的钻孔或挤压设备，并确保施工过程中的控制参数得到准确记录。
3.4 灌浆加固在完成钻孔或挤压桩后，进行灌浆加固。
使用适当的灌浆材料，将灌浆从桩底开始注入，直至桩洞内的灌浆完全饱和。
3.5 施工后处理试桩施工完成后，进行相应的试验和监测工作。
包括对试桩的荷载试验、检测桩身的垂直度和偏斜，以及记录试桩的施工参数和监测数据，供后续工作参考。
4. 设备材料试桩施工需要以下设备和材料：•钻孔机或挤压桩机•必要的钻具或桩具•钻杆或桩杆•灌浆设备•灌浆材料•相关试验设备和监测工具5. 安全措施试桩施工中需要遵守以下安全措施：•所有参与施工的人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套。
•提供合适的防护栏杆和警示标志，确保现场人员的安全。
•在钻孔、挤压等作业过程中，严格遵守操作规程，确保设备使用安全。
•对故障设备进行及时维修和更换，以确保施工过程顺利进行。
•对施工现场进行定期巡查，及时清理杂物和积水，防止事故发生。
工程桩基试桩检测方案
工程桩基试桩检测方案一、背景介绍工程桩基试桩检测是指在施工前或者施工进行中，对桩基进行试验以确定其承载力、变形特性等重要性能参数的检测工作。
桩基试验检测是建筑施工中非常重要的工作环节，对确保建筑物的安全、稳定和可靠具有非常重要的意义。
因此，科学准确地开展桩基试验检测工作对于工程的顺利实施是至关重要的。
二、检测目的1、确定桩基的承载力和变形特性；2、为工程设计提供准确的参数,确保工程质量；3、在施工前或施工中及时发现桩基情况，及时调整施工方案。
三、检测机构与人员1、检测机构必须具有相关资质和经验，能够提供专业的检测设备和技术支持；2、检测人员必须具备相关专业知识和操作经验，能够独立进行桩基试验检测工作。
四、检测范围本次桩基试验检测的范围主要包括以下内容：1、静载试验静载试验是一种常见的桩基试验方法。
通过施加垂直载荷，观测桩基的承载能力和变形特性。
根据实际情况，可以进行不同的静载试验方法，如单桩静载试验、组合桩静载试验等。
2、动力触发器测试动力触发器测试是指通过对桩基施加冲击荷载，观测桩基的振动响应，从而得到桩基的动力特性参数。
动力触发器测试通常能够快速、经济地获得桩基的动力参数，对于较大规模的桩基试验检测工作有很大的应用价值。
3、桩基质量检测桩基质量检测主要包括对桩基的外观质量和材料质地进行检测，以确定桩基的质量状况。
包括桩身的直线度、圆形度、质量强度等方面的检测。
五、检测设备1、静载试验设备静载试验设备通常包括静载测试桩，承载框架，拉压载荷传感器，位移传感器等。
这些设备能够对桩基的承载能力和变形特性进行可靠、准确的测试。
2、动力触发器测试设备动力触发器测试设备主要包括动力触发器、振动传感器、数据采集系统等。
这些设备能够对桩基的动力特性进行准确、快速的测试。
3、桩基质量检测设备桩基质量检测设备通常包括质量检测仪器、测量传感器等。
这些设备能够对桩基的质量状况进行可靠、准确的检测。
六、检测流程1、静载试验（1）准备工作a.对试验地点进行勘察，确定桩基试验的位置和方式；b.对桩基试验设备进行安装和调试，确保设备的正常工作；c.采集桩基试验数据所需的环境参数，如土壤条件、地下水位等。
桩基试桩施工方案资料
桩基试桩施工方案资料桩基试桩是土木工程中常用的一项试验工作，通常在进行大型建筑物的桩基施工前，需要进行试桩以确定桩基设计参数和施工工艺。
下面是一份桩基试桩施工方案资料，供参考。
一、试桩的目的：试桩的主要目的是通过对原位土的变形和荷载反应进行试验，了解土体的物理力学性质和荷载响应规律，确定合理的桩基设计参数和施工工艺。
二、试桩的主要内容：1.桩基试验方案编制：根据实际情况和设计要求，编制试验方案，确定试验内容和工作流程。
2.试桩孔开挖：在选定的试桩位置，按照设计要求和试验方案进行孔开挖。
开挖过程中，需注意保持孔壁的垂直度和水平度。
3.试桩施工：根据试验方案和设计要求，使用合适的试验设备和工具，施工试桩，包括桩基材料的搅拌、制备和浇筑等。
4.试桩沉桩过程监测：在试桩施工过程中，通过设置合适的监测点和安装监测设备，实时监测试桩的沉桩过程，并记录观测数据。
5.试桩荷载测试：在试桩沉桩完成后，通过施加试验荷载，测试试验桩的承载力和变形性能，并记录相关数据。
6.试桩结果分析：根据试验数据和分析方法，进行试桩结果的分析和评价，确定合理的桩基设计参数和施工工艺。
