钢筋绑扎施工方案
钢筋绑扎工程施工方案
钢筋绑扎工程施工方案一、工程概述钢筋绑扎工程是建筑施工过程中的重要环节，主要是将预制的钢筋按照设计要求进行合理的绑扎，以确保结构的稳定性和强度。
本文档将详细介绍钢筋绑扎工程的施工方案，包括施工准备、施工方法、注意事项等内容，以指导施工人员顺利完成工程。
二、施工准备1.工程资料准备：施工前需准备好施工图纸、设计文件、施工规范等相关资料，了解钢筋绑扎的具体要求。
2.施工人员培训：施工人员需要经过专业培训，掌握正确的绑扎方法和安全操作规范。
3.工具设备准备：准备好钢筋绑扎所需的工具和设备，包括绑扎钳、铁丝、钢筋剪等。
4.施工区域清理：将施工区域进行清理，确保工作区域整洁、无障碍。
三、施工方法1.钢筋预处理：按照设计要求对预制的钢筋进行清洗和除锈处理，确保钢筋表面干净、光滑。
2.钢筋切割：根据施工需要，使用钢筋剪对钢筋进行切割，保持切割面平整、垂直。
3.钢筋摆放：按照施工图纸要求将钢筋摆放在指定位置，注意间距和对齐，确保钢筋的准确位置。
4.绑扎方法：–单股绑扎：采用单根铁丝将钢筋绑扎在基础或梁柱上，确保牢固稳定。
–多股绑扎：对于大直径的钢筋，采用多根铁丝交叉绑扎，以增加牢固度。
–组合绑扎：对于柱子或墙体等需要多点绑扎的部位，采用组合绑扎，使结构更加稳定。
5.绑扎要求：–绑扎紧密：绑扎铁丝应牢固、紧密，确保钢筋之间不会有明显的松动。
–绑扎位置：绑扎位置应准确，避免误绑或漏绑。
–绑扎点控制：绑扎点应均匀分散，避免集中在某个区域，影响结构强度。
–绑扎角度：绑扎铁丝与钢筋应垂直或接近垂直，不得倾斜或过度弯曲。
6.质量检查：在绑扎过程中，对绑扎质量进行严格检查，确保达到设计要求和施工规范。
四、安全措施1.穿戴防护用品：施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋和手套等防护用品。
2.安全操作：施工人员应严格按照操作规范进行绑扎作业，禁止随意行走或站立在钢筋下方。
3.防止坠落：将高处的钢筋绑扎工作用安全绳固定，防止钢筋坠落造成人身伤害。
钢筋绑扎施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦项目，位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本方案针对本工程钢筋绑扎施工进行详细规划，确保施工质量、安全、进度及文明施工。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，掌握设计要求，了解相关规范和标准。
2. 材料准备：确保钢筋、绑扎丝、水泥、砂石等材料符合质量要求。
3. 施工设备：准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、绑扎工具等施工设备。
4. 人员准备：组织具备钢筋绑扎施工经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
5. 施工场地：确保施工场地平整、整洁，满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据施工图纸，计算钢筋长度，确保下料准确。
（2）钢筋调直：使用钢筋调直机对钢筋进行调直，调直后钢筋不得有弯折、扭曲等现象。
（3）钢筋弯曲：根据设计要求，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，弯曲角度准确。
2. 钢筋绑扎（1）绑扎顺序：按照施工图纸，从底层开始向上层绑扎，确保各层钢筋位置准确。
（2）绑扎要求：钢筋绑扎应牢固、平整、无漏筋现象，绑扎间距应符合设计要求。
（3）钢筋接头：采用绑扎丝搭接，搭接长度应符合规范要求。
（4）保护层厚度：确保保护层厚度符合设计要求，防止钢筋锈蚀。
3. 钢筋焊接（1）焊接材料：选用符合规范要求的焊接材料。
（2）焊接设备：使用具备焊接功能的设备，确保焊接质量。
（3）焊接工艺：按照规范要求，进行焊接作业，确保焊接质量。
4. 钢筋验收（1）验收标准：按照设计要求和规范标准，对钢筋进行验收。
