设备维护和保养(6S规范)PPT 课件讲义
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设备维护保养培训PPT演示课件【2024版】
位，由维修人员负责。 定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格
。 润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入 润滑部位。禁止乱用油（脂好）好的或用不干净的油（脂）。
如何进行保养和维修
定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油， 清洗或更换加油。
定量：按设备标定的油位和数量，加足。
好好的
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关，所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并 加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
4 .电气系统：擦拭泵、检查绝缘、接地，达到完整、清 洁、可靠。 保养周期：由操作人在每周末进行，一般设备 1h，大型设
备 2h。好好的设Fra bibliotek维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养：是以操作工为主，维修人员协
助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规 定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油 线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合 间隙，紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机 械员组织验收。
4.3设备故障诊断
故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方 法不同，形成了各种设备诊断方法。
响生产效率，同时，产品质量无法提升； 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
好好的
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的：
减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停 机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！
。 润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入 润滑部位。禁止乱用油（脂好）好的或用不干净的油（脂）。
如何进行保养和维修
定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油， 清洗或更换加油。
定量：按设备标定的油位和数量，加足。
好好的
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关，所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并 加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
4 .电气系统：擦拭泵、检查绝缘、接地，达到完整、清 洁、可靠。 保养周期：由操作人在每周末进行，一般设备 1h，大型设
备 2h。好好的设Fra bibliotek维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养：是以操作工为主，维修人员协
助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规 定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油 线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合 间隙，紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机 械员组织验收。
4.3设备故障诊断
故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方 法不同，形成了各种设备诊断方法。
响生产效率，同时，产品质量无法提升； 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
好好的
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的：
减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停 机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！
设备的维护与保养培训课件ppt
运动不平稳：检查液压或 气压系统中的节流阀、换 向阀等是否正常工作。
泄漏：检查管路连接处和 元件密封件是否完好，及 时更换损坏的密封件。
控制系统故障
总结词：控制系统故障表现 为系统不响应、控制精度下 降或逻辑错误等。
04
控制精度下降：调整控制系 统的PID参数，提高系统控制 精度。
01 03
详细描述
卡滞现象。
防护装置检查
确认设备防护装置完好 ，无破损或缺失。
设备运行中的监控
01
02
03
04
温度监控
实时监测设备运行温度，防止 过热现象发生。
Байду номын сангаас
声音监控
注意听设备运行声音，如有异 常应及时停机检查。
振动监控
