价值流图讲义
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《价值流图析上》课件
案例二：某电商平台的订单处理流程优化
总结词
电商平台订单处理流程优化的实践与效果
详细描述
该案例以某电商平台为例，说明了如何运用价值流图析对订单处理流程进行优化，提高订单处理速度和客户满意 度。案例中还提到了企业在实施过程中遇到的问题及解决方案，以及优化后的效果评估。
案例三：某餐饮连锁的价值流图析与优化建议
价值流图析
价值流图析是一种工具，通过绘制价 值流图，对产品在整个生命周期中的 价值流动进行分析，帮助企业识别和 消除浪费，提高生产效率。
价值流图析的目的和意义
目的
价值流图析的目的是帮助企业识别并消除生产过程中的浪费 ，提高生产效率，降低成本，提升产品质量和客户满意度。
意义
通过价值流图析，企业可以更好地理解产品在整个生命周期 中的价值流动，发现并解决生产过程中的瓶颈和浪费问题， 提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力。
收集相关数据，包括订单、生产计 划、实际生产、物流等方面的数据 。
数据整理
对收集到的数据进行清洗、分类和 整理，确保数据的准确性和完整性 。
绘制价值流图
01
02
03
确定关键流程
根据分析对象的特点，确 定关键流程，如生产、检 验、包装等。
绘制流程图
使用适当的图表工具，绘 制各关键流程的流程图， 标明流程步骤和相关数据 。
自动化分析
利用大数据分析和人工智能技术 ，自动分析价值流图析数据，快 速识别改进机会。
价值流图析在可持续发展中的重要性
环境影响评估
通过价值流图析分析产品的生命周期 环境影响，为企业制定可持续发展战 略提供决策依据。
资源优化利用
利用价值流图析优化资源利用，降低 能耗和减少废弃物排放，实现绿色生 产。
价值流图及价值流分析PPT幻灯片课件
如下图所示
9
建立精益化的物流的关键是理解信息是怎样流动的！
生产控 制中心
每周一次
每日一次
A
生产主任
每 日 一
B次
每日一次
C
1000
1000
880
目前状态图形中的这一部分表明，生产控制中心每周一
次将客户需求信息传递给生产主任，生产主任每日一次将需
求信息传递给价值流上的每一个部分。
10
6、几种常见价值流图形的图标
客户或 供应商
专用 加工箱
公用 加工箱
在产品 存货积压
电子信息 流动
人工信息 流动
超市 部件
超市
11
卡车运输
实地物资 拉动
操作员
U形生 产单元
持续改善重点
12
xxx 公司
每周一次
2500 机加工
每月一次 预测信息 每周一次
定单
每天一次
去毛刺
生产控制 中心 每周一次
每天1班—8.5小时
30分钟不支付报酬的午餐时间
要求工人达到 的工作速度
物资在生产过程中 流动的速度
18
原则：
• 从客户的角度给价值下定义； • 识别出价值流； • 消除有害的七种浪费现象； • 使工作流动起来； • 拉动工作，而不是推动工作； • 追求尽善尽美。
19
总结
以上分析了价值流有关知识的运用。我们可 以看到价值流分析会给企业确实带来很大的经济 效益，很好的运用价值流图及价值流分析是一个 企业未来发展的必要途径之一。
休息时间=20分钟
可利用的净时间=460分钟
每月一次
预测信息 每周一次
xx联合 公司
定单 10080条/月
9
建立精益化的物流的关键是理解信息是怎样流动的！
生产控 制中心
每周一次
每日一次
A
生产主任
每 日 一
B次
每日一次
C
1000
1000
880
目前状态图形中的这一部分表明，生产控制中心每周一
次将客户需求信息传递给生产主任，生产主任每日一次将需
求信息传递给价值流上的每一个部分。
10
6、几种常见价值流图形的图标
客户或 供应商
专用 加工箱
公用 加工箱
在产品 存货积压
电子信息 流动
人工信息 流动
超市 部件
超市
11
卡车运输
实地物资 拉动
操作员
U形生 产单元
持续改善重点
12
xxx 公司
每周一次
2500 机加工
每月一次 预测信息 每周一次
定单
每天一次
去毛刺
生产控制 中心 每周一次
每天1班—8.5小时
30分钟不支付报酬的午餐时间
要求工人达到 的工作速度
物资在生产过程中 流动的速度
18
原则：
• 从客户的角度给价值下定义； • 识别出价值流； • 消除有害的七种浪费现象； • 使工作流动起来； • 拉动工作，而不是推动工作； • 追求尽善尽美。
19
总结
