静设备检验计划
重油催化二车间基于风险的检测(RBI)技术应用
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重 油 催 化 二车 间基 于 风 险 的检 测 （ Ｉ ＲＢ ）技术 应用
岳 东 利
（ 大庆石 化公 司炼 油厂 ，黑龙 江大庆 １ ３ １ ） ６ ７ １
摘 要 炼油厂重 油催化二 车Ｉ２０ ￣ １）份对本 装置静设 备和管道 进行 了首次Ｒ Ｉ 险检测 。针 对这次 “ Ｂ”风险评估 报告给 出的结 ｈ ０８ －０］ ］ Ｂ风 ＲＩ
何防腐措施 ， ０８ ２０年检修５ 台换热器管束全部更换 ； ０８ ２０年检修时在对设 备进行理化检测试发现轻柴油气提塔 Ｃ ０液位计下接管减薄，此部位在 ２２ ２０ 年７ ０７ 月份出现过１ 处米粒大的砂眼，在做分析时也不排除轻柴油 内含
硫等腐蚀性介质造成腐蚀泄漏 的可能 ；在￣ ２ｏ 年管线全面理化检测时 ￣ ｏｓ ｔ 发现里面介质为轻柴油的封油系统的管线普遍存在减薄 的现象，在检修 前封油系统的管线曾有几次 出现过腐蚀泄露的情况 ，给装置生产和安全 带来很大隐患 。因此车间决定检修做理化检测时对封油系统管线进行重 点检测 ，检测时又发现部分其他管线也同样存在减薄 问题 ， 并对系统管 线 及 时更 换 。 分馏系统 中 上 部设备及管线的这些故障现象从另一方面说明了Ｒ Ｉ Ｂ 风险评估不但集中在软件分析上，只进行理论分析测评 ，同时应该汇集 实际生产中产生的现象与故障来综合考虑。这就需要分析人员和检测人 员要对所分析和检测的装置的生产工艺流程和失效机理熟悉 ，并且了解 同类装置都有哪些设备 比较重要且故障率较高而且会给生产和安全带来 危害 ，同时结合 实际生产和设备使用情况等因素来确定设备的风险排 序 。根据设备故障信息的统计结果制定相应设备检定计划 ，重点设备 、 重点部位采用相应的检测方法进行重点检测 。
静设备巡检制度
静设备巡检制度一、目的为加强静密封管理，减少跑，冒、滴、漏，控制因泄漏导致的潜在风险，消除污染，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于静设备专业（标段一）运维服务—丙烯酸装置-管道、静设备运维项目设备、管道的泄漏管理。
三、静密封概念设备管道两个没有相对运动的耦合件之间的密封。
四、巡检范围静设备：是否在检验有效期，铭牌是否清晰、工整、规范，本体是否有腐蚀情况，安全附件是否完好，静电接地是否完好无锈蚀，有无超温、超压、不符合工艺操作规定情况。
管道：管道是否有腐蚀情况，有无跑、冒、滴、漏，防腐保温是否正常，管道标识是否清晰、工整、规范，易燃易爆管道的静电接地是否完好无锈蚀，有无超温、超压、不符合工艺操作规定情况。
其他静密封结合：报警仪有无损坏，灵敏可靠，在检验有效期内。
五、职责5.1巡检人员每日对装置进行巡检、统计，建立健全静密封消漏台账。
5.2建立健全各级密封管理责任制，明确管理职责。
5.3对于一般泄漏点，由巡检人员通知消漏人员立即进行处理，无法立即处理的，通知设备员，悬挂泄漏点标识牌。
5.4对于危险化学品设备、储罐的重大泄漏，应立即响应公司级应急救援预案。
5.5在泄漏点的处理过程中，要采取确实可行的安全防范措施，防止事故发生。
泄漏处理前或处理过程中无法保证安全时，要立即从危险区域内撤出作业人员，并疏散可能危及的其他人员，设置警戒标志，暂时停止使用。
六、检验标准6.1设备、管道的接合部位及焊缝用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
6.2易燃易爆、有毒气体及氧气、氮气、空气系统，用肥皂水试漏，无气泡。
6.3蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。
6.4酸、碱等化学系统。
用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟。
七、奖罚对巡检工作不重视，未按要求进行检查治理的人员，进行处罚。
对发现、排除和举报泄漏事故隐患的有功人员，给予奖励。
静设备安装工程质量验收要求
目录6 容器类设备安装工程6.1一般规定76.2容器类设备安装76.3容器类设备本体组装96.4容器类设备现场焊接106.5塔内件安装127催化裂化装置反应再生系统设备安装工程157.1一般规定157.2 两器组对安装157.3 两器附件安装177.4 两器附属设备安装187.5反应再生系统设备现场焊接208空冷器安装工程228.1一般规定228.2空冷器构架安装228.3空冷器管束百叶窗安装249球形储罐安装工程259.1一般规定259.2球罐支柱安装259.3球罐组装269.4球罐焊接289.5球罐附件安装2912管式炉余热锅炉安装工程4212.1一般规定4212.2炉体钢结构预制组装4212.3炉管组对焊接胀接4412.4余热锅炉安装4612.5炉配件安装4712.6炉砌筑工程4812.7钢制烟囱烟道预制安装4913通用的附属工程13.1一般规定13.2平台梯子预制安装13.3锚固钉端板龟甲网安装13.4隔热耐磨衬里工程13.5涂料防腐蚀工程13.6绝热工程13.7防火层工程2 术语1保证项目保证工程安全和使用功能对工程质量有决定性影响的检验项目2基本项目保证工程安全和使用功能对工程质量有重要影响的检验项目3允许偏差项目在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差仍可满足工程安全和使用功能的检验项目容器类设备安装工程6.1 