应用SBR(DAT-IAT)工艺优化配置的机械设备
DAT-IAT工艺
DAT-IAT工艺游泳110208011115一、DAT-IAT工艺概述DAT-IAT工艺是由需氧池（Demand Aeration Tank）以及间歇曝气池（Intermittent Aeration Tank）两个串联的反应池组成工艺主体构筑物的一种污水处理工艺。
由DAT池进水并进行连续曝气，然后进入IAT池完成曝气、沉淀、滗水并排除剩余活性污泥。
二、DAT－IAT系统工艺的工作原理SBR法是活性污泥法的变法，是依靠活性污泥微生物的活动来净化污水的，这一点SBR工艺与传统活性污泥工艺完全一致，只是运行方式不同，传统工艺采用连续运行方式，污水连续进入处理系统并连续排出，系统内每单元的功能不变，污水依次流过各单元，从而完成处理过程。
SBR工艺一般采用间歇运行方式，污水间歇进入处理系统并间歇排出。
系统内只设一个处理单元，该单元在不同时间发挥不同的作用，污水进入该单元后按时间顺序进行不同功能的处理。
DAT－IAT系统的主体构筑物由一个连续曝气池和一个间歇曝气池串连而成。
一般情况下，DAT连续进水、连续曝气，其出水连续流入IAT，在IAT完成反应、沉淀、出水等工序。
DAT－IAT系统是SBR工艺完善和发展的新型式，它的反应机理以及污染物去除机制与连续活性污泥法相同，DAT池为预反应池，也称为连续曝气区，池中水流呈完全混合流态，绝大部分有机物在这个池中降解。
IAT 相当一个传统的SBR池。
但进水为连续流。
三、DAT-IAT工艺流程：DAT-IAT由DAT和IAT串联组成。
DAT连续进水，连续曝气(也可间歇曝气)；IAT连续进水，间歇曝气，清水和剩余活性污泥均由IAT排出。
和典型的SBR反应池一样，其运行操作由进水、反应、沉淀、出水和待机五个阶段组成。
进水阶段：与典型的SBR工艺不同的是，DAT-IAT系统的处理水是连续进入DAT，然后进入IAT。
连续进水使对进水的控制大大简化，这样的双池系统也避免了水力短路。
DAT_IAT工艺处理城市污水
DAT—IAT工艺处理城市污水王秀朵 周 雹(天津市市政工程设计研究院) 摘 要 连续进水、连续—间歇曝气(DA T—IA T)工艺是利用单一SBR反应池实现连续运行的新型工艺,它既有传统活性污泥法的连续性和高效性,又具有SBR法的灵活性,适用于水质水量变化大的情况。
本文首次对利用该工艺处理城市污水进行了研究和设计,介绍了该工艺的特点、工作过程和工艺设计。
关键词 污水处理 城市污水 DA T—IA T DA T—IA T(Demand Aeration Tank—Intermit2 tent Aeration Tank)工艺是序批式活性污泥法(SBR)的一种处理方式,它介于传统活性污泥法与典型的SBR工艺之间,既有传统活性污泥法的连续性和高效性,又具有SBR法的灵活性,适用于水质水量变化大的情况。
天津经济技术开发区污水处理厂日处理污水10×104t,污水主要来源于区内生活污水和生产废水。
由于水质水量变化幅度较大,通过方案比选,结合贷款国技术特点,最后选择了DA T—IA T工艺。
这是此工艺在我国的首次应用。
1 DAT—I AT工作过程DA T—IA T由DA T和IA T串联组成。
DA T 连续进水,连续曝气(也可间歇曝气);IA T连续进水,间歇曝气,清水和剩余活性污泥均由IA T排出。
和典型的SBR反应池一样,其运行操作由进水、反应、沉淀、出水和待机五个阶段组成。
111 进水阶段与典型的SBR工艺不同的是,DA T—IA T系统的处理水是连续进入DA T,然后进入IA T。
连续进水使对进水的控制大大简化,这样的双池系统也避免了水力短路。
112 反应阶段反应阶段分两部分:首先在DA T中连续曝气,池中水流呈完全混合流态,绝大部分有机物得以降解;经DA T处理后的混合液通过两池间的导流系统连续不断进入IA T,IA T间歇曝气进一步去除有机物,使处理出水达到排放标准。
