精益生产5s管理：再接再励,深化5S攻势
精益生产中S管理如何落实
精益生产中S管理如何落实精益生产中 5S 管理如何落实在当今竞争激烈的市场环境中，企业为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，纷纷引入精益生产理念。
而 5S 管理作为精益生产的基础，对于优化工作环境、提高工作效率、保障生产安全等方面具有重要意义。
那么，如何在精益生产中有效落实 5S 管理呢？一、5S 管理的基本概念5S 管理起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
整理，就是区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所，只保留有用的物品。
整顿，是将必需品进行合理的定位、定量和标识，使其易于取用和放回。
清扫，是清除工作场所内的灰尘、污垢和垃圾，保持环境整洁。
清洁，是将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，维持工作场所的干净整洁状态。
素养，是培养员工遵守规章制度、养成良好的工作习惯和职业素养。
二、5S 管理的重要性1、提高工作效率通过整理和整顿，减少了寻找物品的时间浪费，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保障产品质量整洁的工作环境有助于减少灰尘、杂质等对产品的影响，同时规范的操作流程也能降低出错的概率，保障产品质量的稳定性。
3、降低成本减少不必要的物品积压，降低库存成本；减少设备故障和维修费用；提高工作效率，降低人工成本。
4、保障安全生产整洁有序的工作场所可以减少事故隐患，提高员工的安全意识，保障员工的生命安全和企业的正常生产。
5、提升企业形象良好的工作环境和员工的素养展示了企业的管理水平和文化，有助于提升企业在客户和市场中的形象。
三、落实 5S 管理的步骤1、建立推行组织成立 5S 推行小组，明确小组成员的职责和分工。
推行小组应包括管理层、部门负责人和一线员工代表，以确保 5S 管理的推行能够得到全方位的支持和参与。
2、制定推行计划根据企业的实际情况，制定详细的5S 推行计划。
包括推行的目标、步骤、时间表和评估标准等。
为什么精益生产要不断重提5S？
为什么精益生产要不断重提5S？说到5S，基本有点精益常识或者推进过精益生产的企业管理人想到可能都不会是苹果手机，而是重复说了一遍两遍三遍无数遍的那十个字：“整理，整顿，清扫，清洁，素养”。
5S是精益里最常被提起的一项，所谓“知易行难”，能够真正把5s做到标准化，系统化，日常化，和持续改善，作为一切改善基石的企业，可谓是“寥寥无几"。
这个工具和理念的运用，理解层面的不同和意识的不足造就了现在企业"形俱而神不是"，现场也有很多标示，也有划线定位，可每次提及5S的时候基本全部都是全场大扫除。
所以说不难明白为什么精益生产为什么要不厌其烦、重复再重复的提”5S“。
5S本身就是个"知易行难"的工具从字面上理解没有哪个人不知道，没有哪个人看不懂那10个字，关键的问题是你知道了吗？你深刻的意识到了每个字的精髓了吗？很多企业说老师我们前几年做过5S，最近几年也在做5S，目前您来来我们又开始做5S，一种被迫，一种无奈，一种哭笑不得流露在声音之外，可从现场调研来看做过还有多年推行下来不同的标识不同的痕迹，只能说经历很丰富，但是没有取得成功。
意识转变5S作为一个简单的工具，作为一种管理的常识，直接体现的就是企业的现场管理水平，这个水平的体现，是在员工？是在中层？是在高层？我们听过很多声音，加强管理，提升现场的管理水平，我们也听过很多口号，看见过很多标语；比如某家企业就是车间现场，楼梯走到挂满了5S宣传标语，但探究到实质，企业的现场令人堪忧——意识没有达到，这个上到高层，下到基层。
现状是高层需求，中层策划推动，现场员工执行，这在大多数企业是普遍现象，都需要美观，整洁，有序的生产现场，目标都是好的，结果却始终出不来。
高层意识对于本企业来说，5S放入什么样的地位和高度，是迎接检查，满足客户参观，改善员工工作环境，打造企业的文化，还是持续不断的作为改善的基石。
高度很重要放在什么位置？有没有高层参与，有没有对过程和细节的掌控，高层的重视，高层的参与，高层的检查，高层的激励，高层的……等等内容，需要值得去深究，因为我们都了解一句话：细节决定成败。
