铝合金模板免抹灰应用指南 (2)
铝模板体系中混凝土部分免抹灰施工工法(2)
铝模板体系中混凝土部分免抹灰施工工法铝模板体系中混凝土部分免抹灰施工工法一、前言随着建筑工程技术的不断发展，铝模板体系逐渐成为现代建筑施工中的常用工法。
在传统施工中，对混凝土表面进行抹灰是常见的做法，但抹灰工序增加了施工周期和成本。
针对这一问题，本文将介绍一种铝模板体系中混凝土部分免抹灰施工工法，旨在提高施工效率和降低成本。
二、工法特点该工法的最大特点是在铝模板体系中，利用特殊的混凝土配比和工艺措施，使混凝土表面达到免抹灰的效果。
相对于传统的抹灰工法，该工法具有如下优点：1. 提高施工效率：不再需要抹灰工序，节约了大量的施工时间。
2.降低施工成本：减少了抹灰材料的使用，降低了人工成本。
3. 保持混凝土整体性能：混凝土表面没有抹灰层，可以更好地保持混凝土的强度和防护性能。
三、适应范围该工法适用于各种建筑工程中需要使用铝模板体系的部分，包括墙体、楼板和梁柱等结构。
对于需要保持混凝土表面的质感和颜色的场合，可以采用其他的装饰工艺来满足需求。
四、工艺原理该工法的实施依据是通过铝模板体系的特殊结构，使混凝土在初始凝结阶段形成一个致密平整的表面。
具体的工艺措施包括：1. 采用高质量的模板：选用铝模板，确保模板表面光洁平整，能够有效地保持混凝土的表面质量。
2. 控制混凝土配比：合理控制混凝土的水灰比、骨料配合比等参数，以提高混凝土的流动性和凝结性能，使混凝土在流动过程中形成均匀致密的表面。
3. 加强震捣和养护措施：在混凝土浇筑后，及时进行震捣，使混凝土充分密实。
同时，对混凝土进行适当的养护，防止表面龟裂，确保混凝土的质量。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工现场，安装铝模板体系，并进行模板的调试和检查。
2. 搭设模板：根据设计图纸要求，按照标高和水平线进行模板的搭设。
确保模板平整稳固。
3. 混凝土浇筑：根据混凝土配比要求，将混凝土均匀地倒入铝模板体系内。
4. 混凝土密实：在混凝土倒入后，立即进行震捣，使混凝土充分密实。
铝合金模板砼体免抹灰施工工法(2)
铝合金模板砼体免抹灰施工工法铝合金模板砼体免抹灰施工工法一、前言铝合金模板砼体免抹灰施工工法是一种新型的施工工法，通过使用铝合金模板和特殊的混凝土配方，使得施工过程中不需要进行抹灰处理，可以提高工程质量，减少施工时间和成本。
二、工法特点1. 免抹灰施工：铝合金模板的表面已经具有光滑的质感，不需要进行额外的抹灰处理，减少了劳动力和材料消耗。
2. 节约成本：铝合金模板的使用寿命长，可以反复使用，减少模板的消耗和维护成本。
3. 高效施工：铝合金模板具有快速拼装和拆卸的特点，使得施工过程更加高效，节约时间和人力资源。
4. 提高施工质量：铝合金模板具有高度的韧性和刚性，能够有效地保证结构的平整度和强度。
5. 环保可持续：铝合金模板的重复利用和可回收性，减少了对自然环境的影响，符合可持续发展的要求。
三、适应范围铝合金模板砼体免抹灰施工工法适用于各种建筑工程，特别适用于高层建筑、桥梁、隧道等需要高质量混凝土结构的工程。
四、工艺原理铝合金模板砼体免抹灰施工工法是基于以下原理：1. 铝合金模板的光滑表面和高韧性，可以直接作为混凝土的模板，无需进行抹灰处理。
2. 特殊的混凝土配方可以保证混凝土的流动性和硬化速度，使得混凝土能够充分填充模板的空间，并达到平整度和强度要求。
3. 工法中采取了适当的防止粘模措施，确保混凝土与模板分离，从而可以方便地拆卸模板，减少施工时间。
五、施工工艺1. 模板安装：铝合金模板按照设计要求进行拼装和固定，保证整个结构的准确度和稳定性。