一般规定6.1.1 本章适用于容器类设备包括塔槽罐反应器反应釜分离器过滤器换热器等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验6.1.4 容器类设备安装工程的压力试验必须合格6.2 容器类设备安装I保证项目6.2.2 设备和材料必须有质量证明文件其指标必须符合设计规定检验方法检查质量证明文件或复验记录6.2.3 设备基础经交接并复验合格检验方法检查交接和复验记录6.2.4安全阀经校验定压合格检验方法检查校验定压记录6.2.5 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录6.2.6 垫铁的安装质量应符合以下规定II基本项目合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀10 20mm斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量全面检查6.2.7 地脚螺栓的安装质量应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母优良螺栓螺纹均匀露出螺母2 3扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查6.2.8 卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定合格滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件支座板与底板应能滑动设备配管结束后松动滑动端螺母至3mm间隙并紧固锁紧螺母优良支座滑动表面清理干净并涂上润滑剂检验方法观察检查和用塞尺检查检查数量全面检查6.2.9 安全阀压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定合格应经校验合格并铅封安装牢固可靠优良位置朝向便于观察排放检查与维修检验方法观察检查检查数量全面检查6.2.10设计压力10MPa高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定合格密封垫安装平整位置正确螺栓紧固均匀紧固力矩符合要求法兰间隙均匀优良螺栓螺纹外露均匀并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6.2.11 高压设备安装的允许偏差应符合表6.2.11的规定表6.2.11 高压设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1标高5用水准仪检查2中心线位置5用钢卷尺检查3卧式设备水平度轴向L/1000用水平仪检查径向2D/10004立式设备方位15用钢卷尺检查5立式设备垂直度H/1000 且不大于25用线坠或经纬仪检查6上下端盖法兰与筒体法兰间隙钢垫0.1用塞尺检查其他垫0.3注D为设备外径L为卧式设备两支座间距离H为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查6.2.12 设计压力低于10MPa的中低压常压及真空设备安装的允许偏差应符合表6.2.12的规定项次项目允许偏差检验方法一般设备与机械衔接设备1中心线位置立式D200053用钢卷尺检查D 200010卧式532标高5相对标高3用水准仪检查3卧式设备轴向L/10000.6L/1000用水平仪检查径向2D/1000D/10004立式设备方位D2000105用钢卷尺检查D 2000155立式设备垂直度H/1000 且不大于30H/1000用线坠或经纬仪检查注D为设备外径L为卧式设备两支座间距离H为立式设备两端部测点间距离卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查6.3 容器类设备本体组装6.3.1 本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程质量检验评定I保证项目6.3.2 设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验6.3.3 必须有经批准的施工方案检验方法检查施工方案6.3.4 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目6.3.5 设备本体拼装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致检验方法观察检查检查数量全面检查6.3.6 设备本体的表面质量应符合以下规定合格设备表面无明显损伤和凹凸不平工装卡具的焊疤已清除低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染优良无飞溅物和锤击印痕表面平整圆滑检验方法观察检查检查数量全面检查56.3.7 组装的完整性应符合以下规定合格所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏优良直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完有热处理要求时应在热处理前全部焊完检验方法观察检查检查数量全面检查6.3.8 