113 沉淀阶段沉淀阶段只发生在IA T。
SBR工艺调试方法
SBR工艺调试方法SBR工艺即曼巴体育在线Synchronized Bidirectional Rrector系统，也叫同步双向污水处理反应器系统，是一种新型的污水处理技术。
它结合了好氧和厌氧处理的功能，能够有效地去除污水中的有机物和氮磷等营养物。
SBR工艺在实际应用中需要进行调试，下面介绍SBR工艺调试方法。
1. 调试前的准备工作在进行SBR工艺调试之前，需要做好以下准备工作：（1）了解工艺原理：要对SBR工艺的原理有一个清晰的了解，包括工艺流程、污水处理机理、处理效果等方面。
（2）检查设备：检查处理设备是否齐全、完好，各部件是否安装、接口是否密封等，确保设备可以正常运行。
（3）配置试剂：根据实际情况选择合适的试剂，如缓冲剂、菌剂、营养剂等，并按照要求配置好试剂溶液。
（4）测量参数：SBR工艺中需要测量的参数包括温度、pH值、氧气含量、溶解氧和氨氮等。
需要配置好测量设备，并做好相关的参数记录工作。
2. 初始状态的调试在进行SBR工艺的调试过程中，需要对初始状态进行调试。
（1）启动处理设备：首先启动设备，包括机械设备、电气设备、控制设备等。
（2）填充水样：将水样注入处理设备中，并检查各部件的连接、阀门的开合情况。
（3）模拟操作：模拟设备的运行过程，观察处理设备的运行状态，并进行相关的调整。
（1）调整通气量：根据氧气含量的变化情况，调整通气量，使氧气含量保持在合适的范围内。
（2）控制曝气时间：根据处理效果和污染物质量，确定曝气时间，并控制曝气时间的长度。
（3）调整极限污染物质量：根据污染物质量的变化情况，调整极限污染物质量，以保证处理效果。
（4）检测出水水质：定期对出水进行水质检测，记录水质参数，并根据检测结果进行调整。
4. 遇到问题的处理方法在SBR工艺的调试过程中，可能会遇到一些问题，需要及时处理，下面介绍几种常见的问题及处理方法。
（1）排污设备故障：如果排污设备出现故障，应立即停止运行，检查设备并进行维修。
SBR工艺应用于小型一体化生活污水处理装置中的参数优化
116科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N工 业 技 术序批式活性污泥法(SBR)是一种按照时间顺序改变活性污泥生长环境的污水处理技术。
近年来凭借其占用空间小、运行方式灵活、出水水质稳定、净化效果好、耐冲击负荷等诸多优点,日益受到人们的重视,广泛的应用于世界各国的市政污水处理系统。
随着对船舶、海洋平台等特殊环境下污水排放水质的进一步严格要求,SBR技术代替传统的生化法处理技术,被逐步引入小型一体化生活污水处理装置的设计中,通常与M B R 、紫外消毒等辅助工艺一起组成产品化的污水处理装置。
近几年,国内外也有许多关于SBR工艺控制方法的研究进展。
针对处理过程出水水质难以在线检测、数学建模困难、不便于实时控制等特点,SBR工艺只能采用开环控制或用中间变量作为控制量。
许多研究者将模糊控制应用于污水生物处理过程中,已有的研究指出,D O、OR P、PH 均可作为活性污泥法的实时控制参数。
其中,D O 以其易于实现在线测定、响应速度快、准确度和可信度高的特点成为众多研究人员关注的对象。
但是,上述的研究成果至今只在少数高水准的陆地污水处理工程项目中得到应用,目前在国内外都未见其在小型一体化污水处理装置中得到应用。
这主要由于需要在每台装置上配备动辄几万元至十余万元的在线检测系统及复杂的控制单元,虽然能够提高装置的运行效率,但同时却大大提高了设备的造价及后期维护成本,这是决定产品市场接受度的关键因素之一。
由于小型一体化生活污水处理装置的使用环境多为运输船舶、海洋平台、野外基站、独立小型居住区等,每个使用环境都有不同的生活习惯和冲洗机制(单次冲水量、是否采用真空收集等),产生的生活污水水质也会不同。