2. 混凝土浇筑：采用特殊的混凝土配方和浇筑工艺，保证混凝土的流动性和充填性。
3. 振捣和养护：采用合适的振捣设备和养护措施，保证混凝土的密实性和早期强度的形成。
4. 模板拆除：等混凝土达到一定强度后，拆卸模板，进行下一步的施工工作。
六、劳动组织根据项目规模和工期安排，合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 铝合金模板：具有光滑表面和高韧性的铝合金模板，可以反复使用。
铝模免抹灰砼墙表面处理应用指南
4.2 涂刷界面剂 .......................................5 4.3 瓷砖粘接剂铺贴 ...................................6
............................................................................... 7
1. 施工材料 常见界面剂分为干粉型和乳液型两种。
1）基层准备：首先进行基面清理。将基层的浮土、油污和疏松层除去，保证 墙面干净、不松动、无灰尘油脂。
2）墙面浇水：在墙面施工的前一天进行浇水湿润。
施工篇
铝模免抹灰砼墙体表面处理应用指南 页码 3
6.界面剂的应用，应通过现场的样板试验，检验达到效果后，方可大面积应用。
3）将拌制好的粘结剂，用专用齿形刮刀成排批在墙面上（厚度 10 ㎜左右）， 然后用专用齿形刮刀进行胶浆的梳齿，刮刀面与墙面成 45-60°角，梳齿时， 要有一定力度，保证刮刀齿刮到墙基层面，梳理出的线条应高度一致，饱满均 匀。 4）再将瓷砖粘接剂均匀批刮于瓷砖背面（批刮瓷砖粘接剂前，先用毛刷清除 瓷砖背面粉尘、杂物），并将瓷砖粘贴于墙面的瓷砖粘接剂上，以橡皮榔头轻 轻敲击，至瓷砖粘接剂密实，并确认水平竖直。
2. 施工工序 1）施工前应对瓷砖采用专用界面剂进行背涂处理，减少瓷砖脱模剂的影响，增 强粘接剂粘接，降低空鼓与脱落风险。 2）施工前须确认基面平整、坚实，无空鼓、疏松和油污等，对凹凸过大基 面，可用水泥砂浆或瓷砖粘接剂先行找平修整，有养护剂、脱模剂等较光滑 的混凝土面需粗化后施工。 3）先将清水倒入桶内，再倒入科学比例的瓷砖粘接剂（包装上皆有明确施工 指导），然后使用电动搅拌器充分搅拌均匀至无颗粒、无沉淀的膏糊状，静置 5-10 分钟后使用，使用时再稍作搅拌。
2铝模免抹灰深化设计
设计院
首层开工前55天
区域设计管理部、设计院、
设计院修改后施工图纸 区域技术部、总包单位、监 首层开工前45天
理单位
深化底图、深化节点大
样图、三维立体图、二
次结构优化布置图、三
维配模图、墙板配模图、 区域工程技术部、区域设计
楼板配模图、梁板配模 部、项目部、总包单位、铝 首层施工前30天
图、支撑体系布置图、
不利于受力的现浇填充墙体，用结构拉缝与剪力墙断开。
外墙、电梯井 结构拉缝，采用成品PVC拉缝板分隔；水平拉缝板设置在楼面标高处，相关结
采用现浇混凝 构梁应考虑现浇混凝土填充墙的荷载。
土墙
与现浇墙体相接的门垛，尺寸小于等于300时与墙体整浇。
现浇混凝土填充墙，混凝土强度等级应与同层剪力墙相同，并配置Φ6@250双 向双层抗裂钢筋，钢筋上端锚入梁中250。
模厂家
节点大样图、K板配模图、
吊模加固图、楼梯间配
模图
一、图纸深化设计管理
项目部提资内容
建筑体系 结构体系
区域设计部提资
建筑
结构
工艺清单 外架体系 模板体系 隔墙体系
外墙保温体系 预置楼梯
全现浇砼外墙
墙体材料 100厚内隔墙墙体材料 200厚内隔墙墙体材料 内保温材料 砌体内墙抹灰做法
外保温材料（北方地区） 标准层外墙做法
