D3精度检验、测量知识
机床精度测量方法
在机床完成空运行及相关功能检测后，数控机床的安装调试过程就进入了精度检验环节，这个环节也是用户和设备提供方最关心和最重要的环节，也是设备检测验收中最常见的环节。
数控机床全部检测验收是一项复杂的工作，对检测手段及技术要求也很高。
它需要使用各种高精度的仪器，对机床的机、电、液、气等各部分性能及整机综合性能进行检测，最后才能对该机床得出综合结论。
这项工作目前在国内只有国家权威部门（如国家机床质量监督检验中心）才能进行。
对一般的数控机床用户、购买一台价格昂贵的数控机床后，千万不要吝啬几千元的验收费用，至少应对数控机床的几何精度、位置精度、工作精度及功能等重要指标进行验收，确保达到合同所约定的验收标准的要求，并将这些数据保存好，以作为日后机床维修调整时的依据。
同时要对采购合同中约定的重要条款进行详细的检验验收。
（一）、直线度1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度；3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。
长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。
角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。
（二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。
（三）、平行度、等距度、重合度线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度；运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度；等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。
测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。
（四）、垂直度直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。
三坐标测量基础知识
三坐标测量基础知识
嘿，朋友们！今天咱们来聊聊超级重要的三坐标测量基础知识呀！
你看啊，三坐标测量就像是给物体做一次超级详细的“体检”。
比如说，你有一个特别精致的小零件，你怎么知道它是不是完全符合标准呢？这时候三坐标测量就派上用场啦！它能精确地测量出这个小零件的各种尺寸、形状和位置关系呢。
想象一下，这就好比你去看病，医生要用各种仪器来检查你的身体状况，对吧？三坐标测量仪就是那个厉害的“医生”！它可以检测出物体上那些细微到你眼睛几乎看不见的差别。
在实际工作中啊，三坐标测量可是大功臣呢！有一次，我们车间在生产
一批重要的零部件，大家都觉得没啥问题。
结果用三坐标一测，哎呀，居然发现了一些小小的偏差。
要是没有它，这些偏差可能就被忽略了，那后果可不堪设想啊！
怎么样，是不是觉得三坐标测量超级厉害？它可不是随便摆弄一下就可以的哦！要掌握它的操作方法和技巧，那可得下点功夫呢。
得认真学习怎么放置被测物体，怎么设置测量参数，这些都马虎不得呀！
学会了三坐标测量，就好像你拥有了一双超级敏锐的眼睛，能发现那些隐藏的问题。
它能让你的工作更精准，产品质量更高。
所以呀，大家可千万别小看了这个三坐标测量基础知识，它真的是非常重要的哦！
我的观点就是，三坐标测量基础知识是我们在相关领域必须要好好掌握的，它能为我们带来很多意想不到的好处呢！。
3D打印模型的尺寸精度测试方法
3D打印模型的尺寸精度测试方法3D打印技术在近年来得到了广泛应用，其在医疗、教育、制造业等领域带来了巨大的变革。