三、试桩施工要求：1.试验方案的准确性和可行性：试验方案应包含详细的试验过程和要求，确保试桩的准确性和可行性。
2.施工设备和工具的准备：选用适当的施工设备和工具，确保施工质量和工作效率。
3.试桩孔壁的保护：在试桩孔开挖和施工过程中，需注意保护试桩孔壁，防止土体坍塌和影响试验结果。
4.桩基材料的制备和浇筑：桩基材料应按照设计要求进行准备和搅拌，确保施工质量和桩基强度。
5.试桩过程的监测和记录：在试桩过程中，应设置合适的监测点和安装监测设备，实时监测试桩的沉桩过程，并记录观测数据。
6.试桩荷载的施加和测试：施加合理的试验荷载，对试验桩进行荷载测试，确保测试准确性和数据可靠性。
四、试桩施工安全注意事项：1.试桩施工过程中，必须遵守相关的安全规定和操作规程，保证施工安全。
试桩方案87551
XXXX桩基工程试桩方案编制人：审核人：XXXXXXXXXXXXXX有限公司2014年 11 月28 日一、试桩目的根据XXXX桩基工程的地质条件及空桩较长的特殊情况,试验和验证旋挖机成孔方式、钻具选择、钢筋笼安装就位方法、成桩功效等，为后续施工提供指导。
二、试桩位置选择采用原位试桩,参照地质报告及现场条件，选择桩径为1.2米的99号桩作为试桩。
试桩机械选择中联重科的ZR360C型旋挖机。
三、试桩施工方法(一）准备工作1、桩机就桩位（1）确认桩位附近平整，把桩机开到桩位旁,钻头的尖端对正桩位标注点,桩机回转中心距孔位4～4。
2m，在允许的情况下，变幅油缸尽可能推动桅杆前伸,这样可以减小桩机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响，检查在回转半径内是否有障碍物；（2）观察机座支撑是否发生坍塌，如发生变化要及时调整水平仪，以保证桩孔不倾斜；（3）保证钻杆中心、护筒中心在桩心上，否则会造成扩孔（灌注超方）与刮碰塌孔.2、护筒埋设（1）护筒用6～8mm钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大300mm上部开一个溢浆口钢护筒在孔口的埋置深度5-6m;（2）护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心,定出相互垂直的十字控制桩线,并作十字交点控制；（3）旋挖护筒孔，钻进到可下护筒深度时,用副卷扬吊装护筒到孔内,再次用全站仪和细尼纶线十字交叉校核桩位与护筒中心位是否一致，如不一致，挪动护筒对正桩位,校正后在护筒外围填土夯实，把钻头尖落至与护筒上平面中心点时深度仪设零；（4）护筒顶标高应高于施工地面200～300mm，要确保筒壁与水平面垂直(可用铅锤校对），起到隔离地面水、稳定孔口土壤、保持水头高度、导正钻孔垂直度、防止泥浆流失的作用，护筒底及周围用粘土分层夯实；（5)吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm;(6）钻孔前应再次测定桩位,并确保护筒底端坐在原状土层；（7）如果护筒底土层不是黏性土,应挖深或换土,在孔底回填夯实300～500mm厚度的黏土后，再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜.3、泥浆制备护壁泥浆采用淡水制作的不分散、低固相、高粘度的优质泥浆.泥浆配比为膨润土3—10％,工业用碱0.5-1％，纤维素0。
试桩工程检测方案
试桩工程检测方案1. 引言试桩工程是建设工程中的一项重要环节，用于测试地基或桩基在不同负荷条件下的承载能力。
试桩工程检测方案旨在确保试桩工程的质量与安全性，并提供有效的数据支持。
2. 试桩工程检测的目的试桩工程的检测旨在验证设计桩基的承载能力、稳定性和变形特性，以确保其符合相关的标准和规范要求。
具体目的包括：•确保桩基能够承受设计荷载，避免发生桩身沉降、桩顶位移等问题；•验证桩基的稳定性，尤其是在不同工况下的变形情况；•为后续工程提供准确可靠的数据支持，指导设计和施工的进行。
3. 试桩工程检测方法试桩工程的检测方法主要包括静力试验和动力试验两种常用方法。
3.1 静力试验静力试验是最常见且最可靠的试桩工程检测方法之一。
其主要步骤包括：1.预先安装荷载传感器和位移传感器，以实时监测试桩的承载能力和变形情况；2.施加静荷载到试桩上，可以通过测力仪或其它力学设备施加；3.实时监测试桩的承载能力和位移变化，并记录相应数据；4.分析和处理试验数据，得出试桩的承载能力、变形特性等相关参数。