但在设备投入工作后,由于其相对封闭、固定的生活环境使得生活污水入水平均水质变化幅度并不会很大。
所以,我们尝试在设备投入使用之前,针对其即将使用的环境,预先确定一个适合的的SBR 的运行时间参数,这样在不大幅增加设备成本的情况下,仅使用开环控制即可优化设备运行的效率。
应用SBR(DAT-IAT)工艺优化配置的机械设备
应用SBR（DAT-1AT）工艺优化配置的机械设备一、SBR工艺简介SBR法是序批式活性污泥法（SeqUenCingBatchReaotor）的简称，又名间歇曝气，它的主体构筑物是SBR反应池，污水在这个反应池中完成反应、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序，使处理过程大大简化。
SBR法早于1914年即已开发，但由于人工操作管理繁琐，监测手段落后及曝气器易堵塞等问题，难以推广应用。
随着科学技术的发展，上述问题相继得到解决，现在已有不堵塞的曝气器和在线监测仪表，特别是自动化技术的发展，对污水处理过程进行自动操作已成为可能，SBR法又以它独特优点引起广泛注意，近年来迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，现在已有数百座SBR工艺污水处理厂正在成功运行。
在中国SBR法也己进入比较成熟阶段，目前已有数座中型污水厂采用此种工艺，处理效果很好，天津、上海和昆明较大型的SBR工艺污水处理厂已成功运行。
DAT-IAT系统是传统活性污泥法与传统SBR相结合的•种型式，整个系统继承了SBR工艺的优点，同时又改进了SBR工艺的不足，它具有以下特点：（1）该系统以一组反应池取代了传统方法及其它变型方法中的调节池、初次沉淀池、曝气池及二次沉淀池，整体结构紧凑简单，无需复杂的管线传输，系统操作简单且更具有灵活性。
（2）易产生污泥膨胀的丝状细菌在SBR反应池中因反应条件的不断的循环变化而得到有效的抑制。
而污泥膨胀问题是其它活性污泥方法中很常见且很难控制的问题之一。
（3）在通常的条件下，该工艺可以不用添加化学药剂而达到硝化，反硝化及除磷的效果。
（4）增加了工艺处理的稳定性：DAT池起到了水利均衡和防止连续进水对出水水质的影响，特别是在处理高浓度工业废水时，DAT连续曝气加强了系统对难降解有机物的降解，相对缩短了运行周期。
DAT池连续曝气也使整个系统更接近了完全混合式，更有利于消除高浓度工业废水中毒性物质或COD浓度过高积累而带来的不良影响。
SBR技术大全
SBR 是序列间歇式活性污泥法（Sequencing BatchReactor Activated SludgeProcess ）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同，SBR 技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR 技术的核心是SBR 反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
1 SBR 处理工艺基本流程SBR 艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。
SBR 艺的一个完整的操作过程，亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下5个阶段：①进水期；②反应期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤闲置期。
SBR 的运行工况以间歇操作为特征。
其中自进水、反应、沉淀、排水排泥至闲置期结束为一个运行周期。