人孔接管安装质量应符合以下规定合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目表6.3.9 筒节组装的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1棱角0.1 s+2 且不大于5用样板检查2对口错边量中低压设备焊接接头sA类B类用焊缝检验尺检查12s/4s/412 203s/420 403540 503s/850s/16,且不大于10s/8且不大于20常压设备焊接接头s纵向接头环向接头12s/4s/412 203s/420 4035复合钢板复层厚度的50% 且不大于23最大内径与最小内径之差受常压D/100 且不大于30用钢卷尺检查受内压D/100 且不大于25受外压0.5D/100 且不大于25塔的塔盘处0.5D/100 且不大于154筒体的直线度H30000H/1000在0°90°180°270°四个方位用直径0.5mm钢丝检查H 300000.5H/1000 8s检查数量全部检查6.4 容器类设备现场焊接6.4.1 本节适用于现场组装设备的本体焊接工程质量检验评定I保证项目6.4.2 焊接材料必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验6.4.3 焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证6.4.4 必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件6.4.5 有完整的施工记录检验方法检查施工记录6.4.6 焊缝的外观质量应符合以下规定II基本项目合格焊缝表面不应有裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷设备本体上无引弧点并不应留有熔渣焊缝高度不低于母材优良焊缝的宽度高度匀称焊缝成型美观表面无飞溅物检验方法观察检查检查数量全面检查6.4.7 设备本体焊缝的内部质量应符合以下规定合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格优良焊缝射线检测的一次合格率不低于90% 同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验方法检查无损检测报告检查数量全面检查6.4.8 焊后需热处理的设备其质量应符合以下规定合格测温点数量布置及热处理曲线符合方案要求无局部超温优良硬度值测定全部合格检验方法检查热处理曲线图及硬度测试记录检查数量全面检查III允许偏差项目6.4.9 焊缝尺寸的允许偏差应符合表6.4.9的规定表6.4.9 焊缝尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1焊缝余高分类位置外侧内侧用焊缝检验尺检查常压设备低温3其它4中低压设备бb 540MP及Cr-Mo低合金钢单面坡口0.1 s且不大于3 1.5双面坡口0.1 1且不大于30.1 2且不大于3其它钢材单面坡口0.1 s且不大于4 1.5双面坡口0.1 1且不大于40.1 2且不大于32焊缝咬边中低压设备бb 540MP钢不允许Cr-Mo低合金钢不锈钢焊接接头系数Ф=1常压设备高合金钢低温设备其它设备深度不大于0.5 连续长度不大于100两侧总长不大于10%焊缝长续表6.4.9 焊缝尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法3角焊缝焊脚高图样无规定时不小于图样规定的焊脚高用焊缝检验尺检查图样无规定时一般不小于较薄焊件的厚度对厚度8的补强圈0.7 且不大于8注δs为母材厚度为补强圈厚度1 2分别为坡口直边部分中点至母材外内表面的深度бb为钢材的标准抗拉强度下限值检查数量全部检查6.5 塔内件安装6.5.1本节适用于板式塔和填料塔的内件包括塔体内部支承件和筛板浮阀舌形浮动喷射圆形泡罩条形泡罩S形泡罩等型式的塔盘安装和在填料塔内充填填料的工程质量检验评定I保证项目6.5.2 支承件塔盘及其附件填料必须符合设计规定有质量证明文件检验方法检查质量证明文件6.5.3 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录6.5.4 塔盘的安装质量应符合以下规定II基本项目合格塔盘的安装符合图样要求螺栓紧固无明显凹凸变形优良塔盘卡子密封垫片安装位置准确塔盘搭接均匀检验方法观察检查检查数量全面检查6.5.5 塔盘气液分布元件安装质量应符合以下规定1 浮阀浮舌合格浮阀或浮舌齐全无脱落优良浮阀或浮舌上下活动灵活且开度一致检验方法观察检查及用手托动检查2 筛板舌形塔板合格筛板表面较平整无明显凹凸变形舌形塔板舌片方向符合图样规定优良筛板或舌形塔盘板表面平整检验方法观察检查3 浮动喷射塔板合格浮动板齐全无脱落优良浮动板转动灵活开度一致闭合严密检验方法观察检查和用手转动检查4 圆形泡罩条形泡罩和S形泡罩合格泡罩及紧固件齐全安装符合图样要求优良同一层的泡罩位置调整在同一水平面上并紧固均匀牢固检验方法观察检查检查数量全面检查6.5.6 