钢筋进场检验与复验细则
钢筋进场及钢筋连接试验验收要点
钢筋进场及钢筋连接试验验收要点钢筋进场验收流程1.钢筋工长/预算员算钢筋量，提交材料员2、材料员提交给钢筋厂家/经销商3、钢筋厂家/经销商收到订货单后安排发货4、钢筋到场后，施工单位材料员试验员与监理单位监理工程师到现场验收,现场取样送检试验室5、材料员/试验员把质量证明文件移交资料员，资料员向监理单位报验相关资料钢筋原材复试根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155.2.1钢筋进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件作屈服强度.抗拉强度、伸长率.弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。
检查数量：按照进场批次和产品的抽样检验方案确定。
（钢筋进场后应按试验规定抽样进行复验，复试检验批次应按以下要求进行。
（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉批罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t o超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
具体详见《钢筋混凝土用钢》GB/T1499o(2)允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。
各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含镒量之差不大于0.15%o混合批的重量不大于60t o)检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
根据《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》：7.5.2.1对牌号带E的钢筋应进行反向歪曲试验，经反向弯曲试验后，钢筋弯曲部位表面不得产生裂纹。
7.5.2.2根据需方要求其他牌号钢筋也可以进行反向弯曲试验；7.5.2.3可用反向弯曲试验代替弯曲试验；7.5.2.4反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。
成型钢筋的话让厂家提供钢筋力学性能试验报告，只做钢筋重量偏差试验即可。
重量偏差不合格的钢筋严禁送检。
钢筋进场报验提供给监理单位的详细资料清单：厂家提供提供：L钢筋材质单2、吊牌3、厂家资质备注：如果是从经销商购买的还应有经销商的资质施工单位提供：工程材料报审表、材料进场验收记录监理单位提供：见证记录钢筋若是从经销商处购买，钢筋材质单若是复印件，钢筋材质单上应加盖经销商的红章并注明原件存放处。
钢筋进场复验要求及施工缝留置要求
◆钢筋进场复验要求；◆放宽检验2 个条件；（认证产品、连续3 次合格）◆进场复验项目：强度、伸长率、冷弯（老要求）；新增项目：重量偏差检验（新要求）：◆为一批，取一组试样（5 个），长度至少500mm ，断口要规整。
先做重量检验，再测量长度。
天平、钢尺精度1g 、1mm 。
相加得出总重量、总长度，计算出每米重量。
再取其中4 个分2 组做力学和弯曲试验。
水平施工缝的留设位置应符合下列规定：1 柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0mm～100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0mm～300mm；2 柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为0mm～50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下0mm～20mm；3 高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可；4 特殊结构部位留设水平施工缝应征得设计单位同意。
8.6.3 垂直施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定：1 有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内；2 单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；3 楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内；4 墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留设在纵横交接处；5 后浇带留设位置应符合设计要求；6 特殊结构部位留设垂直施工缝应征得设计单位同意。
8.6.4 设备基础施工缝留设位置应符合下列规定：1 水平施工缝应低于地脚螺栓底端，与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留设在深度不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3/4处；2 垂直施工缝与地脚螺栓中心线的距离不应小于250mm，且不应小于螺栓直径的5倍。
8.6.5 承受动力作用的设备基础施工缝留设位置应符合下列规定：1 标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留设成台阶形，台阶的高宽比不应大于1.0；2 在水平施工缝处继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次复核校正；3 垂直施工缝或台阶形施工缝的垂直面处应加插钢筋，插筋数量和规格应由设计确定；4 施工缝的留设应经设计单位认可。
进场钢筋的验收检测要求DOC
进场钢筋的验收检测要求
1. 背景信息
在建筑施工中，钢筋作为混凝土结构中重要的承载材料，其质量直接影响到工程质量和安全。
因此，在钢筋进场后进行验收检测，是确保施工顺利进行的重要环节。
2. 验收检测要求
2.1 钢筋的外观检查
钢筋的外观应该平整光滑，表面应该无裂纹、无明显氧化和腐蚀现象。
条形钢筋应该符合国家标准要求的断面尺寸和几何形状，表面应该清洁，无明显裂痕和变形。
2.2 钢筋的化学成分检查
钢筋的化学成分应该符合国家标准或行业标准的规定，保证其性能和强度符合设计要求。
从钢筋的质量种类、规格、试验证书等方面对钢筋进行检查。
2.3 钢筋的机械性能检查
钢筋的机械性能主要包括抗拉强度、屈服点等指标。
应根据工程要求，对钢筋进行拉伸试验，确保钢筋的性能符合设计要求。
2.4 钢筋的弯曲性能检查
钢筋的弯曲性能影响到混凝土构件的受力性能。
应对钢筋进行弯曲试验，确保钢筋符合国家标准或行业标准的要求。
2.5 钢筋的交货质量证明
钢筋的交货单应包括钢筋名称、规格、数量、检验合格证书等信息，确保交付进场的钢筋质量符合要求。
3.
