起重工器具安全管理制度
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起重工器具安全管理制度
起重工器具安全管理制度
1 范围
1.1本办法对项目部使用起重工器具进行施工作业的安全管理做出了规定。
1.2本办法适用于满城热电项目部施工现场所有使用起重工器具作业的安全管理工作。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DL 5009.1-2002 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
QB 521-61 班组日常安全工作制度
QB 521-73 反违章管理规定
QB 525-41 钢丝绳安全使用管理办法
QB 565-21 中小型机械管理办法
3 术语和定义
3.1日常保养：即班保养，指班前班后及工作中的维护和保养，主要对机械及某些零件进行检查、清洁、调整、润滑、紧固等。
3.2 定期保养：指工作一段时间后进行的停工检查，其主要内容是，排除发现的故障，更换工作期满的易损部件，调整个别零件，并完成班保养的全部内容。
3.3 起重工器具:指吊装施工中所使用的小型起重设备，如：施工电梯、电动卷扬机、电动葫芦、手拉葫芦、滑轮组、千斤顶、钢丝绳、卡环等。
4 职责
4.1使用单位机械员负责起重工器具的管理并单独建立台帐，对发放的起重工器具的安全负责，保证发放的起重工器具无缺陷和隐患。
4.2使用单位在施工前要对所使用的起重工器具进行仔细检查。
4.3使用单位负责本单位所使用起重工器具的维护、保养及安全管理工作。
4.4项目部安全部负责对起重工器具安全管理的监督、检查工作。
4.5项目部工程部负责起重工器具使用单位和人员的管理，对起重工器具的使用、维护保养、
检修进行管理和监督、检查。
5 起重工器具使用要求
5.1 施工电梯
按照QB 525-11-2013《施工电梯安全管理办法》执行。
5.2 电动卷扬机
5.2.1 施工前，必须编制技术方案或作业指导书，技术方案中应明确吊装钢丝绳和工器具的安全系数、卷扬机的布置地点、各导向滑轮的布置地点、固定导向滑轮的计算说明等。
5.2.2 施工前对全体施工人员进行技术交底，并有签字记录。
5.2.3 施工前，仔细检查施工工器具，填写相应的安全检查表，责任到人。
5.2.4 吊装区域下方应设警戒区，并派专人监护。
5.2.5 在吊装过程中各导向滑轮、钢丝绳要有专人监护，发现问题及时处理。
5.2.6 卷扬机的布设应遵守下列规定：
5.2.
6.1 基座的设置应平稳牢固，上方应搭设防护工作棚，操作位置应有良好的视野。
5.2.
6.2 旋转方向应与控制器上标明的方向一致。
5.2.
6.3 卷筒与导向滑轮中心线应对正。
卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离：对平卷筒应不小于卷筒长度的20倍；对有槽卷筒应不小于卷筒长度的15倍。
5.2.
6.4 钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业时钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不小于5圈，回卷后最外层钢丝绳应低与卷筒突缘2倍钢丝绳直径的高度。
5.2.
