污水处理站调试
污水处理站调试方案
污水处理站调试方案1.调试前的准备工作-检查设备安装是否符合要求，包括固定、接线和管道连接等。
-检查设备是否在正常工作状态，包括电机、泵、阀门等。
-检查设备运行所需的电力、水源和化学药剂供应等。
2.调试流程a.污水处理站设备的启动与停止控制：-检查所有开关和按钮是否工作正常，如启动按钮、停止按钮和急停开关等。
-设置合理的启动和停止参数，如设备运行时间、压力范围等。
-通过电控系统进行设备的启动和停止，并检查是否正常工作。
b.污水处理站的沉淀池调试：-调整沉淀池的进水流量，使其达到设计要求。
-检查沉淀池的泥浆排放情况，如是否流畅、泥浆浓度等。
-检查沉淀池的搅拌装置是否正常运转，包括搅拌转速和搅拌时间等。
c.污水处理站的曝气池调试：-检查曝气装置是否正常工作，如排气管道、气体流量计等。
-调整曝气池的曝气量，确保氧气均匀分布且达到设计要求。
-检查曝气池的温度、压力等参数是否正常。
d.污水处理站的二沉池调试：-调整二沉池的水流速度，以保证沉淀效果。
-检查二沉池的浊度、悬浮物去除率等参数是否符合要求。
-调整二沉池的清除装置，如清污机械臂和沉淀泵等。
e.污水处理站的气浮池调试：-调整气浮池的进水流量和出水流量，以满足处理要求。
-检查气浮池的浓度、悬浮物去除率等参数是否符合要求。
-调整气浮池的清除装置，如气浮机械臂和底部泥泞刮板等。
f.污水处理站的消毒装置调试：-检查消毒装置的工作原理和运行状态，如氯浓度、消毒时间等。
-调整消毒装置的氯浓度，以确保消毒效果达到要求。
-检查消毒装置的消毒剩余物排放情况，如是否达标。
3.数据监测与记录-在调试过程中，及时监测和记录各设备的运行参数，如流量、浓度、压力、温度等。
-对于出现的故障和异常情况，要详细记录，以便后续分析和处理。
4.调试结束后的工作-对调试过程中发现的问题和故障进行分析，并制定相应的解决方案。
-对所有设备进行检查和保养，以确保其良好状态。
-制定运维计划，包括定期维护、检修和设备更换等。
污水站调试报告
污水站调试报告1. 背景污水站是城市污水处理系统中的重要组成部分，负责收集和处理城市生活污水。
污水站的正常运行对于保障城市环境卫生起着重要作用。
为确保污水站的正常运行，进行污水站的调试工作是必不可少的。
本文档旨在记录污水站调试的过程和结果，为后续的运维工作提供参考。
2. 调试过程2.1 设备检查在开始调试之前，首先对污水站的设备进行了检查。
对于污水站的设备，主要包括泵站、搅拌设备、排水管道等。
通过检查这些设备的工作状态、连接情况和电气设备的供电情况，确保设备能够正常运行。
2.2 功能测试在设备检查之后，进行了污水站的功能测试。
通过手动控制设备的启停，测试污水站的各个设备是否可以正常工作。
同时，对泵站的吸水能力、排水能力等性能指标进行了测试，以确保达到设计要求。
2.3 运行监测为了进一步验证污水站的运行情况，进行了运行监测。
通过使用传感器采集污水站的运行数据，包括水位、流量、温度等参数，实时监测污水站的运行状况。
同时，借助计算机系统对数据进行处理和分析，及时发现异常情况并采取相应的措施。
3. 调试结果经过以上的调试工作，得出了以下的调试结果：1.设备检查：所有设备都正常运行，电气设备供电正常，连接状态良好。
2.功能测试：各个设备均可以正常启停，泵站的吸水能力和排水能力符合设计要求。
3.运行监测：运行数据显示污水站的水位、流量和温度等参数均在正常范围内，未发现异常情况。
综上所述，污水站调试工作圆满完成，污水站的设备正常运行，所有功能正常。
4. 后续工作在调试工作完成后，需要进行以下的后续工作：1.定期维护：污水站的设备需要定期进行维护，包括设备清洗、设备润滑、设备检修等。
2.数据分析：进一步分析运行数据，了解污水站的运行情况，及时发现问题并作出调整。
3.故障处理：根据数据分析的结果，处理污水站出现的故障，及时修复设备，保障污水站的正常运行。