在实际应用中，我们常常需要对3D打印模型的尺寸精度进行测试，以验证其设计准确性和生产质量，同时也为后续的应用提供可靠的数据支持。
本文将介绍几种常用的3D打印模型尺寸精度测试方法，帮助读者更好地评估其质量。
一、测量工具与方法1. 数字卡尺：数字卡尺是最常用的尺寸测量工具之一，广泛应用于各个行业。
使用数字卡尺进行测量时，将其放在被测物体的两个相对面上，读取测量结果并记录。
2. 百分表：百分表是一种更为精确的尺寸测量工具，适用于对小尺寸物体进行测量。
使用百分表时，将测头置于被测物体的两个相对面上，通过移动滑块来对其它尺寸进行测量。
3. 光学测量方法：光学测量方法包括投影仪、显微镜等工具的应用。
通过对被测物体进行放大、照明等处理，可以观察到更为精细的细节，并进行尺寸测量。
二、测试步骤在使用以上工具进行尺寸精度测试时，我们需要按照一定的测试步骤进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
1. 准备被测物体：选择一种常用的3D打印材料，并根据测试需要设计并打印出合适的模型。
确保模型的尺寸范围符合测试要求，并保持其表面光洁平整。
2. 设置测量设备：选择相应的测量工具，并根据测量要求进行初始设置。
确保测量工具的测量准确性和稳定性。
3. 进行尺寸测量：将被测物体放置在测量工具上，根据具体测试需求选取合适的测量方法进行测量。
逐个记录每个尺寸参数的测量结果，并进行精确计算。
4. 统计与分析数据：将所有测量结果汇总并进行数据统计和分析。
计算尺寸的最大偏差、平均偏差等参数，评估模型的尺寸精度并进行比较分析。
5. 结果报告与结论：根据测量结果生成测试报告，并进行结论总结。
对于符合尺寸要求的模型，可以进一步进行相关应用；对于不符合要求的模型，可以进行后续的优化和改进。
三、注意事项在进行3D打印模型尺寸精度测试时，我们需要注意以下几点，以保证测试的准确性和可靠性。
3d深度传感tof测试标准
时间飞行（Time-of-Flight，ToF）3D深度传感器是一种通过测量光信号的往返时间来计算物体距离的传感器。
测试这类传感器的标准通常包括一系列性能指标和测试方法，以确保其符合特定应用的需求。
以下是一些可能与ToF 3D深度传感器测试相关的标准和性能指标：1. 测距精度：-定义：描述传感器测量距离的准确性。
-测试方法：使用标准测试场景和目标，测量传感器给出的距离与实际距离之间的差异。
2. 测距范围：-定义：描述传感器能够有效测量的距离范围。
-测试方法：在不同距离处进行测试，确定传感器在各个距离范围内的性能。
3. 深度分辨率：-定义：描述传感器能够分辨两个靠近物体之间的最小距离差异。
-测试方法：通过在不同距离处放置目标并测量深度分辨率。
4. 点云密度：-定义：描述传感器生成的点云中的数据点密度。
-测试方法：使用标准测试场景和目标，测量生成的点云中的点的数量。
5. 抗干扰能力：-定义：描述传感器在面对环境光、其他光源或遮挡物时的性能。
-测试方法：模拟各种环境条件，评估传感器的稳定性和鲁棒性。
6. 帧率：-定义：描述传感器生成深度图像或点云的速率。
-测试方法：测量传感器生成数据的速度，通常以每秒帧数（FPS）表示。
7. 功耗：-定义：描述传感器在不同操作模式下的能耗。
-测试方法：测量传感器在不同工作负荷下的功耗。
8. 温度稳定性：-定义：描述传感器在不同温度条件下的性能稳定性。
-测试方法：在不同温度环境中测试传感器，评估其性能的变化。
这些测试标准和性能指标可以根据具体应用和行业需求进行调整。
对于特定的ToF 3D深度传感器，制造商通常会提供相关的性能规格表和测试方法。
维生素D3的含量检验方法
维生素D3的含量检验方法维生素D3的含量检验方法含量检验操作规程，保证分析结果的准确性。
