45钢及T10钢热处理实验
t10钢的热处理工艺,加热温度,冷却方式
T10钢的热处理工艺通常包括正火、淬火和回火三个步骤。
1. 正火处理：加热T10钢到适当的温度（比如850~880℃），保温一段时间后（比如1~2小时），然后以适当的速度冷却。
在这个过程中，通过控制相变的热力学和动力学来改变奥氏体向珠光体转变的模式，从传统的片层转变机制改变为“离异共析”的转变形式。
正火处理可以提高T10钢的硬度和强度，同时也会增强其耐磨性能。
2. 淬火处理：将正火后的T10钢加热到适当的温度（比如780~820℃），然后迅速冷却。
淬火介质通常选择水、油或空气。
淬火处理是T10钢热处理过程中必不可少的一步，它可以使材料获得高硬度和强度。
3. 回火处理：在淬火处理后进行，加热T10钢到适当的温度（比如150~250℃），保温一段时间（比如1~2小时），然后冷却。
回火处理是为了调整淬火处理后的硬度，使材料获得更好的韧性和韧度。
总的来说，T10钢的热处理工艺是一个复杂的过程，需要精确控制加热温度、冷却速度和保温时间等参数，以获得理想的材料性能。
北京科技大学热处理实验报告-45号钢的退火工艺剖析
北京科技大学热处理实验报告-45号钢的退火工艺剖析《金属材料及热处理》实验报告一、实验名称：45号钢热处理及其金相观察二、实验目的：（1）熟悉中碳钢（45号钢）的基本热处理（淬火、回火）的工艺方法；（2）练习试样的制备过程（粗磨，精磨，抛光，侵蚀）；（3）练习使用金相显微镜，进一步熟悉其使用方法；（4）练习使用洛氏硬度计；（5）熟悉和了解不同组织所对应的微观形貌；（6）通过与其他同学的热处理钢种（含碳量，合金成分）以及热处理工艺（热处理加热温度，冷却速度）的对比，分析以上这些因素对组织、性能的影响。
三、实验仪器：45号钢圆柱试样（高：16cm；直径：15cm），高温电阻炉及其附属设备（手套，夹子），手表；淬火介质——常温水，砂纸（100-800五个等级范围），打磨机，抛光机，4%的硝酸，酒精，金相显微镜等。
四、实验工艺及原理：通过对45号钢正常淬火，即加热温度860度（时间为30min）——>正常水冷淬火后得到马氏体（板条状或者是板条状+针状）+少量残余奥氏体组织——>然后将淬火马氏体钢放在500度的炉中进行中温回火，时间为40min，然后将试样以空冷的方式冷却至室温，进行粗磨，细磨，抛光，侵蚀，观察。
（1）金属热处理：金属热处理就是在固相状态下，通过温度的变化，即加热——>保温——>冷却的方式，使原有的组织发生固态相变，从而改变原有的相组成以及组织结构等，从而使我们获得所要求性能的一种工艺操作，从而可以充分发挥金属材料的潜力。
常用的热处理手段有：退火，正火，淬火，回火，以及表面处理和形变处理。
本次实验主要涉及到的是淬火和回火。
（2）淬火加热温度的选择：45号钢属于亚共析钢，所以在一般的热处理工艺中，奥氏体化时需要加热到A C3以上30-50度，否则若加热到两相区，则由于淬火组织中存在软相铁素体会导致强度和硬度大大降低，从而导致性能严重下降。
（3）淬火冷却介质的选择：45号由于是中碳钢，因而淬透性比较差，所以为了得到马氏体组织，我们需要用淬火能力比较强的水来来作为淬火介质。
钢的普通热处理实验
钢的普通热处理实验“钢的普通热处理实验”实验报告⼀、实验⽬的（1）了解普通热处理的设备及操作⽅法。
（2）深⼊理解钢的成分（如碳含量、合⾦元素等）、加热温度和冷却速度对淬⽕后钢性能的影响。
（3）深⼊理解不同回⽕温度对钢的性能的影响。
⼆、实验原理热处理是通过加热、保温、冷却的三个过程，使钢的内部组织发⽣变化，以获得所需要性能的⼀种加⼯⼯艺。
由于加热温度、冷却速度和处理⽬的的不同，钢的热处理种类很多，其中常⽤的普通热处理⽅法有淬⽕、回⽕、退⽕和正⽕等。
钢经热处理后的性能取决于处理后的组织，热处理后的组织⼜取决于钢的成分、加热温度和冷却速度。
1、加热温度的确定（淬⽕、正⽕和退⽕）碳钢的淬⽕、正⽕、完全退⽕和不完全退⽕的正常加热温度由于含碳量和热处理⽅法的不同⽽不同。
亚共析钢的淬⽕与完全退⽕温度为A C3以上30~50℃，使钢的组织完全奥⽒体化；共析与过共析钢的淬⽕和不完全退⽕温度为A C1以上30~50℃，这时钢的组织为奥⽒体和渗碳体。
加热温度过低，相变不能完全；加热温度低于A C1以下，则不发⽣相变。
加热温度过⾼，将造成奥⽒体晶粒粗化（冷却后的组织也粗⼤），氧化脱碳严重，淬⽕后残余奥⽒体数量增加（使淬⽕后钢的硬度降低）。
