【工程通用表格】绝热施工记录
防腐与绝热施工检验批质量验收记录表(风管系统)(Ⅰ)
防腐与绝热施工检验批质量验收记录表（风管系统）（Ⅰ）GB50243-2002A-140 单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理专业分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 材料的验证第10.2.1条2 防腐涂料或油漆质量第10.2.2条3 电加热器与防火墙2m管道第10.2.3条4 低风管绝热第10.2.4条5 洁净室内风管第10.2.5条一般项目1 防腐层涂料质量第10..3.1条2 空调设备、部件油漆或绝热第10.3.2条第10.3.3条3 绝热材料厚度及平整度第10.3.4条4 风管绝热粘接固定第 10..3.5条5 风管绝热层保温钉固定第10.3.6条6 绝热材料第10.3.7条7 玻璃布保护层的施工第10.3.8条8 金属保护壳的施工第10.3.12条施工单位检查评定结果项目质量检查员：年月日监理单位验收结论专业监理工程师：年月日填表说明主控项目:1.风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
检查数量：按批随机抽查1个。
检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
2防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量：按批检查。
检查方法：观察、检查材料合格证。
3.在下列场合必须使用不燃绝热材料；检查数量：全数检查。
检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。
4.输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔气层（防潮层）必须完整，且封闭良好。
检查数量：按数量抽查10％，且不得少于5段。
检查方法：观察检查。
5.位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维棉等）。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
一般项目：1.喷、涂油漆的油膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
通风与空调节能检验批质量验收记录(绝热防潮层)通用表格
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
通风与空调节能检验批质量验收记录（绝称
工程1
格
桂建质100701（IV）
分部工程 名称
建筑节能
验收部位
（一 通风与）空调节 能检验批质量 验收记录（绝
施工单位
分包单位
项目经理
分包项目经理
专业工长
施工班组长
施工执行标准名称及编号
建筑节能施工方案
质量验收规范的规定
带的宽度≥50mm
风管系统部件的绝热，不影
响其操作功能
项
绝热层采用不燃或难燃材
料，其材质、规格及厚度
等符合设计要求 绝热管壳的粘贴牢固、铺设
目
平整；硬质或半硬质的绝热
管壳每节至少已用防腐金属
丝或难腐织带或专用胶带进
行捆扎或粘贴2道，其间距为
按数量抽查
2
空调水系统 管道及配件 的绝热层和 防潮层施工
300～350mm，且捆扎、粘贴
10%，且绝热
紧密，无滑动、松弛与断裂 观察检查；用 层不少于10段
现象
钢针刺入绝热 、防潮层不少
硬质或半硬质绝热管壳的拼 层、尺量检查 于10m、阀门
接缝隙，保温时≤5mm、保冷
等配件不少于
时≤2mm，并用粘结材料勾缝
5个
填满；纵缝错开，外层的水
平接缝设在侧下方
松散或软质保温材料按规定 的密度压缩其体积，疏密均 匀；毡类材料在管道上包扎
检查项目
质量要求
检查方法 检查数量
绝热层采用不燃或难燃材
料，其材质、规格及厚度等
绝热层符与合风设管计、要部求件及设备
紧密贴合，无裂缝、空隙等
绝热施工记录
保护层
材料
厚度 (mm)
伸缩缝
材料
间隙 (mm)
橡塑海绵
17
说明及绝热结构剖面图：
管道
难燃 B1 级橡塑海绵保温
专业工长：
施工单位 专业质量检查员：
监理（建设）单位
项 目 专 业 技 术 ( 质 监理工程师：
量)负责人：
（建设单位项目专业技术负责人）：
（公章）
（公章）
山东省建设工程质量监督总站监制
绝热施工记录
厚度 (mm)
伸缩缝
材料
间隙 (mm)
橡塑海绵
17
说明及绝热结构剖面图：
管道
难燃 B1 级橡塑海绵保温
专业工长：
施工单位 专业质量检查员：
监理（建设）单位
项 目 专 业 技 术 ( 质 监理工程师：
量)负责人：
（建设单位项目专业技术负责人）：
（公章）
（公章）
山东省建设工程质量监督总站监制
工程名称
奥体中心工程拆迁安置小区9#楼
施工单位
鲁 SN—035 济南平安建筑集团有限公司
分包单位
/
监理(建设)单位 山东天柱建设监理咨询有限公司
分项工程名称
绝热项目
西单元 地下室采暖管道
室内采暖管道安装
施工日期
年月日
绝热
防潮层
厚度
厚度
材料
材料
(mm)
