铝合金模板易出现问题应对
铝合金压铸常问题及解决办法
铝合金压铸问题大全及解决办法1、表面铸造缺陷1.1 拉伤(1)特征：①沿开模方向铸件表面呈线条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为整面拉伤；②金属液与模具表面粘和，导致铸件表面缺料。
(2)产生原因：①模具型腔表面有损伤；②出模方向无斜度或斜度过小；③顶出不平衡；④模具松动：⑤浇铸温度过高或过低，模具温度过高导致合金液粘附；⑥脱模剂使用效果不好：⑦铝合金成分含铁量低于O．8％；⑧冷却时间过长或过短。
(3)处理方法：①修理模具表面损伤；②修正斜度，提高模具表面光洁度；③调整顶杆，使顶出力平衡；④紧固模具；⑤控制合理的浇铸温度和模具温度1 80-250。
；⑥更换脱模剂：⑦调整铝合金含铁量；⑧调整冷却时间；⑨修改内浇口，改变铝液方向。
1.2 气泡(1)特征：铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞.(2)产生原因①合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高；②模具排气不良；③熔液未除气，熔炼温度过高；④模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来；⑤脱模剂太多；⑥内浇口开设不良，充填方向交接。
(3)处理方法①改小压室直径，提高金属液充满度；②延长压射时间，降低第一阶段压射速度，改变低速与高速压射切换点；③降低模温，保持热平衡；④增设排气槽、溢流槽，充分排气，及时清除排气槽上的油污、废料；⑤调整熔炼工艺，进行除气处理；⑥留模时间适当延长：⑦减少脱模剂用量。
1.3 裂纹(1)特征：①铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势；②冷裂隙开裂处金属没被氧化；③热裂一开裂处金属已被氧化。
(2)产生原因：①合金中铁含量过高或硅含量过高；②合釜有害杂质的含量过高，降低了合金的塑性；③铝硅铜合金含锌量过高或含铜量过低；④模具，特别是模腔整体温度太低；⑤铸件壁厚、薄存有剧烈变化之处收缩受阻，尖角位形成应力；⑥留模时间过长，应力大；⑦顶出时受力不均匀。
(3)处理方法：①正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量或铝合金中加铝硅中间合金以提高硅含量；②改变铸件结构，加角，改变出模斜度，减少壁厚差；③变更或增加顶出位置，使顶出受力均匀；④缩短开模及抽芯时间提高模温，保持模具热平衡。
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施2
铝合金模板常见的质量通病和原因分析及防治措施2铝合金模板常见的质量问题及防治措施1.轴线位移现象：混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板后，墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
原因分析：铝模板是组装模板，可能放线时有偏移或者模板拼装时未按规定到位。
墙柱模板根部定位钢筋不牢或漏焊，发生偏移又未及时纠正，造成累计误差。
混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高，造成侧压力大而挤偏模板。
拉螺栓、顶撑使用不当或松动，也会造成轴线偏位。
防治措施：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。
对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。
支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。
混凝土浇筑前对模板进行全面检查并及时处理问题。
2.标高偏差现象：检查模板板顶标高时出现偏差，混凝土浇筑完成后结构层标高出现误差。
原因分析：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生累计误差。