在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。
2 SBR 工艺的主要性能特点SBR 作为废水处理方法具有下述主要特点：在空间上完全混合，时间上完全推流式，反应速度高，为获得同样的处理效率SBR 法的反应池理论明显小于连续式的体积，且池越多，SBR 的总体积越小。
工艺流程简单，构筑物少，占地省，造价低，设备费。
运行管理费用低。
静止沉淀，分离效果好，出水水质高。
运行方式灵活，可生成多种工艺路线。
同一反应器仅通过改变运行工艺参数就可以处理不同性质的废水。
由于进水结束后，原水与反应器隔离，进水水质水量的变化对反应器不再有任何影响，因此工艺的耐冲击负荷能力高。
间歇进水、排放以及每次进水只占反应器的2/3右，其稀释作用进一步提高了工艺对进水冲击负荷的耐受能力。
另一方面，SBR法能够有效地控制丝状菌的过量繁殖，这一特性是由缺氧好氧并存、反应中底物浓度较大、泥龄短、比增长速率大决定的。
--SBR工艺调试方法
SBR工艺调试一、SBR工艺简介该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。
SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。
限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替进行；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。
二、调试前的准备工作1、仪器设备：1600倍显微镜 1台； DO、 PH、温度快速测定仪1台；采样器 1个；100ml量筒 2个；玻璃棒 2支；500ml烧杯 2个；试管刷1个；移液管10ml、2ml 各1个；吸球 1个； PH广泛试纸 2包；定时钟： 1个；弹簧秤 1个（如现场监测CODM n需另加： 250ml锥形瓶 3个； 1000ml棕色容量瓶 3个；沸水浴装置 1套； 50ml酸式滴定管 2个；1＋3硫酸 200ml；0.01mol/L KMnO4 标液 1000ml； 0.01mol /L Na2C2O4 标液 1000ml；）（如有物化处理单元，仅需增加相应混、絮凝剂即可。
）2、人员配备：2人。
1人晚上操作，1人化验兼白天操作。
3、处理单元试压、试漏；管道系统通水、通气。
4、测定原水水质（CODCr、BOD5、N、P、PH、SS、水温）水量，制定调试方案。
三、调试方案的制定SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。
其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。
如：若处理中仅考虑CODCr和BOD5的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑N、P的去除，曝气时间至少需4小时；以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。
不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同，以济源皮毛厂生产废水治理工程为例说明如下：1、接种：根据反应器有效容积及污泥浓度（一般3—4g/l）计算所需接种污泥总量。
为什么说DAT-IAT工艺是SBR法的一种变形
为什么说DAT-IAT工艺是SBR法的一种变形?
DAT-IAT工艺的主体构筑物由两个串联的反应池组成，即需氧池(demandaeration tank,DAT)和间歇曝气池(in-tennittent aeration tank,IAT)。
DAT池连续进水，连续曝气，出水再进入IAT池。
整个工艺过程的后部分IAT池与SBR工艺基本相近。