6.5 作业前应进行试车，确认卷扬机设置稳固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、导向滑轮、索具等一切合格后方可使用。
5.2.7 起重指挥信号的传递必须清晰、明确。
采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道。
5.2.8 两台及两台以上卷扬机抬吊同一物件时，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导。
并且各台卷扬机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。
5.2.9 吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认安全正常后方可正式起吊。
5.2.10 吊运中突然停电时，应立即断开总电源，手柄扳回零位，并采取监护措施。
5.2.11卷扬机的钢丝绳在机械运动中不得与其他物体发生摩擦，严禁与任何带电物体接触，穿过滑轮的钢丝绳不得有接头。
5.2.12 吊装或固定滑轮的钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫应半圆管、木板或其他柔软物，钢丝绳不得相互直接套挂连接。
5.2.13 作业时严禁向滑轮上套钢丝绳，严禁在卷筒、滑轮附近用手扶运行中的钢丝绳，不得跨越行走中的钢丝绳，不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过。
5.2.14 重物被长时间悬吊时，卷扬机应可靠制动，必要时应用绳夹将钢丝绳固定住。
5.3 电动葫芦
5.3.1 电动葫芦应由专人操纵，持有效作业证操作，操作者应了解电动葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程,其他人员一律不得操作。
5.3.2 在正常使用前应进行负荷试验。
5.3.3 起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。
5.3.4 不准同时按下两个使电动葫芦起升或运行方向相反的按钮。
5.3.5 限位器不能当作行程开关使用。
5.3.6 不得随意拆改电动葫芦上的任何安全装置。
5.3.7 电动葫芦安装使用还应严格遵守QB 565-21《中小型机械管理办法》的相关规定。
5.4 手拉葫芦
5.4.1 新入场手拉葫芦的安全管理
5.4.1.1 所有新入场的手拉葫芦必须把数量、吨位等具体数据及时报给工地和施工队机械员。
5.4.1.2 工地和班组机械员及时安排对手拉葫芦进行编号、外观检查和负荷试验并通知工地和班组安全员旁站监督。
1）无载动作试验：将手拉葫芦悬挂在支架上，在无载状态下用手动方法往复拉动手拉链条，使下吊钩上升和下降各一次，试验起升高度以300mm为宜。
检查手拉葫芦的外壳、齿轮、链条有无变形、扭曲、腐蚀等。
2）负载性能试验：将手拉葫芦安装在试验台（由各项目工地制作）上，使用拉力计按手拉葫芦吨位的1.1倍和1.25倍分别进行负载试验，试验时间分别为不少于10分钟。
试验结束检查手拉葫芦齿轮、链条等有无变形、伸缩等，对照合格证上的标准进行核对，不合格者严禁使用。
5.4.1.3 手拉葫芦做完检查做好记录并贴好标签。
5.4.1.4手拉葫芦在使用过程中损坏或维修后，必须通知工地机械员和工地安全员重新进行检验，并做好记录，不得擅自使用。
5.4.1.5 如果使用不经检验或不具备使用条件的手拉葫芦，一经被发现视情节轻重按公司QB 521-73《反违章管理规定》有关条款进行处理。
5.4.2 手拉葫芦使用过程中的安全管理
5.4.2.1 使用过程中不允许用吊钩钩尖钩挂载荷，起重链条不得扭曲打结，不允许双链改为单链使用。
起重链条受力后，要检查链条与链轮啮合是否良好。