3.2 动力试验动力试验是基于试桩振动特性来评估桩基的状态和性能的一种试验方法。
其主要步骤包括：1.采用特定的冲击器或振动器施加冲击力或振动力于试桩上，诱发试桩自由振动；2.安装加速度传感器和位移传感器，对试桩的振动响应进行监测；3.根据振动信号，计算和分析试桩的固有频率、振动阻尼比等参数；4.利用试桩动力响应特性，评估试桩的动力特性和稳定性。
4. 试桩工程检测方案的制定制定试桩工程检测方案应考虑以下几个关键因素：4.1 设计要求根据相关的设计要求和规范，确定试桩工程的检测目标、检测参数和相应的标准。
4.2 检测方法选择根据试桩工程的具体情况和要求，选择合适的检测方法，包括静力试验、动力试验或二者结合的方式。
4.3 检测方案设计根据试桩工程的特点和设计要求，设计出合理的试桩工程检测方案，包括试验计划、测点布设和参数测量等。
4.4 检测设备及人员选择合适的检测设备，并确保设备的准确性和可靠性。
试桩施工专项方案
试验桩专项施工方案编制单位：编制时间：2020.07.20编制人：审核人：审批人：目录1. 编制依据 ............................................................ - 1 - 1.1相关图纸............................................................ - 1 -1.2相关技术规范........................................................ - 1 -2. 工程概况 ............................................................ - 1 - 2.1工程概况............................................................ - 1 -2.2工程、水文地质条件.................................................. - 1 -3. 设计要求及主要工作量 ................................................ - 3 - 3.1试桩设计参数........................................................ - 3 - 3.2主要工程量/工作量................................................... - 5 -3.3压灌桩混凝土技术要求................................................ - 5 -4. 施工部署 ............................................................ - 7 - 4.1主要施工设备和监视测量装置计划...................................... - 7 - 4.2电能使用计划........................................................ - 8 - 4.3资源使用计划........................................................ - 8 - 4.4主要施工材料采购计划................................................ - 8 - 4.5主要施工材料试验计划................................................ - 8 - 4.6劳动力计划.......................................................... - 9 - 4.7项目劳动防护用品配备计划............................................ - 9 - 4.8施工工艺流程....................................................... - 10 -4.9 施工准备 .......................................................... - 10 -5. 