全员行动参与5S管理
全员行动参与5S管理为适应公司的日益壮大，向更高层次发展，在市场上有更高的竞争力。
我们必须从内部现场管理抓起，而5S管理又是现场管理的基础，所以，我们现在应从基础做起，从小事做起，从我做起。
近期，在生产厂生产量不饱和的情况下，组织全员学习、参与5S 管理，现将有关5S之概念和资料下发各部门，希望各部室、生产厂厂长、书记抓住好的时机，积极组织学习，全员行动起来，共同参与5S 管理，将5S管理有效的、彻底的推行下去。
请各部门在5月15日前将学习情况上报企管办。
5S管理一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
精益生产的基石：5S管理
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理就是要通过造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
5S管理概述5S起源：5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时，只是推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。
日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。
二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。
而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。
随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，是日本企业率先实施的现场管理方法,5S的要义分别是：分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。
5S的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提高质量。
5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。
日本工厂以清洁和井然有序著称，这与推行5S不无关系。
5S间有着内在的逻辑关系，前三个S直接针对现场，其要点分别是：整理（SEIRI）：将不用物品从现场清除；整顿（SEITON）：将有用物品定置存放；清扫（SEISO）：对现场清扫检查保持清洁。
工厂5S管理是什么
工厂5S管理是什么5S现场管理咨询公司概述：日本工厂以清洁和井然有序著称。
通过工厂5S管理方法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。
5S管理方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。
工厂5S管理是什么工厂5S管理表示五个日语词汇：seiri（清理），seiton（整顿），seiso（打扫），seiketsu （标准化），shitsuke（训练和纪律）。
一鼓作所，发起5S战役实施工厂5S管理行动前，第一件事是给工作场所拍照。
这些照片在5S法全面展开时，用来做比较。
仔细标明每张照片的拍摄地点，以便得到照片拍摄前后的对比。
相比都要注上日期。
要拍彩照，对实施颜色管理有用。
清理场地任何工厂都有许多没用杂物。
用红色牌子给它们做上记号，使任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。
制定明确标准，"什么时是必需的"，"什么是没用的"，免得引起争论或给人借口。
牌子要由不直接管有关机器和作业区的人去挂。
整顿仓储清理完毕之后，用字母、号码，给每台机器及其存放地点编一醒目的大标签。
整顿他库时，记住三个要点：什么东西，放在什么地方，放了多少。
所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。
开放型仓库比封闭的好。
如果模具和工具藏在有锁的柜子、箱子或抽屉里面，别人看不见，仓库很快就会被翻得乱七八糟。
固定打扫程序有三大块地方要打扫：仓库区、设备和周围环境。
