全面质量管理的核心观点
全面质量管理学习心得标准(3篇)

全面质量管理学习心得标准全面质量管理(Total Quality Management,TQM)是一种基于全员参与和不断改进的管理方法,旨在提高组织内部各个环节的质量水平,并融入到组织的文化和价值观中。
在我个人学习全面质量管理过程中,我深感TQM的理念和方法对于组织和个人的成长都具有重要的意义。
首先,在学习过程中,我意识到全面质量管理的核心理念是全员参与。
在传统的质量管理中,质量控制部门承担着质量管理的职责,而其他部门往往只关注自己的工作,质量问题则交给质量控制部门处理。
然而,TQM强调每个员工都是质量管理的参与者和负责人,在工作中要始终关注质量,并积极提出改进意见。
在这个过程中,我发现每个人都有自己的专业知识和经验,通过集思广益,可以找出更好的解决方案,提高工作效率和质量水平。
同时,全员参与也能够增强员工的归属感和责任感,激发员工的积极性和创造力。
其次,全面质量管理强调的不断改进的理念也给我留下了深刻的印象。
在传统的质量管理中,主要是通过检验和纠正来解决质量问题,而TQM则引入了不断改进的概念。
通过持续地调查和分析过程中的问题,找出根本原因,并采取适当的改进措施,以防止类似问题再次发生。
在我个人的学习和实践过程中,我发现不断改进需要开放的心态和对变革的勇气。
有时候,改变工作流程或者习惯会带来一定的不适和阻力,但只有不断地试错和调整,才能找到更好的方式来提高质量。
另外,全面质量管理中的质量控制工具和技术也帮助我更好地理解和应用TQM的方法。
例如,流程图可以帮助我清晰地描述工作流程,找出其中的问题环节;鱼骨图可以帮助我分析问题的根本原因;直方图和控制图可以帮助我监控和改善过程的稳定性。
这些工具和技术的使用需要一定的技巧和经验,但通过学习和实践,我逐渐掌握了它们的应用方法,提高了自己的分析和解决问题的能力。
最后,在全面质量管理中,组织文化的建设也是至关重要的。
TQM要求组织内部形成一种质量导向的文化,即质量是每个人的责任,而不仅仅是质量控制部门的工作。
全面质量管理的基本观点和特点

全面质量管理 3.全面质量管理的内容
(1)设计过程的质量管理 设计过程是指产品正式投产前的全部开发研制过程。
这个过程质量管理的目的,是保证产品开发设计的质量, 避免产品“先天不足”。
设计过程的质量工作主要有: ①正确制定质量目标; ②保证产品先行开发的工作质量; ③严格设计审查和工艺验证; ④保证产品的试制和鉴定工作质量; ⑤保证技术文件的质量。
建立质量目标
分解质量目标 持续改进
实施质量目标
全面质量管理
目标管理的基本原则
PLAN 目标设定
ACTION 持续改进
沟通与激励
CHECK 绩效考核
DO 行动展开
全面质量管理
(2)制造过程的质量管理 制造过程的主要任务是建立一个能够稳定地生产合格产
品的管理网络,贯彻“预防为主”的方针,抓好每个环节的 质量保证,防止和减少废品的发生,严格把关,保证不合格 品不转工序、不出厂。
质量管理与控制
全面质量管理
全面质量管理的基本观点和特点
1.全面质量管理的基本观点
(1)为用户服务
全面质量管理的一切活动都以“为用户服务"作为指导 思想,以为用户提供满意的产品和服务为目标。在这里, “用户”不仅指本企业产品的用户,而且还包括企业生产和 工作中的下道工序。
(2)以预防为主
全面质量管理认为,产品质量是在设计、制造、流通和 使用过程中逐步形成的,必须“以预防为主”,把管理的重 点从产品的“事后”检验,转变为对质量形成因素进行控制, 把不合格品消灭在产品的形成过程中。
②管理的内容是全面的,即管理内容不仅包括产品本 身的质量,而且包括与产品质量有关的工序质量和工作质 量,必须对影响产品质量的各种因素进行全面的控制。
全面质量管理特点及基本观点

全面质量管理特点及基本观点全面质量管理(Total Quality Management,TQM)是一种综合性的管理方法,旨在通过全员参与和持续改进,达到提高产品和服务质量的目标。
它强调组织内部各个环节和参与者之间的协作,并倡导以顾客满意度为中心的经营理念。
