模具设计--模架介绍
第二讲标准模架及其他标准件的介绍与订购
第二讲：标准模架及其他标准件的介绍与订购一、国内（特别是珠江三角洲）采用最多的标准模架的厂商：1、龙记（LKM）用得最多.；2、科达；3、富得巴；4、明利；二、注塑模具标准模架的分类：1、大水口（二板模）标准模架；2、细水口（三板模/小水口）标准模架：（1）标准型；（2）简化型；注意：还可依据其外型把标准模架分为：直身模或者工字型模，主要用“工字型模”注：模胚15—25模胚用CI型号，27—40模胚用CT型号（注：40模胚如果框深超过40以上才开CH模胚）45以上模胚开CH型号。
三、常用材质：王牌料（S50C/S55C）四、大水口模架组成部分与订购：1、模架型号中几个字母的区别如下：1）前面四个字母ABCD的区别：A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。
B：代表在后模板下方有一个托板U板，而且在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时和透明塑件或薄壁深腔模时。
C：代表最简单最常用的一种，没有托板和顶出板，一般适合不是透明塑件或薄壁深腔模及后模不开通框。
D：代表在在A和B之间有一个顶出板S板，一般适合透明塑件或薄壁深腔模时。
2）后面三个字母IHT的区别：I：代表工字模。
（常用）H和T：代表都是直身模，H比T少一个板叫面板或上固定板（T板）2、订购大水口模架所需五大尺寸：模具总宽，总长，A\B\C三板的厚度另外：A和B板之间隔空1mm，有两个作用，一是有利于分模面的排气和不走毛边，靠基准角的一套导柱导套向模具的长度内侧偏移了2mm，是为了防止装模板时装反从而保护型芯不损伤。
例如：LKM CI 2530 A50 B60 C80五、细水口模架组成部分与订购：1、模架型号中几个字母的区别如下：1）前面两个字母的区别：D和E的区别，D代表是三板模，有水口板即R板；而E代表是二板半模没有水口板即R板。
2）中间四个字母ABCD的区别：A：代表在后模板下方有一个托板U板，一般适合后模板开通框和后模仁做大镶件时。
CAD第四章EMX模架设计
二、 EMX4.1模架设计过程
三、 EMX4.1----建立及修改项目
步骤：EXM4.1
项目
新建/修改
组件（ASM）模式：在这种模式下，成型零件需要事先设计好，然后通 过装配的方法加载到EMX模块中。 制造（MFG）模式：这种模式中的大多数功能均与组件模式下的相同， 但参照模型与成型零件的制作都在EMX中进行。
其他------其它
六、 EMX4.1----组件定义
步骤： EMX4.1
模具基体 组件定义 改变模架X、Y的大小
供应商
类型 B板 厚度
右视图（沿Y-Y剖视图）
主视图
A板
七、 EMX4.1----组件定义---添加标准模架
步骤： 组件定义 载入/保存组件 选择类型 载入 确定
选择类型
八、 EMX4.1----组件定义---识别模架组件
四、 EMX4.1----导入模具装配模型（.asm）
步骤：
选择要装配的模型（.asm）
用坐标系对齐方式装配模型
五、 EMX4.1----准备项目并对元件分类
步骤：EMX4.1
项目
准备
参考模型（_REF）------REF_MODEL 凸模------动模侧的抽模 凹模------定模侧的抽模
工件（_WRK）--------工件
选取被切除的组件 确定 确定
A板、推件板、 B板需要切除
推件板切除后
B板切除后 A板切除前 A板切除后
十五、 EMX4.1----添加顶杆
步骤：
选择顶出点所在的面 草绘基准点 绘制基准点 定义 顶杆 EMX4.1 在现有点上
推件板的下 表面为草绘 平面
草 绘 基 准 点
设置参数
模具模架的概念
模具模架的概念模具模架是指用于装配模具（如注塑模具、压铸模具、冲压模具等）的金属框架结构。
模具模架的主要功能是固定各个模具零部件，以确保模具在工作过程中的稳定性和精度。
模具模架的主要构成部分包括模座、导柱、导套、箍板、固定板、定位销等。
它们通过协同工作，形成一个完整的模具结构，将模具零部件固定在一起。
首先，模座是模具模架中主要承载模具零部件重量的组件。
它通常由高韧性的合金钢制成，以确保模具在工作中能够承受较大的冲击和压力。
模座上设有模座孔，用于接纳导柱。
导柱是将模具模架连接在注塑机、压铸机或冲床等设备上的组件。