一、目的：建立维生素D3二、依据：GB/T 5413.9-1997三、范围：本规程适用于本公司维生素D3含量检验操作四、职责：质量检验员对本标准的实施负责五、正文：1、试制和溶液1.1 高峰氏淀粉酶（Taka-Diastase）1.2 异丙醇：色谱纯1.3 焦性没食子酸的乙醇溶液15g/L1.4 氢氧化钾溶液：质量比100:501.5 石油醚：沸程30~601.6 甲醇：重蒸后使用。
1.7 正己烷：色谱纯。
1.8 环己烷：色谱纯1.9 维生素D3标准储备液：含维生素D3100ug/ml（称取10mg 维生素D3，用甲醇定容于100ml量瓶中）1.10 维生素D3标准工作液：取维生素D3标准储备液1ml于100ml量瓶中，用甲醇定容。
2、实验室常用仪器。
2.1 高效液相色谱仪：具有可变波长的紫外分光检测器、数据处理系统或记录仪。
2.2 平底烧瓶：250ml2.3 分液漏斗：500ml2.4 旋转蒸发器。
3 分析步骤3.1 试样处理准确称取10g样品，放入250ml平底烧瓶中，加入1gTaka淀粉酶（3.1），再加入30ml45~50℃的蒸馏水，混合均匀后，用氮气排除瓶中空气，盖上瓶塞，置45℃烘箱内30min，于上述样品中加入100ml没食子酸的乙醇溶液（3.3），充分混匀后加入50ml氢氧化钾溶液（3.4），在蒸汽浴上回流30min后，立即冷却到室温。
将冷却后的皂化液转入500ml分液漏斗中，用100ml水分几次冲洗平底烧瓶，洗涤液并入分液漏斗中；于分液漏斗中加入100ml石油醚（3.5），盖好瓶塞，倒置分液-------------------------------------------------------------------------------漏斗并剧烈振摇1min，静置分层，将水相放入另一500ml分液漏斗中。
百分尺和千分尺类型及使用方法
即活动测砧移动0.002mm时，指针转 过一格。读数值b为： b≈0.002 k = 0.002×723mm = 1.446mm 。 杠杆千分尺既可以进行相对测量，也 可以像千分尺那样用作绝对测量。其 分度值有0.001mm和0.002mm两种。 杠杆千分尺不仅读数精度较高，而且 因弓形架的刚度较大，测量力由小弹 簧产生，比普通千分尺的棘轮装置所 产生的测量力稳定，因此，它的实际 测量精度也较高。
（7）在读取百分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错0.5mm。 （8）为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次。尤其是测量 圆柱形零件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，检查零件外圆有没有 圆度误差，再在全长的各个部位测量几次，检查零件外圆有没有圆柱度误 差等。 （9）对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。 （10）用单手使用外径百分尺时，如图（a）所示，可用大拇指和食指或中 指捏住活动套筒，小指勾住尺架并压向手掌上，大拇指和食指转动测力装 置就可测量。用双手测量时，可按图（b）所示的方法进行。 值得提出的是几种使用外径百分尺的错误方法，比如用百分尺测量旋转运 动中的工件，很容易使百分尺磨损，而且测量也不准确；又如贪图快一点 得出读数，握着微分筒来挥转等，这同碰撞那样，也会破坏百分尺 的内部结构
图3-12 内径百分尺的错误位置
内径百分尺，除可用来测量内径外，也可用来测量槽宽和机体两个内端面 之间的距离等内尺寸。但50mm以下的尺寸不能测量，需用内测百分尺。
七 内测百分尺 内测百分尺如图3-13所示，是测量小尺寸内径和内侧面槽的宽度。其 特点是容易找正内孔直径，测量方便。国产内测百分尺的读数值为 0.01mm，测量范围有5～30和25～50mm的两种，图3-13所示的是5 ～30mm的内测百分尺。内测百分尺的读数方法与外径百分尺相同， 只是套筒上的刻线尺寸与外径百分尺相反，另外它的测量方向和读数 方向也都与外径百分尺相反。