（2）验收程序：由施工方、监理方、甲方共同进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保钢筋、绑扎丝、水泥、砂石等材料符合质量要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 验收质量控制：严格按照验收标准进行验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场管理：确保施工现场整洁、有序，防止安全事故发生。
钢筋绑扎、钢筋焊接施工方案
钢筋绑扎、钢筋焊接施工方案
本施工方案旨在确保钢筋绑扎和钢筋焊接工作的高效、安全和质量。
以下是我们的施工步骤和程序：
钢筋绑扎施工步骤
1. 准备工作：清理施工区域，确保基础和底模的准备工作已完成。
2. 钢筋布置：根据设计图纸将钢筋按要求布置在施工区域。
3. 切割和弯曲：根据需要，使用适当的工具对钢筋进行切割和弯曲。
4. 清洁和除锈：清洁钢筋表面并除去锈蚀。
5. 手工绑扎：使用合适的绑扎工具将钢筋牢固地绑扎在一起，确保稳固和准确性。
6. 检查和修正：对绑扎的钢筋进行检查，纠正任何不符合要求的地方。
7. 定位和支撑：根据需要，使用正确的支撑和定位设备确保钢筋在混凝土浇筑时的正确位置和间距。
钢筋焊接施工步骤
1. 准备工作：清理施工区域，确保安全措施已就位。
2. 钢筋定位：根据设计图纸和施工要求，在预定位置上标记钢
筋焊接位置。
3. 准备焊接：使用合适的焊接工具和设备，准备焊接所需的电极、焊条和其他材料。
4. 焊接操作：按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊接质量
和连接的强度。
5. 检查和修正：对焊接部位进行检查，如果发现任何焊缝不符
合要求或存在缺陷，及时修正。
6. 清理和保护：对焊接部位进行清理，确保其免受污染和腐蚀，采取必要的保护措施。
请注意，以上步骤仅为一般性指导，具体的施工步骤应根据项
目要求和设计要求进行调整和优化。
在施工过程中，应严格遵守相
关安全规定和法律法规，确保施工人员的安全和施工质量。
绑扎钢筋工程施工方案
绑扎钢筋工程施工方案一、工程概况1. 工程名称：XX项目钢筋绑扎工程2. 工程地点：XX省XX市XX区3. 工程内容：本工程主要包括对建筑、桥梁、道路等工程中的钢筋进行绑扎作业。
二、施工准备1. 施工前的文明施工工作：为了确保施工过程中的安全、文明施工，应提前进行施工区域的清理，确保施工场地整洁干净，并进行文明施工宣传教育工作。
2. 施工现场的准备：施工前应对施工现场进行勘察，了解施工环境和条件，做好施工准备工作。
3. 施工人员的准备：为确保施工过程安全、高效进行，应对参与绑扎作业的人员进行培训，了解相关安全操作规程，确保工作人员身体健康，具备相关技能和经验。
4. 施工材料的准备：按照设计要求和工程需要，准备好各种绑扎用的钢筋、绑扎工具等相关施工材料。
三、施工技术要求1. 施工过程中应按照设计要求和工程图纸进行操作，严格控制钢筋尺寸和位置，确保钢筋的连接牢固、位置准确。
2. 施工过程中应注意对钢筋的清理，去除杂物和腐蚀等不良现象。
3. 绑扎钢筋时应使用扎矩头，严禁捏扎以及使用捆扎铁丝等非正规操作。
4. 在绑扎钢筋时，应严格按照设计要求和相关规范进行绑扎操作，确保绑扎牢固、连接完好。
五、施工措施1. 巡视检查：在进行绑扎作业前，应对施工现场进行巡视检查，确保施工环境安全、整洁，并检查施工资料和工具的准备情况。
2. 文明施工：施工过程中要求施工人员文明礼貌，不得随意丢弃垃圾，确保施工现场整洁，不得用火施工。
3. 安全防护：施工过程中应加强对施工现场的安全防护，特别是在高空、密闭空间等施工环境，应加强对施工人员的防护措施，确保施工人员的安全。
4. 施工记录：在施工过程中，应及时记录并保存施工记录，并定期进行汇总和整理，以便于工程的跟踪监管。
六、质量验收1. 施工过程中应定期进行质量检查，确保钢筋的尺寸、位置等符合设计要求和相关规范。
2. 完成绑扎作业后，应进行钢筋的验收，并做好相应的验收记录和报告。
3. 在施工完成后，应对工程进行综合验收，确保钢筋绑扎工程质量符合要求。
钢筋绑扎施工方案
钢筋绑扎施工方案钢筋绑扎施工方案一、施工前准备工作：1. 对钢筋进行清点，检查质量，排除问题钢筋。
2. 准备好绑扎工具，包括扳手、钳子、钢筋剪、钢筋绑扎线等。
3. 搭建好必要的临时支架，保证施工安全。
4. 根据图纸和设计要求，准备好钢筋配料。
二、钢筋绑扎顺序：1. 先按图纸要求将主筋板筋和主筋箍筋正确放置在预埋件或模板上，并进行定位和加固。
2. 将横筋根据图纸要求绑扎在主筋板筋上，使其与主筋板筋紧密连接。