以上分析了价值流有关知识的运用。我们可 以看到价值流分析会给企业确实带来很大的经济 效益，很好的运用价值流图及价值流分析是一个 企业未来发展的必要途径之一。
休息时间=20分钟
可利用的净时间=460分钟
每月一次
预测信息 每周一次
xx联合 公司
定单 10080条/月
价值流图分析课件
总结词
提高医疗服务质量、优化患者就诊体验、降低医疗成 本
详细描述
该医院通过价值流图分析，对医疗服务流程进行优化， 以提高医疗服务质量和患者就诊体验，同时降低医疗 成本。例如，通过减少患者等待时间和优化医疗资源 配置等措施ห้องสมุดไป่ตู้提高了医疗服务效率和质量，同时降低 了医院的运营成本。
绘制未来状态的价值流图
总结词
展望未来改善目标
详细描述
根据改进措施，绘制未来状态的价值流图，展示优化后的流程和预期效果，为持 续改进提供明确的目标和方向。
03 价值流图分析的工具与技 术
价值流图绘制工具
工具介绍
用于绘制价值流图的软件或在线平台，提供可视化的界面和工具， 使分析人员能够快速、准确地绘制出价值流图。
制造业的价值流图分析
总结词
识别浪费、提高效率
详细描述
在制造业中，价值流图分析可以帮助企业识别生产过程 中的浪费现象，如等待、库存和运输等，进而优化生产 流程，提高生产效率。
总结词
改进工艺、降低成本
详细描述
通过对制造工艺的价值流图分析，企业可以发现工艺中 的瓶颈和浪费，进而改进工艺、降低成本和提高产品质 量。
价值流图分析的重要性
1 2 3
提高生产效率 通过识别和消除生产过程中的浪费，价值流图分 析有助于提高生产效率，降低成本并增加盈利能 力。
提升客户满意度 通过优化整个价值流，价值流图分析有助于提高 产品质量、交货速度和客户满意度。
促进跨部门协作 价值流图分析有助于打破部门壁垒，促进跨部门 协作，从而提高整个组织的效率和响应速度。
价值流图分析课件
目录
CONTENTS
• 价值流图分析概述 • 价值流图分析的步骤
价值流图分析(PPT 59张)
价值流图分析
—查找和发现浪费的-mail:lgddyangwenku@
价值流图分析 VSM
目的
了解价值流分析的作用
掌握绘制价值流图的步骤 加深对精益思想的理解
价值流图分析 VSM
主要内容
第一部分 价值流分析基础知识 第二部分 价值流图的绘制步骤 第三部分 价值流分析的作用 作业
采用5W1H方法
1. Who——确定谁来做 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责 （价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。 2. What——确定做哪些产品的价值流图析（正确选择确定物流） 通常我们首先按照80—20原则，对影响企业最大的产品进行图析。 3. When——确定何时做（正确选择确定物流） 应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息） 在现场！只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况。 5.Why—为什么做价值流图析 明确价值,消除浪费 6、 How ——进行图析
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图与流程图区别
价值流图： • 让所有人看见整体 情况 • 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善 流程图： • 只能反映局部工艺 周期、流程 • 根据工程标准或旧 数据 • 一年一次的大计划
价值流图分析 VSM
价值流图析步骤
（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。 客户—我们从事一切生产经营活动并进行改善的最根本的出发点和落脚点
—查找和发现浪费的-mail:lgddyangwenku@
价值流图分析 VSM
目的
了解价值流分析的作用
掌握绘制价值流图的步骤 加深对精益思想的理解
价值流图分析 VSM
主要内容
第一部分 价值流分析基础知识 第二部分 价值流图的绘制步骤 第三部分 价值流分析的作用 作业
采用5W1H方法