5. 总结通过对污水站的调试工作，验证了污水站设备的正常工作状态和性能指标。
污水处理调试总结
污水处理调试总结引言概述：污水处理是一项重要的环保工作，对于保护环境和人类健康具有重要意义。
在实际的污水处理过程中，调试是确保处理设备正常运行和处理效果达标的关键步骤。
本文将从五个方面总结污水处理调试的经验和注意事项。
一、设备安装调试1.1 确保设备安装位置合理：根据污水处理工艺要求，合理安排设备的布局和位置，以确保各个设备之间的连接和管道布置符合要求。
1.2 检查设备安装质量：检查设备的固定方式、密封性和管道连接是否坚固可靠，避免设备在运行过程中浮现松动或者漏水等问题。
1.3 确认设备电气连接正确：检查设备的电气连接是否符合设计要求，确保电气设备正常运行。
二、污水处理工艺调试2.1 调整进水流量和水质：根据实际情况，逐步调整进水流量和水质，确保进水符合处理工艺要求，避免过高或者过低的进水流量对处理效果产生不利影响。
2.2 调试污泥处理系统：对于污泥处理系统，需要调试污泥浓度、污泥回流比例和污泥脱水效果等参数，以保证污泥处理效果良好。
2.3 调整处理设备运行参数：根据实际情况，逐步调整处理设备的运行参数，如曝气量、搅拌速度等，以提高处理效果和能耗效率。
三、水质监测与调整3.1 定期监测出水水质：对处理后的出水进行定期监测，检测项目包括悬浮物、COD、氨氮等指标，确保出水水质符合排放标准。
3.2 根据监测结果调整处理参数：根据监测结果，及时调整处理参数，如曝气量、投药量等，以保证出水水质稳定达标。
3.3 处理异常情况的应对措施：当出水水质超标或者处理设备浮现异常时，需要及时采取相应措施，如增加投药量、调整曝气时间等，以恢复处理效果。
四、设备维护保养4.1 定期清洗设备：定期清洗处理设备，包括曝气器、搅拌器、过滤器等，以去除附着在设备表面的污物，保证设备正常运行。
4.2 检查设备运行状态：定期检查设备的运行状态，如机电运转是否正常、设备是否有异常声音等，及时发现问题并进行维修。
4.3 更换易损件：根据设备维护计划，定期更换易损件，如橡胶密封圈、滤网等，以保证设备的长期稳定运行。
生活污水处理调试方法
生活污水处理调试方法一、引言生活污水处理是保护环境和人类健康的重要措施之一。
为了确保生活污水处理设备的正常运行和高效处理效果，调试工作显得尤为重要。
本文将介绍一种标准的生活污水处理调试方法，以确保设备运行稳定、处理效果良好。
二、调试前准备工作1. 设备检查：确保生活污水处理设备的各个组件完好无损，如污水收集系统、沉淀池、曝气系统等。
2. 供电检查：检查供电系统是否正常工作，电压稳定。
3. 调试仪器准备：准备必要的调试仪器，如pH计、溶解氧仪等。
三、调试步骤1. 检查污水收集系统：确保污水收集系统连接正确，检查是否存在漏水情况。
2. 检查沉淀池：确认沉淀池内部无杂物，检查污泥排放系统是否通畅。
3. 启动曝气系统：启动曝气系统，检查曝气管道是否正常工作，确保氧气供应充足。
4. 调整曝气量：根据处理设备的规格和设计要求，逐渐调整曝气量，以确保生物膜的正常生长。
5. 检测水质参数：使用pH计、溶解氧仪等仪器，测量处理设备出口的水质参数，如pH值、溶解氧含量等。
6. 调整投药量：根据水质参数的测量结果，适当调整投药量，确保处理效果达到标准要求。
7. 监测处理效果：定期监测处理设备的处理效果，包括悬浮物浓度、COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）等指标。
8. 故障排除：如发现设备故障或异常情况，及时进行排除，确保设备正常运行。
四、调试后工作1. 记录数据：在调试过程中，及时记录各项参数的变化和调整情况，以备后续参考。
2. 维护保养：定期对生活污水处理设备进行维护保养，清理污泥、更换滤网等。
3. 健康安全：在进行调试和维护保养时，要注意个人防护，避免接触污水和化学药剂。