5.4.2.2 应按手拉葫芦的额定载荷使用，如果重物重量不清，若一人拉不动必须查明原因，不得强拉或多人强拉。
2吨至5吨手拉葫芦只允许一人拉链，5吨以上允许2人拉链。
5.4.2.3 已吊起的重物需中途停止时间较长时，要将手拉链条栓在起重链条上，以防止时间过长而自锁失灵。
5.4.2.4 使用中不允许施工人员站在重物正下方拉链。
5.4.2.5 两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。
5.4.3 手拉葫芦报废标准
5.4.3.1 吊钩磨损超过原截面高度的10%，吊钩开口度超过15%，吊钩扭转变形超过10度。
5.4.3.2 起重链条直径磨损超过10%，起重链条节距伸长超过3%，吊钩、起重链条产生裂纹。
5.4.3.3 摩擦片磨损超过25%，棘轮、棘爪和弹簧严重磨损或腐蚀。
5.5 滑轮组
5.5.1滑轮组应按铭牌规定的允许负荷使用。
5.5.2 轮槽应光洁平滑，不得有损害钢丝绳的缺陷，轮轴、夹板、吊钩等各部分，不得有裂纹和其他损伤。
5.5.3 滑轮轴应经常保持清洁，涂上润滑油脂，转动应灵活，吊钩是否有防止锁具意外脱钩的防脱棘爪。
5.5.4 滑轮是否有防止钢丝绳脱槽的防脱装置，且安全可靠。
5.5.5 滑轮组在起吊后，检查有无卡绳、乱绳、脱槽现象，固定滑轮组的地方有无松动等情况。
5.5.6 使用多门滑轮时，必须使每个滑轮都均匀受力，不能以其中的一个或几个滑轮承担全部载荷。
5.5.7滑轮及滑轮组使用前应进行检验和检查。
轮槽壁厚磨损达原尺寸的20%，轮槽不均匀磨损达3mm以上，轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%，以及有裂纹、轮沿破损等情况者，不得使用，应予以报废。
5.5.8 在受力方向变化较大的场合和高处作业中，应采用吊环式滑轮组；如采用吊钩式滑轮
使用前的安全监督检查。
6.5项目部安全部对检查发现问题，以整改通知单形式通知使用单位，限期整改完毕，如不能满足安全使用要求，责令退场。
6.6使用单位在施工前按照规定做负荷试验，对有缺陷或损坏的应立即更换。
6.7使用单位负责起重工器具的日常检查、维护保养工作，并做好记录。
填写《起重工器具安全检查及整改登记台帐》（R 525-13-01，规范性附录B）和《安全检查及整改登记台帐》(R 521-61-02)，并保存。
6.8使用单位安全员负责对起重工器具日常使用的安全管理的监督、检查工作。
6.9起重工器具的检查周期应为每月一次。
7 报告和记录
执行本标准应形成以下报告和记录：
—— R 525-13-01 《起重工器具安全检查及整改登记台帐》规范性附录B 纸质文件，保存一个项目周期；
——R 521-61-02 《安全检查及整改登记台帐》,纸质文件，保存一个项目周期。
起重设备使用安全管理制度模版
起重设备使用安全管理制度模版第一章总则第一条为加强对起重设备的安全管理，保障工作人员和设备的安全，制定本安全管理制度。
第二条本管理制度适用于本企业所有的起重设备的使用和管理，包括吊装、吊装绳索、起重机械等。
第三条本管理制度的贯彻执行责任由本企业的相关部门负责，重视起重设备使用的安全管理和人员培训。
第四条本管理制度的制定和修订应与有关技术标准、法律法规相一致，并经过安全生产部门的审批。
第五条本管理制度应向本企业的工作人员和设备操作人员进行宣传和培训。
第二章起重设备的基本要求第六条起重设备的选型应符合国家有关标准和技术要求，并经过相应的检测合格。
第七条起重设备应设有醒目的警示标识和安全说明书，并配备必要的安全附件和个人防护装备。
第八条起重设备应设有完善的报警系统和紧急停机装置，确保在紧急情况下能够及时停止运行。
第九条起重设备的工作环境应达到相关的卫生、通风、照明等的要求，并保持干净整洁。
第三章起重设备使用管理第十条起重设备的使用人员应经过相关资质考核和培训，持证上岗，并定期进行技能培训和考核。