它提供了模具的准确定位和固定支撑。
导柱通常由高速度钢或硬质合金材料制成，具有很高的硬度和耐磨性，以确保模具在长时间工作中不会发生位移或变形。
导套是装配在导柱上的一个套管，用于减少模具零部件在工作过程中的摩擦和磨损。
导套通常由高硬度的铜合金或耐磨合金制成，能够承受模具在工作中产生的高温和高压，同时保持较低的摩擦系数和较长的使用寿命。
箍板是固定模具零部件的关键组成部分。
它通常由优质工具钢制成，具有良好的硬度和韧性。
箍板上设有螺纹孔或插销孔，用于固定其他模具零部件，如固定板、压板等。
箍板的设计和制造质量直接影响模具的精度和稳定性。
固定板是模具模架中起到固定模具零部件位置的关键组件。
它通常由高精度钢材制成，经过热处理和精密加工，以确保固定板的平整度和平行度。
固定板上设有定位孔，用于接纳定位销，以保证模具零部件的准确对位。
定位销是确保模具零部件在工作中准确定位和定位的重要部件。
它通常由高硬度合金钢制成，具有很高的强度和耐磨性。
定位销的尺寸和形状必须与模具零部件相匹配，以确保模具在工作过程中的定位精度和稳定性。
总之，模具模架是用于装配模具的金属框架结构，它通过固定和定位模具零部件，保证模具在工作过程中的稳定性和精度。
不同类型的模具模架具有不同的构造和特点，但其核心原则是确保模具在工作过程中的稳定性、精度和长寿命。
模具的基本结构及相关概念
模具的基本结构及相关概念1、模胚即模架：MoldBase 模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。
模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。
模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。
目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。
2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。
分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（Core）。
为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约成本。
因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。
模仁硬度一般为45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。
注：HRC为洛氏硬度。
3、唧嘴：Sprue。
注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。
4、滑块又称行位：Slider。
为顺利出模而必须使用的结构部件。
因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。
5、斜顶：Angle-Lifter。
与行位相似，也是为顺利出模而必须使用的结构部件。
6、还有一些与模具有关的名词：分模线（P/L）、模具基准、缩水率（Shrinkage）、排位（Layout）、钢料、铜公（电极，其材质有铜、石墨等）、倒扣、运水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光（省模）、软模、硬模、模具表面处理、试模（TEST MOLD）、改模、装模、交模等。
7、从上可看一套模具按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统。
hasco标准模架
hasco标准模架HASCO标准模架。
HASCO标准模架是一种用于注塑模具制造的模架标准，它能够为模具制造商提供一种高效、精准的制造标准，从而确保模具的质量和性能。
本文将介绍HASCO标准模架的特点、优势以及在模具制造中的应用。
首先，HASCO标准模架具有高度的标准化和通用性。
它采用了统一的尺寸标准和组件标准，使得不同厂家生产的模具零部件可以互换使用，从而大大提高了模具的灵活性和可维护性。
此外，HASCO标准模架还具有丰富的配件和附件，能够满足不同类型模具的制造需求，包括注塑模具、压铸模具、吹塑模具等。
其次，HASCO标准模架在制造精度和稳定性方面表现出色。