防治措施：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。
剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。
建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
3.模板和结构变形现象：经过多次使用后，模板出现变形，拆模后发现混凝土也出现变形。
原因分析：模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。
在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。
浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
防治措施：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的支撑要足够，剪力墙的背楞要夹紧，销钉和销片要足够和加紧。
浇筑混凝土时要均匀下料并严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
4.接缝不严现象：模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。
铝合金模板施工质量保证措施
铝合金模板施工质量保证措施1.1.质量保障措施1.1.1.质量标准（1）、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。
检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
（2）、面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
（3）、拼合板处不平整度不大于2mm。
（4）、模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。
（5）、支承面高度误差，允许偏差±5mm。
（6）、轴线位移，允许偏差±5mm。
（7）、截面尺寸±2mm。
（8）、模板桁架最大挠度7mm。
（9）、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
1.1.2.质量控制项目及检查方式（1）、主控项目1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）、一般项目1）、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施 吕旭
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施吕旭摘要：近年来，随着我国工程行业的不断发展，建筑工程项目施工中涉及的各技术手段也越来越先进，其中铝合金模板的应用同样也表现出了较为明显的作用价值，在当前很多建筑工程项目中都表现出了较为理想的作用价值。
结合这种铝合金模板的实际应用，其最早出现在20 世纪80 年代，随着该类处理方式的不断研究和应用，其表现出了更为理想的作用优势，相对于其他模板结构的处理，作用价值相对而言还是比较突出的，如此也就值得在未来进行推广运用。
但是结合现阶段铝合金模板的实际应用，其同样也存在着一些较为明显的问题和缺陷，需要进一步研究和探索。
关键词：建筑工程；铝合金模板；实际应用铝合金模板（铝模板）是经专用机械挤压后制作而成，能拼装成各种尺寸，适应很复杂的结构的整体模架。
铝合金模板自1962年在美国诞生以来，已经有55年的历史。
在美国、加拿大等发达国家，东南亚等发展工业国家均得到了有效的推广。
香港澳门地区是在21世纪初就已开始大力引进并得到有效的应用，大陆则是在近年才开始渐渐引进使用。
铝合金模板主要由模板、支撑、紧固、附件等构成，具有质量轻、拆装方便、刚度高、整体性好、稳定性好、周转次数多、经济效益好、回收率高、施工进度快、无建筑垃圾、对机械依赖度低等特点，传统模板存在的缺陷在铝合金模板这里得到了较好的解决，大大提高了建筑工程施工时效。