1. Who——确定谁来做 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责 （价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。 2. What——确定做哪些产品的价值流图析（正确选择确定物流） 通常我们首先按照80—20原则，对影响企业最大的产品进行图析。 3. When——确定何时做（正确选择确定物流） 应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息） 在现场！只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况。 5.Why—为什么做价值流图析 明确价值,消除浪费 6、 How ——进行图析
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图与流程图区别
价值流图： • 让所有人看见整体 情况 • 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善 流程图： • 只能反映局部工艺 周期、流程 • 根据工程标准或旧 数据 • 一年一次的大计划
价值流图分析 VSM
价值流图析步骤
（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。 客户—我们从事一切生产经营活动并进行改善的最根本的出发点和落脚点
价值流讲义
● 冲压 ● 点焊1工位 ● 点焊2工位 ● 装配1工位 ● 装配2工位 ● 发运
二、价值流图析
5.如何画价值流图---现状图
B.画出基本的生产过程,数据框及库存三角---门到门的过程框
警告三角 --库存堆积 的地方
流动中断 的所在
数据框--V/T C/T T/T 生产时间 瓶颈时间 良率
UPH 人力 品检频次 换线时间
• 三、实现未来状况 • 1.改进实施过程中分解步骤 • 2.价值流计划 • 3. 价值流管理及成效 • 四﹑绘制价值流图注意事项（针对目前
成型﹑烤漆﹑组装）
一、价值流简介
1.价值流定义：
包含了从产品最基本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全 部过程,如一辆汽车的制造 ,包括从顾客要求到概念设计﹑ 产品设计﹑样车制造﹑试验﹑定型﹑投产到交付后的使用﹑ 信息反馈和回收过程﹐会经历很多车间﹑工厂﹑公司﹐甚至 可能经历过多个国家和地区.
（包括增值和不增值活动）
我们着重研究精益生产相关联的从顾客要求追溯到原材料 的生产流，它也是我们努力实施精益方法的领域
一、价值流简介
2.为何进行价值流管理：
明确价值 消除浪费 - - - 必要但无价值
无价值可立即消除
浪费的最重要根源是过量生产,意味着生产比下一过程所要 求的多﹑早﹑快. 过量生产导致所有类型的浪费: 成批的零件必须储存,需要存储面积;需要搬运﹑需要人员和 设备;需要分类;还要返工.
价值流图析用秒作为周期时间 , Takt Time 和 有效工作时间的单位
二、价值流图析
5.如何画价值流图---现状图
B.画出基本的生产过程,数据框及库存三角---门到门的过程框
在图的另一头,我们用另一个工厂图标代表钢材供 应商.我们使用同样的货车和运送箭头表示材料从 供应商到阿克米的移动
二、价值流图析
5.如何画价值流图---现状图
B.画出基本的生产过程,数据框及库存三角---门到门的过程框
警告三角 --库存堆积 的地方
流动中断 的所在
数据框--V/T C/T T/T 生产时间 瓶颈时间 良率
UPH 人力 品检频次 换线时间
• 三、实现未来状况 • 1.改进实施过程中分解步骤 • 2.价值流计划 • 3. 价值流管理及成效 • 四﹑绘制价值流图注意事项（针对目前
成型﹑烤漆﹑组装）
一、价值流简介
1.价值流定义：
包含了从产品最基本的原材料阶段一直到产品交付顾客的全 部过程,如一辆汽车的制造 ,包括从顾客要求到概念设计﹑ 产品设计﹑样车制造﹑试验﹑定型﹑投产到交付后的使用﹑ 信息反馈和回收过程﹐会经历很多车间﹑工厂﹑公司﹐甚至 可能经历过多个国家和地区.
（包括增值和不增值活动）
我们着重研究精益生产相关联的从顾客要求追溯到原材料 的生产流，它也是我们努力实施精益方法的领域
一、价值流简介
2.为何进行价值流管理：
明确价值 消除浪费 - - - 必要但无价值
无价值可立即消除
浪费的最重要根源是过量生产,意味着生产比下一过程所要 求的多﹑早﹑快. 过量生产导致所有类型的浪费: 成批的零件必须储存,需要存储面积;需要搬运﹑需要人员和 设备;需要分类;还要返工.