墙板、楼板板排板图中小板最多设置一排。（不含阴角板）。
K板不少于二套；标准竖向支撑不少于三套，阳台、飘板类悬挑构件设置四 套支撑。
二、铝模深化设计-设计原则
铝模深化设计原则 设计原则
层高小于等于3.2m，竖向墙板一板到顶（计算方式：层高-板厚-楼板C槽板高度-墙身根 部R板高度-墙模板距离地面的吊脚高度）；大于3.2m允许接高一次，增设一道钢背楞。 标准板（400mm宽）背面必须是纵横向井字形加劲肋，内劲肋要求一次挤压成型，外劲 肋截面为工字型或中空型；墙模主肋间距≤300mm，楼板模板主肋间距≤400mm。 铝模材料 背楞方钢截面尺寸要求优先使用：40mm×80mm×2mm。 对拉螺杆直径不应小于18mm。 K板400mm高双排螺钉@500，长度≥600mm的K板不少于4个螺丝）。 模数要求 厨卫（瓷砖铺贴区）窗洞两侧位置水平微调保证整砖，避免100mm小垛。
铝合金模板砼体免抹灰施工工法
铝合金模板砼体免抹灰施工工法铝合金模板砼体免抹灰施工工法一、前言铝合金模板砼体免抹灰施工工法是一种应用于建筑施工中的新技术，通过使用铝合金模板和特殊混凝土配方，实现了免除传统抹灰工序的施工方式。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点铝合金模板砼体免抹灰施工工法的主要特点有：1. 省时省力：不需要进行传统的抹灰工序，节省了很多时间和人力资源；2. 环保节能：采用特殊的混凝土配方，减少了对环境的污染，并且可以提高建筑的隔热性能；3. 提高质量：铝合金模板形状精确，避免了抹灰中可能出现的缝隙和不平整问题；4. 成本降低：免去了抹灰工序的材料和人工费用，减少了施工成本。
三、适应范围铝合金模板砼体免抹灰施工工法适用于各类建筑项目，特别是对于要求墙面平整度高、建筑节能要求严格的项目更为适用。
四、工艺原理铝合金模板砼体免抹灰施工工法基于以下工艺原理：1. 混凝土配方：采用特殊的混凝土配方，使混凝土具有自成墙体表面平整度高的特点；2. 铝合金模板：使用精确度高的铝合金模板，确保墙体表面的平整度；3. 铝合金模板与模板接缝处理：采用特殊接缝处理工艺，避免接缝处出现裂缝；4. 混凝土浇筑：采用特定浇筑方式和技术，确保混凝土牢固粘附于铝合金模板上。
五、施工工艺铝合金模板砼体免抹灰施工工法按照以下步骤进行：1. 铝合金模板安装：按照设计要求和布置图纸，将铝合金模板安装在工地上；2. 模板预处理：对铝合金模板进行清洁、防锈和防粘处理；3. 模板调整：根据墙体要求进行模板调整，确保墙体平整度；4. 模板固定：通过使用合适的固定件和构件将铝合金模板固定在位；5. 混凝土浇筑：使用特定的混凝土配方和浇筑方式进行浇筑；6. 拆模：混凝土凝固后，拆除铝合金模板；7. 补修处理：对墙体表面进行必要的补修处理。
六、劳动组织铝合金模板砼体免抹灰施工工法的劳动组织包括项目经理、工地主管、施工人员等，其中项目经理负责协调施工进度和质量控制，工地主管负责具体施工组织，施工人员负责具体施工操作。
高层建筑免抹灰组合式铝合金模板快速安拆施工工法(2)
高层建筑免抹灰组合式铝合金模板快速安拆施工工法高层建筑免抹灰组合式铝合金模板快速安拆施工工法一、前言高层建筑免抹灰组合式铝合金模板快速安拆施工工法是一种高效、节能的施工方法，通过使用合理的工艺和机具设备，可以提高施工效率并保证施工质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点高层建筑免抹灰组合式铝合金模板快速安拆施工工法具有以下几个特点：1. 免抹灰：该工法利用免抹灰的特点，省去了传统施工中的抹灰工序，节省了大量的劳动力和时间。