但由于铝合金模板较其他模板而言具有一次性投入较大；对放线的精准度要求较高，现场安装难度较大；像一些异形柱、异形梁、转换层等部位都不能使用铝合金模板，使用具有一定的局限性等问题，很多企业为规避风险，一般不会考虑铝合金模板作为第一选择，因此铝合金模板尽管有很多的好处，但是在建筑施工中，其推广应用还是存在有一定的难度。
1 铝合金模板概述1.1 铝合金模板简介铝合金模板主要由模板系统、紧固系统、支撑结构系统以及附件系统构成。
其具有强度要求高、厚度大的特性。
当铝合金与其骨架进行焊接后，将成为更高强度与刚度效果的金属模板。
铝合金模板现场管控要点
HUASHI
铝模现场施工及控制要点
七、面板安装要点 （1）检查和校正所有墙身板的垂直度和平直度后，才能开始安装楼面龙骨，楼面龙骨安 装完成后，应先校核本单元的楼面板对角线，检查无误后，开始安装楼面模板 （2）楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。 （3）楼面模板安装完成后，应采用水平仪测量平整度及标高，如有偏差则通过可调支撑 进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。
（2） 沿短方向设置加固角铁，间距不大于 1200mm，头尾两个距边间距应尽量缩小。 （3） 沉箱高度大于等于250mm 时，内侧应设置横向背楞进行加固。 （4） 当沉箱宽度大于等于1000mm 时，四角应增设角铝加固。 （5）反坎上部应用短角铝以及铝模专用7字钩拉结，防止反坎浇筑时胀模跑位。
反坎上部设置7字钩拉结
复杂线条施工难度大
线条优化成品代替
奇偶层线条做法统一
HUASHI
铝模深化及技术要点
十三、结构深化-预留洞口优化 （1）传料口：原则上户内面积不大于250㎡设置一个传料孔。 （2） 预埋设计为上大下小按两级梯形（斜侧）留设，便于拆卸。 （3）放线孔：根据楼栋户型实际情况设置，按两级梯形留设。 （4）管道井、烟道洞口采用盒式模板，角部连接位置设置斜口，便于拆模。 （5）阴角板均需设计易拆件。
扎扎楼楼面面钢钢筋筋
11) Day 4 --- 08 : 00 ~ 18 : 00
安装吊模及检查验收
12) Day 5 --- 08 : 00 ~ 17 : 00
浇混凝土
3套
6套
HUASHI
铝模现场施工及控制要点
二、测量放线 （1）铝模放线必须采用双线控制，30cm控制线应同步完成，以便于墙柱检查使用及
关于铝模板施工混凝土裂缝产生原因及防控措施
关于铝模板施工混凝土裂缝产生原因及防控措施摘要：建设项目的快速增加，使模板施工技术也在不断更新。
铝模板是目前建筑工程中常用的一种模板形式。
它具有节约材料资源、使用寿命长、施工方便、省工、低碳环保等优点，使用效果反馈良好，能有效提高建设工程质量，缩短建设工期，使用更经济。
因此，铝合金模板施工企业越来越多，但在实际施工中，使用铝合金模板也存在不少问题。
比如混凝土裂缝问题，如果实际施工中出现裂缝，会影响混凝土结构，降低建筑物的使用寿命，也会对建筑物的后期使用造成一定的影响。
因此，有必要对铝模板施工中混凝土的裂缝进行分析，找出裂缝产生的原因，并提出有效措施解决问题，从而保证施工环节的质量，提高建筑物的使用寿命。
关键词：铝模板；混凝土；裂缝；产生原因；控制措施随着社会经济的发展，我国工程建设行业正在适应经济结构的转型升级。
在工程建设中，更加节能环保的铝合金模板淘汰了以前的木模板，极大地提高了施工效率，促进了国家大力提倡的节能环保产业的发展。
同时，在工程建设中采用铝合金模板也可以保证工程质量，安全性更高。
铝模板作为一种新型的施工工艺，其应用范围不断增加，虽然应用优势明显，但在实际应用中也出现了很多弊端，特别是容易出现混凝土裂缝。
1．铝模板施工中混凝土出现裂缝的原因1.1施工中选用的混凝土质量存在不合格的现象在施工中由于混凝土的质量不合格也很容易让混凝土出现裂缝。
粗、细骨料含泥量大，使混凝土收缩性增大。
骨料颗粒不合理的级配或使用不匹配的不间断级配，容易引起混凝土收缩较大出现裂缝；选择混凝土外加剂或掺和料不当，造成混凝士收缩严重。
特别是目前泵送预拌混凝土被广泛用于浇筑，由于当前市场竞争激烈，许多商品混凝土厂家开始掺入粉煤灰，使用价格低、性能差的外掺剂，还有的使用一些细度模数低、含泥量过大的中细砂来减少价格成本为核心手段，从而影响混凝土本身的性能和质量；水泥等级使用不当原因，水泥等级越高，其细度越细，早期强度越高，对混凝土开裂影响越大。