3. 根据横筋位置和数量，根据图纸要求将箍筋进行绑扎，以加强整体钢筋的连接和稳固性。
三、钢筋绑扎方法：1. 收紧镀锌钢丝绑扎线，并固定在一个钢筋上。
2. 将钢筋绑扎线绕过另一个钢筋，形成一个"8"字形。
3. 将钢筋绑扎线再次绕过另一个钢筋，形成一个"8"字形的绑扎。
4. 同样的方法继续绑扎，直到达到设计要求的绑扎次数。
5. 最后将钢筋绑扎线固定，剪去多余的部分。
四、注意事项：1. 绑扎时要保证每根钢筋之间的距离和绑扎层数符合设计要求。
2. 对于现浇结构的钢筋绑扎，要确保每根钢筋的延伸长度符合设计要求。
3. 绑扎时要保证钢筋绑扎线的拉力均匀，绑扎紧密，确保钢筋之间的连接牢固。
4. 绑扎时要注意安全，使用工具要正确，操作要规范，避免伤害自己和他人。
5. 每天结束施工后，要清理工地，保持整洁，防止钢筋遗失或污染。
五、施工质量控制：1. 施工过程中，要进行钢筋的质量检查和整体效果的验收。
2. 检查钢筋的规格、数量和位置是否符合设计要求。
3. 检查钢筋绑扎是否牢固、紧密，无绑扎不到位、松动等问题。
4. 检查钢筋的延伸长度是否符合设计要求。
5. 对有问题的钢筋及时进行整改或更换。
六、施工安全措施：1. 搭建好必要的临时支架和安全防护设施，确保施工人员的安全。
2. 穿戴好劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 操作人员要熟悉钢筋绑扎工艺和使用的工具，遵守操作规程，防止意外事故的发生。
钢筋绑扎专项施工方案
一、工程概况本工程为XX建筑工程，基础部分钢筋绑扎施工，包括基础梁、基础板、基础柱等部位的钢筋绑扎。
为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）钢筋：根据设计要求，选用符合国家标准的钢筋，直径、长度、型号等符合要求。
（2）绑扎丝：选用符合国家标准的钢筋绑扎丝，直径与钢筋相匹配。
（3）焊接材料：根据钢筋连接方式，选用相应的焊接材料。
2. 工具准备：（1）钢筋弯曲机、切割机、电焊机等；（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等；（3）绑扎工具：绑扎钳、钢筋钩等。
3. 人员准备：（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责；（2）对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
2. 钢筋摆放：按照设计要求，将加工好的钢筋按照顺序摆放到位。
3. 钢筋绑扎：（1）基础梁钢筋绑扎：先绑扎箍筋，再绑扎主筋，最后绑扎分布筋。
箍筋采用缠扣绑扎，主筋和分布筋采用八字扣满绑。
（2）基础板钢筋绑扎：先绑扎分布筋，再绑扎主筋。
分布筋采用八字扣满绑，主筋采用缠扣绑扎。
（3）基础柱钢筋绑扎：先绑扎箍筋，再绑扎主筋。
箍筋采用缠扣绑扎，主筋采用八字扣满绑。
4. 钢筋接头：钢筋接头采用焊接或绑扎搭接，焊接接头应采用电渣压力焊或闪光对焊。
5. 钢筋加固：对重要部位进行加固处理，确保钢筋绑扎质量。
四、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保钢筋位置、尺寸、间距等符合要求。
2. 加强材料验收，确保钢筋、绑扎丝等材料质量符合国家相关标准。
3. 加强施工过程控制，对钢筋加工、摆放、绑扎等环节进行严格检查，发现问题及时整改。
4. 对钢筋接头进行检验，确保焊接质量。
5. 对施工人员进行技术交底，提高施工人员的质量意识。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 严格执行施工现场各项安全规定，确保施工安全。
钢筋绑扎的施工方案
钢筋绑扎的施工方案1. 引言钢筋绑扎是建筑领域中常用的施工工艺，用于将钢筋束固定在混凝土结构中，增强结构的强度和稳定性。
本文将介绍钢筋绑扎的施工方案和步骤，并阐述其重要性和注意事项。
2. 施工准备在进行钢筋绑扎施工之前，需要进行必要的准备工作。
2.1. 材料准备•钢筋：根据设计要求选择合适的规格和型号的钢筋。
•钢筋绑扎线：选择符合要求的绑扎线，确保其强度和耐用性。
•钢筋绑扎工具：包括钢筋绑扎机和剪线器等工具，确保其正常工作和可靠性。
•其他辅助工具：如钢筋撬棍、跳线器等，根据实际需要选择合适的辅助工具。