钢筋的验收检测过程中，需要按照国家标准或行业标准的要求进行检查。
只有确保钢筋符合质量要求，才能确保所建筑物体系的完整性和稳定性。
在施工中，相关质量检验要求需严格执行，切勿忽略检验过程中的细节，保证建筑工程的质量和安全。
钢筋进场检_验与复验细则
钢筋进场检验与复验编制：钢筋进场检验与复验一、总则为贯彻住建部《关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知.(建质[2011]26号)等规范性文件和省住建厅、市住建委关于加强钢筋进场验收及其质量控制的有关规定。
旨在从钢筋进场开始切实加强现场监理机构对钢筋原材料的事前控制，已达到确保工程严格按设计要求使用合格钢筋的质量控制目的。
根据钢筋原材料质量检验相关技术标准、规范。
结合现场监理工作的实际。
编制本专项监理细则，以指导监理机构现场监理人员开展对钢筋进场检验与复验的控制和指导监理人员实际操作。
二、主要监理控制依据：1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2010)2、《钢筋混凝土用钢，第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1-20083、《钢筋混凝土用钢，第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2-20084、《钢筋混凝土用钢，第3部分：钢筋焊接网》 GB1499.3-20085、《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/17505-19986、国家、地方相关现行标准、规程、规范及规范性文件。
三、主要钢筋级别、强度等级代号、牌号及交货状态1、热轧光圆钢筋：（1）热轧直条光圆钢筋级别为I级，强度代号为R235。
牌号为：Q235按屈服强度特征值分为235级和300级，牌号分别为HPB235；HPB300（2）推荐公称直径范围为8mm--20mm，（3）交货是长度3.5米-12米，其中3.5米-6.0米之间的钢筋不得超过每批质量的3﹪（4）热轧光圆钢筋可按直条或盘卷进场。
盘条每根不小于500kg，每盘不小于1000kg2、普通热轧带肋钢筋：（1）普通热轧带肋钢筋牌号由HRB+屈服强度特征值构成，通常有HRB335、HRB400和HRB500三种牌号的钢筋。
（2）公称直径范围6㎜-50㎜，推荐的公称直径为：6㎜；8㎜；10㎜；12㎜；16㎜；20㎜；25㎜；32㎜；40㎜；50㎜.（3）热轧带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志以及经注册的厂名（或商标）、公称直径毫米数字。
钢筋进场检 验与复验细则
钢筋进场检验与复验监理细则编制：黄军钢筋进场检验与复验监理细则一、总则为贯彻住建部《关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知.(建质[2011]26号)等规范性文件和省住建厅、市住建委关于加强钢筋进场验收及其质量控制的有关规定。
旨在从钢筋进场开始切实加强现场监理机构对钢筋原材料的事前控制，已达到确保工程严格按设计要求使用合格钢筋的质量控制目的。
根据钢筋原材料质量检验相关技术标准、规范。
结合现场监理工作的实际。
编制本专项监理细则，以指导监理机构现场监理人员开展对钢筋进场检验与复验的控制和指导监理人员实际操作。
二、主要监理控制依据：1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2010)2、《钢筋混凝土用钢，第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1-20083、《钢筋混凝土用钢，第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2-20084、《钢筋混凝土用钢，第3部分：钢筋焊接网》 GB1499.3-20085、《冷轧带肋钢筋》 GB13788-20006、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ95(J254)-20037、《冷轧带扭钢筋》 JG1908、《冷轧带扭钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ1159、《冷拔低碳丝应用技术规程》 JGJ1910、《钢筋混凝土余热处理钢筋》 GB1301411、《钢及钢产品交货一般技术要求》 GB/17505-199812、国家、地方相关现行标准、规程、规范及规范性文件。