(mm)
保护层
材料
绝热施工记录
工程名称
奥体中心工程拆迁安置小区9#楼
施工单位
鲁 SN—035 济南平安建筑集团有限公司
分包单位
/
监理(建设)单位 山东天柱建设监理咨询有限公司
防腐与绝热施工检验批质量验收记录表
绝热材料厚度及平整度
第10.3.4条
合格
4
绝热涂料
第10.3.7条
合格
5
玻璃布保护层的施工
第10.3.8条
合格
6
管道阀门的绝热
第10.3.9条
合格
7
管道绝热层的施工
第10.3.10条
合格
8
管道防潮层的施工
第10.3.11条
合格
9
金属保护层的施工(
第1.3.12条
合格
10
机房内制冷管道色标
第10.3.13条
合格
4
绝热涂料
第10.3.7条
合格
5
玻璃布保护层的施工
第10.3.8条
合格
6
管道阀门的绝热
第10.3.9条
合格
7
管道绝热层的施工
第10.3.10条
合格
8
管道防潮层的施工
第10.3.11条
合格
9
金属保护层的施工(
第1.3.12条
合格
10
机房内制冷管道色标
第10.3.13条
合格
施工单位检查
评定结果
专业工长（施工员）
单位（子单位）工程名称
长沙众城设备更换工程
分部（子分部）工程名称
蒸汽保温工程
验收部位
主厂房
施工执行标准名称及编号
绝热与防腐工程施工及验收规范GB50243-2002
施工单位
湖南石油化工建设公司
项目经理
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
材料的验证(
第10.2.1条
绝热工程检查记录
监理工程师(建设单位代 表)：
监理 (建设)
单位
代表： 其它
单位
施工 单位
记录人：
年月日
监理 (建设)
单位
年月日
其它 单位
年月日
渝建竣-114
况
年月日பைடு நூலகம்
工程名称
绝热工程检查记录
施工单位
渝建竣-114
系统名称
系统编号
施工图号
序号 1 2 3
测试项目
绝热部位功能性试验及 防腐检查情况 绝热材料名称
及其型号、规格
绝热材料点燃试验情况
设计及规范要求
检查情况
4
绝热层厚度检查情况
5
绝热层容重检查情况
6
绝热层固定情况
7
绝热层外观检查情况
8
检查
结论
技术负责人： 施工 单位
防腐与绝热施工检验批质量验收记录表(管道系统)
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人):
年月日
第10.3.1条 第10.3.2,3条
第10.3.4条 第10.3.7条 第10.3.8条 第10.3.9条 第10.3.10条 第10.3.11条 第10.3.12条 第10.3.13条
专业工长(施工员)
安装单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
施工班组长
安装单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
目 5 洁净室内管道
6
1 防腐涂层质量
2 空调设备、部件油漆或绝热
3 绝热材料厚度及平整度
一 4 绝热涂料
般 5 6
项 7
目8
玻璃布保护层的施工 管道阀门的绝热 管道绝热层的施工 管道防潮层的施工
9 金属保护壳的施工
10 机房内制冷管道色标
11Βιβλιοθήκη 第10.2.1条 第10.2.2条 第10.2.3条 第10.2.4条 第10.2.5条
单位(子单位)工程名称
防腐与绝热施工检验批质量验收记录表
(管道系统)GB 50243－2002
GD2407041 0 1
子分部(系统)工程名称
验收部位、区、段
安装单位
项目经理(负责人)
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
主 1
2 控
3
项 4
材料的验证 防腐涂料或油漆质量 电加热器与防火墙2m管道 管道的绝热
管道绝热施工检查记录
单项工程
/
单项工程编号
/
单位工程
西固油库接西部成品油管线改造
单位工程编号
001
设备位号
（管线号）
隔 热 层
防 潮 层
保 护 层
结 果
材 料 名 称
厚度（mm）
材 料 名 称
厚度（mm）
材 料 名 称
厚度（mm）
001(西固油库内管线部分)
复合硅酸盐管壳
60
/
/
镀锌铁皮
0.5
合格
监 理 单 位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
西固油库接西部成品油管线改造
单项工程
/
单项工程编号
/
单位工程
西固油库接西部成品油管线改造
单位工程编号
001
设备位号
（管线号）
隔 热 层
防 潮 层
保 护 层
结 果
材 料 名 称
厚度（mm）
年月日西固油库接西部成品油管线改造设备管道绝热施工检查记录qsy14762012sy03a017单项工程单项工程编号单位工程西固油库接西部成品油管线改造单位工程编号001设备位号管线号隔热层防潮层保护层结果材料名称厚度mm材料名称厚度mm材料名称厚度mm003北滩油库内管线部分复合硅酸盐管壳60镀锌铁皮05合格监理单位总承包单位施工单位监理工程师
材 料 名 称
厚度（mm）
材 料 名 称
厚度（mm）
003(北滩油库内管线部分)
