污水处理站调试方案计划
污水处理站调试方案
污水处理站调试方案1.调试前的准备工作-检查设备安装是否符合要求，包括固定、接线和管道连接等。
-检查设备是否在正常工作状态，包括电机、泵、阀门等。
-检查设备运行所需的电力、水源和化学药剂供应等。
2.调试流程a.污水处理站设备的启动与停止控制：-检查所有开关和按钮是否工作正常，如启动按钮、停止按钮和急停开关等。
-设置合理的启动和停止参数，如设备运行时间、压力范围等。
-通过电控系统进行设备的启动和停止，并检查是否正常工作。
b.污水处理站的沉淀池调试：-调整沉淀池的进水流量，使其达到设计要求。
-检查沉淀池的泥浆排放情况，如是否流畅、泥浆浓度等。
-检查沉淀池的搅拌装置是否正常运转，包括搅拌转速和搅拌时间等。
c.污水处理站的曝气池调试：-检查曝气装置是否正常工作，如排气管道、气体流量计等。
-调整曝气池的曝气量，确保氧气均匀分布且达到设计要求。
-检查曝气池的温度、压力等参数是否正常。
d.污水处理站的二沉池调试：-调整二沉池的水流速度，以保证沉淀效果。
-检查二沉池的浊度、悬浮物去除率等参数是否符合要求。
-调整二沉池的清除装置，如清污机械臂和沉淀泵等。
e.污水处理站的气浮池调试：-调整气浮池的进水流量和出水流量，以满足处理要求。
-检查气浮池的浓度、悬浮物去除率等参数是否符合要求。
-调整气浮池的清除装置，如气浮机械臂和底部泥泞刮板等。
f.污水处理站的消毒装置调试：-检查消毒装置的工作原理和运行状态，如氯浓度、消毒时间等。
-调整消毒装置的氯浓度，以确保消毒效果达到要求。
-检查消毒装置的消毒剩余物排放情况，如是否达标。
3.数据监测与记录-在调试过程中，及时监测和记录各设备的运行参数，如流量、浓度、压力、温度等。
-对于出现的故障和异常情况，要详细记录，以便后续分析和处理。
4.调试结束后的工作-对调试过程中发现的问题和故障进行分析，并制定相应的解决方案。
-对所有设备进行检查和保养，以确保其良好状态。
-制定运维计划，包括定期维护、检修和设备更换等。
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案
污水处理厂区污水处理施工工艺调试方案1.设备安装在污水处理厂进行施工工艺调试前，首先需要确保所有的设备已经正确安装到位。
这些设备包括污水进水管道、格栅、沉砂池、曝气池、沉淀池、污泥浓缩池、消毒设备等。
对于每个设备，需要进行检查，确保其安装位置正确、连接紧固且无泄漏，以及电气连接正常。
2.系统调试一旦所有设备安装完毕，就可以开始进行系统调试。
首先，需要按照处理工艺流程依次开启和调试每个设备的功能。
这包括检查流程单元的顺序及操作是否正确、阀门是否开启、电机和仪表的运行是否正常等。
同时，还需要确保设备的风机、搅拌器、泵等机械设备的运转情况正常，不产生异常噪音和振动。
3.运行试验调试完单个设备后，需要进行运行试验来验证整体系统的运行状况。
首先，根据预设负荷和水质要求，向污水处理系统投放合适数量和质量的污水。
然后，通过对系统运行参数的监测和分析，来评估系统的处理性能。
要注意监测的参数有：进水COD、出水COD、淤泥浓度、氧化还原电位、溶解氧浓度、pH值等。
在运行试验期间，需要记录每个参数的变化趋势，以便分析系统的稳定性和操作性能。
4.故障排除和调整在运行试验中，可能会出现一些系统故障或运行不稳定的情况。
这时，需要及时进行故障排除和调整。
通过仪表检测和设备操作，找到故障原因，并采取相应的措施进行修复。
如果需要进行系统调整，可以调整曝气设备的风量和曝气时间、增大或减小填料的用量等。
5.水质评估和监测在施工工艺调试结束后，需要对污水处理系统的处理效果进行全面评估。
通过对出水水质进行监测和分析，比较出水水质指标是否达标。
如果出水COD、BOD、SS以及氨氮等指标没有达到设计要求，可以考虑进一步调整和优化设备操作，以改进系统的处理效果。
总结：污水处理厂区的施工工艺调试方案需要经过设备安装、系统调试、运行试验、故障排除和水质评估等多个阶段。
通过逐步调试和监测系统运行参数，可以确保污水处理厂的正常运行和高效处理效果。
同时，还需及时处理和修复系统故障，并根据实际情况进行调整和优化，以获得满足水质要求的处理效果。
污水处理设备调试及试运行方案
污水处理设备调试及试运行方案污水处理设备调试及试运行方案是确保设备能够正常工作并达到预期性能的关键步骤。
该方案应包括设备调试、设备试运行、性能测试和操作培训等内容。
以下是一个针对污水处理设备的调试及试运行方案的示例，共计1200字。
一、设备调试1.检查设备安装情况，确保所有设备的安装位置、固定和连接都符合设计要求。
2.检查所有设备的电气接线，确保接线正确、牢固。