DAT-IAT工艺流程如图6-5-13所示。
DAT-IAT工艺的操作过程与SBR工艺基本相似，也分五个阶段。
在进水阶段是废水连续进入DAT池，经曝气之后再进入IAT池的；而SBR工艺是单一间歇曝气池，也就是进水只能进入曝气池中。
在反应阶段是分两部分进行的，在DAT中连续曝气，绝大部分有机物在该池中降解，另一部分在IAT池间歇曝气进一步去除；而SBR工艺是在同一个池中进行的。
沉淀阶段，工序只发生在IAT池，间歇进行，液、固分离，这两者工艺基本相同。
在排水阶段，也只发生在IAT池里，但有一部分污泥回流至DAT池，而SBR工艺不设二沉池，也不需污泥回流。
两池都有闲置阶段。
从上可见，DAT-IAT工艺与SBR工艺有相似之处，但在流程上，在操作过程中有些变化与不同，可以认为是SBR工艺的一个变形。
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应用SBR(DAT-IAT)工艺优化配置的机械设备一、SBR工艺简介SBR法是序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reaotor）的简称，又名间歇曝气，它的主体构筑物是SBR反应池，污水在这个反应池中完成反应、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序，使处理过程大大简化。
SBR法早于1914年即已开发，但由于人工操作管理繁琐，监测手段落后及曝气器易堵塞等问题，难以推广应用。
随着科学技术的发展，上述问题相继得到解决，现在已有不堵塞的曝气器和在线监测仪表，特别是自动化技术的发展，对污水处理过程进行自动操作已成为可能，SBR法又以它独特优点引起广泛注意，近年来迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，现在已有数百座SBR工艺污水处理厂正在成功运行。
在中国SBR法也已进入比较成熟阶段，目前已有数座中型污水厂采用此种工艺，处理效果很好，天津、上海和昆明较大型的SBR工艺污水处理厂已成功运行。
DAT-IAT 系统是传统活性污泥法与传统SBR相结合的一种型式，整个系统继承了SBR工艺的优点，同时又改进了SBR工艺的不足，它具有以下特点：（1）该系统以一组反应池取代了传统方法及其它变型方法中的调节池、初次沉淀池、曝气池及二次沉淀池，整体结构紧凑简单，无需复杂的管线传输，系统操作简单且更具有灵活性。
（2）易产生污泥膨胀的丝状细菌在SBR反应池中因反应条件的不断的循环变化而得到有效的抑制。
而污泥膨胀问题是其它活性污泥方法中很常见且很难控制的问题之一。
（3）在通常的条件下，该工艺可以不用添加化学药剂而达到硝化，反硝化及除磷的效果。
（4）增加了工艺处理的稳定性：DAT池起到了水利均衡和防止连续进水对出水水质的影响，特别是在处理高浓度工业废水时，DAT 连续曝气加强了系统对难降解有机物的降解，相对缩短了运行周期。
DAT池连续曝气也使整个系统更接近了完全混合式，更有利于消除高浓度工业废水中毒性物质或COD浓度过高积累而带来的不良影响。
（5）提高了池容的利用率：对于曝气池和二沉池合建的污水处理构筑物来说，在保留沉淀分离效果前提下，尽可能提高曝气容积比，与传统SBR法及其它变型方法来比，DAT池连续曝气，使该工艺的曝气容积比更高。
（6）提高了设备的利用率：由于DAT池连续进水，因此不需要顺序进水的闸阀及自控装置：DAT池连续曝气，减少整个系统的曝气强度，提高了曝气装置的利用率，所需鼓风机的额定风量和功率也相应减少。
（7）增加了系统的灵活性：DAT-IAT 系统可以根据进、出水水量、水质变化来调DAT池的工作状态和IAT池的运转周期、使之处于最佳工况，同时也可根据脱氮除磷要求，调整曝气时间，创造缺氧或厌氧环境。