合⾦钢的加热温度⼀般⽐相同含碳量的碳钢⾼。
⼀⽅⾯合⾦元素能提⾼A C1的温度；另⼀⽅⾯合⾦元素扩散速度较慢。
为促使合⾦元素溶⼊奥⽒体中，需提⾼加热温度。
2、冷却速度经正常加热，并⽤不同的速度冷却后，钢的性能就不同。
因为冷却速度不同，所获得的组织不同。
45钢经860℃加热后，⽤不同的冷却速度获得的组织不同。
空冷后组织为铁素体和索⽒体；油冷后组织为屈⽒体和极少数铁素体；⽔冷后组织为淬⽕马⽒体（板条和⽚状马⽒体混合物）和极少量残余奥⽒体。
索⽒体和屈⽒体都是铁素体与⽚状渗碳体的机械混合物，不同的是它们的层⽚间距⽐珠光体⼩，屈⽒体中层⽚间距⼜⽐索⽒体⼩，故其硬度关系是：屈⽒体>索⽒体>珠光体。
45与T10钢热处理组织和性能比较研究
201545与T10钢热处理组织和性能比较研究学生姓名：所在院系：所学专业：机械设计制造及其自动化导师姓名：完成时间：2015年4月10日45钢与T10钢热处理组织和性能比较研究摘要为探讨热处理工艺对45钢及T10的影响，本文对45钢与T10做了退火，正火，淬火以及低温回火，中温回火，高温回火的热处理工艺处理,观察金相组织,测量布氏硬度，再对得到的数据进行系统详细的分析比较，结果表明再相同热处理下含碳量是影响45与T10在金相组织形成，硬度差异的主要因素。
发现了随着含碳量的增加，钢的硬度、强度增加，塑性、韧性降低的结果。
关键词：热处理，金相组织，硬度，45，T1045 steel T10 steel heat treatment and research organizations andPerformance ComparisonAbstractTo explore the Heat Treatment on 45 Steel and T10, the paper made of 45 steel and T10 annealing, normalizing, quenching and tempering, tempering temperature, tempering the heat treatment process, observe the microstructure, measuring cloth hardness, and then the data is systematically detailed analysis and comparison results show that the carbon content and then heat-treated at the same affect with T10 45 formed in the microstructure, hardness difference of the main factors. Found that with increasing carbon content steel hardness, strength increases, lower ductility, toughness results.Keywords: heat treatment, microstructure, hardness, 45, T10目录绪论 (1)1 实验材料及方法 (2)1.1实验方案 (2)1.2实验材料及设备 (2)1.3 实验方法 (3)2 实验结果与分析 (4)2.1 45钢与T10原始材料组织与性能分析 (5)2.2 45钢与T10在退火后组织与性能分析 (5)2.3 45钢与T10在正火后组织与性能分析 (6)2.4 45钢与T10在淬火后组织与性能分析 (7)2.5 45钢与T10在低温回火后组织与性能分析 (7)2.6 45钢与T10在中温回火后组织与性能分析 (8)2.7 45钢与T10在高温回火后组织与性能分析 (8)3 结论 (9)参考文献 (11)致谢 (12)绪论人类的发展史是与金属材料的应用及其发展紧密联系着的，特别是在近代，金属材料在人类文明中更占有特殊重要的位臵。
45钢及T10钢热处理实验
45钢及T10钢热处理实验45钢和T10钢热处理实验一、实验仪器与试样1．试样：Ф20×18mm2. 箱式电阻炉，布氏硬度计，洛氏硬度计，砂纸、水（20～30℃）二、实验内容与步骤（一）45钢(退火或正火，淬火，回火)1. 对热处理前的45钢试样进行硬度测试。