最好把工作场所划分成小块区域分配任务，然后列表排定值日顺序。
轮流打扫是好办法，特别是对公用区域而言。
画出清洁责任图，排出打扫时间表，确定各个人的清洁时间、地点和清洁内容。
把责任图和时间表挂在人人都能见得的地方。
建立起每日五分钟打扫习惯。
听起来五分钟太短，做不出象样的事情，但如果打扫效率高，做出的成绩会让你吃惊。
制定工作场所清洁标准只要每个人都出把力，工作场所就能始终保持干净清楚。
5S管理如何帮助企业实现精益生产
5S管理如何帮助企业实现精益生产在当今竞争激烈的市场环境中，企业都在寻求提高生产效率、降低成本、提升产品质量和增强竞争力的方法。
精益生产作为一种有效的生产管理理念和方法，已经被众多企业所采用。
而 5S 管理作为精益生产的重要基础和工具，对于企业实现精益生产目标起着至关重要的作用。
5S 管理起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
这五个方面相互关联、相互促进，共同构成了一个完整的管理体系。
首先，整理是 5S 管理的第一步。
它要求企业区分必需品和非必需品，将工作场所中不需要的物品清除出去。
通过整理，可以腾出空间，减少物料的积压和浪费，使工作场所更加整洁、有序。
在生产现场，如果存在大量无用的物品，不仅会占用宝贵的空间，还会增加寻找工具、物料的时间，降低工作效率。
例如，在一个堆满了过时文件、损坏的工具和多余库存的办公室中，员工可能会花费大量时间来寻找他们需要的东西，从而影响工作进度。
而通过整理，只保留必要的物品，可以显著提高工作效率。
整顿是在整理的基础上进行的。
它要求将必需品按照规定的位置摆放整齐，并进行明确的标识。
整顿的目的是使工作场所一目了然，方便员工快速找到所需物品，减少寻找时间的浪费。
例如，在一个工厂的车间里，将工具按照使用频率和类别放置在特定的工具架上，并贴上清晰的标签，员工在需要使用工具时就能迅速找到，从而提高工作效率。
同时，整顿还有助于确保物品的安全存放，减少因物品摆放不当而导致的事故。
清扫是保持工作场所清洁的重要环节。
它不仅仅是简单地打扫卫生，还包括对设备的检查和维护。
通过清扫，可以及时发现设备的潜在问题，进行预防性维修，减少设备故障对生产的影响。
例如，在一台机器运行过程中，如果定期进行清扫和检查，就有可能提前发现某个零部件的磨损或松动，及时进行更换或紧固，避免设备故障导致的生产中断。
此外，清扫还能创造一个干净、舒适的工作环境，提高员工的工作积极性和工作满意度。
精益生产5S管理--内部管理资料
精益生产5S管理--内部管理资料精益生产是一种以提高效率和降低浪费为目标的管理方法，其中的5S管理是其中的核心工具之一。
5S管理是指整理、整顿、清洁、清扫、素养的五个步骤，通过这些步骤的实施可以提高工作环境的秩序和效率，从而提高生产效率和质量。
以下是关于精益生产5S管理的内部管理资料。
一、整理（Seiri）整理是指对物品进行分类，将不需要的和不常用的物品清理出工作区域，只保留必要的和常用的物品。
在进行整理时，可以按照以下步骤进行：1. 对工作区域进行全面的检查，找出不需要的物品；2. 将不需要的物品分类，可以分为废旧物品、存放不当的物品、不再使用的物品等；3. 对分类的物品进行清理和处理，如废旧物品可以进行回收或报废处理，存放不当的物品可以放回正确的位置，不再使用的物品可以进行捐赠或处理。
整理的目的是清除不需要的物品，从而减少浪费，并且使工作区域更加干净、整洁、有序。
二、整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品按照一定的规则放置到适当的位置，以便于使用和取用。
在进行整顿时，可以按照以下步骤进行：1. 对工作区域进行布局规划，确定放置物品的位置；2. 将物品按照使用频率、种类等因素进行分类；3. 将分类好的物品放置到对应的位置，同时使用标识标记四周，以便于识别。
整顿的目的是使工作区域的物品摆放整齐、有序，并且便于使用和取用。
三、清洁（Seiso）清洁是指定期对工作区域进行清洁，包括设备、工具和周围环境等方面。
在进行清洁时，可以按照以下步骤进行：1. 制定清洁任务和清洁计划，确定清洁的频率和内容；2. 对工作区域进行全面的清洁，包括清除灰尘、污垢、杂物等；3. 对设备和工具进行检修和保养。