第十一条起重设备的使用人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并在操作前对设备进行检查和试运行。
第十二条起重设备应按照规定的使用范围和承载能力进行使用，并禁止超负荷使用或擅自改装设备。
第十三条起重设备在运行过程中应注意周围环境的安全，确保安全通行和作业。
第十四条起重设备在作业前应对工作场地进行安全检查，确保场地的承重架构和固定设施的安全性。
第十五条起重设备的日常维护检修和定期维护保养应按照相关规定进行，并记录维护细节和结果。
第十六条起重设备的事故和故障应及时进行停机维修和排除隐患，并对设备进行安全检查再投入使用。
第四章事故预防和应急措施第十七条起重设备的使用人员应在使用前对工作场所进行安全检查，排除事故隐患。
第十八条在起重设备作业过程中，应加强对设备和人员的监控和指导，确保作业的安全。
第十九条起重设备的使用人员在发现设备故障或异常情况时，应及时上报并采取应急措施。
吊装安全工器具管理制度
第一章总则第一条为确保吊装作业安全，防止安全事故发生，保障作业人员生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有吊装作业中的安全工器具的管理和使用。
第三条本制度所称安全工器具，是指在吊装作业中使用的各类起重机械、吊具、索具、防护装置等。
第二章管理职责第四条设备管理部门负责安全工器具的采购、验收、储存、发放、报废等工作。
第五条安全管理部门负责安全工器具的监督检查、技术鉴定、维修保养等工作。
第六条使用部门负责安全工器具的日常管理、使用、维护和保养。
第三章安全工器具的采购与验收第七条安全工器具的采购必须符合国家相关标准和规范，选用具有资质的生产厂家生产的产品。
第八条安全工器具到货后，设备管理部门应组织验收，检查产品合格证、检验报告等资料，确认产品符合规定要求。
第九条验收合格的安全工器具，由设备管理部门办理入库手续，建立台账。
第四章安全工器具的储存与保管第十条安全工器具应存放在通风、干燥、防潮、防火、防盗的专用库房内。
第十一条安全工器具应按照类别、规格、型号等进行分类存放，标识清晰。
第十二条安全工器具的储存环境应符合产品说明书的要求，避免阳光直射、高温、潮湿等不利因素。
第五章安全工器具的使用与维护第十三条使用安全工器具前，操作人员应进行安全检查，确认安全工器具完好无损。
第十四条操作人员应熟悉安全工器具的使用方法、性能参数和注意事项。
第十五条安全工器具在使用过程中，如发现异常情况，应立即停止使用，并报告设备管理部门。
第十六条使用完毕后，操作人员应将安全工器具放回原位，并进行清洁、保养。
第十七条安全工器具的维修保养由设备管理部门负责，确保安全工器具处于良好状态。
第六章安全工器具的报废第十八条安全工器具达到使用年限或经技术鉴定不符合安全要求的，应予以报废。
第十九条报废的安全工器具，设备管理部门应办理报废手续，并做好记录。
第七章监督检查第二十条安全管理部门定期对安全工器具的使用情况进行监督检查，确保安全工器具符合规定要求。
起重设备安全管理制度范本
起重设备安全管理制度范本一、目的与依据为保障起重设备的安全运行，确保人身和财产安全，制订此安全管理制度。
本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《起重机械安全监察暂行规定》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于本单位涉及起重设备的使用、维护、检修等各个环节的管理与操作。
三、管理责任1. 本单位负责人对起重设备的安全管理负总体责任，确保制度的实施、执行和有效性。
2. 相关部门负责对起重设备的维护、检修和操作进行监督和指导，确保设备在良好状态下运行。
3. 各级管理人员应严格执行安全管理制度，及时发现和纠正安全隐患，并及时上报。
四、起重设备的管理与维护1. 全面检查起重设备的性能、工作状态、安全附件等，并建立台账进行记录。