采用布氏硬度计对原始试样进行硬度测试，共测三次取平均值。
注意试样表面应光滑平坦，不应有氧化皮及油污等。
本实验可用砂纸打磨后用丙酮清洗干净后进行测量。
2. 对45钢进行完全退火并测硬度（1）加热温度45钢的完全退火是加热到Ac3以上30～50℃，即780+30～780+50，在810～830℃之间取一个温度值。
（2）加热速度：形状简单的碳素钢可以随炉升温，不控制加热速度。
（3）保温时间一般碳素钢在温度800℃左右的箱式电阻炉中加热，以每毫米直径或每毫米厚度保温 1.0～1.5min为宜。
本实验按1分钟/每毫米直径确定保温时间按为20min。
（4）冷却速度一般情况下碳钢的冷却速度为100~150℃/h。
本实验试样随炉冷却到500℃左右可出炉空冷。
完全退火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉，然后采用布氏硬度计进行硬度测试，共测三次取平均值。
3. 对45钢进行正火并测硬度与上述完全退火工艺相同，不同的是最后冷却的时候，保温一段时间后将试样直接从炉中取出空冷。
正火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉，然后采用布氏硬度计进行硬度测试，共测三次取平均值。
注：钢的退火和正火每个小组自由选择其中一个工艺做即可4.对45钢进行淬火并测硬度。
加热温度，加热速度，保温时间和完全退火工艺相同，所不同的是冷却的时候，保温一段时间后直接将试样从炉中取出，然后迅速将试样淬入水中，注意淬入水后要不停的运动，破坏试样表面蒸气膜的形成。
同时水温控制在40℃以下，还必须不断补充新水，冷却水要保持清洁，否则也会降低冷却能力。
淬火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉，然后采用洛氏硬度计进行硬度测试，共测五次取平均值。
45#钢热处理 报告书
机械工程材料报告书实验方案：重载传动齿轴班级：06机电**姓名：李**学号：20063086***材料：45#一、实验任务书 (3)二、选材分析 (4)三、制定加工工艺 (5)四、实验参数 (7)五、实验总结 (10)六、参考文献 (10)实验任务书一、设计者：李冠明二、零件名称：重载传动齿轴（毛坯如下图所示）三、给定条件：1、重载传动齿轴为传动重载动力的结构件，靠线接触啮合传递动力，有滚动也有滑动，承受接触应力及摩擦力，齿根承受弯曲应力，在起动和换档时齿部也承受冲击应力。
2、损坏形式：齿面磨损或接触疲劳；齿部变形或齿根折断。
3、使用要求：基本有较高的强度和抗冲击能力，齿面和与轴承相配的轴颈位置要求高的硬度、耐磨。
4、实验要求：①、根据给定条件，选用材料，设计好零件的加工工艺路线。
②、进行原材料的硬度、金相组织检验。
③、进行预先热处理，对预先热处理后材料的硬度、金相组织进行检验。
④、进行表面硬化处理，对表面硬化处理后的试样进行表面硬度、硬化层硬化分布、硬化层金相组织检验和硬化层深度测定。
⑤、对硬化层拍出合格的金相照片。
选材分析四、材料：1、选材：45＃钢——产量大、价格低、用途广，其性能及经济性均符合实验要求。
2、45＃钢材料分析：HRC 86 88 85 84 平均值 85.75HBS 169 166 165 162 平均值 165.53、附加原材料金相组织（如下图所示）：制定加工工艺五、制定热处理工艺路线：正火－－淬火－－回火－－高频淬火－－低温回火1、正火由于材料在出厂时已经经过了正火这过程，所以这步骤就免了2、淬火目的：获得高硬度、高耐磨的马氏体组织步骤：入炉－－保温－－出炉－－水冷温度：840℃保温时间：30min测HRC: 52 50 51 50.5 平均值：50.8753、回火目的：促使马氏体和残余奥氏体转变为铁素体和渗碳体，获得回火索氏体步骤：入炉－－保温－－出炉－－空冷温度：560℃保温时间：120min4、高频淬火目的：获得表面硬、心部韧的性能步骤：入感应器－－高频－－出感应器－－水淬高频要求：频率在80—1000KHz范围内5、低温回火目的：获得具有高的强度、硬度、耐磨性及一定韧性的马氏体为主的组织步骤：入炉－－保温－－出炉－－空冷温度：200℃保温时间：120min实验参数为了获得自行车链条所要求的力学性能，45＃要经过加工与热处理等步骤的处理。
微观热处理T10钢