填料填充质量应符合以下规定合格填料应清洗干净排列方式高度和充填的体积符合设计要求丝网波纹填料的波纹方向符合规范规定分块装填时每块均固定夹紧优良规则排列部分按规定排列整齐乱堆的颗粒填料松紧度适当表面层平整丝网波纹填料填充整齐紧靠塔壁无间隙检验方法观察检查检查数量全面检查6.5.7 塔盘安装及填料填充完毕后的清理质量应符合以下规定合格塔内经清理无遗留工具紧固零件及杂物优良塔壁塔盘塔底的表面清洁无积垢检验方法观察检查检查数量全面检查III允许偏差项目6.5.8 塔内部支承件安装的允许偏差应符合表6.5.8的规定表6.5.8 塔内部支承件安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1支承圈和支承梁水平度D16003用玻璃管水平仪检查1600 D400054000 D600066000 D800088000 D10000102支承圈间距相邻两层之间3用钢卷尺检查20层中任意两层之间103支承梁平面度300mm范围内1用300mm长的直尺检查全长范围内L/1000 且不大于5拉线检查中心线位置2用钢卷尺检查4填料支承结构件水平度2D/1000 且不大于4用玻璃管水平仪检查注为全长为塔内径检查数量全部检查6.5.9 塔盘安装尺寸的允许偏差应符合表6.5.9的规定项次项目允许偏差检验方法1塔盘300mm范围内的平面度2用钢板尺检查受液盘2塔盘上表面水平度D16004用玻璃管水平仪检查1600 D400064000 D600096000 D8000128000 D1000015续表6.5.9 塔盘安装尺寸的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法3降液板底部与受液盘上表面距离3用钢板尺检查立边与受液盘立边的距离+5–34溢流堰堰高D3000 1.5D 30003上表面水平度D15003用玻璃管水平仪检查1500 D2500 4.5D 250065浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度2D/1000托板浮动板平面度1拉线检查6圆形条形泡罩与升气管同心度3用钢板尺检查齿根到塔盘上表面 1.5注为塔内径检查数量全部检查6.5.10 填料塔内件安装的允许偏差应符合表6.5.10的规定表6.5.10 填料塔内件安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1丝网波纹填料波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角5用粉线拉出轴线后用角度尺检查2液体分布装置的溢流支管开口下缘水平偏差2mm用粉线拉出水平线后用钢尺检查检查数量全部检查7 催化裂化装置反应再生系统设备安装工程7.1 一般规定7.1.1 本章适用于催化裂化装置反应再生系统设备反应再生系统设备中沉降反应器和再生器简称两器安装工程质量检验评定7.1.3反应再生系统设备安装工程应按表7.1.3所列章节的规定及表式进行质量检验评定表7.1.3 反应再生系统设备安装分项工程序号分项工程名称本标准章节评定表式1两器组对安装7.2P7022两器附件安装7.3P7033两器附属设备安装7.4P7044反应再生系统设备现场焊接7.5P7055平台梯子预制安装13.2P13026锚固钉端板龟甲网安装13.3P13037隔热耐磨衬里13.4P13048涂料防腐蚀工程13.5P13059防火工程13.7P13077.2 两器组对安装7.2.1 本节适用于两器的组对安装工程质量检验评定I保证项目7.2.2 钢材预制件零部件必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验7.2.3 设备基础经交接并复验合格检验方法检查交接及复验记录7.2.4 必须有经批准的施工方案检验方法检查施工方案7.2.5 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目7.2.6 垫铁的安装质量应符合以下规定合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀10 20mm斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4检验方法观察和用手锤敲击检查检查数量全面检查7.2.7地脚螺栓的安装质量应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母优良螺栓螺纹均匀露出螺母2 3扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查7.2.8壳体的组装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格封头过渡段集气室人字或环形挡板的组装应符合规范的要求且应有组装标记优良壳体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致封头过渡段筒体的拼接口平滑组装标记清晰四条中心线分别标出方位检验方法观察检查检查数量全面检查7.2.9人孔接管安装质量应符合以下规定合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤补强圈开有信号孔优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中补强圈与筒体贴合良好装卸口组焊后壳体无明显变形检验方法观察检查检查数量全面检查7.2.10组装完整性应符合以下规定合格装在本体上的零部件无漏装或错装优良与壳体焊接件在衬里施工前全部组焊完检验方法按图样核对检查数量全面检查III允许偏差项目7.2.11 