试验桩施工 ......................................................... - 11 - 5.1试桩施工总体情况................................................... - 11 - 5.2试桩施工工艺方法................................................... - 11 -5.3.钢筋笼制作、植入（声测管、压浆管预埋） ............................ - 14 -6. 后注浆、成品桩保护及桩头加固措施 ................................... - 18 - 6.1 桩底、桩侧后注浆 .................................................. - 18 - 6.2 成品保护 .......................................................... - 18 -6.3 桩头加固 .......................................................... - 18 -7. 施工进度计划及保证措施 ............................................. - 20 - 7.1施工进度计划安排................................................... - 20 -7.2确保工期的技术组织措施............................................. - 21 -8. 质量保障措施 ....................................................... - 22 - 8.1质量管理措施....................................................... - 22 - 8.2技术管理措施....................................................... - 23 - 8.3质量管理机构....................................................... - 23 - 8.4人员控制........................................................... - 24 - 8.5材料控制........................................................... - 24 - 8.6施工设备控制....................................................... - 24 -8.7重要控制点......................................................... - 24 -9. 安全、环保、文明施工管理措施 ....................................... - 25 - 9.1现场安全管控措施................................................... - 25 - 9.2现场文明施工措施................................................... - 25 - 9.3施工现场环保措施................................................... - 26 -1.编制依据1.1相关图纸（1）《岩土工程勘察报告》，详勘。
试桩施工技术方案范文
试桩施工技术方案1. 项目背景试桩是指在地基勘察和设计之前，对地基进行探测试验，以了解地基的承载能力、分布情况和变化规律等，为后续的施工设计提供可靠的依据。
因此，试桩施工是地基工程建设中一个必要的环节。
本文将针对试桩施工技术方案进行介绍。