三坐标测量基础知识分解
三坐标测量基础知识分解目录1. 内容概括 (2)2. 三坐标测量原理 (2)2.1 三坐标测量系统的组成 (3)2.2 测量系统的基本原则 (4)2.3 坐标系的选择与定义 (6)3. 三坐标测量机械结构 (7)3.1 机头部件 (8)3.2 移动平台 (9)3.3 导向系统 (10)3.4 电子控制单元 (11)4. 测量技术基础 (12)4.1 测量精度与误差 (13)4.2 测量方法的选择 (14)4.3 测量数据的处理 (16)5. 测量仪器与软件 (18)5.1 光栅尺及相关测量仪 (19)5.2 影像测量仪 (20)5.3 编程软件与操作界面 (22)6. 测量实训与应用 (23)6.1 三坐标测量实训基地建设 (24)6.2 三坐标测量案例分析 (25)6.3 测量系统在制造业的应用 (26)7. 三坐标测量仪维护 (27)7.1 日常维护与清洁 (29)7.2 故障诊断与排除 (30)7.3 仪器保养与寿命延长 (30)1. 内容概括“三坐标测量基础知识分解”文档旨在为学习者和技术人员提供一个全面的了解三坐标测量技术的平台。
文档首先将对三坐标测量的基本概念、工作原理和应用领域进行阐述，随后深入分析设备组成、测量技术、数据处理方法和质量控制的相关知识。
文档还将包括三坐标测量机的操作流程、维护保养技巧以及与三坐标测量相关的一些高级应用实例。
该文档旨在为读者提供一个深入浅出的学习路径，以便更好地掌握三坐标测量的各项技术要点。
2. 三坐标测量原理三坐标测量，又称三维扫描测量，是一种利用空间参考系和探针结合测量物体三维几何特性的非接触式量测方法。
其基本原理在于通过一台三坐标测量机精密地探测探针在测量空间里的位置，并根据探针的位置和测量方向，计算出物体的几何参数，例如坐标、尺寸、角度等。
三坐标测量机通常由台式或桥式架设，并配备一个具备高精度运动机构和传感器探针的机械臂。
探针通过机械臂在测量空间内自由移动，接触物体表面测量各个点的坐标。
3D便携式测厚仪操作说明
仪器介绍 D3便携式测厚仪操作简单，功能强大。
（D3 plus可通过RS232接口与电脑传输数据）。
D3测厚仪有两种测量功能：磁感应和涡流。
磁感应可用来测量所有磁性基体（如钢、铁）上的非磁性涂镀层（如油漆、防腐层、镀锌层、镀铜层等）涡流可用来测量所有非磁性金属（如铜、铝、不锈钢）上面的非导电涂层（如油漆、防腐层、氧化膜）技术参数基体 磁性、非磁性金属两用测量范围 0-3500μm或0-200mil显示精度 0.1μm测量精度 ±（1μm+2%）读数允许公差 ±1μm最小测量面积 10mm x 10mm最小曲率半径 凸半径5mm，凹半径30mm最薄基体厚度 Fe：0.2mm，nFE:0.05mm储藏温度范围 -10°C - +60°C操作温度范围 0°C - +60°C探头形式 一体电源 9V碱性电池尺寸 (LxBxH) 118x58x38 mm重量 150g含电池主要特点该仪器可自动转换测量模式：磁感应或涡流。
将探头垂直放在磁性金属基体（如钢、铁）上，屏幕上方将显示“Fe”；将探头垂直放在非磁性金属基体（如铝、锌、铜等）上，屏幕上方将显示“NFe”。
也可通过菜单取消自动转换：按两次“MODE”按钮，屏幕显示“GAG”，按下“ENTER”按钮，屏幕显示“AUT Auto”，按下“MODE”按钮屏幕显示“Fe Auto”，再次按下“ENTER”屏幕显示“Fe”，此时进入Fe测量模式，可测钢、铁等磁性基体上的涂镀层。
如果要测量非磁性金属如铝、铜、锌、不锈钢等基体上的涂层，则要把测量模式调为nFE,方法同上。
如需返回自动识别功能，操作如下：按两次“MODE”按钮，屏幕显示“GAG”，按下“ENTER”按钮，屏幕显示“Fe”或“nFE”，再次按下“ENTER”键，屏幕显示“Fe Auto”或“nFE Auto”,仪器进入自动模式。