五、总结生活污水处理调试是确保设备正常运行和处理效果良好的关键步骤。
通过检查设备、调整曝气量、监测水质参数等步骤，可以确保设备的稳定运行和高效处理效果。
在调试后的工作中，及时记录数据并进行维护保养工作，可以延长设备的使用寿命和保证处理效果。
污水处理调试总结
污水处理调试总结一、引言污水处理是保护环境、维护健康的重要工作之一。
为了确保污水处理设备的正常运行和高效处理污水，调试工作显得尤其重要。
本文将对污水处理调试的过程、方法和结果进行详细总结。
二、调试过程1. 设备检查在调试之前，首先需要对污水处理设备进行全面的检查。
包括检查设备的完整性、连接的紧固情况、电气系统的正常运行等。
确保设备没有任何故障或者损坏。
2. 参数设置根据污水处理设备的要求，设置合适的参数。
包括进水流量、进水浓度、溶解氧浓度、曝气时间等。
确保设备能够根据不同的污水特性进行处理。
3. 运行监测在调试过程中，需要对设备的运行状态进行实时监测。
包括监测进水和出水的水质参数、设备的运行状态等。
通过监测数据的变化，及时调整设备的参数，保证污水处理效果的稳定性和可靠性。
4. 故障排除如果在调试过程中浮现设备故障或者异常，需要及时进行故障排除。
可以根据设备的故障代码或者报警信息进行判断，并采取相应的处理措施。
确保设备的正常运行。
5. 调整优化根据调试过程中的监测数据和运行情况，对设备的参数进行适时调整和优化。
例如，根据出水水质的要求，调整曝气时偶尔添加化学药剂等。
提高污水处理效果和设备的运行效率。
三、调试方法1. 逐步调试法采用逐步调试法，即先调试一部份设备，再逐步扩大范围。
这样可以降低调试过程中浮现问题的风险，并且可以更好地掌握设备的运行情况。
2. 摹拟实验法通过摹拟实验，摹拟不同水质和水量的情况，对设备进行调试。
可以根据实验结果，优化设备的参数设置，提高设备的适应性和处理效果。
3. 数据分析法通过对调试过程中的监测数据进行分析，找出问题所在，并提出相应的解决方案。
可以借助数据分析软件，对数据进行统计和绘图，更直观地了解设备的运行情况。
四、调试结果经过调试，污水处理设备能够稳定运行，处理效果良好。
出水水质符合国家标准，满足环保要求。
设备运行稳定，能够适应不同水质和水量的处理需求。
在调试过程中，发现并解决了一些设备故障和异常情况，提高了设备的可靠性和稳定性。
污水站调试方案
污水站调试方案随着城市的发展和人口的增加，污水处理成为一项重要的环境工程。
为了确保污水处理设施的正常运行，污水站的调试工作显得尤为重要。
本文将探讨污水站调试的一般方案和步骤，以便更好地帮助工程师们完成这项任务。
一、调试前准备工作在进行污水站调试之前，有几个准备工作需要完成。
首先，需要对污水站的设备和管道进行检查，确保其状态良好。
如果出现任何破损或故障，需要及时修复或更换。
其次，需要了解污水站的设计要求和运行参数，以便在调试过程中进行正确的操作。
此外，还需准备好所需的调试仪器和工具，以及相应的安全设备。
二、调试步骤1. 启动设备首先，需要逐一启动污水站的设备，包括污水泵、进料管道和出料管道等。
在启动过程中，需要检查设备是否正常运行，以及有无异常声音或振动。
如发现异常，应停止设备并进行检修。
2. 进行压力测试在设备启动后，需要进行压力测试以确保管道系统的密封性和耐压性。
可以通过增加进水量或降低排水水位来增加压力，观察管道系统的反应。
同时，还需要检查压力表的读数，确保其在正常范围内。
3. 检验过程中处理罐的运行处理罐是污水站重要的组成部分，所以需要对其进行检验和调试。
首先，需要检查处理罐的填料是否正常，排放口和进水口是否通畅。
其次，可以通过改变进水量、调整污泥混合速度等方式，评估处理罐的运行效果。
在调试过程中，需密切关注处理罐的搅拌和沉淀过程，确保其能正常处理污水。
4. 测试设备故障保护功能污水站的设备通常具备故障保护功能，如过载保护、温度保护等。
为了确保这些保护功能正常运行，需要进行相应的测试。