2. 施工前准备试桩施工前需要做好充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 地形环境在施工地点选定后，需要对地形环境进行认真的勘察和评估，考虑到地形的沟壑、丘陵、坡度等因素，以及地下水位、土层厚度、土质状态等多种因素，来确定试桩的施工方式和施工方案。
2.2 设备材料试桩施工需要使用一些专门的设备和材料，如钢筋、模板、钻机、钻头、桩材等。
因此，应该提前准备好这些设备和材料，并进行密切的监控和检测，确保施工质量。
2.3 施工人员对于试桩施工人员的要求较高，需要具备一定的专业知识和技能，以及良好的安全意识和责任感。
因此，在施工前需要进行培训和考核，确保每位施工人员能够熟练地掌握各项操作规程和安全措施。
3. 施工流程试桩施工流程主要包括桩基设计、施工准备、洞口开挖、钢筋绑扎、浇筑混凝土、带钢板和周边土壤处理等多个步骤，下面我们详细介绍一下这些步骤。
3.1 桩基设计桩基设计是试桩施工的核心环节，它直接关系到试桩效果的好坏和工程稳定性的可靠性。
在桩基设计中需要考虑到多种因素，如地质条件、建筑结构风险等因素，通过计算和模拟分析得出最终的设计方案。
3.2 施工准备施工准备包括设备安装、工地平整、安全防护、施工规划等多个方面。
在设备安装中需要将钻机和钻头等设备正确安装并保养，以保证设备的正常使用。
在工地平整中要考虑到施工用地的平整度和稳定性，防止因地形不平或者不稳定而影响施工质量。
在安全防护中要设立安全警示标志，确保施工人员的人身安全。
在施工规划中要根据实际情况制定合理的施工路线和施工步骤，以确保试桩施工的顺利进行。
3.3 洞口开挖洞口开挖是试桩施工中的一个重要步骤，它是为了方便桩材安装，需要将钻机钻口挖出一定的空间，以便于钻机的施工。
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XXXX桩基工程试桩方案编制人：审核人：XXXXXXXXXXXXXX有限公司2014年11 月28 日一、试桩目的根据XXXX桩基工程的地质条件及空桩较长的特殊情况，试验和验证旋挖机成孔方式、钻具选择、钢筋笼安装就位方法、成桩功效等，为后续施工提供指导。
二、试桩位置选择采用原位试桩，参照地质报告及现场条件，选择桩径为1.2米的99号桩作为试桩。
试桩机械选择中联重科的ZR360C型旋挖机。
三、试桩施工方法（一）准备工作1、桩机就桩位（1）确认桩位附近平整，把桩机开到桩位旁，钻头的尖端对正桩位标注点，桩机回转中心距孔位4～4.2m，在允许的情况下，变幅油缸尽可能推动桅杆前伸，这样可以减小桩机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响，检查在回转半径内是否有障碍物；（2）观察机座支撑是否发生坍塌，如发生变化要及时调整水平仪，以保证桩孔不倾斜；（3）保证钻杆中心、护筒中心在桩心上，否则会造成扩孔（灌注超方）与刮碰塌孔。
2、护筒埋设（1）护筒用6～8mm钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大300mm上部开一个溢浆口钢护筒在孔口的埋置深度5-6m；（2）护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字交点控制；（3）旋挖护筒孔，钻进到可下护筒深度时，用副卷扬吊装护筒到孔内，再次用全站仪和细尼纶线十字交叉校核桩位与护筒中心位是否一致，如不一致，挪动护筒对正桩位，校正后在护筒外围填土夯实，把钻头尖落至与护筒上平面中心点时深度仪设零；（4）护筒顶标高应高于施工地面200～300mm，要确保筒壁与水平面垂直（可用铅锤校对），起到隔离地面水、稳定孔口土壤、保持水头高度、导正钻孔垂直度、防止泥浆流失的作用，护筒底及周围用粘土分层夯实；（5）吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm；（6）钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层；（7）如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300～500mm厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。