2.2. 现场准备•清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，保持施工区域的整洁和安全。
•安装工作平台：根据需要搭建施工工作平台，确保施工人员能够安全稳定地进行工作。
•安全防护措施：包括佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等，确保施工人员的安全。
3. 钢筋绑扎的步骤3.1. 确定绑扎点和方式根据结构设计图纸和要求，确定钢筋的绑扎点和方式。
绑扎点应与结构设计要求一致，绑扎方式主要有交叉绑扎、回扣绑扎等。
3.2. 预处理钢筋将待绑扎的钢筋进行预处理，包括修剪、清理和除锈等步骤。
确保钢筋表面光滑、无杂物和锈蚀，以提高绑扎的质量和可靠性。
3.3. 钢筋绑扎根据绑扎点和方式，使用钢筋绑扎工具进行绑扎操作。
将绑扎线固定在钢筋上，按照规定的绑扎方法进行绑扎，确保绑扎牢固、整齐和美观。
3.4. 检查和修正完成钢筋绑扎后，对绑扎点进行检查。
确保绑扎的质量和工艺符合要求，如发现问题，及时进行修正和调整。
4. 钢筋绑扎的重要性钢筋绑扎是混凝土结构中非常重要的工艺，对结构的强度和稳定性有着直接的影响。
4.1. 增强结构的强度钢筋绑扎将钢筋束固定在混凝土结构中，可以增强结构的抗拉强度和抗剪强度，提高结构的整体承载能力。
4.2. 提高结构的稳定性通过钢筋的绑扎，可以提高混凝土结构的整体刚性和稳定性，减小变形和振动，增强结构的抗震性能。
建筑工程钢筋绑扎施工方案
建筑工程钢筋绑扎施工方案在进行钢筋绑扎施工时，要严格按照相关规范和要求进行操作，严格控制钢筋的直径、长度、间距和连接方式，在施工前要进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。
下面就进行一次建筑工程钢筋绑扎施工方案的详细介绍。
一、施工前准备工作1. 检查施工现场：在进行钢筋绑扎施工前，要对施工现场进行仔细的检查，确保施工现场的平整度和安全性，做好临时支撑和保护措施，确保施工现场的安全。
2. 准备工具和设备：准备好各种绑扎钢筋所需的工具和设备，包括钢筋绑扎机、扳手、剪刀、钢丝，确保施工所需的工具和设备齐全。
3. 检查材料：对所需的钢筋、绑扎材料进行检查，确保材料的质量和数量满足施工的需要。
4. 制定施工方案和安全预案：根据施工现场的情况，制定详细的施工方案和安全预案，确保施工的顺利进行和施工现场的安全。
5. 组织施工人员：根据施工计划，组织好施工所需的人员，确保施工人员的素质和技术能力符合要求。
二、钢筋安装1. 钢筋加工：根据设计要求，对原材料进行加工，将钢筋切割成适当长度，并根据图纸确定的位置和间距进行编组，确保钢筋的连接方式和长度符合设计要求。
2. 钢筋的定位和质量检查：在进行钢筋安装前，对混凝土结构的定位进行检查，确保梁、柱、板等构件的位置准确无误，同时对钢筋的质量进行检查，确保钢筋的表面平整无损。
3. 钢筋的绑扎：根据设计要求，使用绑扎机或手工进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固，无晃动和错位，保证钢筋在混凝土浇筑时能够保持相对稳定的位置。
4. 钢筋的验收：在进行钢筋绑扎施工后，要对绑扎的钢筋进行验收，对钢筋的位置、间距、长度和连接方式进行检查，确保钢筋的绑扎符合设计要求和规范要求。
三、施工注意事项1. 施工时要严格按照图纸和规范要求进行操作，确保钢筋的位置和连接方式符合设计要求。
2. 在进行钢筋绑扎施工时，要注意施工现场的安全，加强对施工现场的管理，确保施工现场的安全和整洁。
3. 施工时要加强施工人员的安全教育和技术培训，确保施工人员具备良好的安全意识和技术能力。
钢筋绑扎施工方案
钢筋绑扎施工方案1. 引言钢筋绑扎是建筑施工中的一项重要工作，它对于保证建筑物的结构强度和稳定性起着关键作用。
本文档将详细介绍钢筋绑扎的施工方案，包括材料准备、操作步骤和安全注意事项，旨在提供可操作性强且安全可靠的钢筋绑扎施工方案。
2. 材料准备在进行钢筋绑扎施工之前，需要准备以下材料和工具：•钢筋：选用符合设计要求的钢筋。
•绑扎线：常用的有铁丝扎和钢绳扎。
•绑扎工具：包括绑扎钳、镊子等。
•安全装备：如手套、安全帽、防护眼镜等。
3. 操作步骤步骤一：准备工作1.确认钢筋的规格、数量和位置，与设计图纸进行核对，确保准确无误。