观察设备运行振动情况，如有 异常应及时停机检查。
仪表监控
关注设备各项仪表指示，确保 在正常范围内。
总结词：机械故障通常表现为设备运动 异常、零件磨损或断裂等。
振动和噪声：检查设备安装基础是否稳 固，以及各部件连接是否松动。
零件磨损或断裂：定期对关键零件进行 润滑和检查，及时更换磨损或损坏的零 件。
详细描述
设备运动异常：检查设备传动系统，确 保齿轮、轴承、链条等正常运转。
电气故障
详细描述
总结词：电气故障表现为电 路异常、电机不工作或控制
设备的维护与保养培训 课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目 录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 常见设备故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的未来发展
设备维护与保养的
01
重要性
泄漏：检查管路连接处和 元件密封件是否完好，及 时更换损坏的密封件。
控制系统故障
总结词：控制系统故障表现 为系统不响应、控制精度下 降或逻辑错误等。
04
控制精度下降：调整控制系 统的PID参数，提高系统控制 精度。
01 03
详细描述
卡滞现象。
防护装置检查
确认设备防护装置完好 ，无破损或缺失。
设备运行中的监控
01
02
03
04
温度监控
实时监测设备运行温度，防止 过热现象发生。
Байду номын сангаас
声音监控
注意听设备运行声音，如有异 常应及时停机检查。
振动监控
观察设备运行振动情况，如有 异常应及时停机检查。
仪表监控
关注设备各项仪表指示，确保 在正常范围内。
总结词：机械故障通常表现为设备运动 异常、零件磨损或断裂等。
振动和噪声：检查设备安装基础是否稳 固，以及各部件连接是否松动。
零件磨损或断裂：定期对关键零件进行 润滑和检查，及时更换磨损或损坏的零 件。
详细描述
设备运动异常：检查设备传动系统，确 保齿轮、轴承、链条等正常运转。
电气故障
详细描述
总结词：电气故障表现为电 路异常、电机不工作或控制
设备的维护与保养培训 课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目 录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 常见设备故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的未来发展
设备维护与保养的
01
重要性
设备维护保养培训PPT幻灯片(模板)
01
02
03
检查设备外观
查看设备是否有明显的损 坏或变形，检查设备表面 的涂层是否完好，有无锈 蚀、脱落等现象。
检查设备运行状态
观察设备运行是否平稳， 有无异常声响、振动或异 味，检查设备各项参数是 否正常。
检查设备紧固情况
检查设备各部件的紧固螺 栓、螺母等是否松动或缺 失，确保设备连接牢固。
设备定期保养
设备维护保养培训
06
与提升
设备维护保养技能培训
设备日常检查
培训员工掌握设备日常检查的方法和步骤，包括设备外观、运行状 态、安全装置等方面的检查。
设备定期保养
指导员工了解设备定期保养的周期和内容，包括清洁、润滑、紧固 、调整等方面的保养工作。
设备维修技能
培训员工掌握设备维修的基本技能，包括故障诊断、维修操作、更换 零部件等方面的技能。
制定维护保养计划
根据设备状况分析结果， 制定相应的维护保养计划 ，包括定期保养、预防性 维护、紧急维修等内容。
执行设备维护保养计划
落实责任人员
明确设备维护保养的责任人员， 确保计划得到有效执行。
遵循操作规程
按照设备维护保养的操作规程进 行操作，确保操作正确、安全。
记录维护保养情况
对设备维护保养的过程和结果进 行详细记录，为后续分析和改进
中要遵循安全操作规程，确保维修人员的安全。
02 03
设备更换
对于严重损坏或无法修复的设备，及时进行更换，确保生产线的正常运 行。在更换设备时，要选择与原设备相同型号、规格的设备，并按照安 装要求进行安装和调试。
维修与更换记录
对设备维修和更换情况进行详细记录，包括维修时间、维修人员、更换 部件等信息，以便后续跟踪和管理。
设备的维修与养护PPT课件
2、“四会”的内容： 会排除故障
会检查 会保养 会操作
第6页/共31页
一、设备的保养
2、“四会”的内容：
会
熟悉设备结构.....
掌握设备的技术性能
使
掌握操作方法
懂得加工工艺
用
正确使用设备
7
第7页/共31页
一、设备的保养
2、“四会”的内容：
正确地按润滑图表规定加油、换油
保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁
第21页/共31页
三、设备的维修
二者同时做好
X 不能相互取代
第22页/共31页
三、设备的维修
（一）设备的磨损规律
磨合期磨损ຫໍສະໝຸດ 规律正常磨损期第23页/共31页
急剧磨损期
三、设备的维修
（二）设备的故障规律
初期 故障
往往是由于设备缺陷、安装马虎或 操作不当所造成，设备的故障率较 高
偶发 故障
由于操作的疏忽和错误引起，这一 阶段设备处于正常运转阶段，故障 率较低
不超越设备性能范围内工作。检查轴承及滑动部位温升，油路是否通 畅，发现问题立即报告。
14
第14页/共31页
一、设备的保养
(二)设备的一级保养 .关闭开关，手柄放到零位
工
清理铁屑、脏物
擦净设备导轨面和滑动面上的油污并加油
作
清扫工作场地，整理附件、工具
后
填写保养记录，交接班记录，办理交接手续
15
第15页/共31页
(二)设备的一级保养
2.周例保 (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液
压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、 清洁、可靠
会检查 会保养 会操作
第6页/共31页
一、设备的保养
2、“四会”的内容：
会
熟悉设备结构.....