仪器开机自动显示测量的平均值“Ave”和测量次数“n”。
三坐标测量基础知识
测量过程中由于测头或被测要素倾斜引起的 位置误差。
对中误差
测量过程中由于测头对中不良引起的位置误 差。
综合位置误差
综合考虑定位误差、对中误差和倾斜误差等 因素引起的位置误差。
04
三坐标测量机操作与维护
操作规程与注意事项
开机与预热
按照规定的开机顺序启动设备 ，进行必要的预热和自检。
编程与测量
定性和可靠性。
03
精密制造
精密制造领域对零部件的尺寸和形状精度要求极高。三坐标测量技术可
以满足精密制造领域的高精度测量需求，为精密制造提供可靠的保障。
发展趋势及挑战
高精度、高效率
多功能集成
智能化、自动化
随着制造业对产品质量和生产效率的 要求不断提高，三坐标测量技术将朝 着更高精度、更高效率的方向发展。 同时，需要解决测量过程中的误差来 源和数据处理等问题，提高测量的准 确性和可靠性。
与设备供应商保持联系，及时获取技术支 持和维修服务；建立设备维修档案，记录 设备维修情况和更换的零部件。
05
三坐标测量数据处理与分析
数据采集与处理流程
数据采集
通过三坐标测量机对被测物体进行扫描，获 取其表面的三维坐标数据。
数据预处理
对采集到的原始数据进行去噪、滤波等处理 ，以提高数据质量。
数据配准
在先进制造领域中的应用前景
01
智能制造
随着智能制造技术的不断发展，三坐标测量技术将与智能制造技术深度
融合，实现测量数据的自动采集、处理和分析，提高生产线的自动化程
度和智能化水平。
02
柔性制造
柔性制造系统需要具备快速响应、高度灵活和可重构等特点。三坐标测
量技术可以为柔性制造系统提供高精度的测量数据支持，确保系统的稳
三维扫描仪精度测试方法
三维扫描仪精度测试方法一.测试原理使用被评价的三维扫描仪对标准样件(见附录A)进行三维扫描获得三维扫描数据；对三维扫描数据和真值进行偏差分析，从几何尺寸偏差和3D偏差两个层面评价三维扫描仪的扫描精度。
二.测试特性1、几何尺寸偏差分析用三坐标测量机对标准样件进行测量得到真值;用三维扫描仪扫描标准样件得到三维扫描数据；对三维扫描数据的几何尺寸进行测量，并计算测量值与真值的偏差，即为几何尺寸偏差。
2、3D偏差分析经三坐标测量机对标准样件加工精度进行确认后，以标准样件的三维设计数据作为3D偏差分析的真值，并与标准样件的三维扫描数据进行3D偏差分析，得到平均距离、均方根误差。
三.测试数学模型平均值衡量正确度，见式(1);标准差衡量精密度，见式(2)；均方根误差衡量形态精度，见式(3)。
注1：正确度对应多次测量结果中，几何尺寸偏差的平均值以及3D偏差分析中平均距离的平均值。
注2：精密度对应多次测量结果中，几何尺寸偏差的标准差以及3D 偏差 分析中平均距离的标准差。
注3：形态精度对应多次测量结果中,3D 偏差分析中均方根误差平均值。
(1) 平均值衡量正确度公式：%=y n X 、(2) 标准差衡量精密度公式:(3) 均方根误差衡量形态精度公式:/ Vn (xj —Xi_ac t u ai)2 勺乙i=o- 式中:Xj ------- 测量值，单位为毫米(mm);^i-actual ----------------------- 真实值，单位为毫米(mm);n ----- 测量次数，不少于10次；% ——平均值，单位为毫米(価); RMSe =S ——标准差，单位为毫米(nun);RMSe ——均方根误差，单位为毫米(mm)。
四.测试步骤1、制备特定的标准样件，见附录A。
2、使用三坐标测量机对标准样件进行测量得到其几何尺寸真值，并对加工精度进行确认。
3、用待评价的三维扫描仪直接扫描标准样件得到三维扫描数据。
4、将三维扫描数据进行几何尺寸测量，并与真值对比，得到几何尺寸偏差。