3.检查设备的液压系统，确保液压管道无渗漏、液压油质量合格。
4.检查设备的传动系统，确保传动链条无松动或断裂。
5.检查设备的控制系统，确保各传感器和执行器的连接和校准都正常。
6.检查设备的清洗系统，确保清洗喷头无堵塞、清洗水质量合格。
7.检查设备的排水系统，确保排水管道无渗漏、排水通畅。
8.检查设备的取样系统，确保取样管道和容器无杂质，取样阀门操作正常。
二、设备试运行1.对所有设备进行试运行前的预热，保证设备系统温度和湿度达到设计要求。
2.在试运行前进行润滑加油，确保设备各零部件运转顺畅。
3.按照设备操作手册的要求，依次启动设备的各个系统，并逐步增加负荷，注意观察设备运行是否正常，有无异常声音或振动。
4.对设备进行逐级负荷试运行，即先以低负荷运行一段时间，然后逐渐增加负荷，检查设备在不同负荷下的运行情况。
5.在试运行过程中，根据设备操作手册的要求，进行设备的各项操作，包括启动、停止、调节等，检查设备的响应和动作是否灵敏准确。
三、性能测试1.对设备进行正常运行下的性能测试，包括处理水量、处理效率、出水水质等指标的测试。
2.根据设计要求和国家标准、行业标准等相关规定，检测和记录设备的各项性能指标。
3.对设备在极端工况下的性能进行测试，例如最大处理能力、最恶劣进水条件等。
4.对设备进行稳定性测试，长时间运行观察设备是否存在故障或性能下降情况。
四、操作培训1.对操作人员进行设备的操作培训，包括设备的启动、停止、调节、维护等方面的知识和技能。
2.对操作人员进行事故处理培训，包括突发事件应急处理和设备故障排除等方面的知识和技能。
污水处理生化调试技术方案
污水处理生化调试技术方案污水处理生化调试技术方案一、项目概述污水处理生化调试技术方案旨在实现对污水处理设备的生化处理工艺进行调试，以确保设备能够有效地去除废水中的有机物和污染物，达到排放标准要求。
二、调试目标⒈确定最佳的生化处理工艺参数，包括曝气量、污泥回流比例、曝气时间等，以提高处理效果。
⒉调试各个生化池单元的运行稳定性，确保各个单元均能正常工作。
⒊对污泥的处理进行调试，包括污泥浓度和污泥浓缩度的控制。
⒋监测处理过程中的水质变化，确保出水质量符合国家排放标准。
三、调试方案⒈初步调试⑴流程操作调试根据设计方案，进行系统的流程操作调试。
包括开启进水泵、调整排水阀门、监测污泥组分等。
⑵生化池调试调整生化池中的曝气量、污泥回流比例等参数，监测污水中的COD、BOD5等指标，保证在合理范围内。
⑶污泥处理调试调整污泥浓度和污泥浓缩度的控制，确保达到最佳处理效果。
⒉稳定性调试⑴各生化池稳定性调试对每个生化池进行稳定性调试，包括监测进水水质和处理后的出水水质，确保系统运行达到预期效果。
⑵污泥处理稳定性调试监测污泥处理过程中的污泥浓度、调整污泥回流比例等参数，确保污泥处理稳定性。
四、附件⒈设备布局图：包括污水处理设备的位置和连接方式。
⒉工艺流程图：展示污水处理生化调试工艺的流程步骤。
⒊参数监测记录表：用于记录调试过程中各个参数的监测结果。
⒋设备操作手册：详细描述污水处理设备的操作步骤和注意事项。
五、法律名词及注释⒈COD：化学需氧量，衡量水中有机物质含量的指标。
⒉BOD5：五日生化需氧量，衡量水中有机物质生物降解能力的指标。
⒊排放标准：根据国家相关法律法规，规定的污水排放质量要求。
生活污水水质调试方案
生活污水水质调试方案一、背景介绍生活污水处理是一项关乎环境保护和人类健康的重要工作。
为了确保生活污水处理系统的高效运行和达到排放标准，需要进行水质调试。
本文将详细介绍生活污水水质调试方案，包括调试目的、调试步骤、调试方法和调试结果的评估。
二、调试目的1. 确定生活污水处理系统的运行状态，包括各处理单元的工作效果和水质指标。
2. 优化处理工艺，提高处理效率和水质稳定性。
3. 确保生活污水处理系统达到国家和地方的排放标准。
三、调试步骤1. 前期准备a. 采集相关生活污水处理系统的设计文件和技术资料。
b. 检查处理设备和管道的完整性和运行状态。
c. 准备必要的水质监测仪器和试剂。
2. 初始调试a. 开启生活污水处理系统，确保各处理单元正常运行。
b. 对进水口进行取样，分析水质指标，包括悬浮物、化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、氨氮等。
c. 对处理单元的出水进行取样，分析水质指标，评估处理效果。
d. 根据水质分析结果，调整处理单元的运行参数，如曝气量、沉淀时间等。
3. 调试过程监测a. 定期对进水口、处理单元的出水和排放口进行取样，分析水质指标，评估处理效果。
b. 根据水质分析结果，及时调整处理单元的运行参数，保持系统的稳定运行。
c. 监测处理单元的污泥产量和污泥浓度，根据需要进行污泥处理和回流。