微观组织控制课程实验学院：机械与汽车工程学院班级：材控学号：姓名：一.实验目的：本次研究的主要内容是退火态T10钢的热处王里工艺及其组织性能的研究。
通过观察经过不同预先热处理的退火态T10钢试样的显微组织，以及测量其洛氏硬度、冲击韧性等，分析了不同预先热处理的T10钢试样的组织性能和力学性能。
结果表明,正火+等温球化退火为退火态T10 钢的最佳预先热处理工艺; 不同预先热处理所得到的组织效果会遗传到最终的组织中; 预先热处理为正火+普通球化退火和等温球化退火的退火态T10钢试样，经过水淬和低温回火后，发生了脆性转变。
T10钢的热处理工艺及组织性能，通过对经过不同预备热处理的T10钢的微观组织分析及力学性能分析，探寻在热处理过程中，不同预先热处理对钢的组织及性能的影响规律，在此研究基础上，对现在实际生产中的一般热处理工艺进行优化，以达到最好的效果。
二：实验方法T10钢的概述：目前常用的碳素工具钢有T8、T10、T12,其中T10用量最多。
T10钢优点是可加工性好，来源容易；但淬透性低、耐磨性一般、淬火变形大。
因钢中含合金元素微量，耐回火性差，硬化层浅，因而承载能力有限。
虽有较高的硬度和耐磨性，但小截面工件韧性不足，大截面工件有残存网状碳化物倾向。
T10钢在淬火加热（通常达800℃）时不致于过热，淬火后钢中有过剩未溶碳化物，所以比T8钢具有更高的耐磨性，但淬火变形收缩明显。
由于淬透性差，硬化层往往只有1.5～5mm；一般采用220～250℃回火时综合性能较佳。
热处理时变形比较大，故只适宜制造小尺寸、形状简单、受轻载荷的模具。
T10钢的成分：碳 C ：0.95～1.04（T X，X：碳的千分数）硅 Si：≤0.35锰 Mn：≤0.40硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.030铬 Cr：允许残余含量≤0.25≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)镍 Ni：允许残余含量≤0.20≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)铜 Cu：允许残余含量≤0.30≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时) 热处理通常分为3步进行:加热、保温和冷却。
45#钢热处理 报告书
机械工程材料报告书实验方案：重载传动齿轴班级：06机电**姓名：李**学号：20063086***材料：45#一、实验任务书 (3)二、选材分析 (4)三、制定加工工艺 (5)四、实验参数 (7)五、实验总结 (10)六、参考文献 (10)实验任务书一、设计者：李冠明二、零件名称：重载传动齿轴（毛坯如下图所示）三、给定条件：1、重载传动齿轴为传动重载动力的结构件，靠线接触啮合传递动力，有滚动也有滑动，承受接触应力及摩擦力，齿根承受弯曲应力，在起动和换档时齿部也承受冲击应力。
2、损坏形式：齿面磨损或接触疲劳；齿部变形或齿根折断。
3、使用要求：基本有较高的强度和抗冲击能力，齿面和与轴承相配的轴颈位置要求高的硬度、耐磨。
4、实验要求：①、根据给定条件，选用材料，设计好零件的加工工艺路线。
②、进行原材料的硬度、金相组织检验。
③、进行预先热处理，对预先热处理后材料的硬度、金相组织进行检验。
④、进行表面硬化处理，对表面硬化处理后的试样进行表面硬度、硬化层硬化分布、硬化层金相组织检验和硬化层深度测定。
⑤、对硬化层拍出合格的金相照片。
选材分析四、材料：1、选材：45＃钢——产量大、价格低、用途广，其性能及经济性均符合实验要求。
2、45＃钢材料分析：HRC 86 88 85 84 平均值 85.75HBS 169 166 165 162 平均值 165.53、附加原材料金相组织（如下图所示）：制定加工工艺五、制定热处理工艺路线：正火－－淬火－－回火－－高频淬火－－低温回火1、正火由于材料在出厂时已经经过了正火这过程，所以这步骤就免了2、淬火目的：获得高硬度、高耐磨的马氏体组织步骤：入炉－－保温－－出炉－－水冷温度：840℃保温时间：30min测HRC: 52 50 51 50.5 平均值：50.8753、回火目的：促使马氏体和残余奥氏体转变为铁素体和渗碳体，获得回火索氏体步骤：入炉－－保温－－出炉－－空冷温度：560℃保温时间：120min4、高频淬火目的：获得表面硬、心部韧的性能步骤：入感应器－－高频－－出感应器－－水淬高频要求：频率在80—1000KHz范围内5、低温回火目的：获得具有高的强度、硬度、耐磨性及一定韧性的马氏体为主的组织步骤：入炉－－保温－－出炉－－空冷温度：200℃保温时间：120min实验参数为了获得自行车链条所要求的力学性能，45＃要经过加工与热处理等步骤的处理。