价值流图析用秒作为周期时间 , Takt Time 和 有效工作时间的单位
二、价值流图析
5.如何画价值流图---现状图
B.画出基本的生产过程,数据框及库存三角---门到门的过程框
在图的另一头,我们用另一个工厂图标代表钢材供 应商.我们使用同样的货车和运送箭头表示材料从 供应商到阿克米的移动
价值流图分析步骤PPT培训课件
案例二：物流行业价值流图分析
总结词
物流行业是价值流图分析的重要应用领域，通过分析物流过程中的各个环节，优化物流运作，降低成 本并提高客户满意度。
详细描述
在物流行业中，价值流图分析可以帮助企业识别物流过程中的瓶颈和浪费，进而优化物流运作。通过 分析运输、仓储、装卸和配送等环节，企业可以发现潜在的改进空间，例如提高运输效率、降低仓储 成本、优化装卸作业等。这些优化措施可以降低成本并提高客户满意度。
THANKS
感谢观看
3
促进跨部门协作
价值流图分析需要各部门的参与和协作，有助于 打破部门壁垒，促进跨部门沟通与合作。
价值流图分析的步骤概述
确定分析对象
选择要分析的产品或过程，明确分析的目标 和范围。
数据收集
收集相关数据，包括各阶段的时间、数量、成 本等信息。
绘制价值流图
根据收集的数据，绘制产品从原材料到最终消费 者的整个过程的价值流图。
总结词
生产制造行业是价值流图分析的重要应用领域，通过分析生产过程中的物流、信息流和资金流，优化生产流程， 提高生产效率。
详细描述
在生产制造行业中，价值流图分析可以帮助企业识别生产过程中的瓶颈和浪费，进而优化生产流程，提高生产效 率。通过分析原材料的采购、加工、组装和配送等环节，企业可以发现潜在的改进空间，例如减少库存、降低运 输成本、提高设备利用率等。
02
它通过图形表示各个活动之间的 关系和时间顺序，帮助企业了解 产品在生产过程中的流动情况， 发现瓶颈、浪费和低效问题。
价值流图分析的意义
1 2
识别生产过程中的瓶颈和浪费
价值流图分析可以清晰地展示生产过程中的各个 环节，帮助企业发现瓶颈和浪费，如等待时间、 运输、库存等。
《价值流图分析》PPT课件
编辑ppt
24
目 录
价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比
价值流改善提升方法
价值流增值比计算
VSM假设前提
VSM假设前提: 产品是先进先出， 连续生产。
VSM增值比
VSM增值比，就 是计算一个产品从 材料进公司开始， 到包装出货，在各 个制程所等待被加 工的时间和被加工 的时间的比值。
VSM增值比计算
准则1：按顾客节拍生产
准则2：尽可能地实现连续流动
准则3：在无法实现连续流动的地方采用广告 牌拉动管理
编辑ppt
33
设计并实施精益的未来价值流的准 则
• 准则4：努力使得顾客的订单只发到一个过程
• 准则5：在价值流启动过程按时间均匀分配多 品种产品的生产
• 准则6：在价值流启动过程通过启动一个单位 的工作来实现初始拉动
270
0.07天
周期时间 =8.99秒 制程=4.25分 转换时间 =20分钟 可利用时间 =1130分 正常运行时 间=98%
4.25分
成品仓
订货提前期=4.18天 价值增加时间=31.87分 价值增加比=1.3%
0天
汽车行业价值流
价值流未来状态图
编辑ppt
19
价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比 价值流改善提升方法
例：假设你排队参观某个风景点，该风景点固定的容纳人数是：60人。每个人 在该风景点停留的平均时间是：3分钟。假设在你的前面还排有20个人，问：你估 计你大概等多少时间才能进入该风景点。
答案：1小时（3×20=60）
编辑ppt
29
VSM计算举例
布
什 10人
挂号 挂号
3人
《价值流图析下》课件
随着对可持续发展的关注度不断提高 ，价值流图析将更加注重环境、社会 和经济效益的综合优化。
