电线接头上锡操作方法教材
接线端上锡工艺作业指导书
芯线截面积（mm2）
16以上
削头长度（mm）
31.5～57
4.3捻头。
多股芯线经过剥头以后，芯线有松散现象，需要再一次捻紧，以便于浸锡及焊接。捻线时不宜用力过猛，否则细线会捻断。捻过之后的芯线，其螺旋角一般在
30°～50°之间。捻线时可使用捻头机。
4.4浸锡。
绝缘导线经过剥头和捻头以后，应在较短的时间内浸锡。时间过长会出现氧化层，造成浸锡不良。压制铜鼻子的先不要浸锡。在霉雨季节更应尽量缩短剥头到浸锡的时间。芯线浸锡时不应触及绝缘层端头，浸锡时间一般为5～10S，浸锡温度在232℃～270℃之间。
1、主要内容与适用范围。
1.1绝缘导线的搪锡工艺的过程和方法。
1.2适用于各种型号的母排、绝缘导线的搪锡。
2、主要设备及工具。
2.1设备：浸锡炉
2.2主要工具：剥头钳、剪刀、刀具、砂纸、锯子等。
3、准备工作。
3.1熟悉设备性能、检查设备是否完好。
3.2检查材料是否符合产品图纸要求：剪裁、剥头、捻头（指多股芯线）、浸锡、清洁、套印标记。
表1(导线)表2(铜排)
长度(mm)
100～200
公差(mm)
+3～+5
长度(mm)
1000以上
公差(mm)
+1～+2
4.2剥头。
将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程叫做剥头。使用剥头钳时，钳刀口要对准所需要的剥头长度的地方，选择与芯线粗细相配的钳口。腊克线、塑胶线可用剪刀，但不得损坏铜芯。剥头长度应符合标准的要求。无特殊要求时可按照表3选择剥头长度，见图一所示。剥头所使用的工具有剥头钳、剥头机、电力刀、剪刀等。
4.1剪裁。
绝缘导线在加工过程中，其绝缘层不允许损坏，否则会降低绝缘性能。剪裁时根据需要，先剪裁短的导线，后剪裁长的导线，这样可以不浪费线材。手工剪裁绝缘导线时，注意要拉直再剪。铜管用锯子剪裁，矩形圆角铜母线一般在剪床上剪裁。剪线要按图纸及标准的要求进行，长度要符合公差要求。如无特殊要求，则可按下列表1、表2选择绝缘导线的公差。
铜线接头锡焊工艺
日期
批准
山东富澳电力设备有限公司
工艺守则
铜线接头锡焊
第A版
共2页
第2页
（5）导线的线径在1mm以上，被焊接二导线的线径相同，焊接外表要求较高又移动较少，可采用图4方法。
图4
（6）导线的线径在1mm以下与硬质引出线的焊接，将导线在硬质引出线上绕3～5匝，如图5a所示；如果导线的线径大于1mm，则将硬质引出线头打一孔，把导线从孔中穿过，放在锡锅中镗锡。如图5b、图5c所示示。
资料来源
编制
田志华
2009.02.27
校核
标准化
提出部门
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准
4.焊接方法
（1）两导线的线径在0.2～0.8mm或0.6～1.45mm范围内，两导线互绞6～10匝，焊接如图1所示：
图1
（2）导线的线径在0.3mm以下与线径在1mm以上导线焊接，将细导线在线径为1mm以上的导线上绕6～10匝。焊接如图2所示：
图2
（3）裸铜电缆线与线径1mm以上的导线焊接，按上图2所示方法。
（4）导线的线径在0.8～1.5mm的范围，将导线对搭10～15mm，用线径0.3左右的裸铜线扎牢绕6到10匝。如果被焊接导线根数在5根以内，亦可采用此法，裸铜线适当放粗或适当多绕几匝，或采用铜皮包折。焊接如图3所示
图3
图3
资料来源
编制
田志华
2009.02.27
校核
标准化
提出部门
会签
标记
处数
更改文件号
山东富澳电力设备有限公司
工艺守则
铜线接头锡焊
第A版
共2页
第1页
一.适用范围
电线挂锡方法
电线挂锡方法
挂锡是一种不危及电线本身及周围环境的技术，以实现良好的电线电
路连接。
挂锡一般有两种方式，一种是固定挂锡，另一种是流体挂锡。
一、固定挂锡