2. 组合式铝合金模板：采用组合式铝合金模板，具有轻巧、强度高、耐腐蚀的特点，可以快速进行安装和拆卸。
3. 快速安拆：通过工艺的合理设计和机具设备的使用，可以实现高层建筑模板的快速安装和拆卸，大大缩短了施工周期。
4. 施工质量高：工法采用的是先进的施工工艺和装备，在保证施工速度的同时，也能够确保施工质量达到设计要求。
三、适应范围高层建筑免抹灰组合式铝合金模板快速安拆施工工法适用于各种高层建筑的施工，特别适合大跨度、大面积的结构施工。
无论是住宅楼、商业楼还是办公楼，该工法都能够提供高效、快速、质量可靠的施工解决方案。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过合理的组合式铝合金模板结构和构造，利用机具设备进行快速安装和拆卸。
其中，施工工法与实际工程之间的联系主要表现在以下几个方面：1. 模板结构采用组合式铝合金模板结构，通过特殊的连接方式，保证模板的稳定性和承载能力。
在实际工程中，需要根据具体的施工要求进行模板的设计和制作。
2. 技术措施通过采取合理的技术措施，如预制构件的使用、施工调度的优化等，可以提高施工效率和质量。
这些措施需要在实际工程中根据具体情况进行分析和实施。
五、施工工艺高层建筑免抹灰组合式铝合金模板快速安拆施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 模板制作和准备工作：根据设计要求制作模板，并对施工现场进行准备工作，包括基础处理、材料搬运等。
铝合金模板混凝土体免抹灰施工方法研究
铝合金模板混凝土体免抹灰施工方法研究摘要：随着社会主义建设不断加快，各类建筑工程项目不断增多，不仅为建筑行业的发展营造良好条件，同时也加快了建筑领域各项工艺技术的创新，越来越多的高效绿色施工技术被应用于建筑施工之中。
铝合金模板施工就属于当下一种绿色施工技术，其不仅能够有效促进施工效率的提升，同时还可以获得更好的施工质量和更低的施工成本。
并且铝合金模板还具备清水或者直接装饰的效果，无需再次进行抹灰施工，所以在当下建筑施工中，铝合金模板混凝土免抹灰施工技术得到了广泛应用。
基于此，文章围绕具体工程实例探讨了该技术在应用中的要点和关键，并提出了相关质控措施，以供参考。
关键词：铝合金模板；混凝土免抹灰；高精砌块；技术要点引言铝合金模板由于其良好的性能，在现阶段建筑工程领域得到了普遍应用。
在具体工程建设中，除了要确保铝合金模板自身的强度和精度外，同时还需要结合具体工程建设做好模板的优化设计，确保砌体墙和混凝土梁柱能够得到有效连接，无需抹灰就可以开展后续施工[1]。
铝合金模板混凝土免抹灰技术在应用中结构自身的质量要求非常高，但是对于后续装饰装修施工有着良好的促进作用，能够有效加快施工效率，提升建筑物的舒适度和功能性。
1铝合金模板混凝土体免抹灰施工的应用领域和技术基础（1）适用范围：多用于结构类似、重复结构工程项目建设，尤其是在进行结构统一的多层住宅建设多采用该技术。
（2）技术原理：铝合金模板混凝土体免抹灰主要是通过铝合金模板强度大、精度高、组合安装简单、承载力强等相关优势，在铝合金模板中添加免抹灰压槽、门窗等相关设计，这样在进行墙柱梁板混凝土浇筑时，就可以一次浇筑成功，之后再通过缩减填充墙砌筑厚度、防抹灰层裂缝等相关措施，使墙体抹灰后能与混凝土表面形成一体，具备同样的平整度，进而免去混凝土抹灰施工环节。
2免抹灰施工方法的优势分析2.1节约工期铝合金模板的合理使用，不仅能够有效提升混凝土的成型速度和施工质量，达到清水混凝土的质量标准，并且还可以加快铝合金模板的周转速率，加快工程进度，为免抹灰施工环节的开展奠定相应基础。
铝模板拆模后免抹灰的依据
铝模板拆模后免抹灰的依据