全面质量管理有以下几个特点:1. 领导者的角色:全面质量管理认为领导者的积极参与和支持是实施质量管理的关键。
领导者应该树立榜样,推动变革,并为质量管理提供资源和支持。
2. 全员参与:全面质量管理认为每个组织成员对质量都负有责任。
无论是高层管理者还是一线员工,每个人都应该参与到质量管理活动中,共同追求卓越的质量。
3. 持续改进:全面质量管理追求持续改进的理念,认为质量工作永无止境。
组织应该不断地找出问题和潜在风险,并通过改进活动来解决这些问题,以提高产品和服务的质量。
4. 过程管理:全面质量管理关注组织的核心过程。
它鼓励组织将质量管理融入到每个过程中,以确保产品和服务在每个环节都符合质量要求。
5. 数据驱动决策:全面质量管理倡导通过数据和事实来做出决策。
组织应该建立有效的数据收集和分析系统,以便及时获得准确的信息,并基于这些信息做出科学的决策。
6. 供应商合作:全面质量管理认为供应商是组织质量的重要一环。
组织应该与供应商建立长期稳定的合作关系,并通过共同努力来提高整个供应链的质量。
以上是全面质量管理的一些基本特点。
总结来说,全面质量管理是一种以领导者的角色、全员参与和持续改进为基础的管理方法。
它强调过程管理、数据驱动决策和与供应商的合作。
通过实施全面质量管理,组织可以达到提高产品和服务质量的目标,并提升顾客满意度。
TQM全面质量管理的定义及特点

全面质量管理的特点
5.经济效益的全面性 除保证制造企业能取得最大经济效益外,
还应从社会的角度和从产品寿命循环全 过程的角度考虑经济效益问题。
即要以社会的经济效益最大为目的,使 供应链上的生产者、储运公司、销售公 司、用户和产品报废处理者均能取得最 大效益。
全面质量管理的核心观点
1.用户至上的观点 全面质量管理的核心是满足用户的需求,
全面质量管理的特点
1.全员参加的质量管理 全面质量管理中的“全面”,首先是指质量管
理不是少数专职人员的事,它是全企业各部门、 各阶层的全体人员共同参加的活动。
质量管理活动必须是使所有部门的人员都参加 的“有机”组织的系统性活动 。
加强企业内各职能和业务部门之间的横向合作, 这种合作甚至已经逐渐延伸到包括企业外的用 户和供应商。
第四步:针对影响质量的主要原因,拟 订管理、技术和组织等方面的措施,提 出质量改进活动的计划和预期要达到的 效果。可以采用目标管理方法,应该明 确目标、进度、负责人、参加人、检查 人和具体措施等。
2)第二阶段:D(执行)阶段
D阶段就是按照所制订的计划、目标和措 施去具体实施。这是PDCA循环的第五步, 可以采用质量管理新的七种工具。
为用户提供最大程度的满意。 用户包括企业内用户和企业外用户两大
类。企业内的用户指的是“下一道工 序” ;外部用户包括 “最终用户”和 “公共用户”。
全面质量管理的核心观点
2.一切凭数据说话的观点 全面质量管理强调用数理统计方法将反
映事实的数据和改善活动联系起来,及 时发现、分析和解决问题。为了达到 “一切凭数据说话”这一目标,就必须 保证数据的准确性、及时性、可靠性、 全面性和系统性。
全面质量管理的定义
简述全面质量管理的定义和基本观点

全面质量管理(Total Quality Management,TQM)是一种全面的、持续的质量改进方法,是一种全面的、持续的管理方法,以满足客户需求为中心,通过质量管理、计划、控制、改进和保证等环节来持续提高产品和服务质量。
TQM被广泛应用于企业管理中,它不仅仅是一种管理方法,更是一种全员参与的管理理念。
TQM强调全员参与、持续改进、客户满意、数据驱动等特点,可以帮助企业提高产品质量,提升企业竞争力,实现可持续发展。
TQM的基本观点包括:1. 客户导向: 企业的一切活动都应该以客户需求和期望为导向,企业应该始终把提供高质量的产品和服务作为首要任务。
2. 全员参与: TQM强调全员参与,认为每个员工对质量改进都负有责任。
要推动全员参与,需要建立和谐的企业文化,以及相应的奖惩制度。
3. 持续改进: TQM认为质量是一个动态概念,企业需要不断进行改进,不断追求更高的质量水平。