1.按照电气计划，准备好要挂锡的电线。
2.将锡条的反复磨答成小粒子状，或者将锡粉加入水中，倒入挂锡器中，用高温热风吹熔锡。
3.用台刀将电线固定在挂锡器上，注意固定的时候力道要适中，不可太大或太小。
4.把电线头部放入熔锡池中，保持一定的时间，让锡件充分熔化，使之形成台刀和电线头部之间一体化，然后冷却固化。
5.检查固定是否牢固，如果牢固，就可以脱盘，如果不牢固，就要重新固定。
二、流体挂锡
1.将电线头部的极柱放入挂锡器的下部，放入挂锡液中，以防止热量过大引起损害，并确保其能深入挂锡池底部。
2.将锡条烤到溶化，以较低的额定功率，使锡液保持凝固状态，使熔锡液呈现一定的流体性。
3.用台刀固定好电线头部，电线尾部放入锡池中，注意不要把电线头部磨损掉，以免影响电线的电性能。
4.使挂锡液沉入底部，来增加电线接触的形状，并体现出空气密封的作用，确保电线的电路的稳定性。
5.确保固定牢固，放回挂锡器中，检查锡的流体性，当锡液表面静置没有流动时，即可完成挂锡，拆下电线后，清洗表面，以保证电线延伸接触处得到保护。
电线接头上锡操作方法
已涮锡的接头和普通电线接头对比：
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•2012-2-24 11:30:32 涮锡材料（熔锡炉、焊锡条、电线接头）
熔锡炉：熔锡炉通电，然后把焊锡条放入锅中，至到焊锡条熔化。
熔锡条：熔化后涮于电线接头表面。
强电线接头：
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•2012-2-24 11:37:56 涮锡前的准备（棘爪连接方式将电线并头）
棘爪连接方式
1、将电线头放在一起，有一根电线头比其它要长几厘米。
2、将长电线接头绕其它电线头顺时针方向旋转并拧紧。
3、用钳子将长的线剪掉，然后拧紧。
最终就得到下面的效果。
棘爪连接方式并头步骤1：将电线头放在一起，有一根电线头比其它要长几厘米。
棘爪连接方式并头步骤2：将长电线接头绕其它电线头顺时针方向旋转并拧紧。
棘爪连接方式并头步骤3：用钳子将长的线剪掉，然后拧紧。
最终就得到最上面的效果。
不正规并头效果如下：
正规与不正规并头对比如下：
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•2012-2-24 11:41:00 刷锡过程：
第一步：将已并好的电线接头放入焊锡膏里
将涮有焊锡膏的电线接头放入熔锡炉中。
然后取出。
涮锡过程完成。
涮完锡的最终效果如下：
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•2012-2-29 10:36:47。
铜导线接头的锡焊方法，铝导线接头的焊接方法
铜导线接头的锡焊方法，铝导线接头的焊接方法有关导线接头的焊接方法，针对较细的铜导线接头与较粗的铜导线接头，其焊接方法是不一样的，这里总结了铜导线接头的锡焊法，以及铝导线接头的焊接方法，供大家学习参考。
铜导线接头的锡焊查看全部内容1、较细的铜导线接头用大功率（例如150W）电烙铁进行焊接，在焊接前，先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物。
为了增加连接可靠性和机械强度，可将待连接的两根芯线先行绞合，再涂上无酸助焊剂，用电烙铁蘸焊锡进行焊接即可，如下图：图1，用电烙铁蘸焊锡进行焊接焊接中应使焊锡充分熔融渗入导线接头缝隙中，焊接完成的接点应牢固光滑。
2、较粗的铜导线接头用浇焊法连接导线截面在16mm2以上的，一般归为较粗的铜导线接头。
浇焊前同样应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物，涂上无酸助焊剂，并将线头绞合。