三、主要钢筋级别、强度等级代号、牌号及交货状态1、热轧光圆钢筋：（1）热轧直条光圆钢筋级别为I级，强度代号为R235。
牌号为：Q235按屈服强度特征值分为235级和330级，牌号分别为HPB235；HPB300（2）推荐公称直径范围为8mm--20mm，（3）交货是长度3.5米-12米，其中3.5米-6.0米之间的钢筋不得超过每批质量的3﹪（4）热轧光圆钢筋可按直条或盘卷进场。
钢筋工程检查细则
钢筋工程检查细则一、基本要求1. 根据设计图纸和规范要求，对钢筋工程进行全面检查。
2. 检查过程中要认真、细致，严格按照规范执行。
3. 做好记录，对不合格的情况及时处理和整改。
二、材料检查1. 钢筋材料检查a. 检查钢筋的种类、规格、数量是否与设计要求一致。
b. 检查钢筋的表面质量，是否有裂纹、锈蚀等情况。
c. 检查钢筋的标识，是否清晰、准确。
d. 检查钢筋的质量证明文件，是否齐全、有效。
2. 配筋材料检查a. 检查配筋钢筋的种类、规格、数量是否符合设计要求。
b. 检查配筋钢筋的弯曲性能，是否符合规范要求。
c. 检查配筋钢筋的焊接质量，是否达到标准。
三、施工检查1. 钢筋布置检查a. 检查钢筋的位置、间距是否符合设计要求。
b. 检查钢筋的用料是否符合规范要求。
c. 检查钢筋的连接方式和节点是否正确、牢固。
2. 钢筋连接检查a. 检查钢筋的连接是否符合规范要求。
b. 检查钢筋连接的长度是否满足要求。
c. 检查钢筋连接的质量是否达标。
3. 钢筋混凝土浇筑检查a. 检查浇筑前的整体检查是否符合要求。
b. 检查钢筋的固定程度是否符合规范要求。
c. 检查混凝土的配合比和搅拌均匀性。
四、实测实量检查1. 钢筋尺寸检查a. 检查钢筋直径、间距是否符合设计要求。
b. 检查钢筋长度是否满足要求。
2. 钢筋比例检查a. 检查钢筋的比例是否符合设计要求。
b. 检查钢筋的浪费情况是否达到标准。
3. 钢筋强度检查a. 检查钢筋的抗拉强度是否满足要求。
b. 检查钢筋的屈服强度是否符合规范。
五、验收与记录1. 钢筋工程验收a. 检查钢筋工程的质量是否符合设计要求。
b. 检查钢筋工程的施工文件和记录是否齐全。
2. 验收记录a. 做好钢筋工程的验收记录。
b. 记录钢筋工程的不合格情况及整改情况。
六、安全检查1. 检查钢筋工程的施工安全措施是否到位。
2. 检查施工现场是否存在安全隐患。
3. 做好施工安全检查记录。
总结：本文对钢筋工程的检查细则进行了详细介绍，包括材料检查、施工检查、实测实量检查、验收与记录以及安全检查等方面。
钢筋进场检 验与复验细则
钢筋进场检验与复验监理细则编制：黄军钢筋进场检验与复验监理细则一、总则为贯彻住建部《关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知.(建质[2011]26号)等规范性文件和省住建厅、市住建委关于加强钢筋进场验收及其质量控制的有关规定。
旨在从钢筋进场开始切实加强现场监理机构对钢筋原材料的事前控制，已达到确保工程严格按设计要求使用合格钢筋的质量控制目的。
根据钢筋原材料质量检验相关技术标准、规范。
结合现场监理工作的实际。
编制本专项监理细则，以指导监理机构现场监理人员开展对钢筋进场检验与复验的控制和指导监理人员实际操作。
二、主要监理控制依据：1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2010)2、《钢筋混凝土用钢，第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1-20083、《钢筋混凝土用钢，第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2-20084、《钢筋混凝土用钢，第3部分：钢筋焊接网》 GB1499.3-20085、《冷轧带肋钢筋》 GB13788-20006、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ95(J254)-20037、《冷轧带扭钢筋》 JG1908、《冷轧带扭钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ1159、《冷拔低碳丝应用技术规程》 JGJ1910、《钢筋混凝土余热处理钢筋》 GB1301411、《钢及钢产品交货一般技术要求》 GB/17505-199812、国家、地方相关现行标准、规程、规范及规范性文件。