持续改进需要引入各种质量管理工具和方法,如PDCA循环、六西格玛等。
4. 数据驱动: TQM强调决策和改进应该基于数据和事实,而不是主观臆断。
企业需要建立科学的数据收集和分析机制,以便为决策提供依据。
5. 流程管理: TQM关注整个产品生命周期中的各个管理环节,强调对各个过程的管理和优化。
企业需要建立健全的质量管理体系,通过流程再造等方法优化各个环节。
6. 品质成本: TQM认为追求高质量并不会增加成本,相反,质量问题会导致重大的成本支出,因此应该把提高质量和降低成本作为一个统一的目标。
全面质量管理是一种以客户为中心,全员参与,持续改进,数据驱动,流程管理和品质成本为核心观点的管理方法,它为企业提供了一种有效的质量管理理念和方法体系,有助于企业提高产品和服务质量,提升市场竞争力,实现可持续发展。
全面质量管理(Total Quality Management,TQM)作为一种全面的、持续的管理方法,强调了在整个企业体系中实现高质量的重要性。
全面质量管理的特点及基本观点

全面质量管理的特点及基本观点1. 引言全面质量管理 (Total Quality Management, TQM) 是一种强调全员参与、持续改进和客户满意度的管理方法。
它在企业内部全面推行质量管理,涵盖了产品、服务、流程等各个方面。
本文将介绍全面质量管理的基本观点以及其特点。
2. 基本观点全面质量管理的基本观点可以概括为以下几点:2.1 客户导向全面质量管理强调以客户为中心,将满足客户需求作为核心目标。
企业应通过深入了解客户需求,不断优化产品和服务,提高客户满意度,以此推动企业持续发展。
2.2 领导重视全面质量管理认为领导的重视和承诺对于质量管理至关重要。
领导者应树立榜样,积极参与质量管理活动,并将其融入到组织的战略和目标中,为全员提供正确的方向和支持。
2.3 全员参与全面质量管理倡导全员参与,认为每个员工都是质量管理的一部分。
通过提供培训、设立奖励机制等方式,鼓励员工积极参与质量管理活动,共同推动质量的持续改进。
2.4 持续改进全面质量管理强调持续改进的重要性。
企业应建立有效的质量管理体系,通过收集、分析和利用数据,找出潜在问题,并持续改进产品、服务和流程,以提高质量水平。
2.5 数据驱动全面质量管理注重数据的分析和利用。
通过建立科学的数据收集和分析方法,企业可以了解和评估质量状况,找出潜在问题,并基于数据进行决策,以提高质量绩效。
2.6 供应链管理全面质量管理认为供应链管理对于质量的控制非常重要。
企业应与供应商建立稳定的合作关系,加强对供应商的管理和监督,以确保供应链中的每一个环节都符合质量标准,并提供高质量的产品和服务。
3. 特点全面质量管理具有如下特点:3.1 系统化管理全面质量管理是一种系统化的管理方法。
它强调从整体上考虑和把握质量管理活动,涵盖了组织结构、流程设计、人员培训等方面,通过协调各个环节,实现整体质量的提升。
3.2 全员参与全面质量管理要求每个员工都参与到质量管理中来。
不仅仅是质检部门的责任,每个员工都应对自己的工作质量负责,并积极参与质量管理活动,共同推动质量的提升。
全面质量管理的特点及基本观点

全面质量管理的特点及基本观点一、引言全面质量管理(Total Quality Management,TQM)是一种以客户为中心,并通过不断改进和全员参与来提高组织整体绩效的管理理念。
它是20世纪80年代兴起的一种新的管理模式,旨在实现企业的长期竞争优势。
本文将从特点和基本观点两个方面来探讨全面质量管理。
二、特点1. 以客户为中心全面质量管理的核心是以客户为中心,强调企业应该从客户需求出发,不断改进产品或服务的质量,以满足客户需求和期望。
这需要企业对市场进行深入研究和分析,了解消费者需求和行为,并根据这些信息来制定产品或服务策略。
2. 全员参与全面质量管理要求每个员工都积极参与到质量管理中来,发挥自己的作用。
这需要企业建立一套完整的培训体系,提高员工技能和素质,并鼓励员工提出改进意见。
此外,还需要建立有效的沟通机制,让员工能够及时地了解公司情况并参与决策。