2. 按照设备的使用频率和使用环境，制定合理的保养计划，并有专人负责实施。
3. 对设备的每次保养进行记录，保养完成后进行功能检查。
4. 每年对设备进行定期安全检查，并编制相应的检查报告，并且按照报告中的要求及时整改。
五、起重设备的操作人员培训与考核1. 对起重设备的操作人员进行专业培训，掌握起重设备的操作技能和安全操作规程。
2. 定期对操作人员进行安全技能考核，确保其具备安全操作技能和掌握应急处理措施。
六、安全检查与事故处理1. 对起重设备进行定期安全检查，记录检查情况，并及时整改存在的安全问题。
2. 发生起重设备事故后，应立即采取应急措施确保人身和财产安全，及时上报事故相关部门，进行事故调查，并及时整改类似问题，避免再次事故发生。
七、责任追究与奖惩1. 对严重违反安全管理制度的行为，实行责任追究制度，并按照有关法律法规进行相应的处罚。
2. 艰苦工作、安全生产表现突出的人员，给予适当奖励和荣誉。
3. 对不按照安全管理制度进行操作、不履行安全管理责任的人员，视情节轻重给予相应的处罚。
八、制度的执行与更新1. 所有工作人员必须严格执行本制度，并按照流程进行操作。
2. 当发现本制度存在不合理或不适用的地方时，应及时进行修订与更新，并报主管部门备案。
工器具安全管理制度(5篇)
工器具安全管理制度1.目的为了确保项目部在施工和生产中对工器具的安全使用、保管和维护过程中的正常运转，并对其在安全运转中进行有效的控制，特制定本管理制度。
2.范围本管理制度适用于项目经理部所使用工器具(包括小型电动、风动、机械、手动、起重等工器具)的安全使用管理。
3.职责3.1安监部负责对工器具使用单位进行监督管理。
3.2工器具使用单位负责工器具的购置、验收、使用、检查、定期检查及报废处理，并全面负责使用中的管理，使用单位的安监人员负责使用过程中的日常监督管理。
3.3安监部负责对本项目经理部各单位的工器具安全使用情况进行监督检查。
4.管理办法4.1工器具的购置4.1.1电动工具购置前要检查是否有安全认证标记。
4.1.2购置后，购置单位的工器具管理员要进行验收，检验所购置的工器具是否有产品合格证、检验报告和电工认证标志，不符合要求的拒收。
验收合格后，建立台帐进行管理。
4.2使用4.2.1小型机械、工器具使用必须贯彻•管用结合•、人机固定的原则，实行专机负责制。
手持电动工具必须安装漏电保护器。
4.2.2小型机械和工器具使用人员必须做到：a)熟知机械性能，正确使用机械，严格遵守机械安全操作规程，保证机械正常运行。
b)认真做好机械设备的各级保养，保证机械及其附属装置完好、齐全。
c)认真贯彻执行公司建立的岗位责任制和机械管理制度。
4.2.3新增添机械工器具在使用前应认真进行试运转，在试运前操作人员要认真学习有关技术文件、资料、注意事项及操作规程，并经必要的培训，掌握技术后合理使用。
4.2.4机械、工器具操作人员必须遵守安全操作规程和保养规程，熟练操作技术，做到四懂三会。
即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障。
新工人进厂必须经过技术培训、跟机学习、经考试合格后，方可上岗操作。
4.2.5小型机械不得带病运转或超负荷运转，如确需超负荷运转时，必须有可靠的运行资料，采取安全有效措施，经技术安全部门同意后方可作业。
小型机械、工器具及起重吊具安全管理制度（4篇）
小型机械、工器具及起重吊具安全管理制度第一章总则第一条为规范小型机械、工器具及起重吊具的使用管理，保障职工的人身安全和设备设施的完好，制定本安全管理制度。
第二条适用范围：本制度适用于本单位使用的小型机械、工器具及起重吊具的安全管理。
第三条安全管理目标：全面贯彻落实安全第一的方针，加强对小型机械、工器具及起重吊具的日常管理和维护保养，确保其正常使用和安全运行。
第四条安全管理原则：科学规范管理、分工负责、法制管理、整改归纳、追究责任。