三、主要钢筋级别、强度等级代号、牌号及交货状态1、热轧光圆钢筋：（1）热轧直条光圆钢筋级别为I级，强度代号为R235。
牌号为：Q235按屈服强度特征值分为235级和330级，牌号分别为HPB235；HPB300（2）推荐公称直径范围为8mm--20mm，（3）交货是长度3.5米-12米，其中3.5米-6.0米之间的钢筋不得超过每批质量的3﹪（4）热轧光圆钢筋可按直条或盘卷进场。
成型钢筋在进场时需复验的项目
成型钢筋在进场时需复验的项目成型钢筋是建筑工程中常用的一种材料，广泛应用于混凝土结构的加固和支撑。
为了确保成型钢筋的质量和安全性，进场时需要进行复验。
复验项目主要包括以下几个方面：一、钢筋的外观质量检查钢筋在进场之前需要检查其外观质量，包括表面的锈蚀、变形、裂纹等情况。
这些缺陷可能会影响钢筋的强度和使用寿命，需要及时发现和处理。
二、尺寸和形状的检查成型钢筋的尺寸和形状对于混凝土结构的施工和强度起到至关重要的作用。
尺寸和形状的偏差会导致施工困难或结构强度不足。
因此，在进场时需要对钢筋的直径、长度、弯曲度等进行检查，确保其符合设计要求。
三、化学成分的分析测试成型钢筋的化学成分对其力学性能和耐久性起到重要的影响。
在进场时，需要进行化学成分的分析测试，确保钢筋的组成符合国家相关标准。
常见的化学成分包括碳含量、硫含量、磷含量等。
四、力学性能的测试钢筋的力学性能是衡量其质量和安全性的重要指标之一。
常见的力学性能测试包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等。
这些测试能够检测钢筋的强度、韧性和可塑性，确保其能够承受工程施工和使用过程中的力学负荷。
五、淬火和回火性能的测试成型钢筋通常需要经过淬火和回火处理，以提高其强度和韧性。
在进场时，需要对钢筋的淬火和回火性能进行测试，确保其满足设计要求。
这些性能测试可以通过金相显微镜观察组织结构和硬度测试等方法进行。
六、表面质量的检查成型钢筋的表面质量对于混凝土与钢筋之间的粘结力和防锈能力起到重要的作用。
在进场时，需要对钢筋的表面进行检查，排除锈蚀、氧化、油污、污垢等不良情况。
七、抗拉、弯曲和冷弯性能的测试成型钢筋在混凝土结构中通常需要进行抗拉、弯曲和冷弯等工艺，因此需要进行相应的性能测试。
这些测试可以检测钢筋的承载能力和变形能力，确保其满足设计要求并能够顺利施工。
综上所述，成型钢筋在进场时需要进行多个项目的复验，包括外观质量检查、尺寸和形状的检查、化学成分的分析测试、力学性能的测试、淬火和回火性能的测试、表面质量的检查以及抗拉、弯曲和冷弯性能的测试。
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钢筋进场检验与复验编制：钢筋进场检验与复验一、总则为贯彻住建部《关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知.(建质[2011]26号)等规范性文件和省住建厅、市住建委关于加强钢筋进场验收及其质量控制的有关规定。
旨在从钢筋进场开始切实加强现场监理机构对钢筋原材料的事前控制，已达到确保工程严格按设计要求使用合格钢筋的质量控制目的。
根据钢筋原材料质量检验相关技术标准、规范。
结合现场监理工作的实际。
编制本专项监理细则，以指导监理机构现场监理人员开展对钢筋进场检验与复验的控制和指导监理人员实际操作。
二、主要监理控制依据：1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2010)2、《钢筋混凝土用钢，第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-20083、《钢筋混凝土用钢，第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-20084、《钢筋混凝土用钢，第3部分：钢筋焊接网》GB1499.3-20085、《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/17505-19986、国家、地方相关现行标准、规程、规范及规范性文件。
三、主要钢筋级别、强度等级代号、牌号及交货状态1、热轧光圆钢筋：（1）热轧直条光圆钢筋级别为I级，强度代号为R235。