它采用了先进的加工工艺和材料技术，确保了模架的高精度和稳定性，能够满足复杂模具的制造要求。
与此同时，HASCO标准模架还具有优秀的热处理性能和耐磨性能，能够有效延长模具的使用寿命，降低模具的维护成本。
此外，HASCO标准模架还具有快速交货和灵活定制的优势。
它采用了模块化设计和标准化加工工艺，能够快速响应客户的定制需求，缩短模具制造周期，提高生产效率。
同时，HASCO标准模架还能够根据客户的具体要求进行个性化定制，满足不同客户的特殊需求。
在模具制造中，HASCO标准模架被广泛应用于各种类型的注塑模具制造中。
它能够为模具制造商提供稳定可靠的模具制造标准，确保模具的质量和性能。
与此同时，HASCO标准模架还能够帮助模具制造商降低成本，提高生产效率，提升市场竞争力。
总之，HASCO标准模架具有高度的标准化和通用性、制造精度和稳定性、快速交货和灵活定制的优势，被广泛应用于注塑模具制造中。
它不仅能够为模具制造商提供稳定可靠的模具制造标准，还能够帮助他们降低成本，提高生产效率，提升市场竞争力。
相信随着工艺技术的不断进步，HASCO标准模架将在注塑模具制造领域发挥越来越重要的作用。
模具系列13-模具模架结构
一〃细水口模（三板模）拉杆长度计算公式（见1OF4）1〃拉杆长=水口板+水口推板+A板+前模的水口（D）+（20~30）具体参数见附图；2〃A〃脱水口螺丝（结构紧凑，做在模胚里面，不能与螺丝、弹弓、内模等干涉）；B〃脱水口板（工作量较大，做在模胚外面，不能与锁模块、运水喉咀、等干涉）；C〃脱水口螺丝（四对）与脱水口板要符合注塑的要求：当用机械手时左右边距>100mm；人工入水口时，上下边距>100mm。
3〃水口模用于：A〃一模一腔：制品复杂或大而薄需多点入胶／制品中间不能入胶；B〃一模多腔：1出8以上产品很小不想剪水口／产品复杂必须点入胶等；C〃精渡要求高产品：齿轮等；D〃前模要抽芯。
二〃锁模块1〃防止移动、运输途中模具A、B板分开可能造成模具的损坏，必须做锁模块；2〃分大水口（二模板）与细水口（三模板）二种（见2OF4）。
三〃撑头1〃加强模具强度，尤其大型模具（防变形影响产品质量）；2．主要放在：分型面有水口、大碰穿孔、模具中心轴（上、下方向），设计参数见（2OF4）四．垃圾钉1．防止顶针板运动时杂物掉进来以致顶针板不能完全复位造成顶针等高起（影响产质量，危害模具。
见图2OF4）；2．置：回针底各1粒，大模大顶针底，其余按每隔100~150放一粒。
五．与先复位1．咭制：顶针板复位确认开关，和字唛同一边处于啤机非操作侧（见图2OF4）；2．先复位机构：行位底有顶针等情况，不能和吊环等干涉。
六．大同黄弹弓1．压得越小寿命越长，建议不要cut断来用（影响寿命）；2．藏深与压缩各参数请参照图2OF4。
AA 9910BCDE 10F 5786432157864321B C D E F1OF 4C B ED F 81096734512810967345122OF 481096734512810967345123OF 4D H 2L 1H 1H1+H2>Lx(0.5-0.6)200>L>100=L1+(15-20)100>(-12)LI .DO .DO.D I.D LC B ED F 81096734512C B E D 810967345F124OF 4Y HI<1/2xYD1D1=D+2MM。
模具部件的主要作用
模架------ 一套完整的模具由各种不同的零件组成。
模具的组成零件按其功能可分为以下两种：成型零件----与塑料接触，并构成模腔的那些零件。
它们决定着塑料制品的几何形状和尺寸。
结构零件----除成型零件外的模具零件。
这些零件具有支承，导向，定位，排气，顶出制品，侧向抽芯，侧面分型，温度调节，引导塑料溶体向模腔流动等功能或功能运动。
模架又叫模胚，模座，是模具的重要结构零件。
其作用是把模具的其他零件连接起来，并保证模具的工作部分具有正确的相对位置。
模架大部分为平板状零件，在工艺上主要是进行平面及孔系和型腔的加工。
模架中的导套、导柱是机械加工中常见的套类和轴类零件，主要是进行内外圆柱表面的加工。
模架组合后，其安装基准面应保持平行，导柱、顶柱等零件装配后须运动灵活，无阻滞现象。
尽管模架的结构各不相同，但归纳起来可分为三大类：大水口系统、细水口系统和简化细水口系统。