（8）采用了稳定的自动化控制和目前世界上最先进的监测仪器和设备，以保证出水水质达到国家污水排放新扩改二级排放标准。
（GB8979-88）。
二、工程范例：我们在某市污水处理厂工程总承包投标项目中，采用了“SBR”DAT-IAT工艺技术方案，终以工艺技术先进、占地面积小、工程投资少、运行成本低的明显优势一举中标。
下面以其为例介绍如下：1、建设规模该污水厂建设规模为：粗格栅、进水泵房平设计流量50万m3／d；峰值流量为110万m3/d；细格栅、沉砂池平均设计流量为25万m3/d，峰值流量为55万m3/d；二级处理规模为25万m3／d。
2、进、出水水质⑴进水水质为⑵出水水质3、设备选型原则⑴满足工艺设计要求，力求经济合理。
⑵合理配置，减少设备总量，设备选型应满足标准化、具有互换性。
⑶促进民族工业的发展，优先选用技术先进、性能可靠、能耗低的国产化设备。
⑷针对关键部位的设备可考虑选择进口产品，以满足先进的工艺技术路线及高度自动化控制水平的特点。
4、主要设备选型设计⑴格栅间采用回转式固液分离机，其技术参数为：该设备是由不锈钢耙齿按一定的排列次序(前耙齿的后臂与后耙齿的前突出臂共同组成过滤面)装配在耙齿轴上，形成封闭式耙齿链，耙齿链下部安装在进水渠水体中，当传动系统带动槽导轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则通过耙齿的栅隙流过去，整个工作状态连续进行。
格栅栅条及耙齿均采用不锈钢材料。
⑵进水泵房采用潜水排污泵，其技术参数为：水泵与电机采用模块化设计，机械密封采用碳化钨与碳化硅，确保运行的可靠性，使用寿命长；自动耦合系统使安装更为简便；叶轮采用全新的水力设计，流态好效率更高，避免了抽水过程中产生的有害的旋涡。
⑶细格栅间采用转鼓式自清洗细格栅过滤器，其技术参数为：在进水泵房与沉砂池之间的连接渠道上设置细格栅，以进一步去除污水中较小颗粒的悬浮、漂浮物质。
该设备包括: 栅筐、旋转耙、清渣梳、螺旋传输器、螺旋脱水和螺旋压榨器以及驱动装置。
电控柜和电机的启动装置是一体化的。
该类格栅容拦污、传送、压榨为一体，设备整体结构紧凑、拦污效率高，排渣效果好等特点。
⑷沉砂池采用旋流式除砂机，其技术参数为：旋流式沉砂机通过搅拌器在池的中央部位产生一个高速涡流，质量轻的有机物质被提升和返回至污水水流中，而质量较大的矿物固体则沉至沉砂池中央底部。
沉砂池采用混凝土制成，设有平形底部和中心沉砂收集斗。
进口设在池的底部，从切线位置进入。
污水从进口经过360°到达出口后从在排放渠道排放，排放渠道位置高于进口渠道约1000 mm。
砂粒沉降在中心集砂斗的底部，由一套泵系统定时排至机械式砂水分离器内，再由机械式砂水分离器将沉砂排至指定位置。
⑸ SBR反应池SBR反应池设计污水量流量25万m3/d（一期工程），高峰流量32.5万m3/d，设计采用9组SBR反应池，每组SBR反应池由一个DAT 和一个IAT串联组成。
每组SBR反应池的平面尺寸为83.7×40.7m，水深5.11～6.0m，超高0.5m。
反应池内配置设备如下：①曝气器采用橡胶膜片式曝气器每个DAT池采用直径192mm橡胶膜式微孔曝气器2880个，单只供气量不大于2.2m3/h，9池计算共需25920个；每个IAT池采用直径300mm橡胶膜式微孔曝气器1326个，单只供气量不大于6.9m3/h，9池计算共需11934个。
橡胶膜式微孔曝气器主要特点如下：·高质量的弹性膜片，弹性橡胶膜片均进口原装产品，材质为EPDM，该材质具有高强度耐疲劳，可连续工作，抗变型耐腐蚀的优质合成胶，使用寿命长，一股不低于五年。
·高性能的充氧效果，弹性橡胶膜微孔曝气器具有氧的利用率高，在标准状态下，清水测定氧的利用率可达到26％－28％。
·结构先进，其结构合理，组装简单，气密性好，其各种曝气扩散板可相互替换这一点是十分重要的。
·微孔曝气器用材科学合理，整个曝气头部件全部采用高耐腐材料，使用寿命长。