可以通过改变设备的工作状态或载荷来模拟故障情况，观察设备的反应。
5. 检查自动控制系统自动控制系统在污水站中扮演着重要的角色，可以实现设备的自动控制和监测。
在调试过程中，需要检查自动控制系统的传感器、仪表和执行机构等设备。
确保它们能够准确地感知和控制各个环节的运行。
6. 数据记录和分析在调试过程中，需要记录各种参数和指标的测量结果。
污水处理厂调试方案及故障解决
污水处理厂调试方案及故障解决1.调试方案1.1前期准备工作在进行污水处理厂的调试之前，需要进行一些前期准备工作。
包括但不限于：检查设备和管道的安装情况，确认设备是否连接正确，检查电气设备的接线是否牢固可靠，检查控制系统和自动化设备是否正常运行。
1.2启动系统首先，需要按照处理工艺图和工艺流程进行系统的启动。
包括启动泵站和输送系统，启动调节阀和控制阀，启动反应槽和沉淀池等设备。
同时，需要确认水质传感器和流量计的准确性和可靠性。
1.3调试参数根据处理工艺的设计要求，进行参数的调试。
包括但不限于调整进水流量、调整进水污染物浓度、控制反应槽中的曝气和搅拌速度、调整沉淀池的污泥浓度等。
通过调试参数，可以确保处理过程中的各个环节正常运行和协调配合。
1.4联调测试在调试的过程中，需要对系统的各个部分进行联调测试。
包括但不限于检测排放水质的净化效果、检测各个设备和设施的运行状态、检测水位、压力、温度等参数是否正常、检测电气系统的工作状态等。
通过联调测试，可以及时发现问题，保证整个系统的正常运行。
2.故障解决2.1感应器故障2.2异常噪音在污水处理厂的运行过程中，如果出现异常噪音，可能是由于管道或设备松动或老化导致。
解决该问题可先进行设备和管道的检查和紧固，若仍有噪音产生，可能需要更换部分设备和管道。
2.3水质净化效果下降如果污水处理厂的水质净化效果下降，可能是由于反应槽内的氧气不足或污泥浓度过高导致。
解决该问题可先增加反应槽的曝气量和搅拌速度，减少污泥量或增加沉淀池的排泥频次。
若仍无法恢复正常，可能需要进一步检查设备和工艺的配合情况。
2.4设备损坏在运行过程中，如果设备损坏，可能会影响整个系统的正常运行。
解决该问题可先进行设备检查、维护和维修。
如果设备无法修复，可能需要考虑更换设备。
2.5输送系统堵塞总之，污水处理厂的调试方案及故障解决工作是确保其正常运行的关键。
通过合理的调试方案和及时的故障解决，可以保证污水处理厂的操作规范、水质净化效果和设备设施的使用寿命。
污水处理厂调试和试运行方案
污水处理厂调试和试运行方案目录1、主要内容2、调试条件3、调试准备4、试水方式5、单机调试6、管道试压、冲洗和单元调试7、分段调试8、接种菌种9、驯化培养10、全线连调11、抓住重点检测分析12、改进缺陷、补充完善13、试运行14、自行运行15、提交检验16、竣工验收进入商业运行阶段1、主要内容本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。
2、调试条件2.1.土建构筑物全部施工完成；2.2.设备安装完成；2.3.电气安装完成；2.4.管道安装完成；2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3、调试准备3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；3.2拟定调试及试运行计划安排；3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
3.7建立调试记录、检测档案。
4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式4.1功能试验（空载试验）4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
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( 一 ) 准备工作