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精度检验、测量知识6%（30+20=50）
选择题
Q-D3-E-001 O
游标卡尺零位未校准而产生的误差是( B )。
A.随机误差
B.系统误差
C.粗大误差
D.测量误差
Q-D3-E-002 O
检验夹具的总装精度是，应注意测量基准的选择，尽可能使测量基准与( C )重合。
A.划线基准
B.设计基准
C.定位基准
D.回转基准
Q-D3-E-003 H
基准位移误差和基准不符误差构成工件的( A )。
A.定位误差
B.夹紧误差
C.装夹误差
D.理论误差
Q-D3-E-004 L
为减小测量误差，精密测量时，应将温度控制在( B )左右。
A.15℃
B.20℃
C.25℃
D.30℃
Q-D3-E-005 O
主轴的纯轴向窜动对( C )加工没有影响。
A.端面
B.螺纹
C.内.外圆
D.蜗杆
Q-D3-E-006 L
杠杆千分尺可以测量零件几何形状的偏差，如( A )、锥度等。
A.圆度
B.平行度
C.同轴度
D.垂直度
Q-D3-E-007 H
为了补偿热变形对机床精度的影响，常常使机床( C )之后，再进行几何精度检验和工作精度试验或进行切削加工。
A.运转两小时
B.各级转速都转过
C.达到热平衡
D.充分冷却
Q-D3-E-008 H
镗床在最高转速运转时，主轴温度应能保持稳定，其滚动轴承温升应小于( B )。
A.30℃
B.40℃
C.50℃
D.60℃
Q-D3-E-009 H
检证蜗杆箱轴心线的垂直度要用( C )。
A.千分尺
B.游标卡尺
C.百分表
D.量角器
Q-D3-E-010 O
机床工作精度试验，车床切断试验主要是检验( D )。
A.加工精度
B.平面度
C.锥度
D.振动及振痕
Q-D3-E-011 O
合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度误差的( B )。
A.线值量仪
B.角值量仪
C.比较量仪
D.通用量仪
Q-D3-E-012 O
因为合像水平仪水准管的曲率半径比框式水平仪( C )所以气泡达到稳定时间短。
A.大
B.一样
C.小
D.相等
Q-D3-E-013 L
常用的角度量块有两种，分别是( A )块。
A.94和36
B.87和42
C.47和18
D.49和36
Q-D3-E-014 O
工件角度的测量将正弦规放在精密平板上，用量块调好所需角度，在距离为L的两个点上进行测量，在根据两读数差换算成( C )。
A.平行误差
B.数值误差
C.角度误差
D.随机误差
Q-D3-E-015 H
经纬仪的转动角度由水平度盘和竖直度盘示处，并经微测尺细分，测角精度一般为( A )。
A.2″
B.4″
C.6″
D.8″
Q-D3-E-016 O
根据使用要求，每次只测量螺纹的( D )项参数，并以测量结果来判别其合格性，这就是单项测量法。
A.四
B.三
C.二
D.一
Q-D3-E-017 O
精车螺纹试验要求螺距累积差应小于( C )，表面粗糙度值不大于Ra3.2μm，无振动波纹。
A.0.025mm/1000mm
B.0.05mm/100mm
C.0.025mm/100mm
D.0.05mm/1000mm
Q-D3-E-018 L
千分尺是属于( A )。
A.标准量具
B.专用量具
C.万能量具
D.特殊量具
Q-D3-E-019 O
内径千分尺是通过（A）把回转运动变为直线运动而进行直线测量的。
A.精密螺杆
B.多头螺杆
C.梯形螺杆
D.单头螺杆
Q-D3-E-020 O
对大型工件进行平面度测量常采用（B）测量法和光线基准法两种方法进行测量。
A.直接
B.间接
C.相对
D.绝对
Q-D3-E-021 L
量块是精密的（A）
A.标准量具
B.专用量具
C.万能量具
D.特殊量具
Q-D3-E-022 O