如何不断提升价值流图析的能力与效果
持续学习与培训
通过参加培训课程、阅读专业文 献等方式，不断更新知识和技能 ，保持对最新理论和实践的掌握 。
实践经验积累
通过不断实践和总结，积累丰富 的价值流图析经验，提高实际操 作和分析能力。
04
价值流持续改进
持续改进的策略与方法
目标明确
数据驱动
明确持续改进的目标，确保改进活动始终 围绕核心问题展开。
利用数据和信息来指导改进，通过数据分 析和可视化工具来评估流程绩效。
跨部门协作
创新思维
鼓励不同部门之间的协作，打破组织壁垒 ，共同推动改进。
鼓励员工提出创新性的改进想法，不断探 索新的方法和解决方案。
现状图的分析与解读
识别瓶颈
分析流程图，找出可能制约产量的工艺步骤或资源瓶 颈。
对比标准
将现状图中的数据与行业标准或最佳实践进行对比， 找出差距。
解读问题
根据瓶颈和差距，解读出产品族在价值流中存在的问 题和不足。
现状图中发现的问题与改进点
问题1
部分工艺步骤过于复杂，导致时 间成本较高。
改进点
优化工艺步骤，简化操作过程， 提高效率。
跨部门合作与沟通
加强与其他部门的合作与沟通， 了解业务需求和流程，提高分析 结果的实际应用价值。
感谢您的观看
THANKS
3
服务业
价值流图析在服务业中用于识别和改进服务流程 中的低效环节，提升客户体验和忠诚度。
价值流图析的发展趋势与未来展望
数字化转型
随着数字化技术的不断发展，价值流 图析将更加依赖于数据分析和可视化 工具，以提供更准确和实时的分析结 果。
价值流程图培训讲义课件
价值流程图培训讲义课件•价值流程图基本概念与原理•识别浪费与改善机会•流程优化策略与技巧•跨部门协作与沟通在价值流图中应用目录•数据收集、整理和分析在价值流图中应用•价值流程图持续改进方向探讨01价值流程图基本概念与原理价值流程图定义及作用价值流程图定义价值流程图作用价值流图绘制方法与步骤确定范围和目标分析浪费收集数据设计未来图绘制现状图制定实施计划价值流浪费增值活动非增值活动关键术语解析02识别浪费与改善机会过度生产浪费等待浪费运输浪费不合理加工浪费库存浪费030201动作浪费缺陷浪费产品不良、返工、报废等造成的质量成本和时间浪费。
浪费类型及识别方法现场观察数据分析员工反馈价值流分析精益工具应用效益评估对提出的改善措施进行效益评估，包括成本节约、时间缩短、质量提升等方面。
可行性分析对改善措施进行可行性分析，考虑技术可行性、经济可行性和组织可行性等因素。
风险评估对改善措施可能带来的风险进行评估，制定相应的应对措施。
案例分析：某企业浪费识别及改善实践案例背景某制造企业存在生产效率低下、质量不稳定等问题，需要进行价值流分析和改善。
浪费识别通过现场观察和数据分析，发现该企业存在过度生产、等待、运输等多种浪费现象。
03流程优化策略与技巧流程优化目标与原则目标原则关键流程优化策略探讨自动化与智能化流程再造引入先进技术和工具，实现流程自动化和智能化，提高效率和准确性。
标准化与规范化实用技巧分享：如何提高流程效率01020304消除浪费简化流程强化沟通协作持续改进04跨部门协作与沟通在价值流图中应用提升整体效率通过协同合作，避免资源浪费和重复劳动，提高整体工作效率。
促进创新不同部门间的知识、技能和经验交流有助于激发创新思维，产生更好的解决方案。
•强化团队凝聚力：跨部门协作有助于打破部门壁垒，增强团队之间的信任和合作。
沟通不畅部门间沟通不足或沟通方式不当，可能导致信息传递失真或延误。
目标不一致不同部门可能有不同的目标和KPI ，导致协作困难。
价值流图--课件
=单元制造周期的和+库存时间（停滞时间）
31
五、绘制价值流现状图
第一步：画出代表客户、供应商和生产控制中心的图标
生产控制中心
**供应商
**客户
用同样的图标代表客户和供应商 将客户的图标画在纸张的左上角 将供应商的图标画在纸张的左上角 在客户和供应商的图标之间画出生产控制中心（PMC）的图标
32