第五条相关术语定义：1.小型机械：指机械设备中的轮式、履带式、爬行式运输机械，以及移动式、悬吊式的起重机械等。
2.工器具：指工业生产、修理、装配等作业中使用的手持式、带电后悬式和依靠压缩气体等能源驱动的工具设备等。
3.起重吊具：指用于夹持、吊升、翻转、固定等作业的设备和工具，包括吊钩、夹具、绳索、链条、起重索等。
第二章机械工具及设备管理第一节机械工具及设备使用管理第六条管理岗位责任1.本单位应设立专职的机械工具及设备管理员，负责对小型机械、工器具及起重吊具的日常使用管理。
2.机械工具及设备管理员应具备相关的技能和专业知识，熟悉机械工具及设备的使用和维护保养方法。
3.机械工具及设备管理员应制定机械工具及设备的使用计划，并审核、监督、指导其他人员的使用行为。
第七条使用要求1.机械工具及设备使用人员应具备相应的操作证书或经过专业培训，并熟悉机械工具及设备的使用说明书和安全操作规程。
2.使用人员在使用机械工具及设备前，应检查其工作状态和安全装置，并做好相应的防护措施。
3.使用人员不得擅自更改机械工具及设备的结构和性能。
4.使用人员应定期对机械工具及设备进行维护保养，确保其正常运行。
第八条检查与维护保养1.机械工具及设备管理员应定期对机械工具及设备进行检查，发现问题及时处理，确保其安全可靠。
2.机械工具及设备管理员应建立机械工具及设备维修记录，记录维修情况和结果，以便日后参考。
第九条事故调查和处理1.发生机械工具及设备事故后，机械工具及设备管理员应立即组织事故调查，并制定相应的处理方案。
施工机械及工器具安全管理制度（5篇）
施工机械及工器具安全管理制度为防止机械发生伤人事故和机械设备损坏事件的发生特制定本制度。
一、凡是进入施工现场的大型施工机械，必须报审检验和审批。
未经报审验收的施工机械不得进入施工现场作业。
操作人员必须有专门的操作证件。
二、一般施工机械及工器具，在进场之前，必须进行检修，机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表报警等自动报警装置应完好齐全，缺损的应及时修复，安全防护装置不完整的或失效的机械不能使用。
三、预防机械产生的对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线，振动，噪声等，必须配置相应措施使有害物质限制在规定区域。
四、工器具必须做到摆放整齐，管理制度健全，无丢失和外流有专人检查和记录，施工队班组，每次使用前要进行班前检查，对不合格的安全用具应立即销毁，有缺陷的不能使用的设备，应单独存放。
五、凡是机电设备，必须设置规范的接地装置，牢固的接地，严禁线中串联接地，严禁预约停送电时间的方式进行电气检修。
必须先切断电源并接上“禁止合闸”的警示标志。
六、进入施工现场机械必须挂有安全操作规程，专人负责，专人操作，做到施工员先检查后施工的原则进行作业。
七、工程项目部每月组织一次机械器具安全专项检查制度，对检查有问题的设备作好记录，责令整修。
并进行复检后方可进行使用。
施工机械及工器具安全管理制度（2）是指在工程施工过程中，为保障施工人员和设备的安全，预防事故的发生，制定的一系列规章制度和措施。
1. 机械设备的选用和购置：根据施工的具体要求，选择合适的机械设备，并从正规渠道购置合格的产品。
2. 机械设备的安装调试：在使用机械设备之前，必须进行安装和调试，并保证设备的正常运行。
3. 机械设备的操作规范：制定详细的操作规范，并对操作人员进行培训，确保其熟练掌握操作技能。
4. 定期检修和维护：定期对机械设备进行维修和保养，确保设备的良好工作状态。
5. 安全防护措施：在机械设备使用过程中，必须设置必要的安全防护措施，如安全护栏、防护网等。
施工机械、工器具安全管理制度(5篇)
施工机械、工器具安全管理制度测量/计量设备，施工机械、设备的安全管理工作是施工(生产)现场安全管理的重要部分，保持良好的机具使用状况是现场安全施工(生产)的一个关键。