清洁的目的是提高工作环境的整洁度和安全性，从而提高工作效率和质量，同时也有利于设备的使用寿命和维护。
四、清扫（Seiketsu）清扫是指定期对整个工作区域进行整理、整顿和清洁的检查，以确保5S管理的持续有效。
在进行清扫时，可以按照以下步骤进行：1. 对工作区域进行检查，查看整理、整顿和清洁的情况；2. 对不符合要求的地方进行改进和整改；3. 定期组织清扫活动，对整个工作区域进行全面的清洁和检查。
如何在精益生产下推行5S管理
如何在精益生产下推行5S管理在精益生产方式下，企业现场管理的成功在于持续不断地、系统地全面推行生产和经营管理5S活动。
要做到这一点，首先，企业应正确认识实行5S的意义；其次，在正确认识的基础上，企业应该选择合适的时机引入5S管理活动；最后，企业应根据5S活动的不同时期、不同阶段，采取切实可行的办法，动员职工全员参与5S。
为什么要推行5S管理1.认识5S任何组织引入5S必须充分认识到:(1)5S活动必须持续不断地坚持下去才能成功，才能长久，如果只有“三分钟热度”，5S活动必然半路夭折:(2)推行5S活动跟任何一个管理制度一样，必须要结合企业的实际情况，找出适合本企业的实施方法，不能跟着别人依样画葫芦，那样做的结果只能是失败。
2.导入5S5S是一种长期实行的活动，在以下凡种情况下导入，成功率较高。
(1)组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时。
遇到这种时机要事先规划并对员工进行教育训练，硬件设施在设计时就应考虑到环境因素和区域规划，当人员进入时，即能按照新环境的规则进行5S运作。
(2)新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候。
在一个墨守成规的环境里，要改变一些习惯，必然会引起“保守”员工的对抗，如果不及时导入5S的观念和行动，就达不到引进的目的，所以这时及时导入5S是合适的时机。
(3)新年度开始之际。
每年除旧布新大扫除的时候，全面开展5S活动，顺便宣布新年度的5S运动计划，能够被大部分员工所接受。
3.推行5S掌握了适当的时机，即是踏上成功的第一步，推行5S运动需如下步骤:(l)成立推行组织①成立推行5S活动委员会及推行办公室②确定组织的职能③明确委员的主要工作④对委员进行编组以及划分责任区建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以示其对此活动的支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
(2)拟订推行方针及目标①制定方针。
推动5S管理时，首先要制定方针作为5S导入的指导原则推行5S管理，告别昨日，挑战自我于细微之处着手，塑造企业新形象规范现场、现物，提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
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精益生产5s管理：再接再励，深化5S攻势
如今你的厂子干净了，务必保持下去。
这只是5S管理活动的开端。
不能踌躇满志，要努力使5S活动成为习惯。
限制库存既要逐步减少库存，又不能干扰生产。
可以用红色记号（线条、标签和牌子）标出最大库存高度，再用黄色记号标出最低高度。
然后逐步降低红色标记。
这样做将会形成严格的库存量制度，使生产在紧库存的条件下顺利进行。
坚持打扫和检查目标是通过有效的扫除和检查实现无故障、无操作失误、无间歇停工。
凡是和生产过程有关的东西都应弄干净并做检查。
实行分片包干。
定下来打扫次序每天打扫。
一旦打扫和检查的办法制成了表，就要马上执行。
维护工作由工人自己做。
维持清洁三个要点，什么东西，放在什么地方，放了多少，是否都在起应有的作用？对清理工作场所和仓库的多余杂物有没有可循的标准？如有东西该清理了，谁负责把它弄走？秩序能否迅速恢复？尘土是否会马上清除？人们对清理、整顿和打扫的原则习惯到什么程度？该做检查了。
全厂坚持一个标准纪律的前提是严格的标准。
领导应能做建设性的批评和接受批评。
一发现有秩序混乱的蛛丝马迹，应当立即予以纠正，并且要做得合情合理。
如工作场所明显纪律松驰，领导应当向班组长提出建设性批评意见，但不要针对一般工人。
班组长对创造工作间的风气负有责任，他的投入会对工人产生积极影响。