牌号为：Q235按屈服强度特征值分为235级和300级，牌号分别为HPB235；HPB300（2）推荐公称直径范围为8mm--20mm，（3）交货是长度3.5米-12米，其中3.5米-6.0米之间的钢筋不得超过每批质量的3﹪（4）热轧光圆钢筋可按直条或盘卷进场。
盘条每根不小于500kg，每盘不小于1000kg2、普通热轧带肋钢筋：（1）普通热轧带肋钢筋牌号由HRB+屈服强度特征值构成，通常有HRB335、HRB400和HRB500三种牌号的钢筋。
（2）公称直径范围6㎜-50㎜，推荐的公称直径为：6㎜；8㎜；10㎜；12㎜；16㎜；20㎜；25㎜；32㎜；40㎜；50㎜.（3）热轧带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志以及经注册的厂名（或商标）、公称直径毫米数字。
直径10㎜以下的可不轧标志，采用挂标牌表示。
（4）热轧带肋钢筋标志表示方法：○HRB335、HRB400、HRB500钢筋牌号标志分别以3、4、5表示；直径以阿拉伯数字表示。
四、钢筋进场检验与复验监理控制要点现场监理人员在钢筋进场时和进场后必须严格按相关规定和以下监理控制要点实施监理。
1、热轧光圆钢筋进场检验与复试控制要点：：（1）钢筋进场检验和抽样复试的组批。
○每批钢筋进场之前首先查验产品合出厂质量证明书和标牌应一致。
质量证明书应有供货单位红章和经办人签字，并由供货单位注明进场时间、钢筋直径、牌号、数量。
产品出厂质量证明书中的总数量应不小于供货数量。
○每批钢筋由同一牌号、同一规格、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋一次进场不大于60t 为一批,(不足60t亦为一批)。
超过60t每增加40t(或不足40t的余数)为增加一批作复验。
○当不同炉灌号含碳量之差不大于0.02﹪，含锰量之差不大于0.15﹪。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉灌号进场数量不大于60t组成混合批。
○不同进场时间的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场钢筋组批。
（2）外观表面质量检验：○监理人员在钢筋进场时和使用前应全数观察钢筋有无有害的表面缺陷。
○钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、结疤、和折叠、颗粒状和片状老锈。
○当经钢丝刷刷过的试件的重量、尺寸、横截面面积和拉伸性能仍不超过允许偏差时，表面缺陷可认为是无害缺陷。
否则监理人员应督促施工单位作退场处理。
○钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
○按定尺交货的直条长度允许偏差为0-150㎜。
○直条的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4﹪.（3）光圆钢筋直径和重量进场检验和控制：○每批钢筋进场时监理人员必须对不同直径的钢筋光圆钢筋用游标卡尺分别量测其直径和不圆度是否符合允许偏差规定，当负偏差超过允许偏差规定的钢筋，应判定为不合格钢筋，监理人员不得见证抽样作力学性能检验，并应立即书面下达不合格项目处置通知，督促并全程见证施工单位将直径不合格钢筋全数退场，并在钢筋台账和监理日记中作相应记录。
○热轧光圆钢筋盘条和直条钢筋重量允许偏差（GB1499.1-2008）测量钢筋重量偏差时，试件从不同根的钢筋上截取，不应少于5个试件，每支试件长度不小于500㎜，试件长度应逐支测量，精确到1㎜.测量试件总重量时，应精确到1﹪.钢筋实际重量与理论重量偏差（﹪）按以下公式计算：重量偏差=试件实际总重量-（试件总长度*理论重量试件总长度*理论重量×100○钢筋实际重量与理论重量的允许偏差：（GB1499.1-2008）○每批钢筋直径及重量的进场检验数值应及时在钢筋台账上记录。
外观检查、直径检验、产品质量证明书的查验情况和监理检查人、检查时间等情况应及时作监理日志记载。
2、热轧带肋钢筋进场检验与复试控制要点：（1）、钢筋进场检验和抽样复试的组批。
○每批钢筋进场之前首先查验产品合出厂质量证明书和标牌应一致。
质量证明书应有供货单位红章和经办人签字，并由供货单位注明进场时间、钢筋直径、牌号、数量。
产品出厂质量证明书中的总数量应不小于供货数量。
○查验公称直径12㎜—50㎜的热轧带肋钢筋表面轧刻的标志是否与合格证厂家、牌号、直径一致。