因此根据本工程实际情况及有关规定，为确保安全施工(生产)，特制定本制度。
1、测量/计量设备，施工机械、设备的使用人员必须纳入本工程的安全管理中。
本工程的安全组织机构中要机械管理人员参加。
2、明确各类机械、机具的使用、维护人员，明确各级人员应负有的安全职责。
3、认真组织有关安全管理和测量/计量设备，机械、机具、设备安全操作规程的学习和培训，提高安全管理及操作水平。
4、测量/计量设备，施工机械的使用人员必须经专门培训，考试合格并持有操作证，方准上岗独立操作。
5、测量/计量设备，施工机械、设备必须严格按照有关安全工作规程的要求，做好定期检查试验。
使用人员在使用前应严格检查，做好不适用不合格或以小代大。
6、开工前，项目部组织测量/计量设备，施工机械、供应、技术、安全等部门的人员所使用的机械、设备进行一次全面地检查试验，对存在的问题的设备及时修理，对存在的不能消除缺陷的坚决不得用于本工程。
7、所有机械、设备严禁“带病”使用，杜绝使用“报废品”，不许超负荷使用。
8、测量/计量、机械、设备必须是专业生产厂家的合格产品，并具有出厂证明和试验报告。
9、测量/计量设备，施工机械操作人员应参加施工(生产)安全技术措施的制定工作，做好机械使用的平面设置、操作要求。
如有变更，应及时向有关人员反映，提出方案由工地负责人和技术、安全人员进行新方案安全技术措施审定，并重新交底。
10、机械、机具应实行随机挂牌(管理人、安全操作规程)。
11、班组使用的机具和设备，应按规定周期检查、保养、并有专人建账建卡，挂牌运行。
12、设备的库存摆放应整洁有序。
13、中小型、设备操作使用人员必须严格按安全技术操作规程执行。
14、电力建设起重机械、设备的安全监督、事故调查处理按(电力建设施工机械管理文件汇编)内有关规定执行。
小型机械、工器具安全管理制度【7篇】
小型机械、工器具安全管理制度【7篇】【第1篇】小型机械、工器具安全管理制度为了贯彻执行"安全第一，预防为主"方针，规范我公司施工（生产）机械设备及工器具在购置、使用及检验等各阶段的安全管理，确保施工（生产）中机械设备及工器具的正确与安全使用，保障作业人员的安全与健康。
同时充分发挥其效能，提高施工（生产）水平，根据国家有关规定，结合公司施工（生产）实际，制定本办法。
第 1 条施工机械设备及工器具购置1、购置施工机械设备及工器具，必须购买有制造和试验资质的厂家生产的产品。
2、所购置的施工机械设备及工器具，其质量必须符合国家有关产品标准，并有产品合格证和出厂使用证明书（标明制造厂名称、地址、生产许可证、生产日期和产品性能、安全注意事项等）。
3、自制或改装的机具，必须按sd165《电力建设施工机具设计基本要求〈输电线路施工机具篇〉》的规定进行试验，经鉴定合格后方可使用。
4、所有施工机械设备及工器具的质保资料（包括有关检测记录），使用或管理单位应妥善保管。
第 2 条施工机械设备及工器具使用与管理1、各使用（管理）单位应按照本《办法》，制定相应施工机械设备及工器具的使用、保管、检查维护和试验等管理细则以及有关机械设备的操作规程，并报公司安全监督部备案。
仓库及有关管理部门，应建立施工机械设备及工器具的进出库制度和相应的台帐。
2、施工机械设备及工器具，应由了解其性能并掌握操作知识的人员操作，特种作业所涉及的机械设备操作人员必须持证上岗。
严禁不懂操作规程、不熟悉性能的人员操作。
3、施工机械设备及工器具的使用单位，应派专人进行经常性的检查（包括外观检查、电气部分绝缘检查、传动部分和机械设备性能检查等）、维护保养（指清洗、除锈、涂润滑油、刷漆等）以及专人保管。
4、施工机械设备及工器具的使用，必须按产品出厂使用说明书或产品铭牌上规定的额定荷载使用；铭牌脱落的机械设备及起重工器具不得使用，应由有关部门重新做好永久性标识后方可使用；使用前必须进行认真的外观检查，严禁使用已变形、破损、有缺陷或有故障等不合格的机械设备及工器具。
起重作业和起重设备设施管理制度