1 、人员准备 : a 、工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。 b 、接受过培训的各岗位人员到位 , 人数视岗位设置与可以进行轮班而定。
污水处理站调试
2 、其她准备工作 :
a 、收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表与设备说明书等相关资料。
b 、检查化验室仪器、器皿、药品等就是否齐全
h 、购置各种絮凝剂与其它相关药剂。
i 、建立调试记录 , 检测数据。
( 二) 试车
试水 ( 充水 ) 方式 1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验 ; 中小型工程可完全使用洁 净水或轻度污染水 ( 积水、雨水 ); 大型工程考虑到水资源节约 , 可用 5 0%净水或轻污染水或生活污水 , 一半工业污水 ( 一般按照设计要求进 行) 。 2、建构筑物未进行充水试验的 , 充水按照设计要求一般分三次完成 , 即 1/3 、 1/3 、1/3 充水 , 每充水 1/3 后, 暂停 3-8 小时 , 检查液面变动 及建构筑物池体的渗漏与耐压情况。特别注意 : 设计不受力的双侧均 水位隔墙 , 充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 3、充水试验的另一个作用就是按设计水位高程要求 , 检查水路就是否 畅通 , 保证正常运行后满水量自流与安全超越功能 , 防止出现冒水与 跑水现象。
, 以便开展水质分析。
c 、检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高就是否与设计相符 有无堵塞物。
, 管道及构筑物中
d 、检查总供电及各设备供电就是否正常。
e 、检查动力设备能否正常开机 , 各种闸阀能否正常开启与关闭。
f 、检查仪表、传感器及自动控制系统就是否正常。
g 、检查维修、维护工具就是否齐全 , 常用易损件与零部件有无准备。
( 五 ) 工艺控制参数的确定
设计中的工艺控制参数就是在预测的水量、水质条件下确定的 , 而实
际投入运行时的污水厂其水量水质往往与设计有较大的差异 , 因此 , 必须 根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数 , 以保证运行的正常 进行与使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。
1 、工艺参数内容 :
2 、间歇式培养 : 间歇式培养就是按进水、曝气、沉淀、撇除上清液等 四个阶段往复循环的培养方式 , 就是在进水量小不能满足连续运行的一种 培养方式。其特点就是微生物积累周期长 , 驯化时间长 , 操作工作量大。其 具体操作方法就是同时开启进水泵、格栅机、沉砂池 , 待生物池充满水后 开始曝气 , 同时停止进水 , 定时测量生物池 , 当 COD、SS明显小于进水时停 止曝气 , 沉淀 2 小时后再进水 , 同时撇除上清液。 在此过程中的水质指标与 控制参数的测定及完成的标志同连续式培养。
污水处理站调试
需确定的重要工艺参数有进水泵房的控制水位、 沉砂池排砂周期、 生
一、调试内容及目的
调试条件 第一 , 土建构筑物全部施工完成 ; 第二 , 设备安装完成 ; 第三 , 电气安装完成 ; 第四 , 管道安装完成 ; 第五 , 相关配套项目 , 含人员、仪器 , 污水及进排管线 , 安全措施均已完
善。 调试的主要内容
第一 , 带负荷试车 , 解决影响连续运行的各种问题 , 为下一步工作打好 基础 ;
( 四) 活性污泥驯化