两器安装的允许偏差应符合表7.2.11的规定表7.2.11 两器安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1标高10用钢卷尺检查2中心线位置103方位154垂直度H/1000 且不大于20用经纬仪检查注H为设备两端部测量点间距检查数量全部检查7.2.12 壳体拼接开孔的允许偏差应符合表7.2.12的规定表7.2.12 壳体拼接开孔的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1棱角0.1 s+2 且不大于5用钢直尺和样板检查2对口错边量焊接接头sA类B类用焊缝检验尺检查12s/4s/412 203s/420 403540 503s/850s/16且不大于10s/8 且不大于203筒体的最大最小直径差D/1000 且不大于25用钢卷尺检查4筒体直线度H/1000 且不大于30拉线检查5接管开孔的方位和标高5用钢卷尺检查6筒体总长度2H/1000 且不大于35用钢卷尺检查s检查数量全部检查7.3 两器附件安装7.3.1 本节适用于两器附件旋风分离系统分布管提升管挡板集气室辅助燃烧室等安装工程质量检验评定7.3.2I保证项目7.3.2 两器附件及预制件必须符合设计规定并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验7.3.3 旋风分离器和环形分布管经预组装合格并有预组装记录及标记检验方法检查预组装记录检查方位标高等标记7.3.4 翼阀经冷态试验安装角度正确检验方法检查翼阀冷态试验报告及安装记录7.3.5 具有完整的施工记录检验方法检查安装记录II基本项目7.3.6 旋风分离器安装质量应符合以下规定合格吊挂方位符合图样规定一级旋风分离器安装后已将吊杆螺母按图样要求留膨胀间隙或拧紧优良均符合质量要求不须进行再调整检验方法按图样核对检查数量全面检查7.3.7 料腿和翼阀安装质量应符合以下规定合格每根料腿拉杆下方应开透气孔翼阀的出口方向折翼板与固定板间隙应符合图样要求折翼板的倾角与静态试验的角度偏差符合设计要求开启灵活能自由下落闭合并密贴优良料腿拉杆下方的透气孔应机械钻孔翼阀折翼板与固定板两对口面应平整吊环的接口应磨光且圆滑检验方法观察检查及用手拨动折翼板试开启灵活度检查数量全面检查7.3.8 附件齐全性应符合以下规定合格附件的装配与设计图样一致无漏装和错装优良与本体焊接及固定的附件在衬里施工前全部组焊完毕检验方法按图样核对检查数量全面检查III允许偏差项目7.3.9 各附件安装的允许偏差应符合表7.3.9的规定表7.3.9 各附件安装的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1旋风分离器系统一级旋风分离器入口标高5用钢卷尺检查旋风分离器的垂直度5吊线坠检查同轴度φ值4料腿下端的位置20用钢卷尺检查2分布管的水平度环形D1/1000 且不大于10用水平尺检查树枝状D2 160031600 D2 32004D2 320053提升管垂直度L/1000 且不大于20吊线坠检查与设备同轴度104同轴式两器的待生催化剂主管垂直度25辅助燃烧器内外壳体同轴度立式5用钢尺检查水平度卧式L/1000 纵向且不大于10用水平仪检查注D1为环形分布管最外圈盘管的中心直径D2为树枝状分布管设备直径L为提升管和辅助燃烧器长度检查数量全部检查7.4 两器附属设备安装7.4.1 本节适用于两器附属设备三级旋风分离器外取热器膨胀节斜管烟道等安装工程质量检验评定I保证项目7.4.2 附属设备必须符合设计要求并有质量证明文件检验方法检查质量证明文件或进行复验7.4.3 多管式三级旋风分离器的单管必须经压降试验合格检验方法检查单管压降试验报告7.4.4波形膨胀节经煤油试漏合格并按设计要求进行预拉伸或预压缩有变形方向及变形量记录检验方法检查煤油试漏及预变形记录7.4.5 具有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目7.4.6 三级旋风分离器组装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良壳体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致封头过渡段筒体拼接口平滑检验方法观察检查检查数量全面检查7.4.7 三级旋风分离器内件的安装质量应符合以下规定合格多管式三级旋风分离器两相邻分离单管的导向叶片方向或其他形式的三级旋风分离器符合图样要求上下隔板安装位置正确优良根据单管压降试验结果搭配安装使相互间压降差不大于5检验方法按图样核对检查数量全面检查7.4.8 铰链式膨胀节的安装质量应符合以下规定合格铰链板的方位应正确并与管道轴线平行外取热器催化剂出口管上所有单式铰链型膨胀节的回转平面应与出口管的主管及水平管的轴线所在平面一致优良铰链轴应在膨胀节全长的正中位置检验方法观察检查必要时进行拉线复核检查数量全面检查III允许偏差项目7.4.9 附属设备安装的允许偏差见表7.4.9的规定表7.4.9 