2.将所需的钢筋材料和绑扎工具准备齐全，并检查其状态是否正常。
3.确保施工现场的安全，清理工地垃圾和其他杂物，确保没有障碍物。
步骤二：切割和定位钢筋1.根据设计图纸和要求，使用适当的工具将钢筋进行切割，并确保切口平整。
2.确定钢筋的位置和定位，根据图纸和标高要求进行精确放置。
步骤三：绑扎钢筋1.将绑扎线固定在钢筋的一个端部，根据需要的绑扎方式选择钢筋绑扎工具。
2.将绑扎线绕过绑扎部位的钢筋，用绑扎钳紧固，并确保绑扎牢固。
3.根据设计要求进行绑扎的次数和方式，确保钢筋的连接牢固可靠。
步骤四：验收和整理工地1.对于每一组绑扎完成的钢筋进行验收，检查绑扎是否符合要求，是否满足设计要求。
2.在施工完成后，清理工地并整理好材料和工具，确保施工现场的整洁和安全。
4. 安全注意事项在进行钢筋绑扎施工时，需要特别关注以下安全注意事项：1.操作人员应佩戴安全装备，如手套、安全帽和防护眼镜，保护自己的安全。
2.在使用绑扎工具时，要注意用力适度，以防意外损伤。
3.绑扎钢筋时，应保持注意力集中，避免因疏忽而产生安全事故。
4.施工现场应保持整洁有序，及时清理施工产生的垃圾和杂物，防止绊倒和其他意外事故的发生。
5. 结论钢筋绑扎是建筑施工中必不可少的工作，它对于保证建筑物的结构强度和稳定性起着至关重要的作用。
钢筋绑扎工程施工方案
一、工程概况本工程为XX小区小高层建筑，总建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX米。
钢筋绑扎工程是该建筑结构施工的重要组成部分，为保证工程质量，确保施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：应符合国家标准GB1499.2-2007《热轧光圆钢筋》和GB1499.2-2007《热轧带肋钢筋》的要求，并经过进场检验合格。
（2）绑扎丝：应符合国家标准GB1499.2-2007的要求，并经过进场检验合格。
（3）垫块：采用C20细石混凝土垫块，厚度为20mm，尺寸为50mm×100mm×100mm。
2. 人员准备（1）施工人员：组织具有丰富施工经验的专业技术人员和熟练的施工工人进行施工。
（2）管理人员：设立项目经理部，负责施工过程中的组织、协调和监督工作。
3. 工具准备（1）钢筋切割机、电焊机、卷扬机等钢筋加工设备。
（2）手扳螺丝刀、扳手、钳子等绑扎工具。
（3）水平尺、线锤、卷尺等测量工具。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，确定钢筋长度、弯曲角度和形状。
（2）使用钢筋切割机将钢筋切割成所需长度。
（3）使用电焊机对钢筋进行弯曲，使其符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定绑扎顺序。
（2）在绑扎前，将钢筋清理干净，确保表面无油污、锈蚀等杂质。
（3）绑扎时，注意钢筋间距、锚固长度和保护层厚度等要求。
（4）使用绑扎丝将钢筋绑扎牢固，确保钢筋在浇筑混凝土过程中不发生位移。
3. 钢筋保护层厚度控制（1）采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑，保证钢筋位置准确和保护层厚度。
（2）绑扎完成后，检查保护层厚度，确保符合设计要求。
四、施工质量控制1. 钢筋加工质量：钢筋加工长度、弯曲角度和形状应符合设计要求。
2. 钢筋绑扎质量：钢筋绑扎牢固，间距、锚固长度和保护层厚度符合设计要求。
3. 施工过程中，严格控制施工质量，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
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西蒋峪房地产开发项目一标段9#楼钢筋施工方案编制:审核:审批:建筑单位: 济南城市建设投资集团有限公司监理单位: 济南市建设监理有限公司施工单位: 中国建筑第八工程局有限公司二〇一五年五月四日目录一工程概况 (1)二编制依据 (1)三施工准备 (1)3.1 技术准备 (2)3.2 机具准备 (3)3.3 材料准备 (3)四主要施工方法 (3)4.1 工艺流程 (5)4.2 钢筋堆放 (5)4.3 钢筋加工 (5)4.4 钢筋连接 (7)4.5 钢筋绑扎 (9)五质量要求 (18)6.1 钢筋绑扎及预埋件的允许偏差 (18)6.2 钢筋加工的允许偏差 (19)6.3 质量控制要点 (19)六安全文明措施 (20)七成品保护措施 (21)一工程概况西蒋峪B地块房地产开发项目9#楼，拟建场地位于济南市历下区龙鼎大道以西，原西蒋峪村内，东临孟家水库，南临济南西蒋峪公租房项目，北距奥体中心约2.7公里。