驯化的目的就是选择适应实际水质情况的微生物 , 淘汰无用的微生 物, 对于有脱氮除磷功能的处理工艺 , 通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷 菌成为优势菌群。 具体做法就是首先保持工艺的正常运转 , 然后 , 严格控制 工艺控制参数 ,DO 在厌氧池控制在 0、1mg/l 以下 , 在缺氧池控制在 0、5mg /l 以下 , 在好氧池控制在 2-3mg/l, 好氧池曝气时间不小于 5 小时 , 外回流 比 50%～100%,内回流比 200%～ 300%,并且 , 每天排除日产泥量 30%～50%的 剩余污泥。 在此过程中 , 每天测试进出水水质指标 , 直到出水各指标达到设 计要求。
单机调试 1、工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在 充水后 , 进行单机调试。 2、单机调试应按照下列程序进行 : a、按工艺资料要求 , 了解单机在工艺过程中的作用与管线连接。 b、认真消化、阅读单机使用说明书 , 检查安装就是否符合要求 , 机座 就是否固定牢。 c、凡有运转要求的设备 , 要用手启动或者盘动 , 或者用小型机械协助 盘动。无异常时方可点动。 d、按说明书要求 , 加注润滑油 ( 润滑脂 ) 加至油标指示位置。 e、了解单机启动方式 , 如离心式水泵则可带压启动 ; 定容积水泵则应 接通安全回路管 , 开路启动 , 逐步投入运行 ; 离心式或罗茨风机则应在
污水处理站调试
不带压的条件下进行启动、停机。 f 、点动启动后 , 应检查电机设备转向 , 在确认转向正确后方可二次启 动。 g、点动无误后 , 作 3-5min 试运转 , 运转正常后 , 再作 1-2h 的连续运转 , 此时要检查设备温升 , 一般设备工作温度不宜高于 50-60 ℃ , 除说明书 有特殊规定者 , 温升异常时 , 应检查工作电流就是否在规定范围内 , 超 过规定范围的应停止运行 , 找出原因 , 消除后方可继续运行。单机连续 运行不少于 2h。 3、单车运行试验后 , 应填写运行试车单 , 签字备查。
( 三) 活性污泥培养
污水处理站调试
接种菌种 1、接种菌种就是指利用微生物生物消化功能的工艺单元 , 如主要有水 解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元 , 接种就是对上述单元而言的。 2、依据微生物种类的不同 , 应分别接种不同的菌种。 3、接种量的大小 : 厌氧污泥接种量一般不应少于水量的 8-10%,否则 , 将 影响启动速度 ; 好氧污泥接种量一般应不少于水量的 5%。只要按照规范 施工 , 厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。 4、启动时间 : 应特别说明 , 菌种、水温及水质条件 , 就是影响启动周期长 短的重要条件。一般来讲 , 低于 20℃的条件下 , 接种与启动均有一定的 困难 , 特别就行时污泥分两 次投加 , 以每天 6000m3为例 , 建议第一期 , 在水解与好氧池中各投加 12t 活性污泥 ( 注意应采取措施防止无机物污泥进入 ), 投加后按正常水位条 件, 连续闷曝 ( 曝气期间不进水 )3-7d 后 , 检查处理效果 , 在确定微生物 生化条件正常时 , 方可小水量连续进水 20-30d, 待生化效果明显或气温 明显回升时 , 再次向两池分别投加 10-20t 活性污泥 , 生化工艺才能正常 启动。 5、 菌种来源 , 厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程 , 如汉斯啤酒厌氧发 酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥 ; 好氧污泥主要来 自城市污水处理厂 , 应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。