起重作业和起重设备设施管理制度第一章总则第一条为了加强起重作业和起重设备设施的安全管理，保障生产安全和员工生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有的起重作业和起重设备设施的管理，包括汽车吊、天车、电动葫芦等起重设备的选购、安装、使用、检验、维修、改造和报废等环节。
第三条公司成立起重作业和起重设备设施管理领导小组，负责组织、协调、监督起重作业和起重设备设施的安全管理工作。
领导小组由公司总经理、安全生产部门负责人、设备部门负责人等组成。
第二章起重设备设施的选购和管理第四条选购起重设备设施时，应选择符合国家相关法律法规、标准和行业规定的要求，具有相应资质的生产厂家和产品。
第五条选购的起重设备设施应经过国家相关部门的型式试验和质量监督检验，并取得合格证。
第六条设备部门负责对起重设备设施进行统一管理，建立设备档案，包括设备的技术资料、安装验收记录、定期检验报告、维修记录等。
第七条设备部门应根据本单位设备情况制定起重设备的定期检查制度，确保设备安全运行。
第八条国家技术监督部门年检情况要记入设备登记卡，与其产品说明以及数据等有关技术资料一起立卷存档。
第三章起重作业安全管理第九条起重作业人员必须经过专门的安全技术和操作培训，并取得相应的操作证，方可独立操作。
第十条起重作业人员应严格遵守操作规程和作业指导书，严格按照规定的程序和作业方法进行作业。
第十一条起重作业前，应进行风险分析，制定安全措施，并告知所有作业人员。
第十二条起重作业中，应有专人负责指挥，作业人员应严格执行指挥人员的指令。
第十三条起重作业中，应保证起重设备设施的安全装置和劳动保护设施完好，不得任意损坏。
第十四条起重作业中，应严禁超负荷作业和带病作业。
第十五条起重作业中，吊车上应配备完善的通讯、指挥工具，如对讲机、指挥用旗、哨子等。
第十六条进入厂区，车辆必须配带并安装阻火器。
起重设备管理制度
起重设备管理制度一、引言起重设备是一种重要的工作工具，用于搬运和吊装重物。
为了确保起重设备的安全和有效运行，制定起重设备管理制度是必要的。
本文旨在建立起重设备管理制度的基本要求和规范，以确保起重设备的正常运行和安全使用。
二、管理责任1. 公司领导层应明确起重设备管理的重要性，并建立管理责任制度。
2. 起重设备管理人员应具备相关的技术专业知识和管理经验，负责起重设备的日常管理和维护。
3. 部门经理应定期检查起重设备的使用情况，并及时解决存在的问题。
三、设备选购与验收1. 起重设备的选购应符合国家相关标准和规定，并通过专业机构的验收。
2. 验收时应检查设备的安全性能和技术参数，确保设备的质量和性能符合要求。
四、设备安装与维护1. 起重设备的安装应由专业安装人员进行，并通过相关部门的验收。
2. 安装完成后，应建立设备档案，记录设备的安装和技术参数，并按照规定进行定期维护。
3. 定期维护包括设备的清洁、润滑和检查，及时发现存在的问题并及时维修。
五、操作规范1. 操作人员必须经过专业培训并获得相应的操作证书。
2. 操作人员在操作起重设备时，必须严格按照操作规程进行，确保操作的安全和正确性。
3. 在操作过程中，不得违反相关安全规定和操作指南，如有问题应及时向上级报告并采取相应的措施。
六、应急预案1. 制定起重设备的应急预案，应对突发事件做好准备。
2. 应急预案应包括设备故障、事故和灾害等情况的处理步骤和应急措施。
3. 除了制定预案，还应有专门的应急队伍和装备，确保能够有效应对各种情况。
七、安全培训和教育1. 公司应定期组织起重设备安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 培训和教育内容应包括起重设备的安全使用、维护和操作规范等方面的知识。
3. 培训和教育形式可以包括课堂讲座、演示操作和模拟演练等。
八、监督检查与奖惩措施1. 公司应建立起重设备的监督检查制度，对设备的使用情况进行定期检查和评估。