掌握设备的技术性能
使
掌握操作方法
懂得加工工艺
用
正确使用设备
7
第7页/共31页
一、设备的保养
2、“四会”的内容：
正确地按润滑图表规定加油、换油
保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁
第21页/共31页
三、设备的维修
二者同时做好
X 不能相互取代
第22页/共31页
三、设备的维修
（一）设备的磨损规律
磨合期磨损ຫໍສະໝຸດ 规律正常磨损期第23页/共31页
急剧磨损期
三、设备的维修
（二）设备的故障规律
初期 故障
往往是由于设备缺陷、安装马虎或 操作不当所造成，设备的故障率较 高
偶发 故障
由于操作的疏忽和错误引起，这一 阶段设备处于正常运转阶段，故障 率较低
不超越设备性能范围内工作。检查轴承及滑动部位温升，油路是否通 畅，发现问题立即报告。
14
第14页/共31页
一、设备的保养
(二)设备的一级保养 .关闭开关，手柄放到零位
工
清理铁屑、脏物
擦净设备导轨面和滑动面上的油污并加油
作
清扫工作场地，整理附件、工具
后
填写保养记录，交接班记录，办理交接手续
15
第15页/共31页
(二)设备的一级保养
2.周例保 (3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液
压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 (4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、 清洁、可靠
6S管理汇报ppt课件ppt
在工作中要注意安全事项，遵守安全操作规程 和规定。
安全使用设备
正确使用设备，不要违规操作或使用设备造成 安全事故。
预防事故发生
3
及时发现和解决安全隐患，预防事故的发生。
03 6S管理实施流程
制定计划
明确目标
01
制定6S管理计划时，首先要明确实施6S管理的目的和目标，
比如提高生产效率、减少安全事故等。
提升员工素质
培养良好习惯
6S管理有助于培养员工良好的工作习惯和行为规范。
提高员工素质
通过实施6S管理，员工的专业技能和综合素质得到提高，为企业的发展提供了有力的人才 保障。
增强责任感
6S管理使员工更加明确自己的工作职责，增强了工作责任感。
优化企业形象
提升品牌形象
实施6S管理有助于提升企业的品牌形象和知名度。
整顿(Seiton)
确定物品的存放位置
根据工作需要，合理规划物品的存放位置，使物品能够快速、方 便地取用。
存放有序
将物品按照规定的排列方式进行存放，保持存放区域的整洁和有 序。
标识和标牌
在物品存放区域设置标识和标牌，明确物品的名称、数量、种类 等信息。
清扫(Seiso)
保持工作区域整洁
经常清理和打扫工作区域 ，保持环境的整洁和卫生 。
持续改进
根据反馈和改进情况，持续进行6S管理的改进和完善，不断提高6S 管理水平。
04 6S管理案例分享
案例一：办公室6S管理实践
• 总结词：通过实施办公室6S管理，企业可以改善办公环境，提高工作效率，减少资源浪费，提升员工满意度。
案例一：办公室6S管理实践
详细描述
1. 整理：对办公区域进行全面清理，区分需要和不需要的物品，使空间更加清晰 明了。
安全使用设备
正确使用设备，不要违规操作或使用设备造成 安全事故。
预防事故发生
3
及时发现和解决安全隐患，预防事故的发生。
03 6S管理实施流程
制定计划
明确目标
01
制定6S管理计划时，首先要明确实施6S管理的目的和目标，
比如提高生产效率、减少安全事故等。
提升员工素质
培养良好习惯
6S管理有助于培养员工良好的工作习惯和行为规范。
提高员工素质
通过实施6S管理，员工的专业技能和综合素质得到提高，为企业的发展提供了有力的人才 保障。
增强责任感
6S管理使员工更加明确自己的工作职责，增强了工作责任感。
优化企业形象
提升品牌形象
实施6S管理有助于提升企业的品牌形象和知名度。
整顿(Seiton)
确定物品的存放位置
根据工作需要，合理规划物品的存放位置，使物品能够快速、方 便地取用。
存放有序
将物品按照规定的排列方式进行存放，保持存放区域的整洁和有 序。
标识和标牌
在物品存放区域设置标识和标牌，明确物品的名称、数量、种类 等信息。
清扫(Seiso)
保持工作区域整洁
经常清理和打扫工作区域 ，保持环境的整洁和卫生 。
持续改进
根据反馈和改进情况，持续进行6S管理的改进和完善，不断提高6S 管理水平。
04 6S管理案例分享
案例一：办公室6S管理实践