3、泥浆制备护壁泥浆采用淡水制作的不分散、低固相、高粘度的优质泥浆。
泥浆配比为膨润土3-10%，工业用碱0.5-1%，纤维素0.1%，加水拌合制成。
泥浆制备技术要求：1）及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束进泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品一次。
回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。
2）泥浆可重复利用，回收泥浆性能指标达到要求后才可循环利用。
泥浆控制指标：粘度18-22s,含砂率不大于8%，胶体率不小于90%。
（二）钻头的选用1、在粘土、砂土、全、强风化花岗岩中钻进采用1.2米直径的双底双开门截齿钻斗一次性成孔。
2、开始入岩时，若岩面倾斜，用子弹头筒钻或牙轮筒钻慢磨修平岩面。
3、岩面修平后，用800mm子弹头筒钻或牙轮筒钻加压取芯钻孔，然后分别用1.0m、1.2m 子弹头截齿钻头扩孔成孔。
4、最后用平底清渣筒清渣至沉渣检测合格。
（三）钻进施工方法1、钻进粘土粘土层钻进阻力小，吸附性强，不易脱落，据此动力头输出扭矩不宜过大，控制液压手柄高速钻进（23rmp左右为宜），钻进时连续加压，一次进尺量由钻斗直径决定，一般直径在800mm以上可装斗容的60%～90%；800mm以下钻斗的渣土不得超过斗容的60%，如果黏土的吸附力太强，导致钻渣不能倒出，可快速正反转钻杆利用惯性使渣土脱离钻斗，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间黏泥，更换已磨钝的斗齿；2、钻进砂层特别是中粗砂层，地层没有胶结性，比较松散，在提升过程中钻斗中的砂流失比较大，钻进时阻力也较大，为了提高钻进效率，动力头钻进中可提供最大扭矩，同时点加压钻进，当动力头扭矩输出达到额定值时，应该提升动力头释放压力反复钻进，直到钻斗装进一定量的渣土后起钻倒渣，开始第二回次钻进，旋挖钻机80%埋钻的事故发生在砂层，经验表明，砂土钻进要做到“三”慢，提钻慢，旋转慢，进尺慢；3、花岗岩岩层的钻进（1）遇到岩石单轴抗压强度值≥5MPa的各种风化岩石时换嵌岩筒式钻头钻进，钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，分级破碎，然后再用大直径钻斗扩孔钻进；（2）入岩要参考地质报告，判断是真假入岩，取样验证；（3）钻进成孔中，须随时检查钻头外齿磨损情况，必要时更换外齿。
4、加压工况旋挖钻机在施工钻进过程中80%钻进工况是不需要用外加荷载的方式进行加压的，或者需要的加压力很小就能满足钻进的需求，实际上，当自重加压就能完成钻进作业时，钻机的输出转速就会自动降低，此时钻机操作手应主动调节外加载荷加压力的大小，使机器处于经济耐用状态，只有在钻进过程中遇到硬度≥10MPa的各种风化岩石时，才使用外荷载方式加压，且加压过程应是均匀的，加压力也不应太大，机锁式锁杆解锁注意事项：（1）机锁式锁杆的钻杆之间有3种状态：完全解除锁定、不完全解除锁定和完全不解除锁定。
后两种状态下不允许提升钻杆及后续的操作，机锁钻杆在完成钻进过程后，必须完全解除锁定，然后才能进行提升钻杆及后续的操作。
（2）钻杆正确的解锁方法是：a.完成钻进过程后不能立即用主卷扬提升钻杆及钻斗；b.用加压油缸提升动力头200～300mm；c.反向旋转钻斗（与钻孔旋向相反）2～3圈；d.以均匀的速度提升钻斗，且以慢速反转螺旋提升为宜；e.在提升钻斗的过程中，每提升到一节钻杆的长度时请仔细留心钻杆及桅杆是否有瞬间增加重量后往前往下窜的动作。
这一动作称为钻机的“点头”；f.如果感觉钻机没有“点头”，应立即停止钻斗的提升，下放钻头到孔的底部，重复前面的操作，直到出现“点头”的感觉；5、全长/分段机具钻孔法施工中推荐采用全长/分段机具钻孔法进行钻孔作业。
（1）在进入工地进行钻孔前，应根据相应的地质报告、成孔深度，结合钻机的特点制定详细周密的钻孔方法，配备与地质报告相适应的钻斗及斗齿，不同的地质层运用不同的钻斗，配备不同长度、角度斗齿，并结合具体的地质层选取；（2）依据不同的钻斗及斗齿、地质情况，确立钻机钻进过程所用钻进速度、钻进是否加压，加压力多大合适等，确立具体的钻孔作业的标准（针对具体的工地）；（3）全长/分段机具钻孔法有助于加快成孔速度和成孔质量，提高钻机的利用效率，降低成孔的成本。