3. 持续改进全面质量管理强调持续改进,认为质量管理是一个不断追求卓越的过程。
企业需要不断地评估和改进自己的流程、方法和产品或服务,以提高效率和质量。
这需要企业建立一套完整的质量管理体系,并通过数据分析来确定改进方向和目标。
4. 管理者领导全面质量管理要求企业领导者发挥重要作用,他们应该成为全面质量管理的推动者和实践者。
领导者需要制定战略和目标,并落实到具体行动中,同时还需要为员工提供支持和鼓励。
5. 绩效考核全面质量管理要求企业建立一套完整的绩效考核体系,以评估员工的表现和公司的整体绩效。
这需要企业制定明确的指标和标准,并通过数据分析来确定绩效水平。
三、基本观点1. 客户满意度是衡量质量的重要指标客户满意度是衡量产品或服务质量的重要指标。
全面质量管理强调从客户需求出发,不断改进产品或服务的品质以满足客户需求和期望。
2. 全员参与是实现质量管理的关键全员参与是实现质量管理的关键。
企业需要建立一套完整的培训体系,提高员工技能和素质,并鼓励员工提出改进意见。
全面质量管理基础知识

质量管理发展过程
全面质量控制 组织和全面质
量管理
全面质量管理
班组长 操作者
检验员
统计
1900 1918 1937 1960 1980
1、质量检验阶段
从20世纪初至20世纪30年代末, 是质量管理的初级阶段。其主要特点是 以事后检验为主体。
20世纪初美国泰勒(F.W.Taylor)提出 科学管理理论,要求按照职能的不同进 行合理的分工,首次将质量检验作为一 种管理职能从生产过程中分离出来,建 立了专职质量检验制度。
(2).质量教育与培训的基本要求
要做好质量教育和培训工作,除了最高管理者真正认识到 质量教育和培训的重要意义并给予足够的重视之外,还必须注 意以下问题:
(1)正确识别培训需求,使质量教育培训系统化、规范化。 (2)质量培训应从最高管理层开始,然后逐层进行。 (3)因人制宜采取多种形式。 (4)选用或编写适合本部门、工序的教学材料,注意针对性。 (5)重视师资的培养与配备。 (6)完善管理制度,注意质量管理教育和培训的持久性。
质
工序质量是指工序的成果符合设计、工艺要求的程度。
量
人、机器、原材料、方法、环境因素对工序质量都 有不同程度的直接影响。
在生产厂,抓工作质量,就要分别不同情况,采
取有效措施,控制五大因素,从而保证工序质量。
质 量 环
质量环的含义:
任何产品都要经历设计、制造和使用的过程,产品质 量相应也有个产生、形成和实现的过程,这一过程由按照 一定的逻辑顺序进行的一系列活动构成的。人们往往用一 个不断循环的圆环来表示这一过程,我们称为质量环。
课程内容
一. 基本概念 二. 全面质量管理的起源 三. 全面质量管理的基本概念 四. 全面质量管理的基础工作 五. QC七大手法
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PLAN—计划
鱼骨图法
人员 方法 管理 问题特性 材料 机器 环境
DO—执行
1、依计划实施方案进行 2、实施前之准备工作 3、其他部门之协力合作 4、过程中如有异常应即时处置
CHECK—检查
1、执行过程资料回馈 2、检讨结果
CHECK—检查
周工作计划安排表
序 号 工 作 内 容 星 期 一 星 期 二 星 期 三 星 期 四 星 期 五 负 责 人 检 查 人 备 注
• •
(6) 改 善 措 施 的 实 施 和 效 果 确 认 切实实施改善措施,并对其效果进 行确认.如果发现没有效果或者效果不明 显,则必须重新制定改善措施,再确认其实 施效果,并最终达成目标. • (7) 标 准 化 及 残 留 问 题 处 理 • 对成功的措施应实施标准化,以利 于长期保持其效果.如果还有改善的必要, 应确定新的目标作进一步的改善.
1 …
ACTION—改善
1、检讨结果与计划比较 2、再利用鱼骨法分析 3、修订下次计划
例:外墙
某一企业,本年度的营业销售额计6500万元, 希望次年度能够提升30%,达8450万元,要达成 此一目标应采取那些措施?