铝合金模板施工常见质量问题及控制
铝合金模板施工常见质量问题及控制摘要：目前高层建筑主体结构往往采用铝合金快拆模板系统，与传统木模相较而言，铝模凭借着自身耐久性好、强度高、经济性强等特点应用地十分广泛，但在施工过程由于各方面原因也出现了许多质问题。
针对上述这种情况项目进行统计和整理，并提出了一些解决措施，为后续铝模施工质量的控制和提升有着重要意义。
关键词：铝合金模板，质量问题，解决对策前言：近年来，国家在社会建设的各方面都大力倡导绿色和环保。
住房和城乡建设部也明确，绿色建造应将绿色发展理念融入工程策划、设计、施工、交付的建造全过程，充分体现绿色化、工业化、信息化、集约化和产业化的总体特征。
铝合金模板作为一种新型的模板系统，以其自身独特的优点在国内市场应用越来越广泛，但在施工过程中仍存在许多问题。
1.铝合金模板的主要优势1.1施工方面的优势铝合金模板在施工方面对比传统木模来说，铝模板凭借着重量轻的特点，在拼装以及拆卸过程中减少了大量的人工和机械的使用量，施工速度也具有明显优势。
1.2技术方面的优势铝合金模板系统所有部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好。
铝合金模板拼接缝少，且浇筑完成后混凝土表面光滑，浇筑成型的建筑面气泡孔较少，后期无需再对浇筑面做修饰。
同时铝合金模板的“快拆体系”，也极大的提高了施工效率。
1.3经济方面的优势铝合金模板搬运存储方便，管理成本低。
相较于木模抗腐蚀能力强，使用寿命长。
铝合金建筑模板拆模后，混凝士表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，可节省抹灰费用。
且重复使用次数多，一套模板规范施工可翻转使用300 次以上，且可全部回收利用。
2.铝合金模板在施工中存在的问题2.1铝模板根部漏浆问题铝模施工中的烂根问题一直是施工质量关注的重点，烂根情况影响墙面平整度和垂直度，维修工作量增加，修补工作困难。
我们发现导致烂根的主要原因有以下几个方面：①下部混凝土板面不平整，底部角铝固定不到位，水泥浆塞缝不密实；②加固用的角铝由于锤击导致局部变形；③铝模底部涨模，导致漏浆烂根；④底部未清理干净，夹渣导致烂根；⑤浇筑过程中振捣操作不当，漏浆、欠振或一次浇筑过高，底部未振捣到位导致烂根。
铝合金模板施工的常见问题及防治措施
铝合金模板施工的常见问题及防治措施01立杆间距不符合方案要求➤典型实例➤隐患影响立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力，影响脚手架的整体稳定性，严重的可能导致坍塌，给工程带来巨大损失。
➤纠正措施按方案要求补设立杆支撑。
➤预防措施加强过程交底及施工验收，严格按方案要求施工，对于立杆设置不满足要求的及时整改。
楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于1.3MX1.3M。
02斜撑设置不满足方案要求➤典型实例➤隐患影响铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性，易照成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位，导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。
➤纠正措施斜撑设置间距过大及安装不满足要求的需补设斜撑。
➤预防措施严格按方案要求施工，加强过程检查验收，不满足要求的及时整改，柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2米的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于1.2米的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板需预留斜撑固定预埋件。
03背楞、螺杆设置不符合方案要求➤典型实例➤隐患影响背楞及螺杆设置不合要求会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形，造成混凝土成型质量差。