9#楼位于市政道路北侧，与3#车库相连（与车库位置见下图），地下3层，地上20层，东西长59.19m，南北长18.5m，总高度约69.9m。
本工程为剪力墙结构，剪力墙抗震等级为三级，基础为条形+筏板基础，基础高度1000mm，基础底标高-10.920m。
二编制依据西蒋峪房地产开发项目一标段建筑、结构设计图纸《地基与基础工程质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准》GB1499.1-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准》GB1499.2-2008《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-3三施工准备3.1 技术准备1、由项目技术负责人组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉施工图纸，并结合实际讨论实施方案。
在项目技术负责人的组织下编制钢筋方案。
方案的实施由工程部生产负责人负责实施，并作好实施记录，在实施过程中有好的经验及意见及时与技术部沟通，以便在以后的工作中得到完善。
针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。
2、技术准备（1）钢筋放样1) 技术员及测量员必须详细阅读结构设计总说明，梁、柱、板、墙说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计单位取得联系，及时解决。
2) 对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且梁顶主筋在跨中1/3-1/4之间的位置，梁底筋在柱边接头受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。
3) 所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1)为准，《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（筏型基础04G101-3）。
4) 钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。
5) 钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。
（2）测量放线1）基础施工：测量员根据平面控制网，在垫层面上放出承台梁、伸缩缝梁的位置线，承台和基础梁放出边线，柱插筋的位置线；承台混凝土浇筑完成后，在混凝土面上放出平面控制轴线和柱、墙的位置线。
2）主体施工：测量员根据每一层的平面控制网轴线，在安装竖向模板前，放出该层的柱、墙的位置线。
3）水平标高：提前控制好垫层的水平标高，在剪力墙的侧墙钢筋和承台柱插筋绑扎完成后，用红油漆标注+0.50m线(相对于该部位的混凝土结构标高)，每跨不少于两个点；在竖向混凝土结构完成后，用红油漆标注+0.50m倒三角形(相对于该部位的混凝土结构标高)，主体施工时，在柱上标注，每轴线不少于两个点。
钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备钢卷尺，并配有线锤，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人。
3、钢筋保护层设计要求，如下图所示3.2 机具准备钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、直螺纹套丝机、无齿锯、套筒扳手、钢筋钩子、钢丝刷、粉笔、扎丝。
3.3 材料、劳动力准备1、材料准备（1）钢筋必须有出厂质量证明书及出厂检测报告，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格后书面报监理；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