铝模板拆模后免抹灰的依据主要有以下几点：
1. 材料本身的质量和表面光洁度好：铝模板通常由高质量的铝合金制成，其表面光洁度较高，不需要进行抹灰处理可以直接使用。
2. 模板安装过程中经过密封处理：铝模板在安装过程中通常会进行密封处理，确保模板和混凝土之间有良好的密封效果，避免浆料漏出，减少表面抹灰的需求。
3. 模板表面覆盖保护层：铝模板可以在表面涂覆一层保护漆或薄膜，以保护模板表面不受混凝土浆料的侵蚀和损伤，使其能够直接脱模而不需要进行抹灰修复。
4. 铝模板的设计和制造技术先进：铝模板的设计和制造技术越来越先进，能够提供更加平整和光滑的表面，减少了后续抹灰的需求。
需要注意的是，以上依据适用于质量较好的铝模板，如果使用的铝模板质量较差或没有进行适当的密封处理和表面保护，仍然可能需要进行抹灰修复。
因此，在选择和使用铝模板时，应注意其质量和制造工艺，并遵循相关规范和要求。
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铝合金模板免抹灰应用指南（试行）碧桂园集团工程管理中心2018年1月5日总论篇生产篇设计篇施工篇工艺篇通病篇答疑篇附件1：碧桂园集团工程管理中心碧桂园集团工程管理中心碧桂园集团工程管理中心碧桂园集团工程管理中心碧桂园集团工程管理中心铝合金模板免抹灰全周期应用标准流程碧桂园集团工程管理中心碧桂园集团工程管理中心碧桂园集团工程管理中心篇碧桂园集团工程管理中心碧桂园集团工程管理中心碧桂园集团工程管理中心碧桂园集团工程管理中心室内室外室内室外飘窗配模及加固剖面图飘窗上板配模图飘窗下板配模图a bc d2.1 飘窗配模及加固图结构留洞室内室外结构留洞-40M M室内室外客厅阳台普通平窗压槽配模平面图防火平窗压槽配模平面图阳台推拉门压槽配模平面图普通飘窗窗压槽配模平面图防火飘窗窗压槽配模平面图12345一次成型铝材大样图滴水线大样图abA-A 截面2.2 窗户、阳台门压槽规格及配模图厨卫间、公共区域窗台标高图企口节点（单边墙平齐）企口节点（墙平齐）垂直交接做法1（剪力墙与隔墙）垂直交接做法2（剪力墙与隔墙）企口节点（单边结构梁平齐）企口节点（结构梁平齐）企口节点（单边墙平齐）企口节点（墙平齐）垂直交接做法1（剪力墙与隔墙）垂直交接做法2（剪力墙与隔墙）企口节点（单边结构梁平齐）企口节点（结构梁平齐）企口节点（单边墙平齐）企口节点（墙平齐）垂直交接做法1（剪力墙与隔墙）垂直交接做法2（剪力墙与隔墙）企口节点（单边结构梁平齐）企口节点（结构梁平齐）2.3 砌筑企口设置图2.4 栏杆安装槽规格及配模图入墙安装方式(安装槽预留样式)（横向栏杆安装）立杆底座螺丝固定(1)立杆底座螺丝固定(2)（梁宽度＞180mm）（梁宽度≤180mm）立杆灌浆料填埋(预埋槽口)结构标高面 H结构面标高(X +Y 不大于700)卡码拉杆卡码大样WLL 400a墙板配模立面图(外墙）墙板配模剖面图（外墙）卡码拉杆2.5 墙板配模及背楞加固方式（外墙）模板排布规则"444"结构标高面 H(X +Y 不大于700)结构标高面 H卡码拉杆第五道用螺杆对拉内墙4+1道背楞背楞卡码WLL 400a墙板配模立面图(内墙）墙板配模剖面图(内墙）卡码拉杆2.6 墙板配模及背楞加固方式（内墙）≤800≥≤800≤800门洞支撑布置图门洞背楞布置图(1)门洞背楞布置图(2)(洞口宽度大于等于1500）(洞口宽度小于1500）(洞口宽度大于2500）2.7 支撑布置及跨洞口背楞设置图≤750卫生间小降板配模及加固平面图A-A剖面图≤750B-B剖面图≤750≤750200≤750≤750沉箱配模及加固平面图A-A 剖面图1A-A 