• 总结词：通过实施办公室6S管理，企业可以改善办公环境，提高工作效率，减少资源浪费，提升员工满意度。
案例一：办公室6S管理实践
详细描述
1. 整理：对办公区域进行全面清理，区分需要和不需要的物品，使空间更加清晰 明了。
6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
6S管理PPT课件
清扫（Seiso）
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽的环境。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污 染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
清洁（Seiketsu）
定义
将整理、整顿、清扫进行到底， 并且制度化，经常保持环境处在 美观的状态。
01
提高员工参与度
加强员工6S管理意识培训，提高员工参与6S活动的积极性 和主动性；建立完善的激励措施，激发员工参与6S活动的 热情。
02 03
加强管理层支持力度
提高管理层对6S管理的重视程度，加强对6S管理的支持和 投入；建立完善的管理层监督和考核机制，确保6S管理的 深入开展和持续改进。
建立持续改进机制
提高员工满意度
通过改善工作环境和氛围，企业可以提高员工的工作满意度和归属感 ，进一步激发员工的工作积极性和创造力。
降低企业运营成本和风险
减少浪费
6S管理要求企业消除浪费，包括时间、物料、人力等方面的浪 费，从而降低企业运营成本。
降低事故风险
通过实施6S管理，企业可以降低工作场所的事故风险，减少工 伤事故和财产损失。
整理（Seiri）
区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品
整顿（Seiton）
必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示
清扫（Seiso）
清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾
清洁（Seiketsu）
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持 其成果
素养（Shitsuke）
人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人 都成为有教养的人
设备的维护与保养培训课件ppt
专业人员操作数控车床，需经过 培训并持有操作证书，遵循安全 操作规程。
案例二：某化工厂反应釜的维护与保养
详细描述
安全附件如压力表、温度计、安 全阀等需定期检查，确保其准确 性和可靠性。
总结词：严格遵循操作规程、定 期检查安全附件、专业维修保养
反应釜是化工厂的关键设备，操 作过程中需严格遵循操作规程， 防止超压、超温等危险情况。
提升机是煤矿中用于提升人员和物料 的关键设备，其安全性至关重要。
预防性维修包括对提升机的全面检查 ，对易损件进行更换，对电气系统进 行检查和维修等。
THANK YOU
感谢各位观看
01
02
03
液压系统压力异常：检查液 压泵、溢流阀等是否正常工
作，调整系统压力。
油温过高：检查液压油是否 清洁，以及冷却器是否工作
正常。
04
05
油液泄漏：检查密封件是否 老化或损坏，及时更换并紧
固各连接处。
气动故障
总结词：气动故障表现为气动系统压力异常、气动元件 动作失灵等。
气动系统压力异常：检查气源压力、调压阀等是否正常 工作，调整系统压力。
设备的维护与保养培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
• 设备维护与保养的重要性 • 设备维护与保养的基本原则 • 设备维护与保养的日常操作 • 设备常见故障及排除方法 • 设备维护与保养的注意事项 • 设备维护与保养的案例分析
01
设备维护与保养的重要性
提高设备使用寿命
01
02
03
定期检查
通过定期对设备进行检查 ，可以及时发现并修复潜 在的故障或损坏，从而延 长设备的使用寿命。
润滑保养
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清扫干净。而且通过清扫，找出机器的潜在缺陷，并加以处理。
2.加油----按照设备的要求，做好加油润滑工作。 3.加固----发现松动、丢失螺钉，将其即使补齐、拧紧。
设备使用管理:
TPM:全面生产维护
目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质
T P M otal roductive
aintenance 全面生产维护
缺乏岗前 辅导与训 练
团队士 气问题
收入低
合格率降低
低生产效率
新操作员工
（选过合适的新员）
员工转正率低
丧失专 业威信
现场管理混 乱
训练津 贴的损失
13
设备使用管理:
(二).使用中必行“自主保全”制度
TPM？
？ 7S （主讲现场疑难问题）
如何做到？有三点：清扫、加油、坚固。
1.清扫----把粘附于设备、模具夹具、材料上的灰尘、垃圾及切屑等
充分运用我们的感觉器官！ （眼、耳、鼻）
设备使用管理:
**点检管理**
日常点检的重要性
“千里之堤溃于蚁穴”
小小的不起眼的隐患,必须在操作员 细心的观察之下，才可以避免大事故发 生,眼、耳、鼻的充分运用！
工作态度必须端正，必须有设备操作熟练技能。
设备点检管理:
**点检管理**
2.定期点检
由设备维修人员定期（1周）对重点设备的关 键运动部位进行状态检查，主要测定设备运动精 度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头 紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复、点检的 项目及处理情况全部记入定期点检表中；
设备点检管理:
**点检管理**
3.设备专项点检
一般由设备主管会同设备员针对某些设备特 定的项目进行定期或不定期测定，了解设备 技术状况及性能。为设备计划检修、大修收 集数据，由设备员记录在案。
二、设备使用管理制度
（一）实行“定人定机管理”制 度
其定义是指：
--重点设备实施定人定机，要求选择本工种 中责任心强，技术水平高的人负责操作,并 保持相对稳定。定期进行技能竞赛,提高专 业技师队伍的整体技能.
行，严禁违章操作，必须培训合格后方能上岗。 B、戴好劳保用品，防止伤害事故的发生。 C、时时要有安全意识，不能稍有麻痹大意，往
往一疏忽就可能造成不可挽回的损失。 D、遇事要镇定，处事不惊！及时求救和维护现
场。
安全生产常识
口号：“安全第一,生产为首”
我们要识别三种颜色：
红色、绿色、黄色
注意：进行保养时，严禁 违规操作,忽视安全!!
8、创造一个能让亲友参 观的厂房
7、塑造良好的公司形象
7S
**现场7S管理 **
2、提供一个安全的工作 场所
3、提高员工的工作 情绪
6、增加设备的使用 寿命
4、提高现场的生产效率 5、稳定产品的品质水准
设备使用管理:
**现场7S管理 **
“7S”管理的根本目的
提高人的素质
***某某企业总裁曾关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人， 让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢地觉得五 遍、四遍也可以，最后索性不擦了。这样做事最大毛病是不认真，做不到位，每天工 作欠缺一点，天长日久就成了落后的顽症。”
人 机
●操作人员：自主保全能力 ●保全人员：机械设备的保全能力 ●生产技术人员：不要保全的设备的计划能力
●现有设备效率化的体质改善 ●新设备的寿命周期成本设计和实施
以现场现物构筑能够未然防止所有损失的 结构， 即：以生产系统整个寿命周期为对象，
实现——事故为零、不良为零、故障 为零
● 全员自主保全 ● 全员生产保全 ● 全面生产保全
总装车间的设备管理制度：
一、设备点检管理制度。 二、机器使用实行“定人定机管理”制度。 三、设备使用中必须“自主保全”制度。 四、设备的润滑管理制度。 五、设备的事故管理制度。
一、设备点检管理:
**点检管理**
(一).点检分三类： 日常点检、定期点检、专项检查
1.日常点检的定义
*由设备操作人员每天班前、班中、班后对设备的指定 部位进行状态检查，以了解设备运行中的声响、振动、 温度和压力是否在正常范围内，对发现的设备隐患进 行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《日 常点检表》中。
第二部分 员工的重要培训：
*****设备基础知识*****
（使用部门必修） 主讲内容
**设备的使用和维护**
三好、 设备的使用和维护的基本要求：“ 四会”
----指设备使用部门设备员负责本部门的 设备维护和保养，做到：管好设备, 用好设备, 修好设备。