复合硅酸盐管壳60// Nhomakorabea镀锌铁皮
防腐与绝热施工检验批质量验收记录表
第10.3.1条
防腐涂层均匀,无.2,3条
油漆未遮盖铭牌标志和影响部件的 功能使用,绝热层不影响操作功能。
√
第10.3.4条
绝热材料层密实,无裂缝和空隙,厚 度偏差符合要求。
√
第10.3.5条
风管绝热层采用粘接方法固定,其施 工符合质量验收规范要求。
经点燃试验,是不燃绝热材料,有合 格证。
√
第10.2.4条 符合设计和质量验收规范要求。 √
第10.2.5条 采用
绝热材料,不易产尘。 √
符合要求
6 1 防腐涂层质量
2 空调设备、部件油漆或绝热
3 绝热材料厚度及平整度 一
4 风管绝热粘结固定 般
5 风管绝热层保温钉固定 项
6 绝热涂料 目
7 玻璃布保护层的施工
√
第10.3.6条
风管绝热层采用保温钉连接固定,其 施工符合质量验收规范要求。
√
第10.3.7条
符合质量验收规范要求。
√
第10.3.8条
采用玻璃纤维布作绝热保护层,搭接 宽度均匀,松紧适度。
√
第10.3.12条
金属保护层施工符合质量验收规范 要求。
√
符合要求
专业工长(施工员)
施工班组长
安装单位检查评定结果
防腐与绝热施工检验批质量验收记录表 (风管系统)GB 50243－2002
GD2407040 0 1
单位(子单位)工程名称
深圳美视电厂燃油改燃气(9E)工程
子分部(系统)工程名称
通风与空调
验收部位、区、段
1
安装单位
项目经理(负责 人)
施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定
防腐与绝热施工检验批质量验收记录表(管道系统)
同意验收
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
2011年 月 日
防腐与绝热施工检验批质量验收记录表（管道系统）
子单位工程名称 子分部工程名称 验收部位、区、段
安装单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 材料的验证 2 防腐涂料或油漆质量 主 电加热器与防火墙2m管道 控 3 项 4 管道的绝热 目 5 洁净室内管道 6 1 防腐涂层质量 2 空调设备、部件油漆或绝热 3 绝热材料厚度及平整度 4 绝热涂料 一 5 玻璃布保护层的施工 般 6 管道阀门的绝热 项 目 7 管道绝热层的施工 8 管道防潮层的施工 9 金属保护壳的施工 10 机房内制冷管道色标 11
专业工长（施工员） 第10.3.1条 第10.3.2,3条 第10.3.4条 第10.3.7条 第10.3.8条 第10.3.9条 第10.3.10条 第10.3.11条 第10.3.12条 第10.3.13条 第10.2.1条 第10.2.2条 第10.2.3条 第10.2.4条 第10.2.5条
项目经理
通风与空调工程施工质量验收规范 50243-2002 监理（建设） 单位验收记录
施工单位检查评定记录 √ √ /
合格 √ /
√ √ √ / / √ √ / / / 符合要求
施工班组长
施工单位检查 评定结果
主控项目全部合格，一般项目符合规范规定要求
项目专业质量检查员：
2011年 月 日
监理（建设） 单位 验收结论
热水工程施工记录模板
热水工程施工记录模板项目名称：xxxxx 热水工程施工工程地址：xxxxx施工单位：xxxxx施工时间：xxxxx-xxxxx1. 项目概况本项目是为xxxxx提供热水工程施工服务，主要包括热水管道的布置、热水设备的安装以及相关的管道连接工作。
该项目的施工周期为xxxxx至xxxxx，施工期间将按照相关标准和要求进行施工，保证工程质量和安全。
2. 施工前准备工作2.1 施工人员组织施工前，对工程施工所需的人员进行了组织，确保施工所需的技术人员和操作人员齐备，并进行了相应的安全培训。
2.2 设备和材料准备在施工前，对所需的施工设备和材料进行了准备，确保施工所需的各类设备和材料齐全，并进行了质量检验。
同时，对施工现场进行了检查和整理，确保施工环境整洁和安全。
3. 施工流程记录3.1 热水管道布置在施工过程中，首先进行了热水管道布置工作。
根据设计图纸，确定了管道布置的位置和走向，并进行了相关的标志和测量。
随后进行了管道的切割和连接工作，确保管道连接牢固，并进行了相关的防腐处理和防渗漏检查。
3.2 热水设备安装在热水管道布置完成后，对热水设备进行了安装工作。
根据设计要求，确定了设备的安装位置，并进行了相关的支撑和固定工作。
同时，进行了相关的电气连接和管道连接，确保设备可以正常运行，并进行了设备运行测试。
3.3 管道连接工作在热水设备安装完成后，进行了相关的管道连接工作。
对管道的连接进行了质量检查和测试，确保管道连接牢固且无泄漏。
同时，进行了相关的防腐处理和防漏检查，确保管道连接处安全可靠。
4. 施工质量检查记录在施工过程中，对施工质量进行了检查和测试，并对各项工程进行了相关的质量记录。
4.1 热水管道布置质量检查对热水管道布置的位置和走向进行了检查，确保符合设计要求。
对管道的切割和连接进行了质量测试，对防腐处理和防渗漏进行了检查。
4.2 热水设备安装质量检查对热水设备的安装位置和支撑进行了检查，确保设备安装牢固。