附属设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1三级旋风分离器立管式单管垂直度3吊线坠检查排气管与单管同轴度1用钢尺检查卧管式旋风管定位点水平度5用玻璃管水平仪检查相邻旋风管夹角0.25°用角度尺检查旋风管与水平面的倾角0.25°2烟道斜管水平段的水平度2L/1000 且不大于20用水平尺检查垂直段的垂直度H/1000 且不大于20吊线坠检查各支点标高10用钢卷尺检查3外取热器垂直度H/1000 且不大于20吊线坠检查注L为水平管段长度H为垂直管段长度检查数量全部检查7.5 反应再生系统设备现场焊接7.5.1 本节适用于反应再生系统设备安装工程中除锚固钉端板和龟甲网焊接以外的所有焊接工程质量检验评定I保证项目7.5.2 焊接材料必须符合设计要求和规范的规定并有质量证明文件或复验报告检验方法检查质量证明文件或复验报告7.5.3 焊接工作必须由持有效资格证的焊工担任检验方法检查焊工合格证7.5.4 必须有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺文件检验方法检查焊接工艺评定报告及焊接工艺文件7.5.5 有完整的施工记录检验方法检查施工记录II基本项目7.5.6 焊缝的外观质量应符合以下规定合格对接焊缝和角焊缝的表面不存在裂纹气孔夹渣以及超标的咬边对接焊缝不低于母材飞溅物已清除优良焊缝的宽度高度匀称成形美观设备本体上无引弧点焊缝两侧无飞溅物打磨的焊缝呈圆滑过渡检验方法观察检查检查数量全面检查7.5.7 焊缝的内部质量应符合以下规定合格无损检测的方法及比例应符合设计要求检测的结果合格优良焊缝射线检测一次合格率不低于90% 同一部位的焊缝返修次数不超过两次检验方法检查无损检测报告检查数量全面检查7.5.8 焊缝的煤油渗漏试验应符合以下规定合格焊缝经煤油渗漏试验结果合格优良煤油渗漏试验的焊缝均一次试验合格检查方法检查试验报告检查数量全面检查III允许偏差项目7.5.9 焊缝尺寸的允许偏差应符合表7.5.9的规定。
静设备施工方案
目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、施工部署 (2)五、静设备施工程序、方法及技术要求 (5)六、静设备的安装 (17)七、质量控制程序。
(32)八、施工机具、材料及人员计划 (33)九、工作危险性分析JHA (37)一、编制说明本方案针对新疆圣雄50万吨/年PVC项目（一）烧碱装置静设备的安装编制。
二、编制依据2.1十一化建新疆圣雄50万吨/年PVC项目（一）施工组织设计2.2设备平面布置图、设备基础图、设备管口方位图、设备制造装配图等相关资料2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-20092.4《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG 20236-19932.5《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ 211-19852.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20012.7 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.8 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ 209-19832.9 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008三、工程概况3.1静设备整体概况新疆圣雄50万吨/年PVC项目（一）烧碱装置静设备包括：储槽、贮槽、容器、换热器、反应器、塔器等静设备共有192台，分为卧式和立式设备两种。
设备基础形式为混凝土与钢结构两种，塔类设备的塔盘及填料安装应在塔找正合格、二次灌浆后再安装。
对于部分容器和反应器上有搅拌器的，此搅拌器必须在容器、反应器安装找正完毕后现场安装。
电解厂房电解槽施工方案待厂家随机文件到齐后另行编制。
3.2静设备施工特点3.2.1设备到货周期短，安装时间紧张。
3.2.2各区设备布置紧凑，吊装难度大。
3.2.3超限设备较多。
3.3静设备工程量根据目前收到的设备平面布置图及其它资料，本施工区域内共有：容器78台、塔15台、反应器14台、换热设备49台、变压器3台、分离设备14台、其余设备19台。
设备设施定期检测检验制度范文
设备设施定期检测检验制度范文一、引言设备设施是企业正常运营所必需的重要资源，在保证企业生产、经营的过程中发挥着至关重要的作用。
为了确保设备设施的安全可靠运行，提高生产效率和质量，减少生产事故和安全事故的发生，制定并执行设备设施定期检测检验制度势在必行。
本文将就设备设施定期检测检验制度进行详细阐述，以期达到规范设施管理、提高设施安全运行水平的目的。
二、设备设施定期检测检验制度的重要性1. 提高安全保障水平设备设施定期检测检验制度的实施，可以帮助企业时刻关注设备设施的安全隐患，及时发现和修复设备故障，确保设施运行的可靠性和安全性，减少人员和财产的损失。
2. 保证生产的高效率和优质量设备设施定期检测检验制度能够及时发现设施的运行问题，进行维修和保养，确保设施维持良好的运行状态，提高生产效率和产品的质量，并有效避免因设备故障而造成的生产延误。