（四）入岩判断1、入岩的判断方法主要是参考设计桩长、地质资料所反映持力层的埋深以及钻机的钻进速度，结合钻斗捞渣取样鉴定进行综合判断；2、在钻进接近设计参考岩顶标高时开始观察返渣情况，取样验证，在监理、勘测部门确认已进入持力层后，再继续钻进；3、孔深应根据桩机上测量系统显视屏幕显示及施工人员用钢丝测绳测量核对；4、现场留取适量岩样备查，岩样标签注明桩号、采样孔深、采样日期。
（五）清孔1、本工程采用旋挖钻机静浆护壁钻孔工法，为了保持孔壁的稳定性，避免在施工时出现钻孔坍塌和缩颈的现象，而在钻进过程中向孔内注入泥浆，利用静态泥浆液柱压力来保持孔壁稳定；2、第一次清孔应在完成孔之后并在吊装钢筋笼之前用测绳测出沉渣厚度超出设计要求立即进行，第一次清孔，采用钻机放慢钻速利用双底捞渣钻斗将悬浮沉渣全部带出的方式进行；3、当下钢筋笼之后用测绳测出沉渣厚度超出设计要求，可用泵送泥浆正循环清孔或气举反循环清孔；4、测量孔内泥浆相对密度，当泥浆相对密度大于1.25时，需置换泥浆，使相对密度小于1.25，若相对密度变化太小时，要将护筒中泥浆位提高，以防压力不足塌孔；5、采用气举反循环清孔时，防止冲洗液给量不足，孔内水位下降导致垮孔，返回孔内冲洗液的比重控制在1.15-1.25，孔内水头高度保持不小于1.5m；6、清孔后用测绳复测孔深，以防提升钻头时刮碰塌孔和提钻速度过高塌孔；7、孔底沉渣在监理工程师监督下用标准测绳测量沉渣厚度，测绳探头为钢筋吊锤或其它重物，定期复测测绳标尺位置的准确度，且应有备用测绳，泥浆比重用比重计测定，粘度用粘度计测定；8、成孔待灌注时间一般不超过4h，清孔要直到商品砼运输车进入现场并检测孔底沉渣、泥浆性能满足要求后，即刻开始进行灌注准备，浇灌水下混凝土，浇灌混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1. 15，含砂率≤4％，粘度≤22s。
一般（16-22秒），容易塌孔土层，泥浆比重小于1.1。
（六）钢筋笼的制作及安装⑴钢筋笼制作要以终孔的深度为准，即入岩深度为准。
钢筋班组要提前跟现场分管区域的技术员进行交涉，技术员要提前1天将即将终孔的桩长给钢筋班组，做好钢筋制作安装和终孔的衔接工作。
钢筋笼在现场的钢筋加工场制作成型。
钢筋笼在加工场下料，同槽制作。
主筋采用机械连接，每个断面接头数量不大于50%，相邻接头断面间距不小于1m。
钢筋笼制作时，在骨架外侧的箍筋上穿入圆形的滚轮式水泥垫块，间距沿桩长不超过2m，横向圆周不得少于3块，以保证钢筋保护层厚度。
根据前场需要，钢筋笼通过平板车运至现场。
为防止钢筋笼在吊装运输过程中变形，圆形的加强箍采用Φ22的钢筋，并且间距适当加密。
⑵钢筋笼运至现场后，用25吨汽车吊进行钢筋笼的安装就位工作。
钢筋笼缓慢垂直下放，避免与孔壁碰撞。
⑶钢筋笼准确下放到设计标高后，在钢筋笼上用电焊焊接4个吊筋，然后将钢筋笼上的吊筋固定在护筒上，以承受钢筋笼自重和防止砼灌注过程中钢筋笼上浮，确保钢筋笼的中心线与孔中心线吻合，不发生倾斜和移动。
⑷钢筋骨架制作和吊放的允许偏差。
⑴混凝土配合比桩身混凝土设计标号C40水下混凝土，混凝土配合比设计通过试配确定，砼除满足强度要求外，还须符合下列要求：①拌制的混凝土初凝时间要大于整桩混凝土浇灌所需时间。
②粗集料采用级配良好的坚硬碎石。
③最大粒径不大于导管内径的1/6及钢筋最小净距的1/4,同时不大于25mm。
④细集料采用级配良好的中砂。
⑤混凝土的含砂率宜为40%～50%。
⑥坍落度宜为180～220mm。
⑵下放导管及二次清孔钢筋笼安装完毕，依次安装储料斗、导管并进行二次清孔。
导管采用外径Φ273×4mm 的无缝钢管制作，管节间采用快速螺纹接头连接。
导管经水密检验合格后投入使用。
下放导管时准确记录每节导管长度及安装顺序。
将导管拧紧上牢，防止出现掉管事故。
导管底口距离孔底30～40cm，导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超过要求，则进行二次清孔直至孔底沉渣厚度符合要求为止。
⑶水下混凝土浇注①底混凝土的确定首批砼浇注是确保水下砼浇注质量的关键，砼的数量满足导管初次埋深≥1.0m和填充导管底部的需要，考虑1.15的扩孔系数和一定的安全系数，首批砼浇注方量按3m3控制。