如何去区分这三大系统呢？简单笼统一点可这样划分：大水口系统中只有导柱；细水口系统中不仅有导柱，还有拉杆，拉杆末端需配挡圈；简化细水口系统中也只有导柱，但是从上夹板穿下，标准长度也是以方铁过半为准。
（大水口和细水口中导柱连接A、B板，拉杆都是从上夹板穿下，长度一般是方铁过半）。
更详细分类请查阅公司标准技术资料！模具主要零/配件、项目名称及功能导柱(边钉、GP、定位销DP）------ 可分为普通型导柱（直边）和有托导柱（托边），起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位导向。
一般硬度为HRC58~62导套（胚司）------ 可分为直司（BB套）和托司（BA套），起定位导向作用，配合导柱一起使用。
顶柱（EP/RP、回针、回程柱、回位销）------ 保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。
中导柱（中GP针板边、EGP）------ 用做顶针板定位之用，承托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直的顶出制品。
中导套（中BA、EGP）------ 配合中导柱一起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加精确。
模具设计2
模架A、B板厚度的确定
Ha的确定：因为为定模，整体受力强度很好，所以Ha得厚度可以适 当缩小，一般的厚度有20mm左右，如果塑件体积较大，可以适当增 加。
Hb的确定：因为是动模，中间是空的，当受到注塑压力的作用，B板 容易产生弯曲变形，所以适当要求Hb的厚度较大，如果选用A型模架， B尺寸不能变，托板厚度为标准厚度就可以；如果选用C型模架，则 Hb的尺寸至少和托板厚度相当，随着塑件的增大，Hb的厚度要增厚。
凹模的结构形式
1、整体式：
直接在A板上加工型腔，选用特种模具钢作为A板材料，虽然模架成本 增加，但是省去了镶件加工和模板开框加工的时间，总体成本不会增加很 多。选用整体式型腔，型腔的整体强度、刚度都很好，容易布局冷却系统； 缺点就是如果出现错误，修改比较麻烦，如果遇到较大加工错误时，需要 更换整体A板。
凸模的结构形式
1、整体式：
直接在B板上加工型腔，选用特种模具钢作为B板材料，虽然模架成本 增加，但是省去了镶件加工和模板开框加工的时间，总体成本不会增加很 多。选用整体式型腔，型腔的整体强度、刚度都很好，容易布局冷却系统； 缺点就是如果出现错误，修改比较麻烦，如果遇到较大加工错误时，需要 更换整体B板。
2、模架的分类：
按照尺寸分为：公制和英制两大类，其中公制主要在亚洲及欧洲部分地区使 用，而英制主要在欧美地区使用，其结构形式一样，只是大小的尺寸上使用 的公制和英制区别。 按照外形分为：工字和直身两大类，其主要是外形模具装夹位置上有区别， 见下图
Байду номын сангаас
照浇口形式分：大水口和小水口两大类，其中小水口还分为普通小水口和简 易小水口。其两种主要区别在于浇口形式，大水口主要是浇道浇口和分型面 在同一个面，而小水口的浇道浇按口同分型面不在一个面；或者大水口又叫 二板模，小水口又叫三板模。具体结构见下图
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二章结构介绍及模架2.1 模具外观认识认识模具结构，最好是到加工现场看看模具实物，对其结构有个大致印象，这样会有利于日后的学习。
先给大家看一些注塑模具的图片：图注塑模具实物上面两幅图是模具的实际照片，此时模具处于闭合状态，从外形来看，模具形状都差不多，是一个“方铁疙瘩”。
图注塑模具实物图是把模具的动定模部分打开之后的情形，我们发现其内部还是颇为复杂的。
2.2 模具结构3D 图解学好模具设计，头脑里面要有模具内部的三维结构，要能想象其内部结构，要达到这一点，除了强化制图方面的学习之外，多到加工现场看模具结构也是一个非常奏效的方法。
见得多了，自然脑海中就有印象了。
俗话说的好：“百闻不如一见”，到实际加工现场一看，你就全明白了。
如果有师傅在场，帮你打开模具，并一个个零件拆开给你看的话，那真是再好不过，这样印象最深刻。
然而在校学子大多数情况下无法达到这种情况，但可以借助3D 软件，把模具拆开，就像真的一样，完全可以洞穿其内部结构。
现在，我们就以一副简单的模具为例，来介绍其内部各零件结构，以增加大家的感官印象，为日后的设计做准备。