3. 合规管理设备设施定期检测检验制度的建立与执行可帮助企业履行法律法规和标准要求，确保设施操作符合相关法律法规的要求，避免引发不必要的法律纠纷和经济损失。
三、设备设施定期检测检验制度的内容1. 制定检测检验计划根据设备设施的特点和重要性等因素，制定合理的检测检验计划，确保定期对设备设施进行全面、深入的检测。
计划应包含检测的时间、检测的内容和检测的方法等重要信息。
2. 检测检验人员的培训对负责设备设施定期检测检验工作的人员进行必要的培训，使其具备相应的专业知识和操作技能，熟悉检测仪器的使用方法，并了解常见设备故障的判断和排除方法。
3. 设备设施的定期检测按照检测计划，定期对设备设施进行全面的检测和评估。
包括设备设施的运行情况、设备的损耗程度、设备的安全隐患等方面的检测。
对于检测中发现的问题，及时采取修复、更换等措施，确保设备设施的安全可靠运行。
4. 检测报告的编制和归档对于每次设备设施的检测，应当及时编制检测报告，详细记录设备设施的运行情况、检测结果、存在的问题等重要信息，并按照规定的流程进行归档，方便后续的问题追溯和参考。
全套年度安全检查计划及配套检查表
2024年度安全检查计划表编制：Xxx审核：Xxx批准：Xxx安全检查表编制：Xxx审核：Xxx批准：Xxxxx有限公司目录1.厂级安全检查表2.车间综合安全检查表3.班组级安全检查表4.岗位工人安全检查表5.管理人员日常巡回检查表6.电气设备（专业）安全检查表7.消防安全（专业）检查表8.应急救援器材安全检查表9.仓库储存安全检查表10.安全设施、防护器材安全检查表11.特种设备安全检查表12.防火防爆、防尘防毒安全检查表13.重大危险源（重点部位）安全检查表14.设备安全检查表15.氯气贮存与使用安全检查表16.设施器材检查表17.劳动用品佩戴检查表18.关键装置安全检查表19.季节性安全检查表20.节假日安全检查表厂级安全检查表车间综合安全检查表检查人：时间：保存部门：安全科保存时间：1年月底报安全科班组级安全检查表检查人：检查时间：岗位工人日常安全检查表检查人：时间：年月日班管理人员日常巡回安全检查表电气安全检查表消防（专业）安全检查表仓库储存安全检查表安全设施、防护器材检查表检查人：检查日期：年月日特种设备安全检查表检查人：时间：年月日防火防爆、防尘防毒安全检查表重大危险源综合安全检查表设备安全检查表检查人：时间：年月日保存部门：安全科保存时间：1 年氯气贮存和使用安全检查表检查人：检查日期：设施器材安全检查维护表检查人：检查时间：劳动用品佩戴检查表检查人员: 检查时间:关键装置、重点部位安全检查表春季安全检查表夏季安全检查表秋季安全检查表冬季安全检查表节假日安全检查表。
设备、材料到货质量检验计划
设备、材料到货质量检查验收计划一、工程概况中国石油吉林石化分公司炼油厂60万吨/年加氢裂化装置扩能改造项目是吉林石化分公司为了提高加氢裂化装置的年处理能力，为乙烯装置提供更多的原料，将该装置的处理能力由60万吨/年提高到90万吨/年而进行的一次技术改造。
由于加氢裂化装置运行环境高温高压，原料易燃易爆，对设备、材料的要求较高，因此制定此计划对现场到货的设备、材料进行监控。
二、编制依据GB/T19001-2000《质量管理体系要求》中国石油天然气第一建设公司质量管理体系程序文件－进货检验程序Q/CNPC-YGS C7.5-2003三、到货设备、材料的检验和实验程序物资的检验和验证执行《进货物资检验和试验控制程序》，由材料检查员按标准及产品检验文件检验物资是否符合规定要求。
施工急需且来不及检验或验证的物资应按程序中规定的紧急放行和要求进行控制，做出蓝色标识和记录，一旦发现不合格时应立即返回更换。
但隐蔽工程及不便于追回和更换的场合，不得使用未经检验和试验的物资。
施工过程中的检验和试验执行•《质量检验计划》。
项目制定的《质量检验计划》要明确各检验及试验点在工序的位置、检验责任方等，在所要求的检验和试验完成或必需的报告收到和验证前，不得将工程放行或转入下道工序作业，若施工急需，则应按程序中规定的例外放行的要求进行控制。
在工程全部施工完毕，由负责施工的单位按《质量检验计划》会同顾客或第三方按规定项目的最终检验和试验。
在规定的各项生产活动检验和试验生部完成，有关记录和文件齐备并得到签字认可后，工程方可交付。
项目施工全过程中涉及原材料、•外购件及工程所处检验和试验状态均应作明确标识。
四、相关人员职责1．材料质量检查员职责（1）熟悉所负责物资的验收标准；（2）收集到场材料，管配件及设备的合格证及质量证明文件；（3）负责对实物质量的检查、验收及其无损检测或理化试验的委托(需要时)；（4）物资检验合格后，应在材料上标明标识，填写“质量检查验收表”送交保管员办理验收入库手续；（5）对于不合格的材料，填写“物资拒收报告单”交供应部门主管计划员，同时通知保管员。
厂房与设施验证方案三篇
厂房与设施验证方案三篇篇一：厂房与设施验证方案1.验证方案的起草与审批1.1验证方案的起草。
口服固体制剂一车间的厂房位于厂区西部，用于生产片剂、胶囊等制剂产品。
总面积为1080㎡，洁净区面积为510㎡，非洁净区面积为570㎡。
厂房内有空气净化系统，纯化水制备系统，照明系统、通风系统等设施。
5.验证目的：检查并确认口服固体制剂一车间厂房设施符合设计要求，管理文件与资料符合GMP的要求，保障在符合洁净要求的环境下进行药品生产，防止药品污染。