----设备操作者做到：会使用、会维 护、会检查、会排除一般故障。
TPM的发展历史 1950
1960
1970
1980
修理为主 事后保全BM
预防故障 改进设备 设计设备
预防保全PM 改良保全CM 保全预防MP TPM
1990
时间管理时代
状态管理时代
设备使用管理: **现场7S管理 ** ***设备使用和管理的误区****
只有修理没有维护
修理：“头疼医头脚痛医脚”。 维护：预防故障。
不区分运转率和可动率
盲目追求运转率， 忽视点检保养，造成可动率低。
没有“救火”观念 单兵作战
我使用你修理
故障出现后，使用的急修理的不急， 最后是谁都不急。
我修机械你修电路， 你演戏我看戏。
使用的人不做点检保养， 设备是修理人员的。
迷信设备
只看到高科技设备的威力， 忽视人对设备能力发挥的决定作用。
“7S”说 设备使用管理:
xx生活电器事业部制造中心 饮水机总装车间
设备维护和保养 （6S规范）
第一部分 员工的首要意识： *****设备运行安全常识
*****
二零零九年十二月
安全生产
第一：安全生产的方针： 安全第一、预防为主 遵守法规、关注健康 全员参与、持续改进
第二：在工作中如何防止安全事故的发生： A、在操作设备时，应严格按照设备操作规程进
设备使用管理:
**定岗管理**
***稳定的人员的必要性
**磨合效应**
(人、机之间的磨合)
***新组装的机械设备，必须要通过一 定时期的使用，把摩擦面上的加工痕迹 磨光而变得更加密合。随着操作人员的 熟习和学习，达到人机合一的境界！
设备使用管理:
**定岗定员管理制度**
人员的流动性大、不稳定的危害多！
**现场7S管理 **
明书 现代人易得现代病,现代病无奇不有,5S的出现,
正是现代病的克星.
成分: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、健康
效果：治疗工厂现场疑难杂症均有一定疗效 用法： 后续说明
注意：开始使用后，请持续，切勿中S”的现实目 的
1、提供一个舒适的工作 环境
2.加油----按照设备的要求，做好加油润滑工作。 3.加固----发现松动、丢失螺钉，将其即使补齐、拧紧。
设备使用管理:
TPM:全面生产维护
目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质
T P M otal roductive
aintenance 全面生产维护
缺乏岗前 辅导与训 练
团队士 气问题
收入低
合格率降低
低生产效率
新操作员工
（选过合适的新员）
员工转正率低
丧失专 业威信
现场管理混 乱
训练津 贴的损失
13
设备使用管理:
(二).使用中必行“自主保全”制度
TPM？
？ 7S （主讲现场疑难问题）
如何做到？有三点：清扫、加油、坚固。
1.清扫----把粘附于设备、模具夹具、材料上的灰尘、垃圾及切屑等
充分运用我们的感觉器官！ （眼、耳、鼻）
设备使用管理:
**点检管理**
日常点检的重要性
“千里之堤溃于蚁穴”
小小的不起眼的隐患,必须在操作员 细心的观察之下，才可以避免大事故发 生,眼、耳、鼻的充分运用！
工作态度必须端正，必须有设备操作熟练技能。
设备点检管理:
**点检管理**
2.定期点检
由设备维修人员定期（1周）对重点设备的关 键运动部位进行状态检查，主要测定设备运动精 度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头 紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复、点检的 项目及处理情况全部记入定期点检表中；
设备点检管理:
**点检管理**
3.设备专项点检
一般由设备主管会同设备员针对某些设备特 定的项目进行定期或不定期测定，了解设备 技术状况及性能。为设备计划检修、大修收 集数据，由设备员记录在案。
二、设备使用管理制度
（一）实行“定人定机管理”制 度
其定义是指：
--重点设备实施定人定机，要求选择本工种 中责任心强，技术水平高的人负责操作,并 保持相对稳定。定期进行技能竞赛,提高专 业技师队伍的整体技能.
行，严禁违章操作，必须培训合格后方能上岗。 B、戴好劳保用品，防止伤害事故的发生。 C、时时要有安全意识，不能稍有麻痹大意，往
往一疏忽就可能造成不可挽回的损失。 D、遇事要镇定，处事不惊！及时求救和维护现
场。
安全生产常识
口号：“安全第一,生产为首”
我们要识别三种颜色：
红色、绿色、黄色
注意：进行保养时，严禁 违规操作,忽视安全!!