图 模具三维结构现在我们把模具打开，打开后的两瓣模具如图所示。
动模部分 定模部分图 拆开后的模具动模部分拆分演示图动模部分上图即是动模部分各个零件的名称标示，为了让朋友们看清，标的箭头就有些乱。
这个例子是个简单的模具的动模部分，虽然简单，但是代表了模具的基本结构。
像导柱、复位杆、动模仁、上、下顶出板等等这些零件是其它模具都带有的。
其它模具都一个样，所不同的是其模仁部分及其内部结构。
下面我们就把动模部分的零件一个个拆开，从而能够更清晰地有模具内部结构的印象。
首先我们把动模仁拆开，即从动模部分拿出来，如图所示。
图从上图可以看出，在动模部分镶嵌着一块零件，称为模仁，模仁是用来成型塑件的，模仁分为动模仁、定模仁。
对于早期的模具来说，没有模仁部分，产品是直接在模板上面成型的，时至今日，对于某些简单的模具，或者说某些模厂出于成本的考虑，也还有采用这种方法成型。
随着客户对塑胶产品的外观、结构等要求的越来越高，一般情况下，塑胶产品直接在模板上成形的模具越来越少。
一个原因就是模板的材质相对而言比较差，这种材质达不到塑胶产品成形的精密要求；但如果模板采用好的材质，这样会增大模具材料的成本，不划算。
所以，为了出较好的较精密的成本又恰中的塑胶产品，于是就出来了一个“模仁”的概念。
模仁是塑胶模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。
塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。
模仁加工好后，分别放在动、定模板里面，因此有定模模仁和动模模仁之称，动、定模板通常需要铣一个型腔以供放置模仁。
图中箭头所指圆圈部位为模仁。
图接下来,我们把动模板拆下，如图所示。
图从图可以看出，动模板是靠螺丝与其它板固定在一起的，弹簧套在回针上面；顶针将从动模板上面的预留孔中穿出直达产品。
再接着，我们把一侧的支撑脚拿下，如图所示。
图支脚主要作用是为确保塑件的顶出距离，另外也为放置上、下顶出板腾出空间，使成品能顺利脱模。
支撑脚上面除了有预留的螺丝过孔外，还有销钉孔。
接下来，我们另一侧的支撑脚拿去，如图所示。
图在上顶出板上固定有顶针、拉料杆、复位杆等诸多构件，此板与下顶出板以螺丝固定为一体，从而保证成品脱模时顶出的方位正确平衡、稳定。
最后，我们除去上下顶针板、弹簧、顶针、回针等，如图所示。
图从上图看，垃圾钉位于动模底板与下顶出板之间，从而使两板之间形成适当的间隙，一来可以减少两者的接触面积；二来若有异物侵入时，有排泄杂物的作用，保证顶出板能顺利的运作。
定模部分拆分演示图定模部分前面我们拆分了动模部分，接下来我们把定模部分拆开看看。
首先将定模仁从其中拆出来，如图所示。
图定模仁是靠螺丝固定在定模板上的；其中浇口套穿过定模板，并穿过定模仁；导套固定在定模板上，其作用在于和导柱向配合，从而保证模具的定模部分与动模部分在闭合时能迅速确实地正确配合。
继续将定模板拆出来，如图所示。
图接下来，将浇口套从定模底板上拆出，如图所示。
图浇口套主要形成模具浇注系统的主流道。
是注射机中能够流动的塑料进入模具空腔，必须经过的第一个通道。
可以说是起到了一个桥梁的作用，它要与注射机的喷嘴配合。
浇口套属于标准件，无需设计，可定购。
再下来，我们把定位环从定模底板上拆出，如图所示。
图定位环可以使模具容易安装在注塑机上，并使注塑机的喷嘴与浇口套得以对正以顺利完成注射，有时候也因为要防止注塑压力使浇口套后退，而兼任压板的角色。
定位环属于标准件，可直接购买，无需设计。
2.3 模具结构2D图解到目前为止，我们对注塑模具的形状、结构有了一定的认识，脑海中有其内部结构的初步印象。
然而，仅凭这还不能够更深入的学习具体设计知识，须知工程交流中还是要由图纸来说话的，我们必须要懂得模具方面的专业图纸，从2D图纸这个层面来认识学习各种模具结构。
这是一个转变，我们须经受这个转变，将我们的思想逐步细化，细化到正规的模具图纸上来。
只有适应这个变化，才能够进入模具设计的奇妙世界。
下面我们通过一副模具CAD 图来认识模具内部结构。
请仔细看下图，并对照前面所讲的3D结构来想象。
图1.定位环2.浇口套3.定模底板4.定模板5.定模模仁6.动模模仁7.动模板8.顶针9.拉料杆10.支撑脚11.上顶出板12.下顶出板13.垃圾钉14.螺丝15.动模底板16.导套17.导柱18.水嘴以上即是一副模具图，具体来说，是组立图里面的正视图。