• 1、PLAN—计划 • 计划目标8450万元,每个月=8450万元 ÷12=704万元,应先检视现状: • A、管理(MANAGEMENT) • B、人员(MANPOWER) • C、方法(METHOD) • D、材料(MATERIAL) • E、机器(MACHINE) • F、环境(ENVIRONMENT) 依据上面各项分析, 拟订计划(PLAN)做法, 并做成计划控制表。
日本式改善活動 ~ 「五心」
一﹒信心:相信這些改善活動會帶給你好處。
二﹒決心:下定決心趕快去做,不要猶豫不決。 三﹒耐心:要永遠持續做下去,成果自然呈現。 四﹒關心:對員工表示出你的關懷及重視之意。 五﹒愛心:多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。
PDCA 循環 與 SDCA 循環
改 處置 進 計劃 處置
管理的主要兩項功能
一﹒維持:˙按計劃、按標準行事
˙確實執行新標準
˙使正常狀態能持續出現
二﹒改善:˙將異常迅速改善至正常(消極)
˙不斷提昇現有水準
維 持 與 改 善
高層管理 中階管理 督導人員 作業人員 日本觀的工作機能 高層管理 改進 維持
創新
改善
中階管理
督導人員 作業人員
維持
改進分為創新和改善
A P C D
A
C A P
P
D
维持
改 善
C
D
维持
改 善
PLAN—计划
1、计划的方向 2、计划的目标 3、计划的做法 4、充分的准备
范例:改善项目:人员缺勤率 现状分析:上月份全公司缺勤率3.8% 计划目标:2个月内降为3.0%(降幅0.8%) 计划做法:抓影响最大的重点部门、重点少数 配合的准备:员工管理规定修订 请假规定修订 加强宣导 经常请假人员的处理
PLAN—计划
1、要认清目的,即计划项目、计划目标 2、要充分掌握与计划有关的事项 3、现状分析 4、以5W2H法从事思考 5、属于改善性计划,把鱼骨图法带进来运用 6、做成实施方案及实施时间 7、可分阶段性,但要有连贯性 8、应有数据可衡量及成果评估
5W2H法 5W分别是: 1)Why:为什么要做这件工作? 2)What:内容是什么? 3)Where:在哪儿做? 4)When:什么时候来做? 5)Who:由谁来做? 2H分别是: 1)How:怎么做? 2)How much:要花多少时间或其他资源?
• D ------ DO 实 施 • 按照计划执行。 • C ------ CHECK 检 查 • 根据计划要求,检查实际执行结果。
• 根据检查结果进行总结,把成功的经验和失败的教 训总结出来,对原有的制度和标准进行修正,巩固已 经取得的绩。
• A ------ ACTION & LEARNING 改 善 措 施及学习 • 提出这一循环尚未解决的遗留问题,并将其转到下 一循环。
Display
将问题可视化: 向所有人员公布发现的 异常情况与问题
Clear
解决问题:在都了解问题后, 大家一起商讨解决办法
双PDCA循环
A:处理 C:检查 P:计划 D:执行
达成计划
解决问题
Acknow Problemledge finding Clear Display
从PDCA到PDCAA
全面质量管理的核心观点:
一切为了“顾客” 一切凭数据说话 一切以预防为主 一切按PDCA循环办事
– 全面质量管理的工作方法
•PDCA循环
始于品管大師戴明博士,
二战后在日本取得了卓越成效。
PLAN:计划 DO:执行 CHECK :检查 ACTION & LEARNING: 改善措施及学习
A:处理 P:计划
C:检查 D:执行
PDCA循环
1. 计划(Plan)
发现问题,找出原因 为质量改进制定计划
4. 校正(Action)
采取措施纠正 进行改进
2. 实施(Do)
按预定计划 组织实施
3. 研究/检查 (Study / Check)
计划是否能够运行 找出偏差
• P ------ PLAN 计 划
• • • • 调查研究 ,分析现状,找出存在的问题。 根据存在问题,分析各种影响因素,逐个加以分析。 找出影响问题主要因素,从主要因素中着手解决问题。 针对影响问题的主要因素,制定计划和活动措施。
遗留问题 转入下期
总结经验 纳入标准
ห้องสมุดไป่ตู้
分析 现状 找出 问题