第二步：在客户图标的下方画一个数据框，将客户的需求 填入其中
设计 流程
概念 订单
生产 流程
订单执 行流程
原材料 产成品交付
时间 现金
6
３、企业经营活动三大流动主体
供应商
资资金金流流、、信信息息流流、、物物流流
企业经 营过程
客户
资资金金流流、、信信息息流流、、物物流流
我们今天接触的价值流是工艺流程、物流、价值流的统一
7
二、价值流图析
１、何谓价值流图： 用目视化手段以描述整体价值流，包含物流及信
19
C、目标价值流选择原则
• 建议不要选择过于简单的价值流，也不要选择太复杂的价 值流 • 建议选择一条所包含的机加工作业不超过1项的价值流 • 建议选择一条所包含的原材料供应商不超过3家的价值流 • 建议选择一条所包含的作业或中转环节不超过12项的价值 流 • 价值流管理初期可选择简化的PQ分析法，即对产品数量约 占总产量的20％的价值流作为可考虑的备选对象。
周期时间：Cycle Time（C/T） 设备利用率：Available Work Time（Uptime），加工 时间、可利用时间
27
B、标准在制品相关数据 标准在制品数量（WIP）＝工作时间内的老化
时间/生产节拍
工作时间内老化时间（因工艺必须的停滞 时间）
31
五、绘制价值流现状图
第一步：画出代表客户、供应商和生产控制中心的图标
生产控制中心
**供应商
**客户
用同样的图标代表客户和供应商 将客户的图标画在纸张的左上角 将供应商的图标画在纸张的左上角 在客户和供应商的图标之间画出生产控制中心（PMC）的图标
32
第二步：在客户图标的下方画一个数据框，将客户的需求 填入其中
设计 流程
概念 订单
生产 流程
订单执 行流程
原材料 产成品交付
时间 现金
6
３、企业经营活动三大流动主体
供应商
资资金金流流、、信信息息流流、、物物流流
企业经 营过程
客户
资资金金流流、、信信息息流流、、物物流流
我们今天接触的价值流是工艺流程、物流、价值流的统一
7
二、价值流图析
１、何谓价值流图： 用目视化手段以描述整体价值流，包含物流及信
19
C、目标价值流选择原则
• 建议不要选择过于简单的价值流，也不要选择太复杂的价 值流 • 建议选择一条所包含的机加工作业不超过1项的价值流 • 建议选择一条所包含的原材料供应商不超过3家的价值流 • 建议选择一条所包含的作业或中转环节不超过12项的价值 流 • 价值流管理初期可选择简化的PQ分析法，即对产品数量约 占总产量的20％的价值流作为可考虑的备选对象。
周期时间：Cycle Time（C/T） 设备利用率：Available Work Time（Uptime），加工 时间、可利用时间
27
B、标准在制品相关数据 标准在制品数量（WIP）＝工作时间内的老化
时间/生产节拍
工作时间内老化时间（因工艺必须的停滞 时间）
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原材料
生产交货客户服务市场需求
(VOC)概念设计论证
潜力产品
试验设计工程特征与产品性能相关订单
取得盈利人力资源IT 筹措资金Etc …
从概念到投产的设计流
从原材料到产品交到顾客手中的生产流
原材料
生产交货客户服务市场需求
(VOC)概念设计论证
潜力产品
试验设计工程特征与产品性能相关订单
取得盈利人力资源IT 筹措资金Etc …
持续的发展
顾客的支持
节省投入消费者
的意见概念设计论证
潜力设计工程特征与产品性能稳定的
产品
取得盈利生产交货顾客支持
•收集和
分配利润节省投入
•创造一个安全
、可靠和有效的
环境
成品
生产过程的参数
实例结合
汽车裝配厂
cartoon copyright ©U of M
A B
在连续流动无法向上游扩展处使用超市控制生产
在定拍过程按时间均匀分配多品种产品的生产XOXO 在定拍过程通过安排和取走一小份定量工作产
初始拉动”
以转向柱制造公司为例进行分析。