（2）钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并在监理见证下取样做力学性能和抗震性能复试试验。
合格后方可使用。
（3）外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
（4）钢筋检验合格后，分规格、种类架空码放整齐，并准备防雨布。
（5）采用22#铁丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料；直径≥25mm钢筋采用滚扎直螺纹连接，所用的连接套筒采用优质碳素结构钢，并附有出厂证明书和合格证。
（6）控制混凝土保护层用的素混凝土垫块，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。
（7）钢筋混合批问题：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。
（8）热扎钢筋进场时，不同炉罐号组成的混合批每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。
同时，每批钢材重量不得大于60t。
（9）在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。
应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（10）本工程由于存在二级和三级螺纹钢，其外观完全相同难以区分，进场后必须隔离开，由材料保管员管理，统一发放。
2、劳动力计划计划需要钢筋队组100人，其中钢筋制作及直螺纹加工25人，钢筋运输15人，钢筋绑扎60人。
钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备钢卷尺，并配有线锤，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人。
四主要施工方法4.1 工艺流程4.2 钢筋堆放钢筋工程施工工艺流程进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高300mm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
4.3 钢筋加工4.3.1 工艺流程除锈→调直→切断→弯曲成形→加工质量检查。
4.3.2 施工要求钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》和设计要求执行，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
1 钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用除锈机进行除锈。
2 钢筋调直采用钢筋自动调直机对盘园钢筋进行调直。
小于φ10的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于φ10的钢筋应采用机械切断、弯曲。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面面积减少5%。
3 钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用，对于机械接连接钢筋的接头部位及下料切断必须采用无齿锯。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
4 钢筋弯曲（1）钢筋弯曲加工方法钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机来完成。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。
（2）钢筋弯曲要求①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
④箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震结构应为135°，平直部分不得小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。