6㎜-10㎜的热轧带肋钢筋表面未轧刻标志时，应查验所挂标牌信息。
标志信息与合格证不一致时，不允许进场。
○每批钢筋由同一牌号、同一规格、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋一次进场不大于60t 为一批,(不足60t亦为一批)。
超过60t每增加40t(或不足40t的余数)为增加一个拉伸试件和一个弯曲试件○当不同炉灌号含碳量之差不大于0.02﹪，含锰量之差不大于0.15﹪。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉灌号进场数量不大于60t组成混合批。
○不同进场时间的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场钢筋组批。
（2）外观表面质量检验：○监理人员在钢筋进场时和使用前应全数观察钢筋有无有害的表面缺陷。
○钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状老锈。
○当经钢丝刷刷过的试件的重量、尺寸、横截面面积和拉伸性能仍不超过允许偏差时，表面缺陷可认为是无害缺陷。
否则监理人员应督促施工单位作退场处理。
（3）热轧带肋钢筋直径和重量进场检验和控制要点：○、现场监理人员除应严格按GB50204-2010对进场钢筋作重量偏差检验的同时，还应辅以对钢筋直径的测量。
对重量偏差和直径偏差不符合相关标准的钢筋，应督促并全程见证施工单位全数退场，同时在监理日记和钢筋进场台账作相应记录。
○、热轧带肋钢筋重量偏差的测量：测量钢筋重量偏差时，试件从不同根的钢筋上截取，不应少于5个试件，每支试件长度不小于500㎜，试件长度应逐支测量，精确到1㎜.测量试件总重量时，应精确到1﹪.钢筋实际重量与理论重量偏差（﹪）按以下公式计算：重量偏差=试件实际总重量-（试件总长度*理论重量试件总长度*理论重量×100注：重量偏差检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定○热轧带肋钢筋直径、肋高、肋距偏差的测量：热轧带肋钢筋的直径分为外径、内径、公称直径。
公称直径即钢筋直径，由于公称直径不便于测量，现场主要以量钢筋的内径，也就是光园的部分，用游标卡尺卡住两个光面，读出数值。
检查是否超出允许偏差。
○带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，即测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高。
应精确到0.1mm。
○带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。
即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。
3、采用具有延伸功能的机械设备调直钢筋的控制要点：○进场直径和重量检查符合标准的光圆和带肋钢筋，严禁施工单位违法使用违规张拉或冷拔调直钢筋，盘条钢筋调直应督促施工单位采用无延伸功能的机械调直钢筋。
○调直钢筋机械是否有延伸功能，由施工单位自检后，提供设备相关资料报经监理（建设）单位确认，当采用拉伸设备调直钢筋或对调直钢筋设备是否具有延伸钢筋功能不能判定或对判定结果有争议时，应要求施工单位对调直后的钢筋作断后伸长率和重量复试检验。
○复试数量：同一厂家、同一牌号、同一规格的拉伸调直的钢筋每30t为一批，每批见证取样3个试件送检复。
（先将3个试件进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。
○监理人员应查验复试报告，确认重量及力学性能合格时，督促施工单位办理材料报审准用手续后，方可使用。
○当施工单位钢筋调直加工，委托场外或专业化加工厂调直时，监理人员应督促并会同施工单位技术负责人（比要是约请建设单位参加），到场外调直加工地检查调直设备对钢筋有无延伸功能，并对调直前后钢筋进行直径、重量偏差检查，当调直设备对钢筋具有延伸功能时，应要求施工单位停止调直加工更换无延伸功能的机械设备调直钢筋，否则应严格按GB50204-2010第5.3.2A规定作调直后的钢筋，按每30t为一批见证抽取式件送检，作重量与断后伸长率复验，复验合格后方允许进场使用，并按检验批量建立钢筋台账。
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