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45钢和T10钢热处理实验
一、实验仪器与试样
1．试样：Ф20×18mm
2. 箱式电阻炉，布氏硬度计，洛氏硬度计，砂纸、水（20～30℃）
二、实验容与步骤
（一）45钢 (退火或正火，淬火，回火)
1. 对热处理前的45钢试样进行硬度测试。
采用布氏硬度计对原始试样进行硬度测试，共测三次取平均值。
注意试样表面应光滑平坦，不应有氧化皮及油污等。
本实验可用砂纸打磨后用丙酮清洗干净后进行测量。
2. 对45钢进行完全退火并测硬度
（1）加热温度
45钢的完全退火是加热到Ac3以上30～50℃，即780+30～780+50，在810～830℃之间取一个温度值。
（2）加热速度：
形状简单的碳素钢可以随炉升温，不控制加热速度。
（3）保温时间
一般碳素钢在温度800℃左右的箱式电阻炉中加热，以每毫米直径或每毫米厚度保温1.0～1.5min为宜。
本实验按1分钟/每毫米直径确定保温时间按为20min。
（4）冷却速度
一般情况下碳钢的冷却速度为100~150℃/h。
本实验试样随炉冷却到500℃左右可出炉空冷。
完全退火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉，然后采用布氏硬度计进行硬度测试，共测三次取平均值。
3. 对45钢进行正火并测硬度
与上述完全退火工艺相同，不同的是最后冷却的时候，保温一段时间后将试样直接从炉中取出空冷。
正火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉，然后采用布氏硬度计进行硬度测试，共测三次取平均值。
注：钢的退火和正火每个小组自由选择其中一个工艺做即可
4.对45钢进行淬火并测硬度。
加热温度，加热速度，保温时间和完全退火工艺相同，所不同的是冷却的时候，保温一段时间后直接将试样从炉中取出，然后迅速将试样淬入水中，注意淬入水后要不停的运动，破坏试样表面蒸气膜的形成。
同时水温控制在40℃以下，还必须不断补充新水，冷却水要保持清洁，否则也会降低冷却能力。
淬火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉，然后采用洛氏硬度计进行硬度测试，共测五次取平均值。
5.对45钢进行回火并测硬度。
将淬火后的试样重新加热到表5中的某一个温度围，保温30min,然后从炉中取出试样空冷。
回火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉，然后采用洛氏硬度计进行硬度测试，共测五次取平均值。
（二）T10钢 (正火，球化退火，淬火，回火)
1. 对热处理前的T10试样进行硬度测试。
采用布氏硬度计对原始试样进行硬度测试，共测三次取平均值。
注意试样表面应光滑平坦，不应有氧化皮及油污等。
本实验可用砂纸打磨后用丙酮清洗干净后进行测量。
2. 对T10钢进行正火并测硬度
（1）加热温度
T10钢的正火是加热到Acm以上30～50℃，即800+30～800+50，在830～850℃之间取一个温度值。
（2）加热速度：
形状简单的碳素钢可以随炉升温，不控制加热速度。
（3）保温时间
一般碳素钢在温度800℃左右的箱式电阻炉中加热，以每毫米直径或每毫米厚度保温1.0～1.5min为宜。
本实验按1分钟/每毫米直径确定保温时间按为20min。
（4）冷却速度
试样直接从炉中取出空冷。
正火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉，然后采用布氏硬度计进行硬度测试，共测三次取平均值。
3. 对T10钢进行球化退火并测硬度
T10钢的球化退火是加热到Ac1以上30～50℃，即730+30～730+50，在760~780℃之间取一个温度值。
保温20min，然后随炉冷却。
球化退火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉，然后采用布氏硬度计进行硬度测试，共测三次取平均值。