剖面图2时下挂梁拉通时下挂梁拉通下挂梁优化一下挂梁优化二梁加固立面图梁加固立面图950＞梁高＞600梁高≥9501-1剖面图2-2剖面图板下挂梁加固剖面图梁高≤600板下挂梁加固剖面图梁高≤600②②2-2剖面图顶板布置图1 1-1剖面图PLSPLSPLSP L SP L S P L S P L S斜撑布置图K 板处背楞布置示意图2.12 墙体阴角加固布置图柱加固图柱加固图柱加固图柱截面＜400400≤柱截面≤600柱截面＞6001-1剖面图2-2剖面图3-3剖面图56BRT56BRT楼梯吊模布置图楼梯上三步配模加固图给水压槽剖面图D16螺杆D16螺母调高脚螺丝安装D16调高脚装配图D16螺纹大样1:12外墙保温双企口给水压槽截面大样图1232.15 给水压槽截面大样图、调高脚螺丝安装图、外墙保温双企口大样图碧桂园集团工程管理中心总论篇1铝模型材要求总论篇设计篇1.1选材标准1铝合金挤压型材采用现行国家标准《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892中的AL6061-T6（常用），AL6082-T6。
2铝合金材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有关规定。
3钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的有关规定；其物理性能指标，强度设计值应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017有关规定。
1.2模板系统型材名称型材展示型材规格要求厚度、孔位要求1楼板模板1、标准板尺寸规格（长×宽）：1100mm×400mm；2、要求使用冲压模板时，冲压配置两道通长次肋，横向布置主肋，主肋离端肋间距≤400mm，主肋之间间距≤400mm（含非标板），加劲肋规格需通过验算。
1、壁厚要求：面板厚度不得小于4.0mm，边框、端肋公称壁厚不得小于5.0mm；2、开孔要求：开孔孔径为16.5mm；长边方向两边开孔起步为50mm，端肋与第一道主肋间以N×50mm模数开孔；两道主肋间至少布置三个销钉孔，孔与孔中心距≤300mm；宽边方向以N×50mm模数开孔。
2墙柱模板1、标准板规格尺寸（宽×高）：400mm×（2800、2700、2600、2500mm)；2、要求使用冲压模板时，冲压配置两道通长次肋，横向布置主肋，主肋离端肋间距≤300mm，主肋之间间距≤300mm（含非标板），加劲肋规格需通过验算。
1、壁厚要求：同楼板模板要求；2、开孔要求：同楼板面板开孔要求。
3承接模板（K板）1、标准（长×宽）：1200m×400mm，非标板长度不固定；2、要求使用冲压模板时，横向布置主肋，主肋离端肋间距≤300mm，主肋间距≤300mm（含非标准板），加劲肋规格需通过验算。
1、壁厚要求：同楼板模板要求；2、孔位要求：开孔要求同标准板，K板长度≥600mm，板面设置双排螺栓孔，间距≤500，K板长度≤600mm的K板不少于两个螺栓孔。
设计篇生产篇生产篇施工篇施工篇工艺篇工艺篇通病防治通病防治答疑篇答疑篇碧桂园集团工程管理中心铝模型材要求铝合金模板免抹灰应用指南页码28总论篇 1.2模板系统型材名称型材展示型材规格要求厚度、孔位要求4墙端板、梁底板1、要求采用一体成型模板（俗称飞机板），规格：宽度（100、200、250mm ），长度不固定；2、要求使用冲压模板时，横向布置主肋，主肋离端肋间距≤300mm ，主肋之间间距≤300mm （含非标板），加劲肋规格需通过验算。