4. 调试结果评估a. 汇总水质分析数据，绘制趋势图，评估处理效果的稳定性和趋势。
b. 比较水质指标和排放标准的要求，判断生活污水处理系统是否达到排放标准。
c. 如有不达标情况，根据调试结果进行进一步优化和调整。
四、调试方法1. 水质分析方法a. 悬浮物：采用滤膜法或者离心法进行测定。
b. COD：采用高锰酸盐法或者光度法进行测定。
c. BOD：采用生化需氧量法进行测定。
d. 氨氮：采用蒸馏-滴定法或者光度法进行测定。
2. 处理单元调整方法a. 曝气量调整：根据溶解氧的测量结果，适时调整曝气量，保证好氧处理的效果。
废水处理工程调试方案
废水处理工程调试方案一、引言废水处理工程是工业生产中不可或缺的环节，它能够有效地处理废水，保护环境和水资源，减少对自然环境的污染。
在废水处理工程中，调试是非常重要的一环，它对工程的正常运行和效率起着至关重要的作用。
因此，本文将对废水处理工程的调试方案进行详细介绍。
二、调试前的准备工作在进行废水处理工程调试之前，需要做好一些准备工作，以确保调试工作的顺利进行。
首先，需要对废水处理系统进行全面检查，了解系统的结构和工作原理，对运行过程中可能出现的问题和隐患有个清晰的了解。
同时，需要准备好相关的设备和工具，以便在调试过程中能够及时进行检测和处理问题。
此外，还需编制好详细的调试方案和计划，明确调试的步骤和重点，以便有效地组织和进行调试工作。
三、废水处理工程调试方案1. 调试步骤（1）系统设备的检查：首先需要对废水处理系统的各个设备进行全面的检查，确保设备正常运转，没有异响和漏水等问题。
（2）系统管道的检查：对废水处理系统的管道进行检查，包括管道的连接是否紧密，管道是否有漏水等情况。
（3）设备之间的配合调试：各设备之间的配合是保证废水处理系统正常运行的关键，需要进行设备之间的配合调试，确保各设备的运行良好。
（4）系统运行稳定性测试：在系统设备和管道检查调试完成后，需要进行系统的运行稳定性测试，观察系统运行情况，发现问题及时进行调整和处理。
2. 调试重点和难点（1）设备配合调试：废水处理系统中设备之间的配合是调试的难点之一，需要通过多次反复调试和调整，逐步找到设备之间的最佳配合方式。
（2）系统运行稳定性测试：系统运行稳定性测试需要时间和耐心，要通过多次的运行测试和数据分析，找出系统运行不稳定的原因，并进行调整和处理。
（3）调试过程中的问题处理：在调试过程中，难免会遇到一些问题和困难，需要及时处理和解决，以保证调试工作的顺利进行。
3. 调试方案的具体实施（1）系统设备和管道的检查调试：根据设备和管道的检查结果，逐步进行设备和管道的调试和处理工作。
污水处理运行维护及调试计划
污水处理运行维护及调试计划污水处理是一项重要的环境保护工作，确保其运行维护及调试工作的顺利进行对于保障环境污染的防治具有至关重要的意义。
下面是一份污水处理运行维护及调试计划。
一、前期准备阶段：1.了解污水处理工艺及设备的相关原理和要求。
2.对污水处理厂进行现场勘察，了解设备的布局及情况。
3.清理处理设备及管道内的污染物，确保设备处于清洁状态。
二、设备调试阶段：1.逐个检查处理设备的连接情况，确保管道畅通无堵塞。
2.根据设计要求，调整和校准污水处理设备的操作参数，如流量、浓度等。
3.逐个启动污水处理设备，先启动主要设备，再逐步启动辅助设备。
4.监测设备运行状况，尽快发现并解决问题。
三、运行维护阶段：1.定期检查处理设备的运行参数，如压力、温度等。
2.进行设备的日常维护工作，如设备清洁、润滑和更换部件。
3.监测处理设备的运行情况，及时发现并解决设备故障。
4.定期进行检测和分析污水处理出水质量，确保达标排放。
四、应急维修阶段：1.建立应急维修队伍，随时做好应急准备工作。
2.建立应急维修设备库，确保所需工具和备用部件随时可用。
3.制定应急维修预案，明确各项工作的责任和流程。
五、培训与技术支持：1.定期对操作人员进行培训，提升其操作技能和维护意识。
2.加强与设备供应商的合作与沟通，及时获取技术支持和解决问题。
六、后期总结与改进：1.根据运行维护过程中的问题和经验进行总结，找出不足之处。
2.制定改进措施和方案，提升处理效果和设备可靠性。
污水处理的运行维护及调试计划应该根据具体情况和需求进行具体制定，保证每个环节的有效执行和监控。
只有通过持续的运维和调试工作，污水处理设备才能保持良好的运行状态，确保其正常运行，有效地减少和防治水污染。
污水处理厂设备电气自控及工艺调试方案
污水处理厂设备电气自控及工艺调试方案一、设备调试方案：1.设备检查：确保所有设备按照设计要求正确安装和连接。
2.电机调试：检查电机的运行情况，如电流、电压等是否符合要求，并进行必要的调整。