将焊锡放在化锡锅内加热熔化，当熔化的焊锡表面呈磷黄色说明锡液已达符合要求的高温，即可进行浇焊。
浇焊时将导线接头置于化锡锅上方，用耐高温勺子盛上锡液从导线接头上面浇下，如下图：图2，用浇焊法连接刚开始浇焊时因导线接头温度较低，锡液在接头部位不会很好渗入，应反复浇焊，直至完全焊牢为止。
浇焊的接头表面也应光洁平滑。
铝导线接头的焊接铝导线接头的焊接一般采用电阻焊或气焊。
1、电阻焊是指用低电压大电流通过铝导线的连接处，利用其接触电阻产生的高温高热将导线的铝芯线熔接在一起。
电阻焊应使用特殊的降压变压器（1kVA、初级220V、次级6～12V），配以专用焊钳和碳棒电极，如下图：图3，电阻焊2、气焊气焊是指利用气焊枪的高温火焰，将铝芯线的连接点加热，使待连接的铝芯线相互熔融连接。
气焊前应将待连接的铝芯线绞合，或用铝丝或铁丝绑扎固定，如图4-65所示。
图4，气焊以上就是铜导线接头的锡焊，以及铝导线接头的焊接方法，希望对大家有所帮助。
电线焊锡的技巧
电线焊锡的技巧
电线焊锡是一种将导线与连接器连接在一起的常见焊接方法。
以下是一些电线焊锡的技巧：
1. 准备工作：确保电线的两端都被剥去绝缘层，露出干净的金属导线。
剥线工具可以用来帮助剥去绝缘层。
2. 烙铁准备：加热烙铁至适当的温度。
推荐温度为260-315摄氏度（500-600华氏度）。
确保烙铁头部的锡涂层光亮。
3. 预热连接器：将烙铁头部轻轻接触到连接器的金属接口上，让其预热几秒钟。
这可以帮助提高焊接的速度和质量。
4. 打下锡：用烙铁轻轻沾取一小块低熔点的焊锡，然后将其涂抹到预热的连接器金属接口上。
锡涂层应该均匀而薄，不要过多。
5. 热力平衡：确保烙铁头部与连接器金属接口之间的接触良好。
这有助于建立热力平衡，使焊锡快速熔化并涂覆到导线上。
6. 焊接：将裸露的导线轻轻放置在热化的焊锡上，然后烙铁头部与焊物之间形成一个小角度，使焊锡能够润湿并覆盖导线。
焊接时间应尽可能短，以减少导线的热损失。
7. 均匀分布：等待片刻，让焊锡冷却。
然后检查焊接是否均匀分布在导线和连接器之间。
8. 去除多余焊锡：如果焊锡过量，可以用剥线工具或者剪刀轻轻剪掉多余的焊锡。
以上是一些电线焊锡的基本技巧，希望对你有所帮助。
请确保在进行焊接操作时采取安全措施，并具备相关的焊接知识和经验。
电线锡焊接方法
电线锡焊接方法电线锡焊接是一种常见的电气接线方法，也是电子制作中必不可少的技能。
电线锡焊接的过程是通过使用烙铁和辅助工具将电线和电气元件连接在一起，以便电流能够成功传输。
本文将介绍电线锡焊接的基本步骤和注意事项。
一、准备材料1.烙铁：选择适合所需功率的烙铁，并配备烙铁架和清洁海绵。
2.锡丝：选择适合所需大小的锡丝。
一般情况下，应该选择0.8mm至1mm的锡丝。
3.辅助工具：需要剥线钳、压线钳、暴力钳、吸焊器、镊子等。
4.电线：根据需要，选择一根或多根电线。
二、准备工作1.剥除电线绝缘层：将电线的两端剥离一定长度的绝缘层，露出导体。
2.焊接前清洁：清洁要焊接的电气元件和电线，确保焊接表面干净无油。
3.整理电线：如果一次要焊接多根电线，需要将它们整理成一排，并调整它们的位置，以便更容易进行焊接。
三、焊接1.取烙铁：预热烙铁，然后用烙铁架支撑它，将电线置于烙铁和电线之间的位置。
2.加热电线和元件：在电线和电气元件的焊点位置放置锡丝，然后用烙铁加热它们。
当锡丝融化后，轻轻地向下推动烙铁，使其均匀地涂覆电线和元件。
3.焊接电线和元件：在锡丝被加热融化之后，将焊料移向焊点，并等待焊料冷却，并形成安全、牢固的焊点。
4.清洁焊点：使用清洁海绵将烙铁上的锡残留物擦掉，并使其准备好下一次焊接操作。
四、注意事项1.安全：烙铁非常热，需要谨慎使用，以免烤伤手指或其他身体部位。
2.锡丝量：应该使用适量的锡丝。
如果用了太少的锡丝，焊点会不牢固。