1、壁厚要求：面板厚度不得小于4.0mm ，边框、端肋公称壁厚不得小于5.0mm ；2、孔位要求：开孔孔径为16.5mm ；相邻孔位中心距应以50mm 为模数；边框相邻孔位中心距不应大于300mm ；端肋相邻孔位中心距不应大于150mm ；应于标准板孔位相适应。
5铝梁龙骨1、单斜龙骨：主要截面尺寸为100×70mm （宽），长度尺寸为300-700mm ；2、双斜龙骨：主要截面尺寸为100×70mm 、长度尺寸为600-1000mm 。
1、壁厚要求：铝梁壁厚不小于5mm 。
2、孔位要求：开孔孔径为16.5mm ；铝梁开孔离梁坡口间距为50mm ，相邻孔中心距为50mm ，且开孔位置与楼板模板销钉孔匹配。
6阴角C 板1、横向（与楼板模板连接方向）尺寸规定为b=100mm（或150，前提板厚需要加厚），竖直向（与墙板模板连接方向）尺寸h 按实际层高从100、110、120、130、140、150mm 等6种尺寸中匹配，长度根据排版要求可选用不同规格；2、阴角板需要设置加劲肋，加劲肋距端部间距≤600mm ，阴角板加劲肋之间间距≤600mm ；1、壁厚要求：连接角膜公称壁厚不得小于6.0mm ；阴角模板公称壁厚不得小于6mm2、孔位要求：开孔孔径为16.5mm ；沿模板长度方向N×50模数且开孔位置与墙柱、楼板模板销钉孔相匹配。
7墙转角板1、宽度×宽度（b1×b2）：150×150mm ；长度（L ）：3000-2500mm （根据层高要求N×100mm递减）+底脚高度；3000-2500mm （根据层高要求N×100mm 递减）不增设底角；2、阴角板需要设置加劲肋，加劲肋距端部间距≤600mm ，阴角板加劲肋之间间距≤600mm 。
1、壁厚要求：连接角膜公称壁厚不得小于6.0mm ；阴角模板公称壁厚不得小于6mm2、孔位要求：开孔孔径为16.5mm ；沿模板长度方向N×50模数，开孔位置与墙柱、楼板模板销钉孔相匹配总论篇设计篇设计篇生产篇生产篇施工篇施工篇工艺篇工艺篇通病防治通病防治答疑答疑碧桂园集团工程管理中心铝模型材要求总论篇 3.1.3支撑加固系统型材名称型材展示型材规格要求1早拆头铝梁龙骨早拆头：主要截面尺寸为100×129mm （宽×高），长度尺寸为200mm 。
梁底早拆头：单向梁底早拆头宽度b=100mm ，长度L=梁宽+2×20mm ；双向梁底早拆头长、宽尺寸分别同各向梁宽；在可调钢支撑承载力满足要求的前提下，当梁宽不大于350mm 时，梁底早拆头可由一根可调钢支撑支承；当梁宽为350～700mm 时，梁底早拆头应由不少于两根可调钢支撑支承；当梁宽大于1000mm 时，梁底早拆头应由不少于三根可调钢支撑支承早拆头；两端第一个孔位到板端间距为70mm ，中间相邻孔位中心距为50mm 。
2支撑立杆插管直径要求φ48，壁厚为2.5—3.0mm ，套管直径要求φ60，壁厚为2.5—3.0mm ；竖向支撑长细比不应大于180，常用支撑长度不大于3.1m 的Q235钢的竖向支撑，竖向支撑必须使用插销采用回字型插销，规定直径不小于14mm 。
3钢背楞要求规格为□80×40×2.0mm 矩形钢管，钢背楞表面需要做喷漆防锈处理，阴角处为制作成连续直角，背楞变形必须控制在2mm 以内。
4对拉螺杆当墙厚大于等于600mm 时，对拉螺栓规格不应小于Φ22；墙厚小于600mm 时，对拉螺杆规格不小于Φ18，钢背楞上，对拉螺杆用对的螺母应采用山型螺母，楼板阴角板用六角螺母配搭40×40×4钢垫片。
5销钉销钉宜使用58(长）销钉，销钉直径应为16mm ，槽宽5mm ，长20mm ，销片厚度4mm 建议使用长70mm 的销片，要求正常情况下销片能打入一半。
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