单元调试 1、单元调试就是按水处理设计的每个工艺单元进行的 , 如格栅单元、 调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩 单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。 2、单元调试就是在单元内单台设备试车基础上进行的 , 因为每个单元 可能有几台不同的设备与装置组成 , 单元试车就是检查单元内各设备 连动运行情况 , 并应能保证单元正常工作。 3、单元试车只能解决设备的协调连动 , 而不能保证单元达到设计去除 率的要求 , 因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素 , 需要在试运行中 加以解决。 4、不同工艺单元应有不同的试车方法 , 应按照设计的详细补充规程执 行。
分段调试 1、分段调试与单元调试基本一致 , 主要就是按照水处理工艺过程分类 进行调试的一种方式。 2、 一般分段调试主要就是按厌氧与好氧两段进行的 , 可分别参照厌 氧、好氧调试运行指导手册进行。
最后总结
开启水处理设施、 管道中所有阀门与闸阀 , 启动进水泵送水 , 根据各构 筑物进水情况 , 沿工艺流程适时启动其她设备。在此过程中应做好以下几 方面工作 : 第一、检查进线总电流就是否符合要求 , 变配电设备工作就是否 正常 , 各种设备工作情况就是否正常以及能否满足设计要求 , 仪器仪表工 作就是否正常 , 自控系统能否满足设计要求。第二、用容积法校核进出水、 回流以及剩余污泥流量计计量就是否准确 , 校核各种仪表 , 检测进水水质 , 测量流速 , 测量并记录设备的电压、电流、功率与转速。第三、及时解决 试车过程中发现的问题。第四、编制设备操作规程。
驯化培养 1、驯化条件 : 一般来讲 , 微生物生长条件不能发生骤然的突出变化 , 常 规讲要有一个适应过程 , 驯化过程应当与原生长条件尽量一致 , 当做不 到时 , 一般用常规生活污水作为培养水源 , 果汁废水因浓度较高不能作 为直接培养水 , 需要加以稀释 , 一般控制 COD负荷不高于 1000-1500mg/ L 为宜 , 这样需要按 1:1( 生活污水 : 果汁废水 ) 或 2:1 配制作为原始驯化 水, 驯化时温度不低于 20℃, 驯化采取连续闷曝 3-7d, 并在显微镜下检 查微生物生长状况 , 或者依据长期实践经验 , 按照不同的工艺方法 ( 活 性污泥、 生物膜等 ), 观察微生物生长状况 , 也可用检查进出水 COD大小 来判断生化作用的效果。 2、驯化方式 : 驯化条件具备后 , 连续运行已见到效果的情况下 , 采用递 增污水进水量的方式 , 使微生物逐步适应新的生活条件 , 递增幅度的大 小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲 , 好氧正常启动可 在 10-20d 内完成 , 递增比例为 5-10%;而厌氧进水递增比例则要小的很 多, 一般应控制挥发酸 (VFA) 浓度不大于 1000mg/L, 且厌氧池中 PH值应 保持在 6、5-7 、 5 范围内 , 不要产生太大的波动 , 在这种情况下水量才 可慢慢递增。 一般来讲 , 厌氧从启动到转入正常运行 ( 满负荷量进水 ) 需 要 3-6 个月才能完成。 3、厌氧、好氧、水解等生化工艺就是个复杂的过程 , 每个工程都会有 自己的特点 , 需要根据现场条件加以调整。
第二 , 活性污泥培养 , 主要就是积累处理所需微生物的量 ; 第三 , 活性污泥驯化 , 其目的就是选择适应实际水质情况的微生物 , 淘 汰无用的微生物 ; 第四 , 确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数 , 在确保出水水质 达标的前提下 , 尽可能降低能耗 ; 第五 , 编制工艺控制规程 , 以指导今后的运行。