如果使用太多的锡丝，焊点会太大，使设备维护难度增加，且细节部分难以压接到一起。
3.加热时间：在加热电线和元件时，需要注意加热的长度和时间。
过长的加热时间或过高的温度会损坏电线和元件。
4.焊点的形状：焊点的形状应该是整齐和紧凑的。
如果焊点太大或太长，会使设备难以维护。
如果焊点太小，会使焊接固定性很差。
5.清洗：进行多次电线锡焊接后，建议清洗一下半焊料和残留的锡丝。
电线焊接是电子制作中常用的技术，焊接的质量直接影响到设备的安全性和使用寿命。
连接器焊锡培训资料
一般 wire環狀wire環狀端子来自ire一般端子wire
ㄇ型端子wire
12. 焊接方式： 13. 銲錫作業注意事項： a. 電烙鐵升溫至調定溫度時應先以烙鐵溫度測試器測 試溫度並記錄於表格上，若持續工作，應每隔2小 時就要做一次溫度測試。
3．焊接的溫度及焊接的時間 錫絲應在溫度控制在350~430℃範圍內的烙鐵下進行焊接。用錫爐鍍錫時，溫度控制在300+10℃以上即可，因本廠之產品鍍錫幾乎都是裸銅絲鍍錫,溫度不可太高。焊接的時間一般控制在0.5~1.5S ， 當對CONN很小或PIN針很細的產品進行焊接時，則焊接時間很短，相反則相對較長。 4． 焊接線位的認識 a.注意第1PIN PIN位的定義; b.焊接線位是焊接站最重要的品質之一，特別是對接 點較多的產品(如15PIN~15PIN,25PIN~50PIN系列); c.對電子線顏色的認識:黑，棕，紅，橙，黃，綠，藍 ， 紫，灰，白，有色盲的人不能從事焊錫或穿 HOUSING ，穿CONN之工作。
6．錫尖的定義： 焊點表面不是呈現出光滑的連續面，而是具有尖銳的 刺狀凸起，其發生的可能原因是銲錫速度過快，助劑 分佈不均等造成。 7. 良好焊點的要求： a.結合性好-------光澤好且表面呈連續的凹形曲線。 b.導電性能好------不在焊點處形成高電阻（不在 凝固前 移動零件），不造成短路/開路。 c. 散熱性良好----焊錫擴散需均勻，全數擴散。 d.易於檢驗---焊點處銲錫不能太多或太少，要恰到好處。 e. 易於修理 。 f. 不傷及零件----燙傷零件且加熱過久（常伴隨松香焦 化），會損及零件壽命。
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已涮锡的接头和普通电线接头对比：
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•2012-2-24 11:30:32 涮锡材料（熔锡炉、焊锡条、电线接头）
熔锡炉：熔锡炉通电，然后把焊锡条放入锅中，至到焊锡条熔化。
熔锡条：熔化后涮于电线接头表面。
强电线接头：
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•2012-2-24 11:37:56 涮锡前的准备（棘爪连接方式将电线并头）
棘爪连接方式
1、将电线头放在一起，有一根电线头比其它要长几厘米。
2、将长电线接头绕其它电线头顺时针方向旋转并拧紧。
3、用钳子将长的线剪掉，然后拧紧。
最终就得到下面的效果。
棘爪连接方式并头步骤1：将电线头放在一起，有一根电线头比其它要长几厘米。
棘爪连接方式并头步骤2：将长电线接头绕其它电线头顺时针方向旋转并拧紧。
棘爪连接方式并头步骤3：用钳子将长的线剪掉，然后拧紧。
最终就得到最上面的效果。
不正规并头效果如下：
正规与不正规并头对比如下：
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第一步：将已并好的电线接头放入焊锡膏里
将涮有焊锡膏的电线接头放入熔锡炉中。
然后取出。
涮锡过程完成。
涮完锡的最终效果如下：
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