8、创造一个能让亲友参 观的厂房
7、塑造良好的公司形象
7S
**现场7S管理 **
2、提供一个安全的工作 场所
3、提高员工的工作 情绪
6、增加设备的使用 寿命
4、提高现场的生产效率 5、稳定产品的品质水准
设备使用管理:
**现场7S管理 **
“7S”管理的根本目的
提高人的素质
***某某企业总裁曾关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人， 让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢地觉得五 遍、四遍也可以，最后索性不擦了。这样做事最大毛病是不认真，做不到位，每天工 作欠缺一点，天长日久就成了落后的顽症。”
人 机
●操作人员：自主保全能力 ●保全人员：机械设备的保全能力 ●生产技术人员：不要保全的设备的计划能力
●现有设备效率化的体质改善 ●新设备的寿命周期成本设计和实施
以现场现物构筑能够未然防止所有损失的 结构， 即：以生产系统整个寿命周期为对象，
实现——事故为零、不良为零、故障 为零
● 全员自主保全 ● 全员生产保全 ● 全面生产保全
总装车间的设备管理制度：
一、设备点检管理制度。 二、机器使用实行“定人定机管理”制度。 三、设备使用中必须“自主保全”制度。 四、设备的润滑管理制度。 五、设备的事故管理制度。
一、设备点检管理:
**点检管理**
(一).点检分三类： 日常点检、定期点检、专项检查
1.日常点检的定义
*由设备操作人员每天班前、班中、班后对设备的指定 部位进行状态检查，以了解设备运行中的声响、振动、 温度和压力是否在正常范围内，对发现的设备隐患进 行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《日 常点检表》中。
第二部分 员工的重要培训：
*****设备基础知识*****
（使用部门必修） 主讲内容
**设备的使用和维护**
三好、 设备的使用和维护的基本要求：“ 四会”
----指设备使用部门设备员负责本部门的 设备维护和保养，做到：管好设备, 用好设备, 修好设备。
----设备操作者做到：会使用、会维 护、会检查、会排除一般故障。
TPM的发展历史 1950
1960
1970
1980
修理为主 事后保全BM
预防故障 改进设备 设计设备
预防保全PM 改良保全CM 保全预防MP TPM
1990
时间管理时代
状态管理时代
设备使用管理: **现场7S管理 ** ***设备使用和管理的误区****
只有修理没有维护
修理：“头疼医头脚痛医脚”。 维护：预防故障。
不区分运转率和可动率
盲目追求运转率， 忽视点检保养，造成可动率低。
没有“救火”观念 单兵作战
我使用你修理
故障出现后，使用的急修理的不急， 最后是谁都不急。
我修机械你修电路， 你演戏我看戏。
使用的人不做点检保养， 设备是修理人员的。
迷信设备
只看到高科技设备的威力， 忽视人对设备能力发挥的决定作用。
“7S”说 设备使用管理:
xx生活电器事业部制造中心 饮水机总装车间
设备维护和保养 （6S规范）
第一部分 员工的首要意识： *****设备运行安全常识
*****
二零零九年十二月
安全生产
第一：安全生产的方针： 安全第一、预防为主 遵守法规、关注健康 全员参与、持续改进
第二：在工作中如何防止安全事故的发生： A、在操作设备时，应严格按照设备操作规程进
设备使用管理:
**定岗管理**
***稳定的人员的必要性
**磨合效应**
(人、机之间的磨合)
***新组装的机械设备，必须要通过一 定时期的使用，把摩擦面上的加工痕迹 磨光而变得更加密合。随着操作人员的 熟习和学习，达到人机合一的境界！
设备使用管理:
**定岗定员管理制度**
人员的流动性大、不稳定的危害多！
**现场7S管理 **
明书 现代人易得现代病,现代病无奇不有,5S的出现,
正是现代病的克星.
成分: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、健康
效果：治疗工厂现场疑难杂症均有一定疗效 用法： 后续说明
注意：开始使用后，请持续，切勿中S”的现实目 的
1、提供一个舒适的工作 环境