3.泵站调试：检查泵站的泵浦运行状态，检查泵浦的流量和压力，确保泵浦稳定工作。
4.曝气装置调试：检查曝气设备是否正常工作，调整曝气压力和曝气量。
5.污泥脱水设备调试：检查污泥脱水设备的运行情况，调整设备的压力和流量，确保脱水效果良好。
6.气体收集设备调试：检查气体收集装置的连接和泄漏情况，并调整设备的负压。
二、电气调试方案：1.电气设备检查：检查所有电气设备的接线是否正确，电气设备的接地是否良好，并进行必要的修复和改进。
2.开关设备调试：检查开关设备的正常运行情况，进行必要的调整和维修。
3.控制柜调试：检查控制柜的连接和接线情况，检查控制柜内的电气元件是否正常工作。
4.特殊设备调试：对于特殊电气设备，如变频器、PLC等，进行必要的配置和调试，确保设备正常工作。
三、自控调试方案：1.控制系统检查：检查自控系统的所有仪表的连接情况，调整仪表的参数和量程。
2.控制系统调试：对控制系统进行功能测试，检查自控系统的运行状态，并进行必要的调整。
3.数据监测与记录：对自控系统的数据监测功能进行测试，并对数据进行记录和分析。
四、工艺调试方案：1.污水处理工艺流程检查：检查工艺流程中的各个环节和操作是否符合设计要求，进行必要的调整和改进。
2.污水处理效果检测：对处理后的污水进行水质检测，确保处理效果达到国家和地方标准。
3.工艺参数调整：根据实际情况，对污水处理工艺中的各个参数进行调整，以达到最佳的处理效果。
以上是一份大致的污水处理厂设备、电气、自控以及工艺调试方案，可以根据具体的需求和情况进行进一步的详细制定和调整。
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(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）污水处理站调试方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日污水处理站调试方案本废水处理工程采用缺氧-好氧为主的工艺流程，本工程的调试主要为生化部分。
一、调试目的及内容调试的目的是确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。
相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。
二、调试及运行的基础2.1电源的保证污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。
2.2原水水质水量的保证本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。
2.3其它设施服务业主提供以下各项设施：☐项目所处地附近公路供进厂公路接入；☐水、电、气和物料的充足供应；☐现场人员的配合和学习；☐调试人员的食宿。
2.4依据的法律、法规及标准承包人在调试及运行期内严格按国家、行业和当地政府的规程、规范、标准及设备随机技术资料、使用说明书等进行项目的调试及试运行。
采用的主要规范和标准：《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）《地表水环境质量标准》CHZB1-1999《污水综合排放标准》GB8978-1996《建筑结构荷载规范》GBJ9-87《混凝土结构设计规范》GBJ10-89《建筑地基基础设计规范》GBJ-89《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ68-84《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》CJ3025-93《工业企业采暖、通风及空气调节设计标准》TJ19-75《给水排水工种结构设计规范》GBJ69-84《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91《污水泵站设计规程》DBJ11-99《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88以及承包人和业主达成的其它安全和技术协议。
承包人将根据国家相关法律、法规、规程标准结合实际情况制定污水处理厂运行规程、规范和其它安全及质量管理办法、操作手册，并报经甲方或其委托机构审定、批准后严格执行。
三、调试前的准备工作3.1人员准备1．施工方人员准备调试工程师（项目负责人）2．建设方人员准备（对建设方日常操作维护人员的培训）为配合施工方的生物调试及对操作人员的培训，建设方需在生化站调试初期安排操作人员到场，人员初期安排3~4人到场进行培训学习并配合施工方的调试工作，到场时间不晚于我方调试人员进场时间。