6.文件及资料文件名称存放位置设计图与竣工图工程部档案室主要材料、设备调节仪表合格证和检验文件工程部档案室验收检查记录工程部档案室车间平面布置图工程部档案室空气过滤器分布图工程部档案室送排风系统图工程部档案室控制系统图工程部档案室配管图工程部档案室设备一览表工程部档案室纯化水制备标准操作规程动力车间及工程部档案室空气净化系统标准操作规程动力车间及工程部档案室人流物流示意图工程部档案室7.验证内容7.1验证标准7.2.1换气次数在洁净室（区）各室的送风口用风速仪测定各洁净室送风口的风速，再根据送风口面积、房间体积计算换气次数。
测定结果：7.2.2压差测洁净室（区）与室外大气的静压差及洁净级别不同的相邻房间之间的静压差。
结果：检查人：检查日期：7.2.3过滤器检查空气净化系统是否有中效高过滤器+高效过滤器检查人：检查日期：7.2.4悬浮粒子采用尘埃粒子计数器，在洁净区（室）各室取样，取样点的高度离地面1m，测量时，每个点计数3-4次。
计算各室悬浮粒子平均值。
结果：测试人：测试日期：7.2.5空气沉降菌测定在洁净室（区）各室设2个取样点每点，放2个经消毒的φ90mm培养皿，半小时后测培养皿沉降菌数。
计算各洁净室的平均沉降菌数。
结果：测定人：测定日期：7.2.6温度和相对湿度测定在被测房间检测温度和相对湿度。
结果：检查人：检查日期：7.2.7照明度的确认用光照度计，在离地面1m高处进行测量，每个房间取4个点测试。
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说明：
（1）根据样板引路的要求，在每个控制点首次检查时，需提高一级的原则进行检查和验收。
(2)按照过程检查必须留有痕迹的原则，设置的工程质量控制点无相应检查验收表格时，施工单位自制表式验收表格后报SSEC，SSEC确认后报监理、建设单位确认，确认后该表格可视同规范中的正式表格用于工程过程管理。
HDPE检验与试验计划
9
设备安装垫铁隐蔽工程（关键设备）
A
垫铁规格/布置/数量
现场检查
垫铁隐蔽记录SY03-A004
10
立式设备、卧式设备找正（关键设备）
A
中心线位置/标高/卧式设备水平度/立式设备方位/垂直度
现场检查
立式设备安装记录SY03-C002卧式设备安装记录SY03-C-003
11
二次灌浆
B
基层处理/填充密实/外表面抹光/垫铁数量
现场检查
换热器抽芯强度/严密性试验检查记录SY03-C010
15
设备外部构件安装检查
B
位置/数量
现场检查
施工单位自制表式
16
空冷器严密性检查
A
空冷器试漏
现场检查
施工单位自制表式
17
塔內件检查
A
位置/规格/水平度/弯曲度
现场检查
塔盘安装记录SY03-C004
18
设备强度试验和严密性试验、设备（容器）气密性试验
施工单位自制表式
6
现场设备组对检查
B
外观/拼装质量/人孔、接管、零部件
现场检查，查报告
设备组装质量确认记录SY03-C001
7
现场设备焊接检查
B
设计要求
现场检查，查报告
第三方检测单位提供表式
8
现场焊接热处理检查
A
热处理曲线图及硬度测试记录
现场检查、查报告
热处理报告SY03-A006
硬度检验报告SY03-A024
4、《钢制塔式容器》JB4710-2005
5、《压力容器无损检验》JB4730-2005
6、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-2005
7、《石油化工钢制压力容》SH/T3074-2007
等
2
质量证明文件报验
B
质量证明文件及出厂检验报告
现场检查，资料检查
开箱检验记录SY02-004
3
设备基础交安（关键设备）
A
实验压力/时间
现场检查
设备强度试验和严密性试验记录SY03-A008、设备（容器）气密性试验记录SY03-A009
19
设备（容器）基础沉降观测B来自基础沉降量现场检查
设备（容器）基础沉降观测记录SY03-A011
20
设备填充
A
排列方式/高度/体积
现场检查
设备填充记录SY03-C005
21
设备（容器）封闭前检查
B（A）
标高线/中心线/轴线/地脚螺栓间距`基础表面处理
水准仪、经纬仪、钢尺
块体式设备基础允许偏差项目复测记录SY03-J005
4
焊工资质审查(需现场焊接)
B
资质有效性
检查焊工证，焊工
考试
合格焊工登记表SY01-011
5
焊接试板检查(需现场焊接)
B
焊接工艺评定（PQR）、焊接作业指导书（WPS）
现场检查，资料检查
现场检查
机器二次灌浆记录SY03-B004
12
火炬、排气筒安装检查记录
B
标高偏差/中心位置偏差/垂直度/方位偏差
现场检查
火炬、排气筒安装检查记录SY03-C020
13
空冷框架及风筒构件安装检查
B
位置/数量
现场检查
空冷框架及风筒构件安装记录SY03-C009
14
换热器抽芯强度/严密性试验检查
A
抽芯和强度/严密性
A
内部清理、封闭情况
现场检查
设备（容器）封闭前检查记录SY03-A010
序号
控制项目
等级
检验内容
检验方法
表式
执行标准
静设备
1
设备开箱检验（关键设备）
A
管口方位/地脚螺栓孔尺寸/紧固件、内件数量、质量/专业工具/各种标志线
现场检查，资料检查
开箱检验记录SY02-004
1、《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-99
2、《钢制压力容器》GB150-98
3、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007