4. 对T10钢进行淬火并测硬度
T10钢的淬火同样是加热到Ac1以上30～50℃，在760~780℃之间取一个温度值。
保温20min，将试样从炉中取出，然后迅速将试样淬入水中，注意淬入水后要不停的运动，破坏试样表面蒸气膜的形成。
同时水温控制在40℃以下，还必须不断补充新水，冷却水要保持清洁，否则也会降低冷却能力。
淬火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉，然后采用洛氏硬度计进行硬度测试，共测五次取平均值。
5.对T10钢进行回火并测硬度。
本实验主要对T10钢进行低温回火，将淬火后的试样重新加热到150～200℃之间的某一温度，保温保温30min,然后从炉中取出试样空冷。
低温回火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉，然后采用洛氏硬度计进行硬度测试，共测五次取平均值。
几种常用的碳钢（45、T10和T12）回火温度和硬度的关系列于表6，供实验参考。
三、实验报告要求：
1.把每次测的硬度值都记录下来，并取平均值；
2.把每次采用的热处理工艺参数写清楚，最好采用表格的形式，将热处理工艺与硬度数值对应起来，并根据理论推断试样热处理后的金相组织（也可以对实验室已有的相对应的金相标准试样进行观察）。
3.对实验结果进行对比与分析；
4.实验感想。
附：
1.布氏硬度计的操作步骤
2.洛氏硬度计的操作步骤
1.布氏硬度计的操作步骤
一、试验前准备
a.按所需试验力挂好砝码。
b.松开压紧钉，转动试验力保持时间圆盘，使红色标记对准所需试验力保持时间刻线。
c.将试样置于台上。
上升试台，直至手轮与丝杠螺母相对滑动。
二、试验
a.转动电源开关，接通电源，使红色电源指示灯点亮。
b.按动按钮，电动机开始转动，并做好拧紧压紧螺钉的准备。
c.在试验力保持时间绿色指示灯点亮的同时，迅速拧紧压紧螺钉。
这样，试验力将保持到所需的时间。
d.电动机停止转动后，下降试样台，取出试样。
e.用读数显微镜测量压痕两垂直方向的直径，多测几次取其平均值。
由查表2可得到布氏硬度值。
测量压痕时，要严防读数显微镜与试样发生相对移动。
f.试验完毕，切断电源。
注意：试验后的压痕直径应在0.25D<d<0.6D的围，否则试验结果无效，此时应选择相应的试验力重新试验。
本实验仪器是采用的压头是Ф10mm的淬火钢球，因此所测的压痕直径d应在2.5~6mm之间才有效
本实验仪器选择的载荷为1000kgf，因此F/D2=10。
查表1时可根据表中红色框中的数据对照来查。
表1 布氏硬度对照表
2.洛氏硬度计的操作步骤
1.按表2选择压头及载荷；(本实验室是用的1200金刚石圆锥压头，载荷为150kgf,
即HRC)
2.根据试样大小和形状选用载物台；
3.试样上下两面磨平，然后置于载物台上；
4.加预载，按顺时针方向转动升降机构的手轮，使试样与压头接触，并观察读
数百分表上小针移动至小红点为止，此时硬度指针（大指针）转了三圈。
如果大指针转三圈后，偏离C零位时，允许偏离正负5HR围。
5.调整读数表盘，使大指针对准硬度值的起点。
如：试验HRC，HRA硬度时，把
大指针与表盘上黑字C处对准；试验HRB时，使长针与表盘上红字B处对准；
6.加主载，将加载手柄平稳地推向硬度计后方，表针开始移动。
7.卸主载，在硬度计刻度指针停止移动后，扳回加载手柄至原来位置；
8.读硬度值，表上长针指示的数字为硬度的读数，HRC、HRA读黑色数字，HRB
读红色数字；
9.下降载物台，当试样完全离开压头后，才可取下试样；
10.用同样的方法在试样的不同位置测三个数据以上，取其算术平均值为试样的
硬度。
各种洛氏硬度值之间，洛氏硬度与布氏硬度间都有一定的换算关系。
对于钢铁材料大致有下列关系式：
HRC=2HRA -104 HB=10HRC (HRC=40～60围) HB=2HRB
表2 选定压头及载荷的选择
符号压头负荷kgf硬度值的围使用围
HRA1200金刚石圆锥60>70测硬质合金、淬火层、渗碳
层、氮化层等零部件
HRBФ2.5或Ф5钢球 10025-100
(HB60-230)测有色金属、退火、正火、回火等零部件
HRC 1200金刚石圆锥150 20-67
(HB230-700)
测调质钢、淬火钢等零部件。