通过这个图，我们来表示模具内部的结构，其各部分零件名称可对应此前所讲的3D部分，具体细节此处就无需做过多的解释，今后我们将非常详细的介绍各个部位之功能。
2.4 标准模架我们仔细观察一下注塑模具，就会发现对于一般的注塑模具来说，许多结构是相同的。
譬如都有固定板、顶出板、模脚、导柱、导套等等，每套模具，都包括此类构件。
所不同的是每套模具的成型部分（或可说模仁）各不一样。
为了尽量缩短制造模具的时间，降低模具的成本，现在许多模具制造商的中心工作是对动、定模仁（有的公司又叫模具的成形部分或者模具的模腔模心部分）加工。
其它的作业则能简单就简单化，交付专有的公司来做。
依据上述几点，于是就产生了标准模架。
采用标准模架有许多好处，诸如可以有效的提高加工精度、大幅度的节约时间，节省成本、减轻加工师傅的工作量等等。
现如今，许多模具公司，尤其是模具行业发达的地区，都采用标准模架来做模具。
当然，在有些地方，有些厂，出于各种原因，并未有采用标准模架，其各模板还需要自己加工。
图标准模架在许多模具公司的设计室均有模架厂商提供的模架定购册子等相关资料，设计人员在设计模具时可根据产品的具体情况来定购对应的模架。
我们在此并不想深入讲解各种模架的尺寸细节，因为这部分内容你大可以到公司后，具体设计时在参照对应厂商的模架资料。
但此时出于让大家了解模具结构的目的，对模架大致做一简单介绍，根据产品的不同结构，塑胶模具一般可分为两种类型：一为二板式模具，简称为二板模（two-plat）；另外一种叫三板式模具，简称为三板模（three-plat）。
二板模又可叫做大水口模具，三板模又可叫做细水口模具。
如果再细分，三板模又分为细水口模具和简化型细水口模具两种。
因此标准模架对于的就有大水口模架和细水口模架、简化型细水口模架三种大类型。
且依据产品和模具的加工容易度，这三种不同的标准模架类型中又变分出不同的样式。
我们在此就不一一介绍了。
下面我们以最常见的两板模，即大水口模来介绍一下标准模架，你需要留意的内容包括：各个零件的中英文名称对照；各个零件的相对位置、数量；各零件在AUTOCAD中的表达；各个零件的作用等等。
插图二板模标准模架图二板模标准模架由上图我们可看出二板模标准模架由以下几个部分组成:1、板子部分：上下固定板、公母模板、上下顶出板、模脚（两个）。
有时，公母模侧还会有一块承板。
2、固定螺丝部分：S1--锁定上固定板与母模板，（请看相对应的俯视图），一般4-6个。
S2--锁定下固定板与公模板，它穿过了模脚，与其是间隙配合。
一般是4-6个。
它的大小和到模具中心线之间的位置跟S1一致。
只有其螺丝的长度不一样。
S7--锁定上下顶出板，分布在顶出板的四个角上。
一般是4个。
S8--锁定下固定板与模脚，一般为4-6个。
3、附助零件部分：导柱与导套--总共4套。
为了防止模具在安装时装反，四套导柱导套中靠近基准的一套向模具中心线向上偏了2mm。
不管模具大小，每套模具都一样。
（请看图示）注意这套导柱导套在相对应的图上有OFFSET的字样.另外,当模具上有顶出板导柱导套时,我们在定购模架回来时要把其给加上.不然后面会比较麻烦!回位销--总共4个,分布在顶出板四个角上.4、附助设置部分：吊环孔--由于模具一般都较重,为了方便模具的安装和搬运,在加工现场都会用到吊车,因此在模具上设计了吊环孔,使吊环有一个可放置的所在.模架的定制我们了解了模架的基本结构，那么在设计中，我们如何定购模架呢？定购二板模标准模架时，我们只需要决定以下几个尺寸即可！1 模具的长X宽2 公母模板的高（也就是A板、B板的高）3 模脚的高例如，我们在模图上看到定购的字样：SC1530A60B70C90 是何意思？SC---模架厂商的代号1530---指的是模具的宽X长为150X300mmA60---指的是模具母模板的高为60mmB70---指的是模具公模板的高为70mmC90---指的是模具模脚的高为90mm对于以下东西完全不需要考虑，直接查资料即可：1 上下固定板、上下顶出板的长X宽X高，模脚的宽度不需考虑；2 各个固定螺丝和吊环孔、导柱导套、回位销的位置、大小、数量不需考虑；现在的问题是：对于定制模架的那几个关键尺寸，我们是如何得来的呢？这些关键尺寸不是凭空得来的，有许多方法可以得出这些尺寸，在工程中，常是根据模仁的尺寸得出来的。
以下便是常采用的模架尺寸经验方法。