A P C D
拟定措施计划
检查效果 发现问题
执行措施 执行计划
PDCA循环八个步骤
特点 1大环套小环,一环扣一环, 小环保大环,推动大循环 2循环每转动一周,水平就提高一步。 3A阶段是关键
A C A C P D 原有水平 P D
新的水平
•
以上PDCA一直循环,新的阶段又有 新的目标。
问题与对策
问题 原因 问题点 选定主題 现状把握 原因分析 掌握要因 对策提出 效果确认 效果维持 残留问题
问题
对策
对策
解决问题的步骤: • (1) 确 定 要 改 善 的 主 题 • 注意主题要切合实际,不能太笼统,要 具体。主题的结构 一般采用动宾结构,比 如:降低啤胶不良率。 • (2) 现 状 分 析 • 调查现状,掌握实际情况,为目标设定 提供依据。
• •
(3) 目 标 设 定 和 活 动 计 划 作 成 目标设定不能好高骛远,设定得太 高,以致于无法实现;也不能太低。 • 设定目标要适度,要富于一定的挑 战性,通过努力能达成目标为宜。 • 要作成活动计划表,以便能够按计 划进行。
• •
(4) 要 因 分 析 分析造成问题的各种可能原因,并从中确定出主要因 素。一般使用鱼骨图进行分析(即4M1E : 人--Man、 机器-Machine、 材料--Material、 方法--Method和环境— Environment ) 。 • (5) 确 定 改 善 措 施 • 根据造成问题的原因,制定出相应 的改善措施 。注 意改善措施应与所确定的问题 原 因 的 影 响 度 相 适 应 。
維 持
標準化
A C
查核
P
A
S
D
執行
D
執行 查核
C
PDCA 循環 計劃-執行-查核-處置
SDCA 循環
標準化-執行-查核-處置
A
常规问题
P
C
D
A
S D
特殊问题
C
A
P
D
C
解决问题的PDCA循环
Problem-finding Acknowledge
发现问题:感知现场 发生的异常情况与问题
确认问题是否解决: 确认实施对策后, 问题是否得到解决
计划 (Plan)
效果检验 (Achievement)
执行 (Do)
改善 (Action)
检查 (Check)
PDCA 循环
目标
A
C
P
D
CAPD 循环
目标
A
C
P
D
控制 被动型改进 主动型改进
A C A C P D 改 善
P D 改 善
维持 新的水平
维持 原有水平
改 善 维持 改 善 维持
• 2、DO—执行 • 按上面拟订的计划进行工作 • 3、CHCCK—检查 • 依照每个月分配的营业额与实际结果确认对 比是否达成目标,如未达成再进一步使用鱼骨图 加以分析主要原因。 • •
销售额未达成
• 先分析是哪一个方面的原因,再进行深入分析。
• 4、ACTION—改善 • 分析出来的原因,加以对策突破。 • 执行(DO)的结果跟检查(CHECK)后与 原计划有差距,究其原因通常是: • A、对计划的工作,事先未进行现状分析 • B、计划目标不当 • C、计划做法不当 • D、未依计划充分准备 • E、未依计划做彻底执行 • F、执行过程中未有效控制 • 这些可能的原因应加以逐项分析,进行修正措 施,再进行 新一轮的循环。
表1 PDCA循环的典型模式 四阶段 阶段概括 八步骤活动内容 工具方法 Plan 计划 按用户需求和市场情报制订出符合用户需要的产品品质计划,并根据生产 需要制订操作标准作业指导书等 1. 分析现状,发现品质问题 排列图、直方图、控制图、亲和图、矩阵图 2. 分析产生品质问题的各种因素 因果图、关联图、矩阵数据解析法、散布图 3. 分析影响品质问题的主要原因 排列图、散布图、关联图、树状图、矩阵图、亲和图 4. 针对主要原因,制定问题解决方案 关联图、树状图、箭形图、PDPC法 Do 实施 按上述计划认真贯彻执行 5. 执行,按照措施计划实施 树状图、箭形图、矩阵图、PDPC图 Check 检查 检查计划执行情况,找出差距,分析原因 6. 检查,把执行结果与要求达到的目标进行对比 排列图、控制图、树状图、PDPC法、 检查表 Action 处理 总结经验教训,并加以标准化,指导下一循环的品质管理 7. 标准化,把成功经验总结出来,加以标准化 亲和图 8. 把未解决或新出现的问题转入下一PDCA循环中