➤纠正措施背楞及对拉螺杆间距过大的需及时补设加固。
➤预防措施1、严格按方案要求施工，加强过程验收，墙柱侧模采用背楞及对拉螺杆加固，对底层背楞距离板面间距需不大于300mm，两道背楞间距不大于700mm，层高2.8至3米的墙柱，内墙柱必须设置不少于4道背楞，外墙柱必须设置不少于5道背楞;2、梁侧模背楞当梁高小于1米使可不设背楞，梁高1至1.2米时设置一道背楞，梁高大于1.2米时按墙体模板设置背楞对拉加固。
04背楞、螺杆缺失或使用位置错误➤典型实例➤隐患影响铝模背楞及螺杆缺失及设置不合理会造成铝模板墙板固定不牢，导致混凝土浇筑易爆模，影响混凝土结构外观质量，存在一定安全隐患。
➤纠正措施对于背楞螺栓间距布置过大的中间必须补设对拉螺栓，采用搭接的背楞应更换后再加固，尽量避免背楞搭接。
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铝合金模板易出现问题应对
铝模应用中易出现的问题
问题：铝模的强度达不到要求，施工过程中容易变形。
应对：根据规范要求铝模宜采用6061系列的铝材，在铝模进场前应加强对铝模型材的强度 验收。此外对于焊缝、拼缝宽度、插销也应进行验收。
铝模板强度不足导致变形严重
韦氏硬度计
铝模应用中易出现的问题
问题：铝模厂在配模时出于自身利益考虑，配大量小板在墙模板及梁模板中，模板整对拉螺杆
加设一道背楞
铝模应用中易出现的问题
问题：免抹灰企口宽度及深度不满足规范及两防要求。 应对：在深化时应根据两防要求进行企口宽度及深度的深化。
企口宽度及深度不足
过梁侧边未留置企口
免抹灰企口做法
铝模应用中易出现的问题
问题：未深化窗洞收口企口导致外窗安装以后仍需进行抹灰收口。 应对：在深化时提前考虑窗洞收口，留设窗洞企口。
砼表面起皮
油性脱模剂污染钢筋
油性脱模剂拆模观感
铝模应用中易出现的问题
问题：铝模板拆模后，拼缝处漏浆严重导致蜂窝麻面，严重影响观感。
应对：模板边缘水泥浆未清理干净，拼缝不严，导致漏浆，在铝模拆除后必须立 即对模板进行清理。
漏浆致蜂窝麻面
水泥浆未清理致拼缝不严
拆模后铲除水泥浆
铝模应用中易出现的问题
问题：上下层墙柱、楼梯、沉箱等部位出现错台.
楼板开裂渗漏现象
拆模标准
铝模应用中易出现的问题
问题：墙柱根部混凝土浇筑时漏浆，导致成型后烂根。 应对：混凝土浇筑完成后，墙柱根部20cm范围内采用扫平仪收平，以便R板或 者收口模板的固定，浇筑前采用砂浆对存在的缝隙进行封堵。
浇筑时漏浆
成型后烂根
扫平仪收平
铝模应用中易出现的问题
问题：墙顶模板刚度不足，墙顶部变形过大，导致墙体垂直度差。 应对：在深化时对墙顶部增设一道对拉螺杆，如变形仍得不到控制可增加一道背楞。
问题：图纸变动导致铝模体系变动，促使铝模成本增加，同时影响铝模施工效率。 应对：拟应用铝模的楼栋应联合营销、设计、运营等部门进行充分论证，避免后期 由于图纸变动带来的不利影响。
问题：项目部缺乏有效的技术力量，过度依赖铝模厂及作业班组，对铝模质量缺乏有效监控， 铝模优势得不到充分发挥。
应对：加强对管理人员的相关培训，使其熟悉铝模在深化到安装的过冲的管理要点，实现对 铝模施工的全过程监控。
应对：设置外墙K板，楼梯K板，沉箱K板。将K板独立固定于结构上，在拆除下 部墙面板时禁止扰动上部K板。
上下层墙体错台
K板固定措施
成型较好图片
铝模应用中易出现的问题
问题：在梁板交接部位出现开裂渗漏。
应对：拆模过早及加载过早导致楼板开裂。施工时竖向模板在12小时后拆模， 梁、板底模在48小时后拆模，但支撑体系保留不拆。
应对：在进行模板深化时，对于梁柱、梁墙接头等非标部位以及墙板阴角下部的配模 应重点关注。
墙板阴角下部采用小板拼接
竖向墙模板一次到顶
铝模应用中易出现的问题
问题：铝模拆模后砼表面出现起皮。
应对：铝模每次使用前必须涂刷脱模剂，建议对模板镀膜，模板第一次使用时用油性脱模剂， 之后采用水性脱模剂。原因：油性脱模剂污染钢筋、同时对后期装修有影响。
未留企口无法收口
窗洞收口企口做法1
窗洞收口企口做法2
铝模应用中易出现的问题
问题：精装交楼标段未深化内嵌式踢脚线企口。
问题：未结合结构尺寸及抹灰厚度提前对砌体规格
应对：在深化时提前考虑。
进行深化，导致后期无法免抹灰收口。
应对：应提前深化砌体规格，进行采购生产。
留设踢脚线企口
未对砌体规格进行深化
铝模应用中易出现的问题