使用百分表检测孔的平行度时，百分表的触头在测量柱上移动要平稳，同时触头要在测量柱的径向位置上来回摆动，以测得该点的( B )。
A.平均示值
B.最大示值
C.最小示值
D.不同示值
Q-D3-E-023 L
验收环规是否合格的螺纹塞规，称为( B )。
A.验收量规
B.校对量规
C.工作量规
D.标准量规
Q-D3-E-024 O
( B )钻模使用于加工分布在同一圆周上的轴向平行孔系或分布在圆周上的径向孔系。
A.固定式
B.回转式
C.翻转式
D.盖板式
Q-D3-E-025 H
检验夹具的总装精度时，应注意测量基准的选择，尽可能使测量基准与( C )重合。
A.划线基准
B.设计基准
C.定位基准
D.回转基准、
Q-D3-E-026 O
内径千分尺是用来测量零件内径和槽宽等尺寸的。
其刻线方向与外径千分尺的刻线方向( B )
A.相同
B.相反
C. 垂直
D.不确定
Q-D3-E-027 L
百分表制造精度，分为0级精度和1级精度两种，0级精度（A）
A.高
B.低
C. 与1级相同
D.无法区别
Q-D3-E-028 L
内径百分表的示值误差一般为( A )。
A.±0.01mm
B.±0.02mm
C.±0.015mm
D.±0.05mm
Q-D3-E-029 O
钻孔铰孔时，各钻套的中心距或钻套中心到定位支承面的距离公差，取工件相应工序公差的( D )。
A.1/5
B.1/5~1/4
C.1/5~1/3
D.1/5~1/2
Q-D3-E-030 L
在长度计量中，测量对象主要是长度、( B )等几何量。
A.形状
B.角度
C.对称
D.位置
判断题
Q-D3-F-001 L
（√）测量方法误差是指测量方法不完善所产生的误差。
Q-D3-F-002 L
（×）孔的精度检验就是指检验孔径。
Q-D3-F-003 O
（√）框式水平仪测量前，应检查水平仪零位是否正确。
Q-D3-F-005 O
（√）一个完整的的测量应包括测量对象、计算单位、计量方法、测量精度四个方面。
Q-D3-F-006 O
（√）按测量结果的示值，测量分为绝对测量法与相对测量法。
Q-D3-F-007 O
（√）任何一项测量，即使采用最高一级的精密测量器具，最完善的测量方法，由于种种原因，测量结果不可避免地存在着测量误差。
Q-D3-F-008 L
（×）游标卡尺不能用来测量孔距。
Q-D3-F-009 L
（×）常用的正弦规有宽型和窄型两种，它的规格是以两圆柱的直径来表示的。
Q-D3-F-010 O
（√）正弦规调整角度不宜太大（最好不超过45°），因随着调整角度的增大，误差也增大，而且不稳定。
Q-D3-F-011 O
（√）公法线指示卡尺使用时，先将与公称公法线长度相等的专用量块调整零位。
Q-D3-F-012 O
（×）样板比较法测量表面粗糙值时，把被测表面与标准样板靠在一起，用仪器比较判断，确定被测零件的表面粗糙度值。
Q-D3-F-013 H
（√）精车外园试验的目的是检验车床在正常工作下，主轴轴线与床鞍移动轨迹是否平行，主轴的旋转精度是否合格。
Q-D3-F-014 O
（√）按测量结果的现实方式，测量分为绝对测量法与相对测量法。
Q-D3-F-015 H
（√）孔与孔的平行度误差的检测可采用测量柱，利用游标卡尺或者外径千分尺上下进行测量。
Q-D3-F-016 O
（×）正弦规是利用三角函数的正弦原理，直接测量零件角度的一种精密量具。
Q-D3-F-017 H
（×）孔与孔距离的检测时，对于孔距精度要求较高时，可采用游标卡尺的内径量爪直接检测两孔最外端的距离。
Q-D3-F-018 O
（√）采用内径百分表检测孔径时，测量头应在孔的轴向截面内充分摆动，以获得较高的测量正确性。
Q-D3-F-019 L
（√）万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种
Q-D3-F-020 L
（×）杠杆千分尺进行绝对测量时，测量前不需要校正千分尺零位。