·微孔曝气器的各项综合指标均优于同类产品，从充氧性能节约能耗，使用寿命长和阻力损失合理等，这几项综合指标均相互关联，综合兼顾。
·为降低工程投资，通气管材及固定装置均选用国内配套产品，材质选用PVC。
②滗水器采用旋转式滗水器，其技术参数为：旋转式滗水器是应用于污水处理SBR工艺反应池中起排出上清液作用的专用关键设备，此设备安装在SBR反应池中，待污水停止曝气和搅拌，活性污泥絮体进行沉淀和上清液分离，此时旋转式滗水器将自动启动，堰口开始作垂直匀速下降运动，上清液从浮筒挡渣板底部钻入堰口流入堰水槽，经支管、主管排出池外。
旋转式滗水器由：驱动装置、传动机构、滗水装置、回转支承及电气控制系统等部分组成。
该种滗水器具有结构简单、工作性能可靠，滗水深度及滗水速度调节范围大、操作灵活、滗水扰动小。
③回流污泵采用潜水排污泵，其技术参数为：为保持DAT池内足够的混合液浓度，需从IAT池将混合液回流到DAT，活性污泥回流泵最大设计流量可满足最大泥回流比可达200%。
④剩余污泥泵采用潜水排污泵，其技术参数为：⑹鼓风机房采用离心式鼓风机，其技术参数为：离心鼓风机是速度型压缩机，与容积式压缩机相比较具有供气量大、运行平稳、效率高、结构简单、噪音低、占地面积小、重量小、使用年限长、维修量小、壳体内不需润滑、气体不会被油污染等优点，离心鼓风机又分为单级高速和低级多速，单级高速风机以提高转速达到所需风压，较低级多速风机流道短，减少了多级间的流道损失，特别是易于调节风量，因此设计选用可调导叶片的单级高速离心风机，以提高风机效率和便于自动控制风量。
正常运行状态下，在保证出口压力不变的条件下, 用污水中溶解氧含量为主调节参数, 污水量为辅助调节参数, 来调节鼓风机的进口导叶角度和出口有叶扩压器，改变调节鼓风机的出口流量，以保证污水中的溶解氧含量稳定，作到不浪费空气, 节约能源。
鼓风机机壳的轴端密封与增速箱的小齿轮轴油封间为大气，故确保鼓风机所输送的气体无油。
鼓风机设有独立的润滑油系统，为齿轮和轴承提供干净的润滑油，所有润滑油系统部件均与鼓风机底座组装成一体，便于机组的安装及维护。
机组润滑油采用国内N46#透平油。
润滑油系统包括：油箱（底座兼，含电加热器）、泵吸入过滤器、开车、停机用的电动辅助油泵、直联于低速转子上的主油泵﹑油冷却器、油过滤器、阀门及油管路等。
⑺脱水机房采用离心式脱水机，其技术参数为：设计采用离心脱水机，对来自浓缩池的活性污泥进行机械脱水，使其含水率由97.5%降至以下75%，从而大大减小污泥体积，且便于运输，然后将脱水后泥饼运出厂外处置。
污泥由污泥进料泵输入离心脱水机，进行污泥脱水，絮凝剂由絮凝剂装置制备，通过絮凝剂计量泵输入污泥进料泵前，并与污泥混合。
离心机脱水后，液相返回至前水处理系统，泥饼由泥饼螺旋输送机输出，外运。
离心脱水机具有以下特点：结构紧凑、脱水效率高、密闭性好、自动化控制水平高等特点。
当安全销或皮带失效而造成转鼓与螺旋之间的转速差太小时，可自动的检测出并关闭污泥和絮凝剂的进料泵；扭矩可在操作范围最小值与最大值之间任意调节，这样即可达到期望的泥饼干度而不必耗费过多的能量；先进的控制特征可使机器采取自我调节措施承载更高的过载；转速差控制系统与卧螺的rpm控制系统相连以提供非常安全的预警报。
⑻加氯间采用真空加氯机，其技术参数为：城市污水经二级处理后，水质得到改善，细菌含量大幅度减少，但其绝对值仍很可观，并有存在病原菌的可能。
根据卫生防疫，环保等监督部门的要求，污水处理厂出水需要消毒，本工程采用加氯消毒。
设计中选用手动控制真空加氯机，配套全部附属设备，并设有双探头氯气报警器，为防止意外事故发生，还另外设一套漏氯吸收装置。
该设备设有差压稳压器,纵使下游的水射器真空因水压而变化,亦可保证过流稳定精确。
加氯机设计强度足可抵御来自水射器产生的最大真空(当氯气气源全关闭或无气源时)。