3.2试车方案的确定在试车前，承包人将拟制定调试及运行方案，并详细说明项目调试试运行阶段详细的进度计划。
调试试运行阶段的划分，阶段目标、程序、测试内容、测试方法。
对调试中可能出现的故障的预防及排除措施，单机无负荷试车质量评定表，单机带负荷试车质量评定表，无负荷联动试车评定报告，带荷联动试车评定报告，试运行评定报告，质量或安全事故处理报告等。
3.3材料、零配件及工具准备材料、零配件的注备：根据设备制造厂提供的资料和自己的经验，准备调试期和试运行期的材料、零配件，如钢管、阀门、螺栓、螺母、轴承以及其它易损坏的备品备件等。
工器具的准备：准备为试运行所需的手电、扳手、钉锤、手钳等工具。
3.4工作日志、工作票和记录单等编制编制并印制工作日志、操作及检修记录表、各系统运行参数记录表、水处理分析记录表及其它记录单。
四、调试安排4.1调试进度安排注：以上工作交叉进行，总调试工作时间为60天！4.2监测项目五、生物调试1. 活性污泥指标A、混合液悬浮固体（MLSS）浓度：为单位体积混合液所含活性污泥固体物的总重量，即：包括微生物、自身氧化残留物、不可降解有机物和无机物。
B、混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）浓度：为单位体积混合液中有机固体物质浓度，不包括无机盐部分，它能准确表示活性污泥活性部分的数量。
C、污泥沉降比（SV%）：曝气池混合液在100ml量筒内静置30min后形成的沉淀污泥体积占原混合液容积的百分比。
能反应曝气池正常运行时的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放，还能够及时发现污泥膨胀或其它异常情况。
D、污泥指数（SVI）本项指标物理意义是曝气池出水口处混合液经30min静沉后，每克干污泥所占有的污泥体积。
它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SVI在80－150之间。
2. 活性污泥的培养与驯化活性污泥法生化系统的调试首先是投加高效菌种进行接种。
高效菌种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。
培养驯化在好氧池内进行。
活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化污泥。
活性污泥的培养，就是为形成活性污泥的微生物、细菌提供适宜的生长繁殖环境，保证需要的营养物质、氧气供应（曝气）、合适的温度和酸碱度，使其大量繁殖，形成活性污泥，并最后达到处理污水所需的污泥浓度。
活性污泥的驯化，就是使培养出来的活性污泥适应需要处理的污水的水质水量。
在污泥驯化过程中，污泥中的微生物主要发生两个变化。
其一是能利用该污水中的有机污染物的微生物数量逐渐增加，不能利用的逐渐死亡、淘汰。
其二是能适应该水质的微生物，在废水中有机物的诱发下，产生能分解利用该种有机物的诱导酶。
3．活性污泥的培养驯化操作1、好氧池活性污泥培养驯化（1）污泥的培养将菌种用污水稀释捣碎，滤出其中的杂质，投放好氧池中，投放时好氧池水位调整至正常水位的1/2左右，投加完毕后，将好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌种时曝气系统开始进行运行，并进行闷曝（即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气），经过数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，闷曝数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，重复进行闷曝换水，期间注意观察污泥的性状，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L间。
直到出现模糊状具有絮凝性的污泥。
培养期间主要采用生活污水，如为工业污水，需注意污水中各营养物质平衡比例。
当好氧池出现污泥绒絮后，就间歇地往曝气池投加污水，往曝气池投加的水量，应保证池内的水量能每天更换池体容积的1/2，随着培养的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换一次。
在曝气池出水进入二次沉淀池2小时左右就开始回流污泥。
（2）、污泥的驯化在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。
2、厌氧池污泥的培养驯化（1）、将菌种用污水稀释捣碎，滤出其中的杂质，将水解酸化池中的污水提升到正常水位的1/2水位处，将池中的污水厌氧1—2天（配合后面好氧段的污泥培养）；（2）、开始采用间歇进水，污泥负荷率控制在0.05～0.2kgCOD/(kgVSS.d)。
（3）、当污泥逐渐适应废水性质后，污泥逐渐就具有了去除有机物的能力。
当COD去除率达到30％以上后，可以逐步提高进水容积负荷率，每次提高容积负荷率的幅度以0.5 kgCOD/(m3.d)左右为宜，此时可以由间歇进水过渡到连续进水，但应控制进水浓度和进水量，保持稳定的增长。
（4）、随着负荷的提高，反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉淀性能较好的絮体，污泥的产甲烷活性也相应提高。
（5）、在调试过程中要保证系统的负荷以20％～30％的增长速率稳定增长，每次调整负荷应保证去除率达到30％后稳定3～4d，然后再提高负荷。
4．化学药剂的投加（1）、磷酸盐投加入调节池，以调节污水中的营养平衡（需要时）；（2）、纯碱投加入好氧池，以调节池中污水的酸碱度（需要时）；5. 活性污泥的异常情况及对策A、污泥膨胀：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98％以上。
当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。
污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。
一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。
为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。
发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧降低等，如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。
如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可投加石灰等调PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。
也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。
B、污泥解体：处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。
导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有可能是污水中混入了有毒物质。
运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密度，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。
当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。
一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因，当鉴别是运行的原因时，应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测，加以调整。
当污水中混有有毒物质时，应考虑这是新的工业废水，需查明来源进行处理。
C、污泥腐化：在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。
此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。
只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。
防止的措施是：安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。
D、污泥上浮：污泥在二沉池呈块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生了反硝化，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。
此时，应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。
E、泡沫问题：曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。